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閉式冷卻塔是專為冶金行業中高頻加熱設備冷卻需求設計的高效散熱裝置。其逆流塔結構緊湊，擁有更大的盤管散熱面積，特別適用于溫差較小的低溫度冷卻項目，能夠有效降低冷卻水溫，確保加熱設備穩定運行。冷卻塔的原材料選擇極為考究，從板材、不銹鋼管、水箱到噴頭，均選用高質量材料，確保耐用性和可靠性。采用室內外環境使用的三防風機，防腐等級IP55，絕緣等級為F，進一步延長使用壽命。冷卻塔的盤管采用優質低碳無縫鋼管制成，經過分級和整體三次2.5MPa強壓試驗，確保卓越的性能和安全性。
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磷銅、錫青銅透熱爐是一款專為冶金領域設計的高效加熱設備，主要用于實心鑄錠（外徑47mm，長度50~110mm，重量約1.5~2kg）的加熱處理，適用于磷銅、錫青銅等材質。該設備由全數字感應透熱爐和電阻保溫爐構成，能夠在25秒內將鑄錠加熱至450℃，加熱溫度范圍為200-700℃，預熱段100-300℃，加熱段200-700℃，保溫段200-700℃，溫度控制精度達±15℃。設備采用自動化設計，配備上料機構，適合單人完成上料操作，工藝流程高效便捷。
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500kW中頻透熱爐是一款高效、自動化的加熱設備，專為棒料鍛前加熱設計，適用于直徑φ60/φ70mm的工件，加熱溫度范圍為1050-1100℃，加熱節拍為15秒/件。設備采用全數字化控制系統，核心控制板標準化，便于維修和調試，所有設備配有備用控制板，確?？焖倩謴蜕a?？刂葡到y采用進口芯片（如摩托羅拉、西門子等），穩定性高，故障率低。設備設計有溫度閉環接口，可根據需要加裝溫度閉環儀表，啟動可靠性100%。
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200kW黃銅透熱爐是一款專為黃銅、高銀材質工件設計的高效感應加熱設備，適用于工件尺寸為直徑46-60mm、長度60-100mm的加熱需求，加熱溫度范圍為250-350℃，溫度偏差小，加熱節拍為36-60秒。設備配備自動化上料機、冷卻設備，后端人工取料，工藝流程高效流暢。整體設計包括感應加熱部分、電氣控制及保護部分、機械部分、溫控部分和冷卻部分。感應加熱部分采用全數字感應加熱電源和透熱爐，電氣控制部分使用PLC和觸摸屏實現精準控制與保護。溫控系統通過紅外探頭實時監測溫度，確保加熱精度和一致性。
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200kW中頻爐是一款高效、自動化程度高的感應加熱設備，專為錠子棒料的加熱工藝設計。該系統采用全數字感應加熱電源和透熱爐，通過PLC控制和觸摸屏操作，實現從上料到加熱再到出料的全流程自動化。工藝流程包括上料、傳送、加熱、頂出等環節，感應加熱迅速且均勻，紅外測溫儀實時監測溫度，確保加熱精度。透熱爐采用封閉式設計，多匝螺旋感應器由優質銅管繞制，具備良好的抗震性和穩定性。篩料機構可自動篩選不合格錠子，確保產品質量。冷卻系統保障設備穩定運行，適用于多種棒料的加熱需求，廣泛應用于機械制造和金屬加工領域。
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智能熔鋁爐是一款專為冶金行業設計的高效熔煉設備，廣泛應用于鋼、不銹鋼、黃銅、銅、鋁、鋁合金、金、銀等金屬材料的熔煉，熔煉量范圍從3kg到500kg。該設備采用全固態功率元器件，結合DSP或ARM全數字嵌入式軟件，支持光纖、以太網、RS485、Profibus、CAN等多種工業總線通訊接口，可實現遠程控制。其感應加熱技術自帶電磁攪拌力，使熔液更加均勻，減少雜質，提高鑄件質量。此外，設備比傳統可控硅中頻節能20%-40%，具備4小時連續工作能力，全天候穩定運行。
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40kW風冷中頻感應加熱設備是一款專為冶金加工設計的高效加熱工具，廣泛應用于焊前預熱、焊后熱處理以及金屬快速加熱等領域。設備功率為40kW，頻率范圍2-10kHz，采用全數字嵌入式控制軟件，具備手動、自動和溫控三種運行模式，能夠滿足多樣化的冶金工藝需求。其加熱精度高，配備可調變比的變壓器，可適配多種負載情況，確保輸出穩定，支持24小時不間斷工作。此外，設備結構堅固，可在嚴苛的戶外環境作業，具有強大的抗沖擊、腐蝕和震動能力，特別適合冶金行業的復雜工況。
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1000kW中頻感應加熱電源是一款專為冶金行業設計的高性能設備，廣泛應用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。設備功率高達1000kW，震蕩頻率為1-5kHz且可自適應調整，采用全數字嵌入式控制軟件和全固態IGBT元器件，確保高效、穩定的加熱性能。其多段溫控功能（默認5段，可定制）和高精度的加熱時間（0.1秒）及電流控制（1A）能夠滿足復雜冶金工藝的需求。設備支持參數存儲，可通過計算機等設備一鍵調取，豐富的通訊接口（RS-485、Profibus、CAN等）可接入工業總線，實現遠程控制和智能化管理。
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DIH-M-60手持式感應加熱設備是一款專為冶金加工設計的高效、便攜工具，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜，操作靈活，適合復雜工件和難以接近的車間位置。其核心優勢在于一臺電源可連接兩個便攜加熱單元，顯著提高工作效率并降低成本。手持式設計使其體積小、節省空間，方便移動，操作簡單，無需將工件搬運至設備附近，是在線釬焊的理想選擇。
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手持水冷一體機是一款高效、便攜的感應加熱設備，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜。其核心優勢在于集成了PLC、加熱電源、冷水機和觸摸屏，操作便捷高效。手持式設計使其能夠靈活應對復雜工件和難以接近的車間位置，體積小、節省空間，方便移動。此外，設備采用感應加熱技術，具有加熱速度快、溫度控制精準、能耗低等特點。其高頻加熱輸出穩定，無振動，可焊接直徑小至0.1mm的極細金屬，并可根據工件形狀定制感應器。
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雙輸出手持感應加熱設備是一款高效、靈活的冶金加工設備，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜，操作靈活，適合復雜工件和難以接近的車間位置。其核心優勢在于一臺電源可連接兩個便攜加熱單元，顯著提高工作效率并降低成本。此外，設備體積小、節省空間，便于移動，操作簡單，且無需將工件搬運至設備附近，特別適合在線釬焊。感應加熱的精準熱量傳遞和可控性，降低了過熱風險，減少了損耗，同時提供安靜舒適的工作環境。
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手持式超高頻感應加熱設備是一款便攜、高效的工業加熱工具，專為現場快速加熱需求設計。設備功率為4kW，采用全數字嵌入式控制軟件，確保加熱過程的精準控制和高效運行。配備2米長的手持線纜，操作靈活，便于在復雜環境下進行局部加熱處理，廣泛應用于小型零件的焊接、熱處理、透熱等工藝，特別適合現場維修和小規模生產。
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60kW超高頻感應加熱設備是一款高效、智能的工業加熱設備，廣泛應用于焊接、熔煉、在線加熱、透熱和固溶等領域。該設備功率為60kW，震蕩頻率范圍為80K–150kHz，可根據需求靈活匹配。采用全數字嵌入式控制方式，主芯片為ARM STM32數字控制芯片，運行速度高達150MHz，確保設備的高精度和高響應速度。設備主機采用水冷結構，分機為全風冷設計，具備24小時連續作業能力，功率模塊采用SIC逆變模塊，進一步提升效率和穩定性。設備配備3.5寸（或7寸）液晶屏，實時顯示時間、電流、頻率、電流曲線等信息，并在報警狀態下顯示故障原因及解決方法。
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DIH-320數字式感應加熱設備是一款高效、智能的冶金加工設備，廣泛應用于焊接、熔煉、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為200kW，震蕩頻率10-60KHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，具備多段溫控（默認5段，可定制）和精準的加熱時間及電流控制，加熱時間可精確到0.1秒，電流精確到1A。其豐富的通訊接口支持RS-485、Profibus、CAN等工業總線，可實現遠程控制和參數存儲，便于一鍵調取。設備還具備多種操作模式（手動、自動、溫控）和交互式人機界面，實時顯示加工參數并繪制電流、頻率曲線。
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固定式電磁坩堝熔煉爐是專為冶金領域設計的高效熔煉設備，廣泛應用于鋁及鋁合金等金屬材料的熔化和保溫處理。該設備采用先進的電磁加熱技術，結合進口元器件和DSP/ARM全數字控制電路，支持光纖、以太網、RS485/232、Profibus、CAN等多種工業總線通訊接口，可實現遠程控制與精準操作。爐膛采用纖維棉、保溫磚、莫來石磚和澆注料等優質材料，確保爐壁溫升不超過環境溫度+25℃，同時配備鋁液和爐膛氣氛雙重溫度控制，采用PID閉環控溫，精度可達±3℃，有效延長爐膛壽命。
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傾倒式電磁坩堝熔煉爐是專為冶金領域設計的高效熔煉設備，主要用于鋁及鋁合金的熔煉，熔煉量可達500kg-1000kg，產品功率范圍為100kw-200kw。該設備采用先進的電磁加熱技術，通過進口元器件和DSP/ARM全數字控制電路，支持多種工業總線通訊接口，實現遠程控制與精準操作。爐膛采用纖維棉、保溫磚、莫來石磚和澆注料等優質材料，確保爐壁溫升低，同時配備鋁液與爐膛氣氛溫度雙重控制，采用PID閉環控溫，精度可達±3℃，有效延長爐膛壽命。
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熔煉爐是一種專為冶金行業設計的高效設備，廣泛應用于鋼、不銹鋼、黃銅、銅、鋁、鋁合金、金、銀等多種金屬材料的熔煉，熔煉量范圍從3kg到500kg。該設備采用全固態功率元器件，相比傳統可控硅中頻設備節能20%-40%，結合DSP或ARM全數字嵌入式軟件和進口元器件，具備豐富的通訊接口，支持光纖、以太網、RS485等多種工業總線，可實現遠程控制，確保4小時連續工作且全天候穩定運行。感應加熱自帶電磁攪拌力，使熔液更加均勻，減少雜質，提升鑄件質量。
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MSK-ECP-FL200電解液過濾器是一款專為實驗室真空泵排氣設計的過濾設備，主要用于處理真空泵排出的含有電解液的氣體。在冶金領域，該設備可用于電解液的純化和處理，有效去除電解液中的雜質和顆粒物。其水浴過濾方式能夠顯著降低實驗室環境的污染，同時提高操作人員的舒適度。此外，該過濾器配備可視窗口，可隨時查看注水量及內部狀況，過濾及排氣過程通過消聲器完成，氣泡小且聲音低，過濾后的液體可通過球閥隨時排出，更換過濾液也十分方便。這些特性使其在電解液過濾過程中表現出色，適用于電池制造、電鍍、電解提純等冶金相關領域。
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SV300B+LVT1001萊寶高真空泵機組是一款高效、穩定的真空設備，廣泛應用于冶金領域。其快速抽速和低能耗的特點使其能夠高效地制造真空環境，從而在金屬熔煉、鋼水脫氣、真空燒結、真空熱處理等冶金工藝中發揮重要作用。該設備的低噪音和低振動設計減少了運行過程中的干擾，提高了操作的穩定性。此外，其緊湊的結構和靈活的擺放位置使其能夠適應不同的冶金生產環境。在真空感應熔煉（VIM）和真空電弧重熔（VAR）等工藝中，該泵機組能夠提供穩定的高真空環境，確保金屬和合金的純凈度。
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DRV10雙極油封旋片式真空泵是一款高效可靠的真空設備，廣泛應用于冶金領域。其雙級旋片設計能夠快速達到高真空度，極限真空可達5Pa，抽速為9.9m3/h，適用于金屬熔煉、真空熱處理等工藝，可有效去除金屬中的氣體雜質，提高材料純度和性能。該泵采用強制供油方式，確保在大氣壓附近連續排氣運轉時的穩定性。此外，其內置油逆止閥和進氣閥防返油機構，可防止泵油回流，保護真空環境。體積小、重量輕、噪音低、振動小，結構簡單，維護保養方便，適合在冶金實驗室及生產線上使用。
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德國萊寶SV300B與國產羅茨BXJ1000組成的高真空系統，可配套MSK-DZF-H2190雙層高真空烘箱使用。該系統在冶金領域具有重要應用價值，其極限真空度可達10Pa（空載狀態），單腔體從常壓抽至10Pa的時間不超過10分鐘（空載狀態），真空泄露率（冷機空載狀態）在抽至極限真空后關閉閥門，保持24小時，真空度下降量絕對值不超過500Pa。這種高效的真空系統能夠為冶金過程中的高溫爐內氣體抽空、金屬熔煉處理以及真空熱處理等工藝提供可靠的真空環境，確保金屬材料的質量和純度。
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KSL-1100X-S是一款1100℃迷你型箱式爐，專為冶金及材料科學實驗設計。該設備采用電阻絲加熱元件和K型熱電偶，配備30段可編程溫度控制器，最高溫度可達1100℃，連續工作溫度為1000℃，控溫精度為±1℃。爐膛采用日制高質量氧化鋁微晶體纖維材料，具有體積小、重量輕、溫場均衡、升溫速率快、節能等優點。其下拉式爐門結構方便樣品的放置和取出，同時設有通氣接口，可用于氧氣或惰性氣體環境下的實驗。此外，該設備還可放置在手套箱內，在真空和可控氣氛條件下燒結樣品。
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KSL-1200X-J-F是一款通過CE認證的1200℃分體式微型箱式爐，專為冶金及材料科學實驗設計。其爐膛尺寸為150mm×155mm×180mm（4.2L），采用高純氧化鋁纖維作為爐膛材料，表面涂有高溫氧化鋁涂層，能夠提高加熱效率、保持爐膛潔凈，并延長設備使用壽命。該設備配備PID溫控系統，可設置30段升降溫程序，最高工作溫度可達1200℃。其獨特的分體式設計使其能夠與KF40饋通連接，特別適合在手套箱中使用。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月10日 ~ 12日 
2025年08月08日 ~ 10日 
