遼寧鞍山有色金屬礦山技術理論與應用

用于礦山設備主軸鍛件鍛造加工模具 1081     

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本實用新型提供了一種用于礦山設備主軸鍛件鍛造加工模具，包括鍛造模具本體，鍛造模具本體包括有上頂板，上頂板正下方設置有底板，上頂板上方設置有驅動裝置，上頂板下方設置有沖壓桿，沖壓桿下方設置有上模塊，位于上模塊的正下方底板上方開設有第一凹槽，底板下方均勻設置有若干減震緩沖阻尼器，底板下方均勻設置的減震緩沖阻尼器，起到緩沖、減震和支撐的作用，防止鍛壓過程中由于巨大沖擊壓對模具造成損壞，而出現開裂斷裂的現象，延長模具的使用壽命,降低生產成本，鍛壓過程中會產生碎屑,碎屑會對鍛壓物體和鍛壓模具造成影響,使鍛壓物體變形,碎屑收集孔對產生的碎屑進行統一收集,循環使用，且該鍛壓模具便于拆卸安裝。

以白云石和菱鎂礦為原料燒結合成的鎂鈣鐵砂及制備方法 956     

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本發明涉及一種以白云石和菱鎂礦為原料燒結合成的鎂鈣鐵砂及制備方法，以白云石粉和菱鎂礦粉為原料，以氧化鐵紅粉為添加劑，以輕燒鎂鈣粉為結合劑，經混練、壓球/壓坯后高溫燒結、破碎制成；各成分的配比為：白云石粉和菱鎂礦粉共45～87重量份；輕燒鎂鈣粉：10～50重量份；氧化鐵紅粉：3～5重量份；成品理化指標為：SiO₂＜1.5％，Fe₂O₃?4％～6％，Al₂O₃＜0.4％，CaO?8.0％～32.0％，MgO?60％～83％。本發明結束了多年來我國生產鎂鈣鐵砂只能采用“二步煅燒”法的歷史，工藝流程短，生產工藝簡單，降低了污染發生的幾率和產品的生產成本，產品質量相對提高。

剩余污泥負載鐵尾礦改性吸附劑及其制備方法 1180     

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本發明涉及一種剩余污泥負載鐵尾礦改性吸附劑它是將鐵尾礦與污泥分別烘干后粉碎，過篩；再混合均勻，加入含氯化鋅、氫氧化鉀或碳酸鉀的活化藥劑水溶液，混合攪拌后抽濾，烘干，放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再用鹽酸與蒸餾水進行清洗，烘干，制得。本發明所用的原料鐵尾礦和城市污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價易得，制備工藝簡單，易于實現工業化生產，達到以廢制廢的目的。本發明的吸附容量為65～87mg/g。

實驗室型鐵礦石燒結試驗裝置 1094     

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本實用新型涉及一種實驗室型鐵礦石燒結試驗裝置，包括燒結平臺、燒結主機、單輥破碎機、負壓除塵器；燒結主機、負壓除塵器設置在燒結平臺內部，燒結平臺外部設有單輥破碎機與燒結主機相鄰布置，燒結主機、單輥破碎機的底部分別通過管道與負壓除塵器連接。本實用新型結構緊湊，保證試驗的準確性和可靠性的同時縮小設備體積，減小占地面積，可用于場地較小的實驗室。

礦用鉆機防卡鉆自動控制裝置 961     

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本實用新型屬于一種礦用鉆機在鉆進過程中防止鉆頭被巖石夾層擠死或被塌落的碎石卡住而發生卡鉆現象的自動控制裝置,特別是涉及一種礦用鉆機防卡鉆自動控制裝置,包括回轉馬達、進給油缸,第一電磁換向閥與回轉馬達相連接,第二電磁換向閥與進給油缸相連接,在第一電磁換向閥和回轉馬達之間的油路上設有壓力傳感器與一臺可編程序控制器相連接,可編程序控制器與一臺雙路信號給定器相連接,此可編程序控制器的輸出端分別與所述的第一電磁換向閥、第二電磁換向閥相連接。本實用新型的礦用鉆機防卡鉆自動控制裝置的有益效果是:系統自動處理孔內復雜情況,有效防止卡鉆事故的發生;在巖層發生變化時,防止鉆桿發生偏移,保證鉆孔方向。

履帶排礦吸出吸住干式磁選機 1167     

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一種履帶排礦吸出吸住干式磁選機，包括吸出式磁選機、吸住式磁選機、吸出式磁選機精礦溜槽、收料槽，所述吸出式磁選機設置在吸住式磁選機的上方，所述吸出式磁選機與吸住式磁選機相互交叉垂直設置，在所述吸住式磁選機的底部設有吸出式磁選機精礦溜槽，所述吸出式磁選機精礦溜槽設置在吸出式磁選機行進方向上、履帶伸出吸住式磁選機的一側，所述吸出式磁選機精礦溜槽連接收料槽的磁性產品槽，所述收料槽設置在吸住式磁選機磁滑輪的底部。本實用新型在生產過程中強制上吸式磁選機排礦，可以解決物料的堵塞問題，提高粉碎產品的干式預選效果，拋出大量合格的廢石，降低磨選入料量，實現磁鐵礦石的節能降耗和高效利用。

用于礦山采選系統的撿鐵器 1069     

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本實用新型的涉及一種用于礦山采選系統的撿鐵器，包括電磁撿鐵機構，其特征在于，還包括支架，設置在支架上部的撿鐵器機體和滾軸篩分機構，所述的撿鐵器機體包括設置在兩個縱撐上的兩個立板和設置在后部橫撐上的與兩個立板端部連接的傾斜板，設置在兩個立板上部的三個橫向支撐板，在中間橫向支撐板的下部設有料層分離擋板條；所述的滾軸篩分機構設置在撿鐵器機體的下部，由若干個滾軸和設置在滾軸上的多個耐磨盤所組成，每相鄰的兩個滾軸上的耐磨盤交錯設置。本實用新型的優點是：保證了對輸送系統及破碎機有威脅的鐵器在進入輸送及破碎系統前被撿出，避免皮帶劃傷事故及破碎機過鐵事故。

電弧爐熔煉菱鎂礦干法造球冶煉裝置 1100     

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本實用新型涉及菱鎂礦冶煉技術領域，具體涉及一種電弧爐熔煉菱鎂礦干法造球冶煉裝置，其特征在于，包括干法造球機、傳送裝置、布料裝置和電弧爐，所述干法造球機依次與傳送裝置、布料裝置和電弧爐工藝連接，所述干法造球機包括機殼、上料斗、擠壓對輥和縱向加壓裝置，機殼內的擠壓對輥上方連接上料斗，所述上料斗內設有縱向加壓裝置，所述縱向加壓裝置包括加壓錘頭、錘桿和執行機構，錘桿上端與執行機構的活塞相連接，所述加壓錘頭設于錘桿的下端。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1）提高了菱鎂礦粉礦、碎礦的綜合利用率。2）使菱鎂礦冶煉過程中產生的二氧化碳氣體及時排除，避免噴爐事故發生，有效改善工人的勞動環境。

高鐵高鈣高硅廢棄菱鎂礦與硼泥綜合利用的方法 867     

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本發明公開了一種高鐵高鈣高硅廢棄菱鎂礦與硼泥綜合利用的方法，包括：回轉窯煅燒廢棄菱鎂礦，粉碎輕燒氧化鎂粉，草酸，甘油醇溶液浸出鐵和鈣，得到草酸鈣和絡合草酸鐵；加入硫酸鎂和硼泥進行攪拌，制備鎂建材制品。本發明使用高鐵高鈣高硅廢棄菱鎂礦與硼泥作為原料，經草酸浸出鐵和鈣雜質，在硫氧鎂水泥水化放熱條件下，甘油醇與草酸發生接枝聚合，形成的多聚物中羥基與硼發生反應從而固化硼，再經鎂質膠凝材料進一步固化，實現固廢的二次利用，綠色環保。本發明制備方法簡單，使用回轉窯制備出的輕燒氧化鎂粉晶粒尺寸小，活性高，成本較低，安全無毒，浸出有害雜質低，且用于建材制品，用量大，制備的建材制品白度較高，性能良好。

礦石加工用打磨裝置 728     

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本實用新型涉及礦石加工技術領域，公開了一種礦石加工用打磨裝置，包括底座，所述底座的上端開設有凹槽，所述凹槽的內腔底端開設有排水孔，所述排水孔的內腔左右兩端均固定連接有支撐塊。本實用新型通過防護罩、第一推桿電機、第二推桿電機、打磨機、打磨輪、夾板、水泵、水箱和過濾網的設置，啟動第一推桿電機將礦石進行固定，然后啟動第二推桿電機和打磨機對礦石進行打磨，在打磨時防護罩照在礦石的外側，從而能夠避免濺射的水對工作環境造成污染，并且通過水箱對水進行回收重復利用，從而能夠避免水資源的浪費，通過過濾網能夠對打磨產生的水進行過濾，避免有碎石進入到水箱內對水泵造成損壞，較為實用，適合廣泛推廣和使用。

改性生物質鐵礦燒結添加劑的制備方法 970     

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本發明屬于添加劑制備領域，具體涉及一種改性生物質鐵礦燒結添加劑的制備方法，尤其涉及一種可降低鐵礦石生產中廢氣排放、提高鐵礦燒結質量的改性后的生物質添加劑的制備方法。該方法包括如下步驟：步驟1：將生物質材料粉碎后置于工業微波爐中進行改性處理；步驟2：處理后的生物質材料噴灑Ca2+母液；步驟3：將上述材料充分混合均勻，在20Mpa的壓力作用下，持續壓制1?2min，制成粒度8?12mm的塊狀顆粒，即得。本發明所述技術方案對清潔能源的合理利用、提高資源的利用率以及燒結行業的減排增效都有著重要的意義。

路面用鐵尾礦碾壓混凝土 1000     

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本發明涉及一種路面用鐵尾礦碾壓混凝土，其特征在于：由硅酸鹽水泥、摻合料、鐵尾礦、骨料、添加劑和水制備而成，所述的摻合料為鐵尾礦和高爐礦渣以及粉煤灰的混合物；所述的骨料為鐵礦山排巖破碎；所述的添加劑聚羧酸減水劑；各原料的配比為：硅酸鹽水泥：218~327?Kg/m3，摻合料：283~436?Kg/m3，鐵尾礦349~436?Kg/m3，骨料873~1091?Kg/m3，添加劑0.44~0.88?Kg/m3，水150~174?Kg/m3。將本發明的路面用鐵尾礦碾壓混凝土拌合好裝模后置于振動臺上表面施加300Kg/?m2的壓力, 使用壓振法成型，28天后抗彎拉強度達到5.7?MPa以上。

以鐵尾礦為原料的抑草片及制備方法 960     

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本發明的目的是針對于現有人工除草和除草農藥存在的問題，提供了一種以鐵尾礦為原料的抑草片及制備方法，屬于農業種植技術領域。本發明的抑草片，由打孔的土工布和附著在土工布布面兩側的環氧樹脂混凝土組成；其中，環氧樹脂混凝土由以下質量百分比的組分組成：環氧樹脂12~18%，聚酰胺樹脂8~12%，二甲苯4~6%，粒度0.025?1mm的鐵尾礦15~25%，粒徑5mm?10mm的碎石25~35%，普通硅酸鹽水泥15~25%。該抑草片實現不用農藥高效滅草，減少土壤水分蒸發和養分散失，減少土壤流失和保護土壤修筑田間工程，提高田面陽光反射率增加光合作用和作物產量的目的。

鐵尾礦育秧盤及制作方法 1048     

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本發明屬于蘇打鹽堿地水稻田插秧技術領域，尤其是涉及一種鐵尾礦育秧盤及制作方法，鐵尾礦育秧盤其特征在于包括秧盤體,設置在此秧盤體上的數個播種坑，設置在秧盤體下表面的秧盤表層，設置在秧盤體上表面的秧盤覆蓋板，數個播種坑為M行×N列，數個播種坑為圓柱體形狀。本發明的鐵尾礦水稻拋秧盤具有育苗不用另外用土，直接播種，秧盤體直接生長秧苗，使用時秧盤被分成碎塊隨秧苗一起拋入稻田，所使用的材料能提高土壤硅元素和土壤有機質含量，同時具有單個缽秧苗數量多，拋秧后不倒，使用方便、拋秧效率高等優點，解決不能機械插秧稻田種植難的問題，建立了完善水稻拋秧高產種植新模式。

貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細分級、重—磁—離心機選別工藝 874     

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本發明的貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細分級、重—磁—工藝，其特征在于：將原礦經粗破、中破篩分、高壓輥磨和風力分級系統后，給入粗細分級旋流器進行分級作業，再經重選、磁選和離心機選別作業，選別出品位67.5%～67.8%，產率31.33%～32%精礦和品位10.5%～11.5%、產率67.5～68.5%的尾礦。本發明的工藝流程取消了原三段破碎中的細破作業和一段磨礦作業，采用高壓輥磨和粗細分級直接就可獲得粒度?200目含量60%?65%的產品，簡化了流程結構，實現了短流程選別，大幅度降低了選礦成本，經濟效益顯著。

采用預燒結的超厚料層燒結礦使用方法 1152     

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本發明公開一種采用預燒結的超厚料層燒結礦使用方法，其特征在于，在預燒結工藝中，在帶式焙燒機機尾卸料處設置燒結礦分離裝置，將溫度≥800℃的高溫燒結礦和剩余燒結礦分離成單獨的兩部分，分別破碎后，＜800℃的燒結礦布料在環式冷卻鼓風機上進行冷卻，≥800℃的燒結礦經過熱篩進行篩分，篩分后＜5mm的粉末通過熱交換裝置對進入高爐熱風爐的空氣進行預熱，最后返回燒結，≥5mm的成品燒結礦通過保溫密閉運輸裝置直接送入高爐進行冶煉。

赤鐵礦石助磨劑及使用方法 1154     

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本發明涉及一種赤鐵礦石助磨劑及其使用方法，其特征在于包括下列步驟：按單寧酸鈉60％?80％和乙酸銨20％?40％比例取單寧酸鈉和乙酸銨，加水溶解，配置成質量濃度為4.8?6.0％的助磨劑混合溶液，將助磨劑混合溶液的溫度控制在10℃～20℃，攪拌10min～15min；將赤鐵礦石的細碎產品給入到球磨機中進行磨礦，按照藥劑用量0.5?2.0kg/t原礦加入助磨劑混合溶液，磨礦產品給入水力旋流器進行分級，分級的沉砂返回球磨機再磨，助磨劑混合溶液與旋流器的返砂一同返回到球磨機中進行磨礦，分級機溢流給入粗細分級旋流器和續選別作業。本發明的優點是：可以提高產品磨礦細度，提高產品的分級效率，同時可以大幅度提高球磨機處理能力，對后續重選和磁選效果好，顯著提高綜合精礦回收率。

利用熱態轉爐渣為粘結相制備燒結礦的方法 1141     

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本發明涉及一種利用熱態轉爐渣為粘結相制備燒結礦的方法，包括如下步驟：1)配料計算；2)預熱處理；3)第一次鋪料；4)澆覆；5)第二次鋪料；6)壓實燒結；7)冷卻；8)破碎篩分；本發明在不使用固體燃料和熔劑的條件下，用高溫的熱態轉爐渣為粘結相來粘結含鐵原料制備燒結礦，能夠充分回收高溫熱態轉爐渣的余熱和鈣資源，減少環境污染，降低燒結礦生產成本。

利用鐵尾礦砂配制的CS30噴射鋼纖維混凝土 792     

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本發明涉及一種利用鐵尾礦砂配制的CS30噴射鋼纖維混凝土，各組分及其重量百分比為：水泥用量：12～14％；硅粉用量：1.5～2.0％；粉煤灰用量：3～4％；碎石用量：28～35％；鐵尾礦砂用量：35～42％；鋼纖維用量：1.2～2％；水用量：7.5～8.5％；聚羧酸減水劑用量：0.18～0.25％；速凝劑用量：1.3～1.8％。本發明利用鐵尾礦砂100％替代天然河砂，能夠有效降低天然河砂的過度開采，并結合鐵礦區的地域優勢，最大限度地消耗鐵尾礦砂等礦山廢棄物。同時由于采用了鋼纖維，顯著地提高了混凝土的抗拉強度、抗折強度和附著力，結構的韌性也大大提高。

選礦高頻細篩裝置 752     

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本實用新型公開了一種選礦高頻細篩裝置，包括支座，所述支座的頂部通過多個等距分布的第一彈簧活動連接有“L”型結構的支撐板，且支撐板右側上端的前后兩側均固定連接有第二電動伸縮桿，支撐板右側中端的前后兩側均通過轉軸活動連接有支撐桿。本實用新型設置了預處理機構，可達到對預處理箱內的礦石進行分散和粉碎的目的，保障后續的篩選效果，設置了多個第一彈簧、篩板和第二彈簧，可達到對礦石進行多級篩選的目的，設置了支撐板、第二電動伸縮桿、轉軸和支撐桿，可滿足對礦石的篩選速率進行調節的目的，設置了隔板和磁板，磁板可對礦石中夾雜的鐵類雜質進行吸附，達到礦石與鐵類雜質進行分離的目。

用低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石制取低硅高純輕燒鎂粉的設備 1045     

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本實用新型涉及制取輕燒鎂粉技術領域,特別是一種用低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石制取低硅高純輕燒鎂粉的設備,包括低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石焙燒窯,焙燒料儲罐,其特征在于低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石焙燒窯,焙燒料儲罐,皮帶運輸機,破碎機,垂直提升機,料斗,重型振動分離機依次首尾相接,重型振動分離機通過集料裝置和傳送裝置分別與高純輕燒鎂粉儲料倉和副產品儲料倉相連接。重型振動分離機為多級篩松散自動分解離合的激振分離調頻振動分離機。多級篩為設有2MM、20目、50目、80目、100目篩的多級篩。本實用新型采用物理方法,可以使二級以下資源豐富的低品位、硅含量高的菱鎂礦石得到充分利用,而且生產成本低,產品質量高。并且設備簡單,投資小,不污染環境,可廣泛應用。

地下連續墻用低品位菱鎂礦骨料混凝土替代材料 880     

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本發明公開了一種地下連續墻用低品位菱鎂礦骨料混凝土替代材料，按重量份計，由如下組分組成：水泥、硅藻土、河沙、碎石、玄武巖纖維、聚丙烯纖維、格蕾絲纖維、膨潤土、陶粒、硅灰、硫酸鈣、偏硅酸鈉、?；⒅?、氯化鐵、水楊酸苯酯、硫酸鋁鉀、碳纖維、適量水，所述碳纖維的直徑為0.1?0.2mm，長為16?19mm。本發明實現了使用效果好的目的，具有強度高、防水效果好等優點，提高了使用者對低品位菱鎂礦骨料混凝土的體驗感，滿足當今市場的需求，提高了低品位菱鎂礦骨料混凝土的實用性和使用性，解決了以往低品位菱鎂礦骨料混凝土使用效果不佳的問題。

菱鎂石尾礦生產蓄熱磚的方法 1053     

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本發明公開了一種菱鎂石尾礦生產蓄熱磚的方法，提高蓄熱磚的蓄熱能力和熱震穩定性。本發明包括以下內容：取菱鎂石尾礦質量百分數55-65％，鐵礦粉質量百分數35-45％混合，將混好的料在球磨機中球磨，球磨好的料在混煉機中加質量百分數5％的水混煉，制成骨料；將上述制備的骨料破碎篩分，加入質量百分比5％的亞硫酸紙漿廢液作為粘結劑，再加入質量百分比為1-1.5％的鋼纖維混合均勻，并用混煉機混煉?；鞜捄蟮牧嫌?000-1200KN的壓力壓成蓄熱磚。本發明采用菱鎂礦選礦后的廢棄物-菱鎂礦尾礦為原料，有效的利用菱鎂礦資源，避免了菱鎂石尾礦的大量堆積，改善了環境。同時，利用菱鎂石尾礦生產鎂鐵質蓄熱材料蓄熱能力強，耐壓強度可達50-60MP；體積密度達到2.5-4g/cm3。

磨礦用的夾芯鑄球及生產方法 766     

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本發明涉及一種磨礦用的夾芯鑄球及生產方法。其特征在于:夾芯鑄球是由球芯、骨架和主球體構成,球芯設置在鑄球的中心,形狀是球形,主球體采用任何基體的鑄鐵材料制成。其生產方法:先生產球芯,再進行澆鑄成球,使球芯位于鑄球體的中間形成夾芯鑄球。球芯有骨架保證球芯在鑄球的中心,球芯制成后,先將球芯放入骨架骨架內,再將帶骨架的球芯置于箱模中進行澆鑄成球。本發明在生產使用中當磨損到球芯時而被粉碎,被回收或變成了細小顆粒而被排出進入尾礦,不會影響磨礦效果。增大了有效磨礦空間,使有效磨礦介質的充填率上升,提高磨礦效率。同時也降低了分級設備的磨損。在鑄球的生產中,加入的球芯不會對鑄造及熱處理等工藝產生影響。

高鐵一水硬鋁石型鋁土礦中鋁和鐵的提取方法 830     

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本發明公開了一種高鐵一水硬鋁石型鋁土礦中鋁和鐵的提取方法，在拜耳法高壓溶出這一個過程中同步完成礦石中鋁礦物的溶出、鐵礦物的還原。該方法的內容包括：采用高鐵一水硬鋁石型鋁土礦為原礦，經破碎、細磨后加苛性堿溶液制成礦漿，將礦漿與碳水化合物生物質按比例混合加入到高壓反應釜內，在250℃-400℃的溶出條件下，礦漿中的氧化鋁充分溶解成為鋁酸鈉溶液，弱磁性的F2O3被生物質高效還原為強磁性的Fe3O4和單質鐵Fe，溶出礦漿經固液分離后，鋁酸鈉溶液經拜耳法工序得到氧化鋁產品，固體殘渣經磁選工藝實現鐵的回收。本發明實現了高鐵一水硬鋁石型鋁土礦中的鐵、鋁的高效綜合利用。

利用排鹽管、鐵尾礦及改良劑修復鹽堿地的方法 883     

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本發明涉及一種利用排鹽管、鐵尾礦及改良劑修復鹽堿地的方法，在濱海鹽堿地中設置縱橫相連的排鹽管，用礦山廢棄碎石作為濾料，鋪設在排鹽管底部及兩側，特別是利用樹葉采用高溫方法制得的生物基磺酸鹽作為改良劑，其與鐵尾礦應用，土壤性能指標得到改善后種植水稻，水稻的產量顯著提高。本發明的方法采用廢棄鐵尾礦、礦石資源，具有環保、經濟的特點，采用排鹽管的工程措施，避免表層土壤發生次生鹽漬化危害，防止地下水水位的升高，抑制土壤表層返鹽，改善鹽堿地的理化性質，并且實現鹽堿地質地改良的長效性。

礦山鏟、運、排動態臺效優化系統及方法 684     

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本發明屬于采礦技術領域，尤其是涉及礦山鏟、運、排動態臺效優化系統及方法，其中礦山鏟、運、排動態臺效優化系統，包括鏟裝設備的GSP系統、汽運設備的動態稱重系統、排巖設備的破碎機及皮帶控制系統，采用排隊論模型來計算單位時間內系統的負載隊列長度，同時使用數學優化的方法，計算出車輛、鏟裝設備最佳配比，實現皮帶在單位時間內穩定的高效率，自動調度車輛和鏟裝設備，控制皮帶的給礦量，提高生產效率，降低損耗，給生產指揮帶來極大方便，有很強的實用性。

人工合成鋅型礦泉粉 761     

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本發明提供一種人工合成鋅型礦泉粉，由其配比為氧化鋅(ZnO)：檸檬酸(C6H8O7·H2O)：碳酸氫鈉(NaHCO3)＝(1～3)∶(4～6)：(0.5～1.5)。其制作工藝為取按成分配比的用量混合、研磨、攪拌均勻后置于干燥箱內，于60～80℃溫度下干燥16～24小時，冷卻到常溫后，再研磨成粉末狀后分裝密封，貯存于陰涼干燥處。本品可用于沐浴、制作鋅型礦泉飲料、含鋅食品、鋅型礦泉護膚美容系列產品。本發明的原料易得，生產工藝簡單，使用效果好。

剩余污泥負載鐵尾礦的吸附劑及其應用 1017     

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本發明公開了一種剩余污泥負載鐵尾礦的吸附劑及其應用，其制備方法是分別將鐵尾礦與剩余污泥烘干后粉碎，過篩，混合攪拌后放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再研磨碾碎，即得。本發明所得的吸附劑可以吸附SO₂或NO_X氣體，其吸附容量為53～68mg/g。本發明的吸附劑所用原料鐵尾礦和城市剩余污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價易得，制備工藝簡單，易于實現工業化生產，達到以廢制廢的目的。

混合礦高壓輥磨?風重分級，塔磨，磁?重分選工藝 950     

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本發明涉及一種混合礦高壓輥磨?風重分級，塔磨，磁?重分選工藝，包括下列步驟：原礦經粗破、中破兩段破碎及篩分后，產品粒度達到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風力分級系統，獲得的粒度為?200目60％～65％的產品給入一段弱磁機和一段強磁進行選別，一段弱磁精礦和一段強磁精礦給入塔磨機磨至?325目90％以上產品，其產品給入二段弱磁機、兩段磁振選礦機、二段強磁選機和重選離心機選別作業，獲得品位為67％～67.5％的精礦。本發明減少了細破作業和一段磨礦作業，弱磁精礦單獨選別，提前獲得合格品位磁精礦，赤鐵礦采用離心機選別，取消了浮選作業,工藝簡單容易操作,簡化了流程結構，大幅度降低了選礦成本。