本發明涉及一種橡皮擦用彈性體組合物及其制備方法。橡皮擦用彈性體組合物包括10份~20份氫化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物(SEBS),10份~30份石蠟油,50份~65份礦物填料,5份~10份石油樹脂及0.1份~0.3份抗氧劑。上述橡皮擦用彈性體組合物,采用的材料均為環保材料,在生產和使用的過程中都不會對人體造成傷害。同時,采用SEBS作為基材,加入石油樹脂,能提高橡皮擦用彈性體組合物的自粘性能,且上述橡皮擦彈性體組合物產生的碎屑容易脫落,不會造成二次污染,從而有效提高了橡皮擦用彈性體組合物的消字率。
本發明涉及地基處理技術領域,具體涉及一種軟弱地基的加固方法。本發明先在土坑底部鋪墊一層碎石,接著以廢棄豬毛為原料,得到功能添加劑,隨后將挖出的軟弱地基土和硅酸鹽水泥、生石灰以及水預混后和功能添加劑攪拌混合高速打漿,得到加固漿料,最后將其注入預處理土坑中,養護固化后即可,本發明中豬毛蛋白在高速打漿的過程中具有良好的起泡能力,可促進泡沫的穩定性,避免由于土體重度過大造成的軟弱地基沉降的現象,本發明加入的功能添加劑中還含有部分未溶解的豬毛角蛋白,起到分散地基土受到沖擊時應力的作用,而功能填料還具有生物礦化作用,極大的增強了土體的力學強度,使路基承載力顯著提高,具有廣闊的應用前景。
現公開醋酸鈣的醫藥用途及其一種新的生產方 法:將珍貴天然礦物冰洲石、方解石碎粒置于瓷制浸 取塔,加適當濃度醋酸溶液予以溶解而得浸出液,再 經沉淀、過濾、蒸發、結晶、烘干、破碎、篩分、消毒等工 藝流程后,即得白色、易溶、易吸收的高純醫藥用離子 化合物醋酸鈣晶粉產品;最后再按需要加工成各種形 式的醋酸鈣醫藥。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種硅酸鹽水泥及其制備方法,本發明硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土和云母粉組成,先將砂土、石灰石、高嶺土、鋼渣粉分別破碎后混合,并進行粉磨,然后煅燒制備硅酸鹽水泥熟料,然后將硅酸鹽水泥熟料和石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后進行球磨,制備得到硅酸鹽水泥,本法制備的硅酸鹽水泥硬化速度較快,抗侵蝕性強,且由于硅藻土和云母粉的加入,使其抗壓強度進一步提升。
本發明公開了一種從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法,包括以下步驟:以冶煉廢渣作為原材料,加入水、還原劑,混合后烘干,使水分含量在3?6%;得到還原后的混合料,冶煉廢渣包括煉鋼煙塵、銅鎳火法冶煉后的含鐵廢渣;進行高溫反應,得到鐵氧化物殘渣和含著有色金屬的煙氣;鐵氧化物殘渣經冷卻、破碎、磨礦,制成小于120目粒度的礦漿,經磁選分離出含Fe大于60%的鐵精礦;將含有色金屬的煙氣經沉降、表面冷卻器后進入布袋除塵器,最后進入富集系統,完成對有色金屬的回收。本發明操作簡便,熱效率高,生產成本低,綜合利用率高,是對煉鋼煙塵中有色金屬的合理回收。
本發明涉及一種多級分選砂加工生產線,解決現有技術中原礦中的合格粒度經過二次破碎與磨粉過程容易造成過磨,使得超細粉含量超標,影響硅砂粒成品率及單位制造成本的缺陷,破碎機與小塊料倉之間設置二級篩選系統,二級篩選系統包括滾筒篩和水沖洗篩,滾筒篩與破碎機之間連接有大顆?;厮蛶?,水沖洗篩與料倉之間連接有中顆粒前輸送帶,二級篩選系統下部設置有小顆粒收集池,收集池通過渣漿泵與管道連接磨后池。經過二級篩選系統,將破碎機破碎的硅砂按照需要的規格分出大顆粒、中顆粒和小顆粒,中顆粒送至料倉并進入磨機,小顆粒則直接送至磨機后的魔后池,大顆粒及小顆粒均不進入磨機,減少過磨的現象,提高工作效率,降低物料損耗。
本發明公開了一種低品位銅鎳電鍍污泥的處理工藝,該工藝包括以下步驟:回轉窯烘干:將含水50%?85%、含銅1%?2.5%、含鎳0.8%?2.5%的低品位銅鎳污泥送入回轉窯進行烘干;箱式燒結機燒結:將經過回轉窯烘干的低品位銅鎳污泥送入箱式燒結機進行燒結成塊,污泥中的銅鎳金屬粒徑通過燒結后,金屬化合物粒徑變大,便于下一步選礦;破碎機破碎:將經過箱式燒結成塊的污泥送入破碎機進行破碎;球磨機球磨:將經過破碎機破碎的污泥送入球磨機進行球磨;螺旋分級:將經過球磨機球磨的污泥送入螺旋分級機進行螺旋分級;浮選:將經過螺旋分級的污泥送入浮選槽進行浮選;過濾:將經過浮選槽浮選的污泥送入過濾機進行過濾,得到銅鎳精礦和尾渣。
本實用新型公開了一種不規則物料加工裝置,包括底座板、支架和篩選筒,底座板豎直對稱設置有兩塊,且底座板的頂面上水平固定焊接有支架,支架的內部水平設置有篩選筒,且支架之間對稱焊接有橫條,橫條分別水平焊接在支架的兩端,且橫條的頂面中部均固定有軸承座,篩選筒是由轉軸、轉環條、第一篩網、第二篩網和第三篩網組成,且轉軸上橫向均勻間隔套設有四個轉環條,且轉環條的內壁上設置的連桿與轉軸圓周面固定。本實用新型能夠針對不同粒徑范圍的礦石進行篩選,從而將粒徑較大的礦石從打碎后的礦石中分選出來,進行打碎,避免將打碎后的礦石再次經過破碎機打碎,全部加入破碎機不僅造成了工作量的增加,加工的效率降低的問題。
本實用新型公開的屬于石英砂碾磨技術領域,具體為一種石英砂硅礦的碾磨裝置,包括連接架,連接架頂部安裝預粉碎機構,預粉碎機構包括安裝于連接架頂部并與連接架連通的粉碎箱,粉碎箱后側呈對稱連接兩個驅動電機,驅動電機輸出端延伸至粉碎箱內,驅動電機連接粉碎輥,兩個粉碎輥呈交錯設置,連接架內側安裝有研磨機,研磨機的進料口與粉碎箱的出料端口連接,通過兩個驅動電機提供動力,帶動其輸出端的粉碎輥轉動,進而通過兩個粉碎輥之間的碾壓力對較大的石塊進行預粉碎,方便進行后續研磨,且通過伸縮桿與壓縮彈簧配合,將設備在工作中產生的振動力進行轉換消散,減少設備整體在工作時受到的剛性振動。
本實用新型涉及回收石榴子石技術領域,特別涉及一種從矽卡巖的尾礦中回收石榴子石的裝置。本實用新型包括進料斗、螺旋桶、枱浮床、磨碎桶、傳送帶、永磁鐵和回收池;在本實用新型中,尾礦的物料從進料斗內投入,進入螺旋桶內,轉軸旋轉帶動螺旋板轉動,使物料均勻混合,不易帳在一堆,形成塊狀,再從螺旋桶落入枱浮床上進行枱浮選,再向下滑入磨碎桶內,壓輥對其進行壓磨,使之成為粉末狀,再從出料管導入傳送帶上,在傳送帶的帶動下,在傳送帶上勻速運動,永磁鐵吸附鐵礦石粉末,使之剩下的石榴子石粉末落入回收池內,進料口輸入抑制劑,在回收池內與石榴子石粉末發生反應,再沉淀,從出料口排出,回收石榴子石。
本實用新型公開了一種新型礦業碎石裝置,包括碎石裝置體,所述碎石裝置體的內部一端設有動齒圓柱,所述動齒圓柱的中間設有轉軸,所述轉軸通過皮帶連接有電動機,所述電動機通過電機架固定安裝于碎石裝置體的上表面上,碎石裝置體的內部另一端設置有定齒板,碎石裝置體的頂部一端設有入料端口,所述入料端口的中部設有入料閥門,且入料端口的一側設有風機,所述風機通過氣管與碎石裝置體的內腔相連,碎石裝置體的底部設有灰塵盒,所述灰塵盒的內部一側設有濾紙。該新型礦業碎石裝置,通過設置風機和灰塵盒,避免大量的灰塵污染環境,同時具有齒紋,能夠防止礦石崩出。
本發明公開了一種高強度巖板及其制備方法,以下按照重量份數計的組分組成:高嶺土30?55份、鋁礬土15?25份、長石10?15份、滑石2?5份、石英10?20份、陶瓷纖維1?10份,硅藻土20?25份,玄武巖5?10份,以及蒙脫土20?25份,鋯白熔塊10?20份,按照設定用量比例,將上述組分混合在一起制備成混合漿料,將所述混合漿料經過噴霧干燥造粒,得到具有一定流動性的球形顆粒粉料并過篩陳腐,得到含水率為5~10%的生坯粉料,在干燥后的素坯表面進行布施底釉、噴墨裝飾、布施面釉后,燒制成型,再經冷卻、磨邊、拋光、打蠟,得到所述巖板。本發明具有較高的強度,同時還具有一定的抗菌能力。
本發明公開了一種從冶煉廢渣中回收有色金屬的方法,包括以下步驟:以冶煉廢渣作為原材料,加入水、還原劑,混合后烘干,使水分含量在3?6%;得到還原后的混合料,冶煉廢渣包括煉鋼煙塵、銅鎳火法冶煉后的含鐵廢渣;進行高溫反應,得到鐵氧化物殘渣和含著有色金屬的煙氣;鐵氧化物殘渣經冷卻、破碎、磨礦,制成小于120目粒度的礦漿,經磁選分離出含Fe大于60%的鐵精礦;將含有色金屬的煙氣經沉降、表面冷卻器后進入布袋除塵器,最后進入富集系統,完成對有色金屬的回收。本發明操作簡便,熱效率高,生產成本低,綜合利用率高,是對煉鋼煙塵中有色金屬的合理回收。
本發明公開了一種聯合法處理含銅鎳污泥的工藝,首先烘干得到含水量40%-50%的烘干物料干基,接著將烘干物料干基配入石英粉、鐵質粉及無煙煤混合,燒結獲得致密多孔燒結塊,然后將燒結塊與石英、石灰石、鐵質粉、浮選精礦團以及炭精依次投入密閉還原熔煉爐熔煉,獲得含銅50%-80%粗銅或含銅5%-20%、含鎳15%-40%的低冰銅鎳,煙氣處理系統收集的煙塵含鋅30%-60%,熔煉渣含銅0.85%-1.5%,含鎳0.65%-1%,最后將熔煉渣加入混合浮選劑進行粗選+精選+掃選,獲得的精礦經打包靜置形成團礦作為上一工序的配礦,尾渣經浸出毒性測試達到一般工業固體廢物標準,用于制造水泥原料和路基填料。本發明無害化處理含銅鎳污泥的同時提高銅鎳金屬綜合回收率。
發明屬于陶瓷材料技術領域,具體涉及一種陶瓷漿料及其制備方法。本發明將碳化硅陶瓷粉和分散劑與溶劑混合均勻,加入稀土氧化物粉體后進行球磨,再加入燒結助劑和消泡劑后繼續球磨,得到陶瓷漿料。本發明制備得到的陶瓷漿料流動性好,具有較強的穩定性和均勻性,色彩豐富多樣,且固含量達到65%以上。
本發明提供了一種釉面磚的一次燒成工藝,利用本地資源豐富的礦物原料廣東水洗黑坭、鉀鈉石粉、興寧高鋁鉀砂、高鋁砂、硅灰石、透石灰和龍田砂,通過調節原料配方比例,將水洗黑坭軟質料與硬質料分開球磨,噴霧干燥后再經旋流混合,再霧化噴加聚乙烯醇溶液,經壓制成型,干燥制得磚坯,施釉,先經微波預熱,再經一次燒成得到釉面磚。本發明采用一定功率和頻率的微波處理替代傳統的預熱處理,不僅節省的預熱時間,還能使磚坯體中的水分子和有機質分步氣化逸出,并且水分子先氣化逸出產生微小細孔,而后有機質從原有氣孔逸出,不會因為受熱不均或同時產生氣量過大而造成燒損、黑心、針孔、裂紋和縮釉等質量缺陷,提升釉面磚的品質、美觀度和強度。
本發明提供了一種低溫快燒低黏土釉面磚坯體及其制備方法,利用本地資源豐富的礦物原料廣東水洗黑坭、鉀鈉石粉、興寧高鋁鉀砂、高鋁砂、硅灰石、透石灰和龍田砂,通過調節原料配方比例,經過球磨除鐵、干燥、壓制成型、素燒得到釉面磚坯體。本發明在原料選擇上充分利用本地富余的資源,降低了優質黏土的消耗,有助于保護環境和耕地,實現了低溫快燒,制備得到了干燥強度和抗折強度高的釉面磚坯體,加工廢料少,便于后續施釉后二次燒成得到優質的釉面磚。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種硅酸鹽水泥及其制備方法,本發明硅酸鹽水泥由硅酸鹽水泥熟料、石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土和云母粉組成,先將砂土、石灰石、高嶺土、鋼渣粉分別破碎后混合,并進行粉磨,然后煅燒制備硅酸鹽水泥熟料,然后將硅酸鹽水泥熟料和石英砂、鐵礦渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后進行球磨,制備得到硅酸鹽水泥,本法制備的硅酸鹽水泥硬化速度較快,抗侵蝕性強,且由于硅藻土和云母粉的加入,使其抗壓強度進一步提升。
本發明公開了一種低品位銅鎳電鍍污泥的處理工藝,該工藝包括以下步驟:回轉窯烘干:將含水50%?85%、含銅1%?2.5%、含鎳0.8%?2.5%的低品位銅鎳污泥送入回轉窯進行烘干;箱式燒結機燒結:將經過回轉窯烘干的低品位銅鎳污泥送入箱式燒結機進行燒結成塊,污泥中的銅鎳金屬粒徑通過燒結后,金屬化合物粒徑變大,便于下一步選礦;破碎機破碎:將經過箱式燒結成塊的污泥送入破碎機進行破碎;球磨機球磨:將經過破碎機破碎的污泥送入球磨機進行球磨;螺旋分級:將經過球磨機球磨的污泥送入螺旋分級機進行螺旋分級;浮選:將經過螺旋分級的污泥送入浮選槽進行浮選;過濾:將經過浮選槽浮選的污泥送入過濾機進行過濾,得到銅鎳精礦和尾渣。
本發明公開了一種利用松油烯?4?醇誘導活性礦物質促進組織創面抑菌、促愈合凝膠配方及生產工藝,由A、B組份分別均質攪拌,然后在特定條件下真空攪拌成凝膠后,經過高溫殺菌消毒等工藝,精心設計一種組織創面給藥裝置(預灌封注射器),將凝膠進行無菌灌裝而成。本發明是針對組織創面設計,配方獨特,給藥裝置新穎,不僅為腔道創面提供良好的濕潤密閉愈合環境,抗感染,促進生長和修復,愈合時間短;愈合后不粘腔道創面,不造成二次損傷,不損傷新生組織,有效抑制疤痕形成;而且具備良好的生物學性能,此獨特配方可適用于各病種的各種創面及難愈合創面,且人性化的操作方式,產品柔軟濕潤有彈性,無異味,無異物感,使用方便。
本發明公開了一種利用基建尾料、礦山礦渣生產節能環保陶瓷磚的方法,所述陶瓷磚的配料包括建筑尾料、礦山礦渣、高分子聚合物、原坭、高嶺土、鎂土、常規坯料原料和添加劑。與現有技術相比,本發明通過調整陶瓷磚配方結構,對寶貴的不可再生瓷土資源(基建尾料、礦山礦渣)進行了綜合開發利用,提高了陶瓷原料資源的利用率,以節約資源。并且,減少了陶瓷磚配方中坭料使用比例,通過在配方中添加高分子聚合物來達到坯體成型性能好、干燥強度高、易燒結、燒結后磚坯白度白等效果。本發明的方法產能提升了30%,煤氣能耗降低了6m3/m2,從而節省了生產成本,提高了市場競爭率。
本實用新型提供了一種帶有碾碎部分的對輥破碎機,屬于一種對輥破碎機,其包括機架、轉動連接于機架的第一輥和第二輥、傳動部分,以及驅動電機,第一輥和第二輥之間為破碎區,機架且位于破碎區下方設置有碾碎部分;碾碎部分包括碾碎室、轉動連接于碾碎室內的碾碎軸,以及設置于碾碎軸的碾碎葉片,碾碎軸由驅動電機驅使轉動;碾碎室的上壁開設有碾碎進口,碾碎室的下壁設置有第一篩;解決了由于某些礦石原料硬度不高,在由對輥部分破碎之后,經常會存在一些小型薄餅狀的石塊,需要工作人員對這些破碎后的石料或手工擠壓、或利用其它裝置擠壓等方式對其進一步加工,造成使用不便的問題。
現公開醋酸鈣的醫藥用途及其一種新的生產方 法:將珍貴天然礦物冰洲石、方解石碎粒置于瓷制浸 取塔,加適當濃度醋酸溶液予以溶解而得浸出液,再 經沉淀、過濾、蒸發、結晶、烘干、破碎、篩分、消毒等工 藝流程后,即得白色、易溶、易吸收的高純醫藥用離子 化合物醋酸鈣晶粉產品;最后再按需要加工成各種形 式的醋酸鈣醫藥。
一種微晶磚的生產工藝,包括:(1)選取礦物原料進行配料,球磨獲得漿料,(2)將漿料噴霧干燥獲得粉料,測控粉料的水分6.8~7.4%,顆粒級配20目<1%、40目35~47%、80目50~62%、100目以下<3%,(3)將粉料壓制成型,獲得磚坯;(4)將磚坯干燥,測控磚坯的工藝參數;(5)施釉:a.在磚坯表面噴微晶底釉,用量為130±2g/托盤,比重為1.45±0.02g/ml;b.在磚坯表面噴墨水;c.在磚坯表面采用100目篩絲網印保色釉,比重為1.55±0.02g/ml;d.在磚坯表面噴透明釉,用量為60~70g/托盤,比重為1.47±0.02g/ml;e.在磚坯表面布熔塊,用量為780±20g/托盤;f.在磚坯表面噴清水甲基,用量為40±2g/托盤;燒成,拋光,獲得微晶磚,本發明對微晶磚的生產工藝的質量控制更加精確,成品率更高,生產質量更加穩定,降低生產成本。
一種全拋釉磚的生產工藝,包括:(1)選取礦物原料進行配料,球磨獲得漿料;(2)將漿料噴霧干燥獲得粉料,測控粉料的水分6.8~7.4%,顆粒級配20目<1%、40目35~47%、80目50~62%、100目以下<3%,(3)將粉料壓制成型,獲得磚坯;(4)將磚坯干燥,測控磚坯的工藝參數;(5)施釉:a.在磚坯的表面噴水,用量為30±6g/托盤;b.在磚坯表面淋全拋底釉,用量為105±4g/托盤,比重為1.89±0.04g/ml;c.在磚坯表面噴墨水;d.在磚坯表面采用100目篩絲網印保護釉,比重為1.55±0.02g/ml;e.在磚坯表面淋全拋面釉,用量為105±4g/托盤,比重為1.89±0.04g/ml,燒成,拋光,獲得全拋釉磚,本發明對全拋釉磚的生產工藝的質量控制更加精確,成品率更高,生產質量穩定,降低生產成本。
本實用新型公開了一種分離石榴石砂的多級磁選機構,屬于礦物質磁選機械技術領域。一種分離石榴石砂的多級磁選機構,包括箱體,其特征在于,所述箱體的上表面固定連接有進料口,所述進料口的底端固定連接有矩形濾槽;本實用新型,在磁選的過程中,石榴石砂首先進入初級磁選輪下方的弧形槽,使得在石榴石砂在弧形槽內流動的區域,初級磁選輪的每處作用相同,使磁選效果更好,在弧形槽的下方使用傳送帶,傳送帶是裝置的緩沖平臺,在重力的作用下,如果沒有緩沖平臺的設計,石榴石砂的流速會越來越快,那么中級磁選輪和高級磁選輪就失去了作用,每層篩選輪的磁性大小遞增,所篩選的精細度也遞增,同時保證了磁選效果和磁選效率。
本發明涉及一種多級分選砂加工生產線,解決現有技術中原礦中的合格粒度經過二次破碎與磨粉過程容易造成過磨,使得超細粉含量超標,影響硅砂粒成品率及單位制造成本的缺陷,破碎機與小塊料倉之間設置二級篩選系統,二級篩選系統包括滾筒篩和水沖洗篩,滾筒篩與破碎機之間連接有大顆?;厮蛶?,水沖洗篩與料倉之間連接有中顆粒前輸送帶,二級篩選系統下部設置有小顆粒收集池,收集池通過渣漿泵與管道連接磨后池。經過二級篩選系統,將破碎機破碎的硅砂按照需要的規格分出大顆粒、中顆粒和小顆粒,中顆粒送至料倉并進入磨機,小顆粒則直接送至磨機后的魔后池,大顆粒及小顆粒均不進入磨機,減少過磨的現象,提高工作效率,降低物料損耗。
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