廣東陽江有色金屬通用技術理論與應用

鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝 793     

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本發明涉及鎳鐵加工技術領域，且公開了一種鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝，包括料倉，所述料倉的正面開設有開口，所述料倉的正面且對應開口處固定安裝有支撐臺，所述支撐臺的內部且對應開口處開設有通孔，所述支撐臺的正面固定安裝有殼體，所述料倉的正面且位于開口的底部固定安裝有底座，所述底座的正面固定安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸固定安裝有第一齒輪箱，所述第一齒輪箱的背面與底座固定連接，所述底座的正面且位于旋轉電機的右側固定安裝有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸固定連接有第二齒輪箱。該鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝，可對鎳礦進行破碎，方便后續加工，大大提高了加工效率。

不銹鋼渣高爐燒結方法 1182     

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本發明公開了一種不銹鋼渣高爐燒結方法，屬一種不銹鋼渣的處理方法，包括如下步驟：步驟A、配料，步驟B、混合，步驟C、布料燒結，步驟D、將燒結后的原料輸送至破碎機中進行破碎，通過混合燒結的方式對不銹鋼渣進行綜合利用，燒結得到的成品礦可直接進行冶煉或外售，從而實現自產自用，降低了不銹鋼的生產成本，有利于改善不銹鋼渣排放帶來的環境污染問題；在燒結原料中配加不銹鋼渣，有利于燒結過程中的液相生成，改善燒結礦的強度，提高燒結礦的成品率，降低白云石、生石灰及煤粉的消耗，并且改善高爐的流動性，有助于降低高爐的生產成本。

低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法 925     

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本發明公開了一種低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉窯內進行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產品。本發明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產能、提高生產效率，并能綜合控制生產成本。

礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產工藝 1209     

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本發明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產工藝，屬于礦熱爐冶煉技術領域，包括以下步驟：1)紅土鎳礦濕場堆垛，經取料并破碎篩分后，輸送到干燥窯；2)對濕礦進行干燥；3)把紅土鎳礦送至配料車間，按照Ni品位為1.6?1.8，TFe為18.0?20.75％，Si與Mg的重量比值為1.53?1.69，堿度為0.61?0.66，進行爐料配備；4)把配成的爐料通過回轉窯進行焙燒預還原，得到紅熱的焙砂；5)把紅熱的焙砂裝入保溫料罐，轉運至礦熱爐內進行還原熔煉，得到含鎳鐵水。采用本發明生產工藝進行含鎳鐵水的生產，可以顯著降低生產成本，提高耐材的使用壽命和回轉窯的作業率，還能解決爐蓋竄火冒煙的環保問題，以及顯著降低爐蓋坍塌事故發生的概率，實現礦熱爐持續高效的運行。

低成本、高品質的燒結配礦方法 931     

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本發明公開了一種低成本、高品質的燒結配礦方法，包括S1：選擇礦種階段，S2：試驗方案階段，S21：根據選定的礦種，制定44個試驗方案，S3：透氣性檢測階段，S31：將每一個方案的混勻、制粒后的混合料分別進行取樣，單獨進行檢測，S4：熱破碎檢測階段，S5：燒結性能分析階段，S51：根據試驗結果對燒結配礦實驗方案檢測的成品率、燒結礦轉鼓強度、冶金性能展開分析。該低成本、高品質的燒結配礦方法，模擬了模擬燒結生產工藝，通過實驗室燒結杯技術，還原實際燒結生產，制定了55個試驗方案，對燒結生產用三大礦種搭配組合，研究得出磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦各30％，達到鐵礦貼冶金性能、物理性能、燒結性能優勢互補，同時也實現低成本、高品質的要求。

礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產工藝 998     

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本發明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產工藝，屬于礦熱爐冶煉技術領域，并由不同品位的紅土鎳礦干礦、焦丁和煤粉根據以下成分的重量百分比配備而成：NiO 2.0?2.4％，Fe₂O₃ 26.0?29.6％，SiO₂ 31.50?34.5％，MgO 19.0?21.5％，CaO 0.28?0.5％，Al₂O₃ 2.06?4.03％，P 0.002?0.006％，S 0.025?0.055％，Cr₂O₃ 1.9?2.35％，余下為其他微量元素；并通過對紅土鎳礦進行破碎篩分、干燥、配備爐料、焙燒預還原和還原熔煉得到含鎳鐵水。本發明通過采用該爐料結構進行生產，可以顯著降低生產成本，并提高耐材壽命；同時采用該工藝可以提高整體回轉窯的作業率，解決竄火冒煙的環保問題，以及爐蓋坍塌的安全問題，實現礦熱爐持續高效、穩定、安全的運行。

紅土礦的預處理系統 892     

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本實用新型涉及一種紅土礦的預處理系統，它包括回轉窯尾氣輸出通道、熱風爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風通道、破碎機、篩分機、輸料車和料倉，回轉窯尾氣輸出通道通過流量控制閥I與熱風爐相連；所述煤粉輸送通道和送風通道分別與熱風爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設引風機I，送風通道上設有引風機II，熱風爐通過熱風管與干燥窯相通，干燥窯的出風管道上設有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過轉料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過輸料車輸送至料倉；該系統節約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進行預處理，達到節能環保的目的。

礦熱爐摳爐設備 1069     

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一種礦熱爐摳爐設備，它涉及大型礦熱爐冶煉領域，具體涉及一種礦熱爐摳爐設備。它包含的車架兩側設有履帶輪，車架上方設有驅動操控室，動臂一端設在驅動操控室的上方，其另一端與所述斗桿的一端連接，斗桿的另一端與液壓破碎錘連接，動臂油缸一端與驅動操控室連接，其另一端套有動臂油缸活塞桿，動臂油缸活塞桿與動臂連接，斗桿油缸的一端設在動臂的上方，其另一端套有斗桿油缸活塞桿，斗桿油缸活塞桿與斗桿連接，液壓破碎錘油缸一端設在斗桿上方，其另一端套有液壓破碎錘油缸活塞桿，液壓破碎錘油缸活塞桿與液壓破碎錘連接。它有效的提高摳爐作業效率，同時有效的規避了人員摳爐所帶來的各種安全隱患，并降低了摳爐作業成本。

冶煉紅土鎳礦的專用回轉窯 1211     

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本發明適用于鎳鐵礦生產領域，提供了一種冶煉紅土鎳礦的專用回轉窯，所述的回轉窯包括：回轉窯筒體，所述回轉窯筒體呈傾斜狀轉動設于底座上，沿所述回轉窯筒體傾斜方向的頂端轉動連接設置有進料筒；固定安裝在所述底座上的箱體，所述箱體上分別設置有供料腔和破碎腔，所述供料腔底端與所述破碎腔底端之間通過連接通道相通；用于將所述供料腔內的鎳礦物料送至進料通道內的供料部，所述進料通道與所述回轉窯筒體內腔之間相通。本發明能夠使得向回轉窯筒體內加入物料時不會發生進料的堆積，能夠解決傳統回轉窯中容易造成鎳礦物料在回轉窯中加料時的堆積，降低了對鎳礦加工還原的品質和效率的問題。

高效節能的石料粉碎機 800     

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本實用新型涉及礦山開采設備技術領域，且公開了一種高效節能的石料粉碎機，包括安裝基板、安裝豎板以及安裝橫板，所述安裝基板的頂部設置有安裝豎板，所述安裝基板的頂部設置有位于安裝豎板右側的移動組件。該高效節能的石料粉碎機，通過設置雙軸伺服電機，啟動雙軸伺服電機其頂部的輸出軸通過皮帶帶動螺紋桿轉動，使得螺紋套筒帶動粉碎輥上下移動，同時雙軸伺服電機底部的輸出軸通過轉軸帶動卷線輥轉動，使得牽引繩拉動斜塊左右移動，使得與斜塊頂部貼合的滾輪板帶動粉碎臺上下移動，從而使得粉碎機可以對石料進行高效粉碎，同時粉碎臺上下移動可以便于作業人員上下料，極大提高裝置的實用性，便于人們使用。

自動輸送線鎳鐵礦破碎機 1295     

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本實用新型涉及礦料破碎設備技術領域，公開了一種自動輸送線鎳鐵礦破碎機，包括安裝基座，所述安裝基座的頂部固定有破碎座、控制器、自動輸送線，所述破碎座的頂部固定安裝有進料漏斗，所述進料漏斗的底部固定安裝有延伸至破碎座內部的進料管，破碎座的內部固定安裝有破碎動力軸；所述自動輸送線由支撐架和輸送平臺所構成，所述輸送平臺在輸送帶的下方緊固有檢測裝置；所述的控制器分別與自動輸送線和破碎座導線相連。本實用新型通過設置帶有檢測裝置的自動輸送線，能夠實時準確的對輸送帶上的金屬雜質進行檢測和動作反饋，對破碎動力輪進行有效保護的同時減少了人力的投入、提高了生產效率。

鎳鐵礦破碎機 1037     

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本實用新型涉及采礦設備技術領域，且公開了一種鎳鐵礦破碎機，包括安裝基座，所述安裝基座的頂部固定安裝有破碎座，所述破碎座的頂部固定安裝有進料漏斗，所述進料漏斗的底部固定安裝有延伸至破碎座內部的進料管，所述破碎座的內部固定安裝有兩個破碎動力軸，兩個所述破碎動力軸的外表面均套接有破碎動力輪。該鎳鐵礦破碎機，通過設置了順轉電機和動力電機，且動力電機與聯軸器和順轉電機與傳動短軸通過傳動座，達到了可將順轉電機和動力電機的動力通過傳動座的內部的兩個傳動齒輪穩固傳動的效果，使兩個破碎動力輪相對運動，且兩個破碎動力輪外表面的破碎卡齒方向相反，達到了均勻破碎的效果。

降低燒結礦粉碎的輔助裝置 787     

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本實用新型提供了一種降低燒結礦粉碎的輔助裝置，包括礦槽和入料傳送架體，所述入料傳送架體位于所述礦槽的正上方，所述礦槽內部的上方通過第一連接桿對稱設有第一耐磨溜板，所述第一連接桿的下方的礦槽內部側壁上對稱設有固定桿，所述固定桿的一端與所述第一耐磨溜板底端鉸接設置，所述礦槽內部的中間位置通過鉸接塊對稱設有第二耐磨溜板；該降低燒結礦粉碎的輔助裝置通過調節第一連接桿和第二連接桿，可調整第一耐磨溜板和第二耐磨溜板的傾斜角度，便于工作人員找到礦物滑落的最佳角度，通過第一耐磨溜板、第二耐磨溜板和第三耐磨溜板的配合，增加了礦物的下落方式，且降低了礦物與弧形板之間的撞擊強度。

不銹鋼渣高爐燒結方法 1088     

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本發明公開了一種不銹鋼渣高爐燒結方法，屬一種不銹鋼渣的處理方法，包括如下步驟：步驟A、配料，步驟B、混合，步驟C、布料燒結，步驟D、將燒結后的原料輸送至破碎機中進行破碎，通過混合燒結的方式對不銹鋼渣進行綜合利用，燒結得到的成品礦可直接進行冶煉或外售，從而實現自產自用，降低了不銹鋼的生產成本，有利于改善不銹鋼渣排放帶來的環境污染問題；在燒結原料中配加不銹鋼渣，有利于燒結過程中的液相生成，改善燒結礦的強度，提高燒結礦的成品率，降低白云石、生石灰及煤粉的消耗，并且改善高爐的流動性，有助于降低高爐的生產成本。

調整高爐爐渣堿度的方法 1140     

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本發明提供了一種調整高爐爐渣堿度的方法，涉及高爐冶煉技術領域，包括以下步驟：步驟一：將石英石塊加工成10?25mm的粒度；步驟二：高爐使用時按0.5％—1％配比添加石英石，增加2?3％的燒結礦，降低2?3％的球團和塊礦；步驟三：入爐前對石英石塊進行篩分，降低入爐粉末；步驟四：對稱量設備進行檢查和標定，標定后再重新核算爐料配比；步驟五：將原料入爐，在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，定期從鐵口、渣口放出；本發明使用石英石塊，降低高價球團和塊礦配比，得益于石英石塊SiO2含量高的特點，小配比添加配入即可實現爐渣堿度的有效快速調整，增加了燒結配比，非常有利于降低煉鐵生產成本。

低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法 994     

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本發明公開了一種低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉窯內進行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產品。本發明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產能、提高生產效率，并能綜合控制生產成本。

不織布拋光輪植砂設備 811     

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本實用新型公開了一種不織布拋光輪植砂設備，包括機架、砂箱、礦砂加熱裝置、礦砂篩選裝置、送砂裝置、上極板、下極板，所述砂箱箱體為雙層結構，雙層箱體間形成空腔，空腔內設置有礦砂加熱裝置，所述砂箱內設置有礦砂篩選裝置，礦砂加熱篩選后由所述送砂裝置輸送，所述上極板、下極板連接高壓端、所述上極板與機架接地，下極板與機架絕緣，上極板、下極板間形成靜電場。該不織布拋光輪植砂設備礦砂加熱裝置可對箱體內礦砂加熱，調節礦砂的溫濕度，同時礦砂篩選裝置對礦砂進行顆粒大小選擇，提高植砂成品的砂粒粘結牢固度。

礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產工藝 845     

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本發明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產工藝，屬于礦熱爐冶煉技術領域，包括以下步驟：1)紅土鎳礦濕場堆垛，經取料并破碎篩分后，輸送到干燥窯；2)對濕礦進行干燥；3)把紅土鎳礦送至配料車間，按照Ni品位為1.6?1.8，TFe為18.0?20.75％，Si與Mg的重量比值為1.53?1.69，堿度為0.61?0.66，進行爐料配備；4)把配成的爐料通過回轉窯進行焙燒預還原，得到紅熱的焙砂；5)把紅熱的焙砂裝入保溫料罐，轉運至礦熱爐內進行還原熔煉，得到含鎳鐵水。采用本發明生產工藝進行含鎳鐵水的生產，可以顯著降低生產成本，提高耐材的使用壽命和回轉窯的作業率，還能解決爐蓋竄火冒煙的環保問題，以及顯著降低爐蓋坍塌事故發生的概率，實現礦熱爐持續高效的運行。

礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產工藝 1172     

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本發明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產工藝，屬于礦熱爐冶煉技術領域，并由不同品位的紅土鎳礦干礦、焦丁和煤粉根據以下成分的重量百分比配備而成：NiO 2.0?2.4％，Fe₂O₃ 26.0?29.6％，SiO₂ 31.50?34.5％，MgO 19.0?21.5％，CaO 0.28?0.5％，Al₂O₃ 2.06?4.03％，P 0.002?0.006％，S 0.025?0.055％，Cr₂O₃ 1.9?2.35％，余下為其他微量元素；并通過對紅土鎳礦進行破碎篩分、干燥、配備爐料、焙燒預還原和還原熔煉得到含鎳鐵水。本發明通過采用該爐料結構進行生產，可以顯著降低生產成本，并提高耐材壽命；同時采用該工藝可以提高整體回轉窯的作業率，解決竄火冒煙的環保問題，以及爐蓋坍塌的安全問題，實現礦熱爐持續高效、穩定、安全的運行。

紅土礦的預處理系統 1256     

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本實用新型涉及一種紅土礦的預處理系統，它包括回轉窯尾氣輸出通道、熱風爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風通道、破碎機、篩分機、輸料車和料倉，回轉窯尾氣輸出通道通過流量控制閥I與熱風爐相連；所述煤粉輸送通道和送風通道分別與熱風爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設引風機I，送風通道上設有引風機II，熱風爐通過熱風管與干燥窯相通，干燥窯的出風管道上設有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過轉料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過輸料車輸送至料倉；該系統節約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進行預處理，達到節能環保的目的。

紅土鎳礦經礦熱爐高功率下冶煉鎳鐵的工藝 795     

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本發明提供了一種紅土鎳礦經礦熱爐高功率下冶煉鎳鐵的工藝，它包括以下步驟：1)原料礦的破碎、篩分，篩分后混合配料；2)混合料通過干燥窯進行水分預處理，混合料的水分控制在23?26％范圍內，得到干礦；3)將干礦通過配料站均勻混合配料，并輸送到回轉窯內進行煅燒得到焙砂；4)將焙砂輸送到礦熱爐內進行還原冶煉得到鎳鐵水。該工藝在沒有改變爐體和電極參數的前提下，更換大容量的變壓器后，突破了之前無法提升礦熱爐功率的制約，從而提供了實現高功率33000KWH的穩定生產的條件；也解決了換變壓器后爐體和電極參數無法改變的局限制約條件，實現提升功率后的安全穩定生產；同時也解決在后期爐役耐材惡化嚴重的條件下，實現高功率的安全生產。

綜合回收紅土鎳礦中廢棄塊礦的方法 1072     

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本發明公開一種綜合回收紅土鎳礦中廢棄塊礦的方法，涉及冶金二次資源的綜合利用。將預先溜篩得到的廢棄塊礦經多段破碎、篩分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜篩篩下的紅土鎳礦料中，配入熔劑、燃料、返礦混合制粒，燒結制得燒結成品礦；燒結成品礦進入高爐或電爐冶煉含鎳鐵水。本發明不僅能夠全部消納紅土鎳礦原礦中帶來的廢棄塊礦，且充分利用了廢棄塊礦高含量的硅、鎂成分，用于調控燒結混合料的化學成分，強化燒結成礦行為，提高燒結礦成品率。經高溫熔分后，實現廢棄塊礦中有價金屬的高效回收，特別是鎳、鐵回收率高。本發明操作簡單，全資源化利用紅土鎳礦中的廢棄塊礦，顯著降低了相關企業的原料采購成本及鎳鐵與不銹鋼生產成本。

礦石篩分破碎裝置 1060     

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本實用新型公開了一種礦石篩分破碎裝置，包括設備機架，所述設備機架側面設置有顎式破碎機，所述設備機架頂部設置有篩分機構，所述顎式破碎機底部設置有破碎傳送機構。本實用新型通過電機帶動轉環一旋轉，通過轉環一外部套設的履帶一帶動轉環二同步旋轉，使得轉環二帶動軸承旋轉，軸承將篩面上的物料向前運動，投入的紅土礦隨著滾軸推動前行，軸承間隙設置30?40MM寬便于紅土礦進行篩分，粘附在礦石上的泥狀料與高速旋轉的碟盤碰撞下，能清理90％以上的泥狀料，在這個過程中，較小的礦石直接掉落，較大的礦石會被篩分出來，可以使得設備在進行篩分時，將顆粒大小不等的物料進行篩分，提升了篩分效率，保證了裝置的實用性。