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本實用新型涉及一種礦渣渣鐵分選系統，上料漏斗的出料口下方設有給料機，給料機的下方設有破碎機，破碎機的出料口側設有皮帶運輸機，皮帶運輸機的出料端的下方設有雙層振動篩，雙層振動篩的上層出料口的下方設有塊鐵接料斗，雙層振動篩的中層出料口下方設有皮帶運輸機二，雙層振動篩的下層出料口下方設有皮帶運輸機三，皮帶運輸機二和皮帶運輸機三并排設置，皮帶運輸機二的出料端的輥輪為磁滑輪，磁滑輪的下方設有粒鐵接料斗和廢渣接料斗，皮帶運輸機三的出料端的下方設有粉末干選機，粉末干選機的第一出料口下方設有鐵粉接料斗，粉末干選機的第二出料口連接廢渣接料斗。該系統對礦渣渣鐵分離效率高。
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本發明涉及一種用尾礦替代河沙的流態混凝土拌合料。其特征在于混凝土拌合料的生產配方和重量配比如下:硅酸鹽水泥100-150份,碎石220-330份,尾礦156-234份,減水劑1-1.5份,水50-75份。本發明的優點是:由于尾礦能與水泥、碎石、減水劑和水的合理配制,用攪拌機攪拌混合,從而制造出用于各種建、構物梁、板、柱、基礎、路面等澆注的混凝土拌合料,該拌合料混凝土結構均勻,同時可以抑制和減小水泥石硬化過程中產生的體積收縮,如化學收縮、干燥收縮等。因此生產出的混凝土拌合料流動性和耐久性好,且能有效地抑制和減小水泥石硬化過程中產生的體積收縮,阻止混凝土開裂,從而實現尾礦高附加值資源化利用。
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本實用新型公開了一種礦山開采用深層取樣裝置，包括第一固定板，所述第一固定板的前端左部固定連接有第二固定板，所述第二固定板的上端設置有伸縮裝置，所述第一固定板的上端中部開設有第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁設置有取樣裝置，所述螺紋桿貫穿滑槽的右側槽壁并活動連接在正反電機的輸出端，所述螺紋桿的外表面中部螺紋連接有滑塊，所述滑塊的上端前部和后部均固定連接有一個固定柱，所述固定柱的上端共同連接有滑動破碎裝置。本實用新型所述的一種礦山開采用深層取樣裝置，通過電機帶動鉆頭轉動對堅硬的礦山進行鑿取，同時滑塊進一步往左運動時帶動滑動破碎裝置能夠對更深處的礦山進行取樣，方便簡單，提高了取樣效率。
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本實用新型涉及一種雙工位鐵礦石燒結試驗裝置，包括燒結平臺、燒結杯、升降點火裝置、破碎機、燒結杯翻轉機構；燒結杯用于盛放鐵礦石試樣；所述燒結杯為2組，破碎機設于2組燒結杯之間的燒結平臺下方；2組燒結杯分別配置燒結杯翻轉機構，升降點火裝置能夠在2組燒結杯之間水平轉動。本實用新型通過設置2組燒結杯，并分別配備獨立的燒結杯翻轉機構和真空室，可以同時或者連續的進行燒結試驗，不僅節省時間，提高燒結礦制作效率，而且能夠提高試驗數據的準確性和可靠性。
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本發明涉及一種充填崩落采礦法，克服了無底柱分段崩落法礦石損失貧化大和地表沉陷及因頂部充填干式碎石和尾砂而引起的礦石貧化新問題，采用抽管注漿法在無底柱分段崩落法覆蓋巖中形成一層厚度達到兩個無底柱分段崩落法分段高度的注漿覆蓋巖，在注漿覆蓋巖下進行無底柱分段崩落法回采礦石，使注漿覆蓋巖完全包裹新崩的礦石，在放礦過程中阻止正面廢石的混入，同時又防止頂部充填的尾砂直接穿過礦石而混入放出礦石。并在采空區頂板構造拱形懸吊梁，在頂部通過充填盲溜井集中充填采空區，具有回采工藝結構簡單、開采強度大、效率高、機械化程度高、安全、采礦成本低、地表不沉陷、礦石損失貧化低等優點，適用于所有金屬礦地下開采。
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本發明涉及一種利用煤爐渣或礦渣制作的反濾塊及其制備方法，其反濾塊由下述重量份配比的原料制成：水泥100份，煤爐渣或礦渣700-750份。反濾塊的制備方法是：A將上述配比的煤爐渣或礦渣破碎成10～100mm的渣塊，＜10mm的渣塊含量小于10～20%；B、攪拌：A步驟混勻后的兩種原料加水攪拌成拌合物；C、成型：將B步驟得到的拌合物注入模具內，用壓磚機在0.5～1.5Mpa的壓力下，壓制成的中間帶有插入孔的方形反濾塊；D、將成型后的反濾塊脫模，在常溫環境時間為3～4小時，水泥終凝后覆蓋灑水養護，養護時間28天-35天，制得反濾塊的抗壓強度達到0.25～0.5Mpa。本發明的優點是：制備工藝簡單，經濟實用、廢物利用、低碳環保，能提高施工進度和工程。
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本發明涉及一種鋼筋混凝土構筑物的爆破拆除方法,特別是涉及一種露天礦地表下鋼筋混凝土構筑物的爆破拆除方法,其特征是構筑物內部結構采取由下至上逐層爆破拆除,最后采取一次性爆破的方法,爆破順序如下:爆破最底層剪力墻體的自由縫,爆破礦倉底部及第三層底板,爆破礦倉平臺及第二層底板,爆破第一層底板,爆破第一層頂板及橫梁,爆破地表以上翻車擋墻,爆破破碎井硐室四周剪力墻體。本發明保證了爆破環節的高效性及安全性,大幅度縮短拆除爆破的工期,易于實現對構筑物主體的一次性爆破拆除,減少了爆破對生產組織的影響,爆破后,有利于采用礦山的大型鏟裝電鏟設備進行高效挖掘,在進行拆除爆破的同時,兼顧了正常生產爆破,大大降低了拆除爆破的成本。
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本實用新型涉及礦山工程機械設備技術領域,尤其涉及一種碎石機駕駛室用玻璃保護裝置。其特征在于由方形框架,與此方形框架連接的方形防護網,與此方形防護網連接的四個壓板,固定此壓板和方形防護網的一組螺釘,分別與所述的方形框架連接的兩個夾緊裝置所組成,此夾緊裝置分別設在所述的框架的頂部和底部,方形框架為由四個相同的角鋼或槽鋼組成,夾緊裝置由設有一組圓孔的兩個橫梁,兩端設有螺紋且分別與此兩個橫梁上的圓孔連接的一組連接桿,均與此一組連接桿的兩端部螺紋連接的一組防松螺母組成,所述的橫梁為內側粘有5-10mm橡膠墊的橫梁。本實用新型的優點是,防護性能好,結構簡單,容易安裝或拆卸。
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本實用新型涉及一種高壓輥磨給礦倉,包括給礦倉,設置在給礦倉上部的給料口、設置在給礦倉下部的排料裝置和控制箱,其特征在于所述的給礦倉為倒梯形結構,所述的給礦倉通過承重鋼架連接到給礦平臺下部的梁上,壓力感應器一端焊接于給礦倉倉壁上,另一端焊接于承重鋼架上,所述的排料裝置由電動閘門和排礦溜槽所組成,電動閘門通過法蘭一端與給礦倉下料口連接,另一端與排礦溜槽的上口連接,排礦溜槽下口通過法蘭與高壓輥磨給料口相連接,所述的壓力感應器、電動閘門通過電連接分別與主控室的控制箱相連接。實用新型結構合理、安全可靠、能提供高壓輥磨所需的破碎靜壓力,自動化程度高、運行平穩可靠、有利于保障生產順利進行。
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本發明涉及一種基于自主學習和深度學習的礦石粒度檢測方法及系統，包括下列步驟：1)礦石圖像數據獲取、標注，構建礦石粒度分級訓練樣本集與測試樣本集；2)對礦石粒度訓練樣本數據集進行圖像預處理，增強圖像效果和降低圖像噪聲；3)膠帶輸送機工作狀態進行識別：建立ResNet50模型識別區分膠帶停止、空轉和載料正常轉三種工作狀態；4)利用深度學習中的卷積神經網絡算法建立卷積神經網絡模型對礦石粒度樣本數據集進行分級；5)建立自主學習機制，進行模型迭代與優化；6)使用訓練好的模型對礦石粒度進行在線實時檢測。本發明優點是：能顯著提高粒度檢測精度，達到提高破碎機效率和降低破碎能耗。
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本實用新型屬于除塵裝置領域，尤其是涉及一種帶有橡膠密封罩的破碎機除塵防護裝置，包括防塵蓋，除塵管道，與防塵蓋連接的防塵筒，其特征在于在所述的防塵筒的外壁設有橡膠密封罩，所述的橡膠密封罩的上部與防塵蓋螺栓連接，所述的橡膠密封罩的下部與受礦槽靠接。本實用新型結構簡單，成本低廉，利用橡膠材質作為除塵防護裝置的密封罩，提高了除塵防護裝置的密封性，延長了除塵防護裝置的使用壽命，減少環境污染的可能性，值得廣泛推廣和應用。
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本發明涉及一種基于圖像和深度神經網絡的礦石粒度分級方法及系統，該系統包括破碎機、皮帶機和控制系統，其特征在于：在所述的皮帶機上方設有與控制系統電性相連的攝像機；該方法包括如下步驟：1)攝像機采集礦石圖像數據并傳輸至控制系統，計算機構建礦石粒度訓練樣本集；2)對訓練樣本集進行圖像預處理、增強圖像和降低噪聲；3)優化訓練樣本集得到模型；4)應用得到的優化U?NET網絡模型對礦石圖像進行礦石粒度分割；5)對圖像分割結果進行粒度統計計算，得到礦石直徑和粒度分布。本發明的優點是：能夠實時在線檢測顯示礦石粒度，為自動控制破碎機高效生產奠定基礎。
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本實用新型公開了一種鉛礦熔煉爐，包括承臺板、熔煉爐本體和粉碎箱，所述承臺板頂端的四周皆均勻豎直安裝有支撐柱，且支撐柱的頂端安裝有熔煉爐本體，所述熔煉爐本體底端的兩端皆均勻設置有通風孔，且熔煉爐本體內部側壁的下端傾斜安裝有第一擋板，所述熔煉爐本體一側側壁的下端通過閥門水平安裝有第二出料管，且第二出料管上方的熔煉爐本體內部中間位置處水平安裝有篩網，所述熔煉爐本體遠離第二出料管一側側壁的上端通過閥門水平安裝有第一出料管，且熔煉爐本體遠離第一出料管一側側壁的上端通過安裝板水平安裝有第一電機箱。該鉛礦熔煉爐通過第三電機帶動第三粉碎刀具和第一粉碎刀具轉動，從而便于對原料進行預先粉碎。
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本發明公開一種利用廢酸泥生產燒結礦的方法，在回轉窯中利用鋼鐵廠內溫度為200~300℃的廢氣對廢酸泥進行低溫焙燒3~4小時，脫出廢酸泥中的水分和游離鹽酸，形成鹽酸蒸汽，獲得富鐵殘渣；焙燒后的干廢酸泥經過破碎機破碎至小于8㎜，進入燒結系統，把破碎后的干廢酸泥作為一種鐵料進行配料，干廢酸泥占燒結鐵料的質量百分比3％～8％，經混料、打水、消化、燒結，生產出高質量燒結礦；鹽酸蒸汽被抽風機（7）抽至噴淋塔（6）中，經過噴淋回收鹽酸液。改善了燒結礦的冶金性能。
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本發明的目的是針對于現有技術中兼具分析礦石類別和粒度分布的圖像識別技術有待改進的問題，提供了一種基于深度學習網絡的礦石分類和粒度分級方法及裝置，屬于選礦技術領域。本發明應用計算機視覺中改進的Faster?RCNN目標檢測網絡提取特征，同時完成對礦石的分類及定位，取代人工設計的特征提取器；并通過目標檢測網絡提取出來的礦石位置，利用FCN語義分割網絡對礦石進行分割，得到礦石的粒度信息；而且，通過對圖像做對比度受限的自適應直方圖均衡化、白噪聲去除等數據預處理工作，得到高質量的圖像信息；同時，結合目標檢測及語義分割技術，對礦石進行分類及分割，提高破碎機效率、降低破碎能耗并為后續工序提供指導。
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本發明公開一種采用預燒結的燒結礦冷卻方法。在具有雙料層雙點火系統的預燒結工藝中，在帶式焙燒機機尾卸料處設置燒結礦分離裝置，將溫度≥400℃的帶有紅火層的燒結礦和剩余無紅火的燒結礦分離成單獨的兩部分，并相應配套單獨的破碎裝置，分別破碎后，無紅火的燒結礦布料在環冷機底部，有紅火的高溫燒結礦布料到環冷機上部；分離燒結礦時，帶有紅火層的燒結礦料層厚度≤總料層厚度的1/2。焙燒機機尾處的分離裝置隨≥400℃的帶有紅火層的燒結礦厚度變化，沿燒結臺車運行方向進行水平移動調整。應用本發明，燒結礦冷卻效率明顯提高，環冷機鼓風機數量減少，發電量提高，燒結成本降低。
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本發明涉及耐火原料菱鎂礦冶煉領域，特別涉及一種低電耗熔煉菱鎂礦的裝置和方法，其特征在于，包括回轉窯、冷卻機和電弧爐，由選礦、破碎、分解熔煉、自然冷卻、破碎、分選工序組成，其特征在于，所述分解熔煉分三步進行：第一步破碎，回轉窯內預熱焙燒、冷卻機中二次預熱、入電弧爐埋弧熔煉。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1）回轉干燥預熱裝置替代菱鎂礦在電弧爐加熱分解過程，可以有效降低電弧爐用電量及使用時間，實現節能環保，降低電熔鎂砂生產成本；2）菱鎂礦經回轉干燥預熱可以有效提高物料的致密化過程。該裝置生產1噸電熔鎂砂大約只需要消耗300kg標煤，大大降低了電熔鎂砂的生產成本，實現節能環保。
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本發明涉及一種微細粒嵌布磁-赤混合礦的磁選-離心機分選工藝，其特征在于采用濕式半自磨，階段磨礦，階段弱磁-強磁，強磁精-離心機”選別作業系統，本發明的優點是：采用濕式自磨工藝，減少了破碎作業，采用階段磨階段磁選的方法，可將達到單體解離的磁性鐵礦采用單一磁選的方法提前回收，實現將已單體的鐵礦物早拋早收，降本增效，避免已單體解離的礦物進入下一段作業，采用離心機選別，工藝流程短、設備簡單、易操作、不污染環境，節能降耗。
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本實用新型公開了一種鎂礦石混料倉，包括箱體，箱體的頂部開設有第一進料口，第一進料口的底部貫穿至箱體的內腔固定連接有進料管，進料管的底部連通有粉碎箱，箱體右側的頂部固定安裝有第一電機，第一電機的輸出端固定連接有第一粉碎桿，第一粉碎桿的一側貫穿箱體的內腔并延伸至粉碎箱的內腔表面固定連接有第一粉碎葉。本實用新型通過第一電機、第一粉碎桿、第一粉碎葉、第二電機、第二粉碎桿第二粉碎葉的設置，達到多次粉碎的效果，方便使用者進行后續加工，避免粉碎不徹底，導致鎂礦石體積較大，后續出現無法處理的現象，通過風機、吸料管和出料管的設置，達到輸送的效果，防止人工進行收集和輸送，大大降低工作的效率。
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本發明公開了一種處理混合型鐵礦石的工藝,原礦經破碎后給入一次磨礦并與一次分級構成閉路磨礦,一次溢流經粗細分級后,粗粒經重選設備選別后,螺旋溜槽精礦給入篩孔尺寸較大的細篩,篩下為粗粒精礦,重選尾礦經掃中磁拋尾后,掃中磁精、重選中礦與篩上合并為粗粒中礦,中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統再磨,再磨后返回到粗細分級;粗細分級后的細粒經磁選設備選別,磁選精礦給入篩孔尺寸較小的細篩,篩下為細粒精礦,篩上為細粒中礦直接給入二段磨礦進行再磨;細粒精礦與粗粒精礦合并為最終精礦,掃中磁尾礦與磁選尾礦合并為最終尾礦。本發明流程穩定性好,易于操作,可實現對混合型礦石的有效回收,使混合型礦石資源得到充分利用。
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本實用新型公開了一種礦渣磨粉用輥式立磨，包括支撐桿、碾碎桿、入料口、加料管和裝置主體，所述支撐桿的底端皆安裝有萬向輪，支撐桿的頂端安裝有裝置主體，裝置主體頂部的中間位置設置有入料口，且入料口的底端安裝有碾碎盤，所述裝置主體頂部的兩端皆安裝有第二電機，第二電機的輸出端外圈位置安裝有直角連接皮帶。本實用新型通過在裝置主體頂部的兩端皆安裝有第二電機，第二電機的輸出端外圈位置安裝有直角連接皮帶，直角連接皮帶的底端安裝有連接軸承，且連接軸承的一側安裝有碾碎桿，碾碎桿外側一圈位置皆均勻設置有打磨齒，可以對礦渣磨粉初步處理，增強裝置對礦渣磨粉預處理的效果，提高了后期的立磨效率，增強了裝置的實用性。
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本發明涉及鋼鐵、有色冶金行業中的能源回收利用領域，尤其涉及一種急冷干式破碎熔融高爐渣顯熱回收的方法及裝置，其特征在于，將換熱介質與熔渣混合急冷換熱促進熔渣凝固，然后通過水和空氣分別對高溫換熱介質和高溫渣塊的余熱進行回收，實現新水的零使用。與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過換熱介質與熔渣混合縮短了熔渣的換熱凝固時間，結合移動床換熱和余熱發電，實現了以高爐渣顯熱回收及利用的目的，得到的高爐渣、蒸汽分別可以制作水泥和發電，與現有的水淬法相比，有效地回收了高爐渣顯熱，節約了干燥水渣能耗，實現了新水的零使用；與風淬法相比，利用換熱介質和水冷壁實現了熔融高爐渣的快速冷卻，不產生高污染的礦渣棉。
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本發明屬于菱鎂礦石煉鎂技術領域,特別是涉及一種菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設備。本發明的煉鎂工藝是在密封的三相電爐內進行熔融還原反應,以菱鎂礦石為原料、以焦炭或石墨為還原劑,螢石和鋁土礦石為助熔劑,三種爐料經破碎直接以顆粒狀分別投爐,在高溫真空熔融狀態下完成MgO+C=Mg+CO的反應,鎂蒸氣先后凝成液體鎂或結晶鎂,趁熱進入連續精煉爐內,直接進行精煉,最終獲得99.97%金屬鎂錠,生產連續、自動化。設備利用率高,熱能利用率高,改善了生產環境,減輕了工人勞動強度;同時節省了大量貴重合金和能源,降低了成本;徹底地改變了真空容器內還原時代,是改變環境的基礎手段。?
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本實用新型公開了一種礦石分類裝置，包括分類箱，所述分類箱的頂部連通有導料漏斗，所述分類箱的正面設置有驅動電機，所述分類箱的正面且位于驅動電機的下方設置有防護門，所述分類箱底部的兩側均固定安裝有支撐柱。本實用新型通過設置導料漏斗用于將礦石原料導入分類箱的內部，在驅動電機的作用下驅動主動粉碎輪進行轉動，主動粉碎輪和從動粉碎輪嚙合，進而主動粉碎輪可以帶動從動粉碎輪一起轉動，導入分類箱的礦石原料會被轉動的主動粉碎輪和從動粉碎輪粉碎，粉碎后的礦石落入防漏環形板內部，同時解決了現有礦石分類裝置不具備對不同大小顆粒的礦石進行分類的功能，導致在礦石后期使用的時候帶來不便的問題。
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本發明涉及一種利用反井方式鑿巖采出粉礦的開采工藝，包括將礦體劃分為階段，其特征在于在每個階段的上、下水平設有鑿巖硐室在下水平設置裝礦聯絡巷，在礦體下盤與裝礦聯絡巷之間設置粉礦聚礦槽，并畫出礦帶界線，將礦體劃分為礦帶，按礦帶的奇數間隔在上水平鑿巖硐室中進行導向孔，用鑿巖刀盤磨蝕礦體，在水的作用下，將礦粉沖入粉礦聚礦槽沉淀后，裝車，運輸出去；將開采完的礦帶采空區用廢石填充后注入液態膠結材料，形成充填凝固體后再進行偶數礦帶的反井方式鑿巖采出粉礦的開采作業，周而復始。本發明具有免去了選礦廠的粗破碎、細破碎等工藝流程，開采過程無粉塵，開采安全，工藝簡單地表無塌陷、無炮煙，綠色環保等等優點。
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本發明公開了一種用鐵尾礦生產鎂橄欖石耐火 材料的方法。該方法將鐵尾礦與輕燒鎂粉混合成為混合料，鐵 尾礦與輕燒鎂粉的混合料中摩爾比 nMgO/n(SiO2+R2 O3)在2.00～2.50 之間?；旌狭现屑尤腴蠙焓炝?、可燒失物、結合劑，外加水 攪拌均勻。最后經成型、干燥、保溫、燒成鎂橄欖石耐火材料。 本發明充分利用了固體廢棄物—鐵尾礦資源；生產原料不用預 燒和破碎：鐵尾礦與輕燒鎂粉合成的鎂橄欖石中的FeO比天然 橄欖石低1～4％，耐火性能得到明顯改善；該方法可以生產鎂 橄欖石耐火材料，又可以生產鎂橄欖石輕質保溫耐火材料。
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本發明涉及一種微細粒嵌布磁-赤混合礦的磁—浮分選工藝，采用“濕式半自磨，階段磨礦，階段-弱磁-強磁，強磁精礦反浮選”工藝，所述的陰離子反浮選作業采用一段浮選粗選、一段浮選精選、三段浮選掃選比閉路系統，選別出弱磁精礦與浮選精礦合為最終精礦，其品位為65%～65.5%、產率為35～40%，一段強尾礦、二段強磁尾礦和浮選三段掃選作業尾礦合為最終尾礦，其品位為13%～13.5%，產率為65%～60%。其優點是采用濕式自磨工藝，減少中、細破碎工藝，減低成本，階段磨階段選，采用單一磁選的方法提前回收磁性礦，減少了浮選作業30%的給礦量，減少藥劑用量，降本增效。
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本發明涉及一種覆蓋巖集中注漿崩落回采的充填采礦法，針對新建地下礦，先采用空場法將最頂部兩個無底柱分段崩落法分段高的礦體采空，再在采空區頂板部位采用爆破方法預先構造帶懸吊梁拱形結構，爆破炸下的巖石和通過充填井補充的碎石和尾砂構成初始覆蓋巖，再對初始覆蓋巖集中注漿形成兩個無底柱分段崩落法分段高厚度的注漿覆蓋巖層，礦石采用無底柱分段崩落法回采，注漿覆蓋巖層完全可以包裹新崩落的礦石，不但能阻止正面廢石的混入，而且可以阻止由于頂部集中充填的碎石、尾砂直接穿過礦石的混入，實現在注漿覆蓋巖層的保護下無貧化回采礦石，普遍適用于新建地下礦開采。
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