全部
▼
熱搜：
928
0
本實用新型公開了一種破碎洗礦一體機，包括機體，所述機體的頂部設有進料口，所述進料口的下側連接破碎倉，所述破碎倉的底部右下側設有攪拌倉，所述攪拌倉的下側設有篩洗倉，所述篩洗倉的內腔中安裝有斜行放置的振動篩，所述振動篩的右頂端連接有出料口，所述振動篩和攪拌輥輪的上側均安裝有水管，所述水管外連接有水泵，該破碎洗礦一體機采用破碎倉、攪拌倉和篩洗倉的結構，使礦石到清洗后的細塊的過程，處于封閉的機器內，灰塵小，且采用一體式的結構，省卻中間礦石移動的過程，即節省時間和減少勞動量，又降低了成本，改善了員工的工作環境。
本發明公開了一種用于熱催化氧化甲苯的鈣摻雜鈷酸鑭鈣鈦礦型氧化物，其制備方法如下：以鑭鹽、鈷鹽、鈣鹽作為原料，檸檬酸作為絡合劑，乙醇水混合液作為溶劑，溶膠?凝膠法得到鈣摻雜鈣鈦礦前驅體，然后經煅燒，壓片，破碎，篩選得到用于熱催化氧化甲苯的鈣鈦礦型催化劑；本發明制備的用于熱催化氧化甲苯的鈣摻雜鈷酸鑭鈣鈦礦型催化劑為顆粒狀，可有效催化氧化高濃度的甲苯，用于去除高濃度(>1000mL/m3)的甲苯，甲苯去除率可達到100％；具有成本低廉、催化活性高、抗水性強、熱穩定性好、無二次污染等優點，適用于工業廢氣中高濃度甲苯廢氣的凈化處理。
1076
0
本發明公開了一種礦物大小的分選裝置，包括外殼，外殼的左右內壁上設有壓力傳感器，外殼內插設有分選框，分選框內設有篩選架，所述篩選架包括多根斜置的轉輥，所述轉輥的下端鉸接在支撐桿上，轉輥的上端鉸接在分選框的側壁上并穿過分選框的側壁插套固定有齒輪，齒輪嚙合在齒條上，齒條固定在外殼的內壁上，分選框內上層篩選架上相鄰轉輥之間的間距大于下層篩選架上相鄰轉輥之間的間距；分選框的下端面固定有安裝條，安裝條上螺接有螺桿，螺桿的一端伸出外殼的側壁并插套固定有傳動齒輪，傳動齒輪之間通過鏈條連接，螺桿固定連接旋轉電機，旋轉電機與壓力傳感器連接。本發明能提高礦物分選的效果和效率，同時便于對各分選后礦物取出。
771
0
本發明提供了一種原生鈦鐵礦的分選方法,依次包括下述步驟:(1)濕式破碎;(2)濕式多級篩分,按粒徑分級;(3)a.將未通過篩的粗料返回步驟(1);b.將通過最細篩的物料連同水進入重分機、濕式磁選、干燥工序得成品和尾砂;c.將中間粒徑物料按粒徑分別進行干燥、磁選得成品和尾砂;(4)將步驟(3)c步驟的尾砂混合進行還原反應;(5)將步驟(4)得到的物料急冷、篩分、磁選得成品和尾砂;(6)將步驟(5)得尾砂按常規方法回收金紅石和鋯英砂。本發明工藝路線更合理,分選成本低、原生鈦鐵礦利用率高的優點,適合對三氧化二鐵含量較高的原生鈦鐵礦分選。
953
0
本發明提供一種用于磨碎螢石尾礦的設備及其方法，該設備包括：包括：用于尾料接收器和第一攪拌器、所述第一攪拌器上方連接有第一震動篩，所述第一震動篩下方設置有第一收集器，所述第一震動篩連接有第二攪拌器，所述第二攪拌器連接有第二震動篩，所述第二震動篩下方設置有第二收集器，所述第二震動篩連接有第三攪拌器，所述第三攪拌器連接有第三震動篩，所述第三震動篩下方設置有第三收集器；所述第三震動篩還連接有收料器；所述第一收集器、第二收集器和第三收集器均與第四收集器相連。本發明還提供了使用該設備的方法及螢石浮選方法，本發明的有益效果是：經篩選后獲得的螢石精礦質量好，回收率高，成本低，適于各類螢石選礦廠應用。
797
0
本發明公開了一種用于分選礦物大小的分選設備，包括外殼，外殼的上端面上成型有凹槽，凹槽內插接有分選框，凹槽的左右內側壁上設有壓力傳感器，選框內設有篩選架，篩選架包括斜置的轉輥，轉輥的下端鉸接在支撐桿上，轉輥的上端鉸接在分選框側壁上并穿過分選框的側壁插套固定有第一齒輪，第一齒輪上固定連接驅動電機，驅動電機固定在分選框的側壁上，驅動電機與所述壓力傳感器連接，第一齒輪之間嚙合連接有第二齒輪，第一齒輪嚙合在齒條上而第二齒條不與齒條嚙合，齒條的兩端固定在凹槽上，分選框內上層篩選架上相鄰轉輥之間的間距大于下層篩選架上相鄰轉輥之間的間距。本發明能提高礦物分選的效果和效率，同時便于對各分選后礦物取出。
1219
0
本實用新型公開了一種礦石粉碎機，包括機架，所述機架的右上端外表面安裝有正反轉電機，所述正反轉電機的上表面系有鋼絲繩，且鋼絲繩的內側安裝有支桿，所述鋼絲繩的另一端系接有重錘，所述重錘的下端安裝有粗孔過濾篩，所述轉軸的左端安裝有第二電機，所述轉軸的下端安裝有二次過濾篩，所述磨盤粉碎片的下端安裝有細孔過濾篩，所述細孔過濾篩的下端設有運料板，該粉碎機對礦石分級加工，使得產出的礦石更加精細，斜面式擋板使得礦石更加集中，該粉碎機還安裝有儲水箱和漏水孔，而且分離出的水分被集中，通過出水口進行二次利用，節約了水資源，此外活性炭過濾器使得出水口流出的水得到過濾凈化。
1009
0
本發明公開一種利用超導與量子回旋共振效應從金礦石中提取黃金的方法，包括如下步驟：步驟S1、將金礦石置于破碎裝置中破碎；步驟S2、將破碎后的金礦石投入研磨機中研磨；步驟S3、將研磨后制得的金礦石細粉投入篩網；步驟S4、將過篩后的金礦石細粉投入干燥機；步驟S5、將干燥后的金礦石細粉投入磁選機；步驟S6、將去除鐵質后的金礦石細粉投入電選機；步驟S7、將除雜后的金礦石細粉投入超導量子回旋共振驅動器；提取過程中沒有利用水以及任何化學材料，無公害，能夠節省傳統黃金提取工藝的化學材料成本費用，將成本下降60％以上，而且生產流程短，將傳統的氰化法生產黃金的67道工序，變革為7道工序，可以節能50％以上，而且無三廢處理難題。
1064
0
本發明公開了一種鐵礦石的焙燒磁選工藝,包括以下步驟:1)破碎、篩分:對原礦石進行一級鄂破破碎和二級破碎處理,然后篩分出粒度在7mm以下的細礦石;2)回轉窯焙燒:以煙煤作為燃料和還原劑,將所得細礦石置回轉窯中進行磁化焙燒;3)水淬冷卻:焙燒結束后立即將焙燒礦投入水中,冷卻至60℃以下;4)球磨、篩分:將冷卻后的焙燒礦送至球磨機中帶水進行球磨,并通過160目的高頻篩進行篩分;5)磁選:將篩分得到的礦粉依次送至磁場強度為1100奧斯特和800奧斯特的磁選機中進行磁選,并進行高壓水洗,得到鐵精粉。本工藝具有適用范圍廣、成本低,所得鐵精粉品位高、鐵回收率高等優點,具有廣泛的應用前景。
1071
0
本實用新型涉及礦石處理裝置技術領域，尤其涉及一種礦石處理裝置，本實用新型采用如下技術方案：一種礦石處理裝置，包括進料斗、導料管、粉碎機、分選篩、導料帶、儲料罐，導料管的一端連通進料斗，導料管的另一端連通粉碎機，粉碎機出口的底部處設置分選篩，導料帶設置在接近分選篩出口處，儲料罐設置在位于導料帶的行進方向的末端處下方，在位于導料帶的上方處設置除塵機構，本實用新型的優點在于：采用上述的礦石處理裝置可以進一步的減少設備的磨損，從而提高設備使用壽命，加工過程中產生的灰塵也有除塵機構收集，進一步的提高車間的環境值，解決了在礦石加工過程中帶來環境的污染也不利于車間操作人員的身體健康的問題。
986
0
一種用鋼渣和硫鐵尾礦復合生產蒸壓硅酸鹽制品的方法,以鋼渣和硫鐵尾礦按重量比0.1-30復合、粉磨,制得細度為80μm方孔篩篩余百分數0.2%-20%復合粉體,全部或部分取代蒸壓硅酸鹽制品生產原料中的膠凝材料,用蒸壓法生產硅酸鹽制品;本發明通過鋼渣與硫鐵尾礦兩種工業廢棄物的復合,全部或部分取代蒸壓硅酸鹽制品生產原料中的膠凝材料,此復合的效果遠優于單獨使用其中一種材料,其制品的抗壓、抗折強度可提高20%以上。
1176
0
本實用新型公開了一種礦石分選設備，屬于礦石分選領域，包括分選室，分選室的頂部設置有暫存室，暫存室的底部通過下料管與分選室相連通，下料管的一側設置有閥門，暫存室的一側貫穿有加料口，暫存室的頂部安裝有第一電機，第一電機的輸出端連接有延伸至暫存室內部的攪拌軸，固定板通過彈簧對第一篩板以及第二篩板進行支撐，當礦石落在篩板上時，彈簧則發生收縮，進而對沖擊力進行緩沖，有效的避免了篩板受長期沖擊而形變，提高了使用壽命，在篩選時，第二電機啟動后，通過驅動軸帶動凸輪旋轉，凸輪旋轉對楔形塊進行擠壓，在彈簧的配合下使得第一篩板和第二篩板上下抖動，能夠有效的避免孔洞被堵塞，提高了工作效率。
本發明公開了一種生物質結渣復合尾礦渣固體堿催化劑及其制備方法和應用。本發明生物質結渣復合尾礦渣固體堿催化劑的制備方法是先將生物質結渣粉碎、過篩、干燥備用，再將尾礦渣粉碎加酸溶解、抽濾，在濾液中加入堿溶液滴定，使其成膠后烘干；將生物質結渣和尾礦渣混合于乙醇水溶液中，經攪拌、陳化、浸漬、烘干，再在氮氣保護下煅燒、研磨過篩，得到生物質結渣復合尾礦渣固體堿催化劑。本發明通過生物質結渣和尾礦渣復合制備得到的固體堿催化劑可用于制備生物柴油，可降低生物柴油的制備成本，且該催化劑可反復多次使用。因此，本發明催化劑不僅具有經濟效果，還可避免二次污染，對資源和循環利用和綠色化工發展具有重要意義。
894
0
本發明公開了一種由花崗巖風化礦物分離長石和石英的方法,其特征在于:將含有長石和石英的花崗巖風化礦物送入球磨機中進行磨礦后用篩分、水選法分離長石與石英,所述礦物在球磨機進行的磨礦時間為3-60小時,篩分、水選法為所有能進行粒度篩分的機械設備及水力粒度分選的機械設備和設置的分離方法。該方法工藝簡單,礦物通過球磨機進行磨礦后,利用礦物中的長石與石英的耐磨性差異造成磨礦后的粒度差異,再通過篩分、水洗法,有效分離出花崗巖風化礦物中的硅含量為95-99.9%的石英和鉀鈉總含量為5-16%的長石兩種產品。且無環境污染又能充分利用資源。
1081
0
本實用新型屬于煤礦技術領域，尤其為一種煤礦用粉碎研磨成漿裝置，包括工作倉體，所述工作倉體的側面設置有滑槽，所述滑槽的底部設置有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有絲桿，所述絲桿的表面設置有第一滑塊。通過第一粉碎塊和第二粉碎塊配合實現對煤礦的粉碎效果，提高了裝置的工作效率，通過凸輪撞擊篩網進行移動篩選，提高了裝置的篩選效率，通過篩網撞擊擋板進行反作用力，提高了裝置的篩選效率，通過聚集管道將粉碎后的煤礦收攏傳輸至研磨裝置，提高了裝置的工作效率，通過內研磨體在外研磨體內部進行旋轉，提高了裝置的工作效率，通過將水與粉碎后的煤礦在研磨裝置內同時進行研磨，提高了工作效率。
本申請涉及干法精品尾礦機制砂制備方法及含該機制砂的高強混凝土，處理方法包括以下具體步驟：步驟1，石灰石尾礦預處理：步驟2，將預處理后的石灰石尾礦破碎制砂，得到平均粒徑為0.25?0.05mm的細砂；步驟3，將細砂振動篩分；步驟4，將篩分后的細砂進行回收過濾；步驟5，將經過回收過濾后留下的細砂進行一次除塵處理和二次除塵處理，得到粗制機制砂；步驟6，收集除塵得到的石粉；將粗制機制砂下料；步驟7，將粗制機制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，攪拌均勻，靜置6h后，干燥，得到干法精品尾礦機制砂。本申請具有提升石灰石尾礦機制砂的成品質量的效果。
788
0
本發明公開的一種煤礦運入電廠前的取樣采集裝置，包括底座機體，所述底座機體內開設有齒輪傳動槽，通過動力電機的正轉和反轉，可以切換配合摩擦輪和連接摩擦輪，配合摩擦輪與抵接摩擦輪的配合，正轉可采集機體轉動一百八十度，同時帶動螺旋葉片下降并且轉動從而對貨車的煤礦進行取樣，動力電機反轉可帶動螺旋葉片反轉，將取樣的煤礦掉入處理槽內，矸石與煤礦經過篩選塊的初步篩選后，較大的矸石掉入矸石槽內，煤礦在經過破碎軸破碎成粉狀掉出處理槽，而混入較小的矸石被推入篩選槽內，無法被破碎被推塊同樣推入矸石槽內。
1140
0
本實用新型涉及礦產技術領域，且公開了一種選礦搖床傳動機構，包括篩分箱，所述篩分箱的頂部固定安裝有兩個固定座，兩個所述固定座的頂部均固定安裝有固定軸承，兩個所述固定軸承上均插接有連接軸，位于左側的連接軸的左端固定安裝有銅桿，銅桿的外側套裝有轉輪，轉輪的外側嚙合安裝有位于篩分箱左側的驅動板，驅動板的頂部開設有嚙合槽，所述驅動板的左側開設有條形槽，條形槽的槽內卡接有滑塊，滑塊的左側固定安裝有搖桿，搖桿遠離滑塊的一端固定安裝有轉軸，轉軸的左端連接有電機，電機的底部固定安裝有支撐座。該選礦搖床傳動機構，低頻率的搖動不會使礦石碰撞而出現碎裂，篩分效果好，方便了工作人員使用。
854
0
本實用新型公開了一種礦渣粗磨系統，屬于一種資源回收利用設備，包括粗磨箱和導料斗，粗磨箱內具有用于粗磨礦渣的磨腔，導料斗設置在粗磨箱的上部并與磨腔連通，磨腔內設置有粗磨機構以及篩分機構，粗磨機構設置在導料斗與篩分機構之間；粗磨機構包括至少兩塊上下層疊設置的剪切板以及與剪切板驅動連接的驅動機構；至少兩剪切板上開設有若干個剪切孔，驅動機構用于帶動剪切板位于磨腔內朝水平方向往復移動，任意相鄰的剪切板之間運動方向相反，以使相鄰的兩剪切板之間的剪切孔相互靠近或遠離剪切礦渣。滿足礦渣研磨前尺寸規格的需求，減少礦渣翻磨次數，提高礦渣粉生產效率，延長設備使用壽命。
1162
0
本發明涉及一種高砷高硫錫粗精礦的分離方法。所述分離方法包括如下步驟：S1：預先篩分磨礦；S2：調漿；S3：浮選分離；S4：重選分離；S5：浮選分離。本發明采用預先篩分?閉路磨礦，不僅有效防止了錫石易過粉碎，而且保證了砷硫礦物浮選脫除入選粒度；利用黃鐵礦、毒砂和錫石之間的可浮性差異，在酸性環境中，采用活化劑活化硫砷礦物，通過浮選將硫砷礦物脫除，有效地減少了錫精礦硫砷超標問題；通過多段搖床選別以及錫石浮選，使錫精礦和錫次精礦產品結構分配更加合理。本發明的選礦方法獲得的錫精礦錫品位大于45％、錫回收率大于85％，錫次精礦錫品位大于4％、錫回收率大于11％的技術指標，錫精礦硫砷符合質量標準要求。
1175
0
本實用新型涉及煤礦技術領域，且公開了一種煤礦碎渣分離裝置，包括底座，底座上表面的一端與支撐桿一的一端固定連接，支撐桿一的另一端與轉動軸四的一端固定連接，轉動軸四的外表面插接于轉動套管一的內部，轉動套管一通過履帶與軸承三的外表面活動連接，軸承三套接于轉動軸二一端的外表面，轉動軸二的一端與支撐桿二的一端固定連接。本實用新型煤礦碎渣分離裝置，通過將開采出的煤礦放進篩選箱的內部，通過橢圓板的轉動使篩板上下移動，達到對篩板上表面的煤礦進行震動篩選對的目的，解決了由于開采出的煤礦中含有大量的煤粉塵，在搬運過程中造成粉塵污染以及煤礦資源浪費，增加煤礦工人勞動負擔的問題。
872
0
本發明提供了一種用于非煤礦山開發的高強度破碎裝置，與現有技術比較，本發明還包括對非煤礦山開發獲得的礦山碎石進行接收并且對所述礦山碎石進行初步粉碎處理的初步粉碎模塊、對所述初步粉粹系統粉碎獲得的小于第一粒徑規格的第一碎石以及不小于第一粒徑規格的第一粗石進行分篩處理的分篩機構、和將所述分篩機構分篩獲得的第一粗石進一步粉碎處理的再粉碎模塊。本發明通過對礦山碎石進行自動破碎和分篩轉移的配合處理下，有效提高對礦山碎石的破碎效率。
1141
0
本實用新型公開了礦山機械脫水功能設備，包括振動篩殼體和支撐底座，所述振動篩殼體兩側均固定設有兩組安裝軸，所述支撐底座頂部設有固定塊，所述固定塊頂部固定連接有兩組彈簧，兩組彈簧的頂部連接有裝配臺，所述裝配臺頂部通過螺栓固定連接有抱箍件，振動篩殼體上端內壁面固定連接有多組內支撐柱。該礦山機械脫水功能設備通過電機、轉軸、軸承座、傳動軸與偏心輪之間的配合使用，可起到對振動篩殼體的振動作用，通過抱箍件、安裝軸與裝配臺便于對振動篩殼體進行拆裝，且通過彈簧的作用，在實現對振動篩殼體支撐作用的同時，起到振動傳動作用，該礦山機械脫水功能設備拆裝便捷，設備便于檢修，且振動篩選效率高，適用性高。
1097
0
本實用新型公開了一種礦砂清洗設備，其特征在于：包括礦砂篩選裝置、清洗過濾裝置、礦砂送出裝置和多個礦砂擦洗裝置；各個礦砂擦洗裝置自前至后依次排列；相鄰兩個礦砂擦洗裝置中，處于前方的礦砂擦洗裝置的出料口與處于后方的礦砂擦洗裝置的入料口相連通；處于最后方的礦砂擦洗裝置的出料口與礦砂篩選裝置的入料口相連通，礦砂篩選裝置的出料口與清洗過濾裝置的入料口相連通，清洗過濾裝置的出料口與礦砂送出裝置的入料口相連通。這種礦砂清洗設備能去除礦砂表面粘附的雜質，并將這些雜質從礦砂中分離出來。
1041
0
本實用新型提供一種改進結構的選礦設備，包括支架，選礦驅動機構，振動板，第三選礦盒，第二選礦盒，出礦口，第一選礦盒，推動把手，電推桿，本實用新型電推桿，推動把手和出礦口的設置，在篩分后對礦料進行分裝時，有利于通過電推桿通過推動把手將各選礦盒傾斜頂起，可通過出礦口將礦料進行收集和分裝，節省了人力，提高了設備機械化程度；選礦驅動機構的設置，驅動電機驅動曲柄連桿轉動，再通過推動桿帶動振動座運動，能有效的實現對第三選礦盒，第二選礦盒和第一選礦盒的震動篩選，篩選效率高。
1186
0
本實用新型公開了一種高效環保煤礦分類設備，包括底板和支腿，所述底板的底端四角均固接有支腿，所述底板的頂端表面固接有四個固定板，所述固定板的頂端固接有第一連接柱，所述第二連接柱的底端固接有彈簧，所述第二連接柱的頂端固接有連接板，所述支撐板的頂端內側固接有第二篩板，所述第一篩板的右側固接有電機座。該高效環保煤礦分類設備，通過第二篩板與第一連接桿的配合，達到了可以將礦料進行快速分類，通過安裝第二篩板，達到了可以將煤礦中的碎末和雜質過濾后快速進行收集處理，通過第一連接柱、第二連接柱和彈簧的配合，達到了對第一篩板和第二篩板增加震動的效果，可以做到快速對煤礦進行分類，結構簡單，操作簡單，省時省力。
1177
0
本實用新型提供一種粉碎礦石的除塵裝置，包括第一除塵室、第一出風口和第二除塵室；第一除塵室包括篩筒、驅動電機、通風管和擋板，第一除塵室的上端設有進風口，擋板設置在第一除塵室的右側，擋板上設有凹槽和通孔，驅動電機設置在第一除塵室的左側，篩筒上設有若干個小孔，通風管的右端位于出風室內，通風管的左端穿過通孔和篩筒的右端且位于篩筒內，通風管上設有通風孔，通風管的內部設有第一抽風機；第二除塵室包括灑水口和沉淀槽，第二除塵室的右上側設有第二出風口；設置第一除塵室和第二除塵室，分開處理礦石碎塊和粉塵，通過篩筒分離礦石碎塊和攜帶粉塵的空氣，再通過灑水口灑水使粉塵集中在沉淀槽內，提高了除塵效率。
1183
0
一種制備高能鋰鐵電池電極材料黃鐵礦粉的方法,其特征在于:本方法包括如下步驟:1.在密封容器中,真空,將黃鐵礦粉用100℃～400℃溫度烘烤2～5小時;2.將經上述處理后的黃鐵礦粉末,再在惰性氣體氣氛中,繼續用500℃～600℃溫度烘烤10～20小時;3.冷卻至室溫,在球磨機中球磨3～5小時;4.300目以上的振動篩過篩,密封包裝。用本發明方法所制成的黃鐵礦粉,其黃鐵礦粉具有純度高,熱穩定性高的優點,將其用于鋰鐵電池正極的活性物質,其制作出的鋰鐵電池具有內阻低,反應速度快,大電流放電平臺高,基本無凹峰電壓,吸液性好,自放電小的優點。
998
0
本實用新型公開了一種煤礦加工用搖擺式選煤裝置，涉及選煤裝置技術領域。本實用新型包括選煤箱和篩分框，選煤箱頂部設有進料管和驅動機構，驅動機構與篩分框連接，選煤箱的內底部固定有隔板，隔板將選煤箱內底部分為兩個儲煤倉，篩分框內固定有篩管，篩管包括V型篩板和輸送槽，輸送槽的一端設有折彎部，折彎部伸出篩分框到達選煤箱的內底部。本實用新型通過在篩分框與篩管的配合，從連個方向進行篩分框內煤礦的篩選過程，代替了傳統的簡單的篩選機構，降低了人與機器的工作負擔，加快了煤礦篩選的速率，提高了選煤裝置的工作效率。
中冶有色為您提供最新的廣東有色金屬通用技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年08月01日 ~ 03日 
