遼寧鞍山有色金屬礦山技術理論與應用

基于圖像處理技術的礦石圖像粒度檢測算法 1034     

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本發明屬于礦山開發中的礦石粒度檢測分析技術領域，尤其是涉及一種基于圖像處理技術的礦石圖像粒度檢測算法，其特征在于包括如下步驟：(1)利用工業相機完成對礦石圖像的采集；(2)對采集來的礦石圖像進行預處理，依次進行圖像灰度化、中值濾波去噪和二值化處理；(3)對得到的二值化圖像應用鏈碼技術進行距離變換和形態學重構；(4)采取Canny算子邊緣檢測和基于區域生長的分水嶺算法相結合的礦石圖像分割算法；(5)利用所得礦石參數及粒度模型對礦石粒度進行分析計算。本發明通過精準的礦石圖像分割獲得高精度、高準確率的粒度檢測，降低破碎機的故障率，增高礦石產率。

鐵尾礦免燒透水磚及其制備方法 1066     

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本發明公開了一種鐵尾礦免燒透水磚及其制備方法，由以下重量份數的原料制得：水泥100份～250份、鐵尾礦400份～600份、碎石200份～300份、脫硫灰40份～100份和水100份～120份。本發明制行的免燒透水磚，工藝簡單，對尾礦固體廢棄物利用率高，既解決了選礦廠大量的尾礦堆積問題，又能為城市建設提供地表用透水磚，制備的免燒透水磚重量輕，強度好，耐久性和耐磨性強，抗裂性和韌性較好，成本低廉，對能源消耗小且對環境無污染。

利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法 941     

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本發明涉及工業固體廢棄物利用技術領域，特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所組成：鐵尾礦60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、長石0-5%、頁巖1-3%、蛭石2-5%、珍珠巖1-5%。制作方法：將配合料置于球磨機中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的顆粒，采用半干壓成型法在陶瓷壓磚機上壓成塊狀，然后置于窯爐中燒結，或者將磨細的粉末放進耐火模具中燒結，燒結溫度為1150℃-1250℃。本發明的有益效果是：減輕尾礦對環境的危害；將高硅鐵尾礦用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此還可以降低能耗，從而降低生產成本。

菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設備 963     

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本實用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術領域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內熱式真空還原爐、電極移動密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續精煉熔鑄設備、濾袋回收裝置、燃氣循環利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設備。在密封的三相電爐內進行熔融還原反應，提高了設備利用率和熱能利用率，改善了生產環境，減輕了工人勞動強度，同時節省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應操作，徹底地凈化了操作現場的空氣，改變了真空容器內還原時代，這是改變環境的基礎手段。

用尾礦替代河沙的抹灰砂漿 1115     

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本發明涉及一種建筑材料,尤其涉及一種用尾礦替代河沙的抹灰砂漿。選用粒度為0.15-0.28毫米的尾礦,按下列體積份配比:硅酸鹽水泥100-150份,尾礦100-150份,減水劑1-1.5份,水50-75份計量后,用攪拌機攪拌混合,從而制造成預拌砂漿或干砂漿,作地坪抹灰砂漿、墻面抹灰砂漿、砌筑砂漿等。本發明的優點是:由于尾礦能水泥、碎石、減水劑和水的合理配制,使尾礦在砂漿中可以使結構均勻,同時可以抑制和減小水泥石硬化過程中產生的體積收縮,如化學收縮、干燥收縮等。因此生產出的砂漿摻合料流動性和耐久性好,且能有效地抑制和減小水泥石硬化過程中產生的體積收縮,阻止砂漿開裂,從而實現尾礦高附加值資源化利用。

用于礦山炮孔填渣的蟹鉗式填塞裝置 1081     

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本發明公開了一種用于礦山炮孔填渣的蟹鉗式填塞裝置，其特征在于在驅動車輛的前部設有刮板裝置，在填渣炮孔內設有炮孔填塞輔助保護裝置，刮板裝置由固定在驅動車輛前部的支座，與此支座中部相鉸接的且與液壓驅動系統相連接的雙臂蟹鉗漏斗式刮板所組成，雙臂蟹鉗漏斗式刮板由兩個對稱設置的蟹鉗刮板鉸接而成，蟹鉗刮板的前部設有破碎顎，此破碎顎的額口設有一組咬合齒Ⅲ，蟹鉗刮板的中部和尾部分別設有直徑不同的半圓形漏斗面Ⅰ和半圓形漏斗面Ⅱ，此兩個半圓形漏斗面Ⅰ和半圓形漏斗面Ⅱ上分別設有一組咬合齒Ⅰ和一組咬合齒Ⅱ。本發明使炮孔填塞工作更加高效、高質量，有效提高了礦山爆破的安全可靠性及爆破質量，降低了工人的勞動強度。

礦石的靜壓功指數的測定方法及其裝置 895     

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本發明公開了一種礦石的靜壓功指數的測定方法及其測定裝置，用于礦石采用高壓輥磨超細碎工藝時的能耗和效率評價。測定方法采用裝置測定和公式計算來實現，采用的計算公式為：式中：α、β、γ分別為85.34、0.55和0.71；Pi為設定的試驗篩孔尺寸；Gsp為通過試驗篩的物料量；P為篩下產品中x％通過的篩孔尺寸；F為試驗前x％通過的篩孔尺寸；Wi稱為靜壓功指數。式中F通過對試驗原礦的粒度篩析試驗獲得，Gsp和P采用測定裝置來測定。測定裝置包括：液壓連桿系統、活塞壓頭、柱形料斗、測定物料、卸礦閘板、機架、卸礦料箱和控制系統。本發明能夠對高壓輥磨機有效輸入功率的設計給予指導，提高高壓輥磨機的利用效率。

履帶排礦吸出吸住干式磁選機及其分選方法 920     

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一種履帶排礦吸出吸住干式磁選機及其分選方法，包括吸出式磁選機、吸住式磁選機、吸出式磁選機精礦溜槽、收料槽，所述吸出式磁選機設置在吸住式磁選機的上方，所述吸出式磁選機與吸住式磁選機相互交叉垂直設置，在所述吸住式磁選機的底部設有吸出式磁選機精礦溜槽，所述吸出式磁選機精礦溜槽設置在吸出式磁選機行進方向上、履帶伸出吸住式磁選機的一側，所述吸出式磁選機精礦溜槽連接收料槽的磁性產品槽，所述收料槽設置在吸住式磁選機磁滑輪的底部。本發明在生產過程中強制上吸式磁選機排礦，可以解決物料的堵塞問題，提高粉碎產品的干式預選效果，拋出大量合格的廢石，降低磨選入料量，實現磁鐵礦石的節能降耗和高效利用。

低品位磁鐵礦干式磁選回收設備 973     

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本實用新型涉及礦山固體廢物利用技術領域,特別是一種低品位磁鐵礦干式磁選回收設備。包括采場破碎機、膠帶運輸機、1號轉運站、C1膠帶機、2號轉運站、C2膠帶機、C3膠帶機和排土機,其特征在于在2號轉運站與C2膠帶機之間增加一套磁選設備,磁選設備由與2號轉運站相連接的C4膠帶機,與此C4膠帶機相連接的永磁干式磁選機,與此永磁干式磁選機的礦石出口相連接的C5膠帶機所組成,永磁干式磁選機的巖石出口與C2膠帶機相連接。本實用新型實現了在線回收低品位磁鐵礦石,具有投資少、見效快、效果好等特點,經濟效益顯著,系統性價比高,在大中型磁鐵礦山的挖潛改造、礦石資源的回收利用領域具有重大推廣應用價值。

利用鐵尾礦砂配制的CS20噴射鋼纖維混凝土 741     

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本發明涉及利用鐵尾礦砂配制的CS20噴射鋼纖維混凝土，各組分及其重量百分比為：水泥用量：10～14％；硅粉用量：1.4～1.8％；粉煤灰用量：2.8～3.8％；碎石用量：28～36％；鐵尾礦砂用量：36～42％；鋼纖維用量：1.2～2％；水用量：8～9％；聚羧酸減水劑用量：0.04～0.08％；速凝劑用量：1.2～1.4％。本發明利用鐵尾礦砂100％替代天然河砂，能夠有效降低天然河砂的過度開采，并結合鐵礦區的地域優勢，最大限度地消耗鐵尾礦砂等礦山廢棄物。同時由于采用了鋼纖維，顯著地提高了混凝土的抗拉強度、抗折強度和附著力，結構的韌性也大大提高。

菱鎂礦活化焙燒重選除硅工藝 797     

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本發明涉及一種菱鎂礦活化焙燒重選除硅工藝，其特征在于包括下列步驟：菱鎂礦貧礦經破碎篩分，獲得粒度為0mm～30mm原礦；在原礦中加入5%~10%的氧化鎂細粉、加入0.5%~1%的氯化鎂和7%~12%的水，攪拌均勻，機壓成型為礦坯后置入干燥爐烘干脫水；然后置入到900℃~1100℃的豎窯活化焙燒1.5~2.5小時；焙燒后的礦坯給入磨機進行攪動磨礦；磨礦產品進行風力分級，大于500目的產品為雜質，小于500目的產物直接給入到旋風集塵器進行氣固分離，獲得氧化鎂含量達到96.6%以上，SiO₂含量小于0.32%的氧化鎂產品。本發明與現有技術相比的有益效果是：工藝流程簡單，對原礦適應性強，適合工業生產，成本低，投資少。

具有抗浮功能的礦漿濃縮池地下基礎結構 1292     

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本發明涉及是一種具有抗浮功能的礦漿濃縮池地下基礎結構。包括礦漿濃縮池,管道通廊、底流泵站,其特征在于:在礦漿濃縮池基礎底角周邊的回填土層下面鋪設由透水性好的碎石層構成的滲水通道,此滲水通道與滲水井相連通,所述的滲水井由埋入碎石層滲水通道內的井筒,設在井筒內的水泵所組成,此水泵與排水管相連接。采用本發明的上述結構,在滿足抗浮力要求的同時,既降低了工程投資、減少了工程的施工周期,又能使地下水得到有效的生產利用。

鐵礦粉造塊的方法 862     

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本發明公開了一種鐵礦粉造塊的方法，旨在提高鐵礦鐵品位，減少能量消耗，減少環境污染。該方法的步驟包括：鐵礦粉塊配料：鐵礦粉、石灰石粉、鎂水、造孔劑；一次混合：在混合機內放入粒度較小的鐵礦粉、石灰石粉、鎂水泥和造孔劑；二次混合：將一次混合料與粒度較大的剩余鐵礦粉放入混合機內混勻得到均勻混合料；將均勻混合料放入長方體形狀模具中壓制成鐵塊生料；鐵塊生料焙燒；破碎篩分。本發明以鎂水泥為粘結劑和MgO添加劑，在混合料中添加造孔劑，采用冷壓成型技術，壓制成多孔鐵塊，提高了鐵礦粉造塊效率，改善了鐵塊的冶金性能，簡化生產工藝流程，減少燒結球團中黏結劑的使用，擴展了鐵礦資源，提高了鐵塊的體密度和高爐生產效率。

含碳酸鹽鐵礦石的分選方法 1020     

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本發明涉及一種含碳酸鹽鐵礦石的分選方法，按以下步驟進行：1）將含碳酸鹽鐵礦石破碎進行一次球磨和一次分級；2）將一次分級溢流進行一段弱磁選和一段強磁選，獲得一段磁選混合粗精礦，尾礦拋尾；3）將一段磁選混合粗精礦進行二次分級，二次分級沉沙給入二段球磨機后，再與一段磁選混合粗精礦混合進行分級；4）將二次分級溢流送入二段弱磁選機和二段強磁選機進行二段強磁選，獲得二段磁選混合鐵精礦；5）將二段磁選混合鐵精礦進行三次分級，獲得粗粒級混合鐵精礦和細粒級混合鐵精礦，6）再將粗粒級混合鐵精礦和細粒級混合鐵精礦分別進行反浮選，獲得的粗粒級精礦和細粒級精礦。有效地提高鐵精礦品位和回收率，同時也降低了生產成本。

采礦用防塵裝置 1150     

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本實用新型公開了一種采礦用防塵裝置，涉及機械防塵技術領域。一種采礦用防塵裝置，包括破碎機，所述破碎機兩側底部均固定連接有支撐架，所述破碎機尾部固定連接有固定臺，所述固定臺底部固定連接有固定底座，所述固定底座中部內壁固定連接有液壓伸縮桿，所述固定底座頂部一側外壁固定連接有固定臂，所述固定臂另一端固定連接有主支撐臂，所述主支撐臂另一端固定連接有副支撐臂，所述液壓伸縮桿另一端與副支撐臂底部外壁固定連接。本實用新型通過添加的抽風機，實現了對破碎機工作產生的灰塵進行快速吸附，通過控制抽風機將灰塵吸入除塵箱，除塵箱內的第一過濾網、第二過濾網和第三過濾網將灰塵進行過濾攔截，使工人的視野不受阻礙。

菱鎂礦原料多級篩分裝置 1033     

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本實用新型公開了一種菱鎂礦原料多級篩分裝置，包括輸送箱，所述輸送箱的左側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一輸送輥，所述輸送箱頂部的左側連通有進料箱，所述輸送箱的底部固定連接有篩選箱。本實用新型通過輸送箱、第一電機、第一輸送輥、進料箱、篩選箱、第一細篩選網、第一收集箱、排料管、粗篩選網、第二收集箱、第二細篩選網、伸縮桿、振動電機、出料斜板、連通管、下料通槽、第三收集箱、粉碎箱、粉碎裝置、輸送管、循環箱、第二電機、第二輸送輥與循環管的配合使用，能夠快速的對菱鎂礦原料進行篩分，并將不合格的原料進行粉碎后再次篩分，提高篩選效率與篩選效果。

混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝 744     

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本發明涉及一種混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝，包括下列步驟：將鐵礦混合礦破碎的原礦經一段閉路磨礦系統，將此產品給入一段弱磁機選別，弱磁精礦給入二次分級與二次球磨形成的閉路磨礦系統，二次分級溢流產品再經過一段脫水槽、二段弱磁選機和一段磁振選礦機選別，獲得磁精礦，一段弱磁尾礦給入一段螺旋溜槽選別，一段螺旋溜槽尾礦給入中磁機選別；一段螺旋溜槽精礦與中磁機精礦合并給入懸浮焙燒作業，焙燒后的產品經塔磨后，再經過第二段脫水槽和第三段弱磁機選別，獲得焙燒磁選精礦，其磁精礦與焙燒磁選精礦為品位為66.5％～67.5％最終精礦。本發明簡化了流程結構，大幅度降低了選礦成本。

利用鐵尾礦砂配制的CS40噴射鋼纖維混凝土 1171     

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本發明涉及一種利用鐵尾礦砂配制的CS40噴射鋼纖維混凝土，各組分及其重量百分比為：水泥用量：14.5～17.5％；硅粉用量：2～2.5％；粉煤灰用量：4～5％；碎石用量：25～33％；鐵尾礦砂用量：32～40％；鋼纖維用量：1.2～2％；水用量：7.5～8.5％；聚羧酸減水劑用量：0.30～0.38％；速凝劑用量：1.5～2％。本發明利用鐵尾礦砂100％替代天然河砂，能夠有效降低天然河砂的過度開采，并結合鐵礦區的地域優勢，最大限度地消耗鐵尾礦砂等礦山廢棄物。同時由于采用了鋼纖維，顯著地提高了混凝土的抗拉強度、抗折強度和附著力，結構的韌性也大大提高。

菱鎂礦熔煉生產電熔鎂砂的上料裝置 713     

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本實用新型涉及一種菱鎂礦熔煉生產電熔鎂砂的上料裝置，包括機架、進料斗、上料斗和磨碎下料機構，所述進料斗的下料口通過相應的下料管連接到熔煉設備的進料口，所述上料斗套接于所述進料斗的內部上方，所述上料斗的下料口處向下密封連接有相應的弧形板；所述磨碎下料機構包含轉動安裝于所述定位橫板上的驅動軸，所述驅動軸貫穿所述上料斗后延伸至所述下料管的出料端，驅動軸于所述弧形板的下方固接有相應的球形狀粉碎錘，所述球形狀粉碎錘的上半部分外表面上設置有諸多相應的破碎凸點，所述驅動軸于所述球形狀粉碎錘的下方固接有相應的螺旋送料板。本實用新型在不影響下料效率和生產效率的基礎上，能夠有效提高產品的品質。

提高反浮選鐵精礦的收率同時降低火堿用量的方法 1081     

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本發明涉及一種提高反浮選鐵精礦的收率同時降低火堿用量的方法，包括:1)反浮選鐵精礦時，在礦石粉碎、磨礦過程中加入礦物晶粒單體解離劑；2)在強磁尾礦大井、浮尾大井、水處理單元上游的流槽或管道內添加氧化鈣；3)在精礦過濾單元中及/或反浮選單元與精礦過濾單元之間的任意點位添加去除硅酸鹽的藥劑；本發明通過在磨礦過程中加入礦物晶粒單體解離劑，能夠在不增加磨礦細度的情況下提高礦物晶粒的單體解離率，從而提高鐵精的礦收率；通過定點加入氧化鈣，消除碳酸化作用，提高環水的pH值，從而節省火堿用量；通過定點加入去除硅酸鹽的藥劑，去除影響精礦過濾效果的水溶性硅酸鈉，提高精礦過濾效率。

黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法 935     

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本發明涉及一種黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法，一種黃鉀鐵礬礦渣中鐵的提取方法，黃鉀鐵礬渣經破碎、細磨后加苛性堿溶液制成一定濃度的礦漿，礦漿的液固比為0.8～4 : 1；將礦漿與碳水化合物生物質在反應釜內混合，礦漿中黃鉀鐵礬渣與碳水化合物生物質比例為1.2～3.5 : 1；在200～450℃的水熱條件下，反應2～8h；反應后的礦漿固液分離，分離后的液體經膜分離得到有機酸、多元醇；分離后的固體產物經磁選工藝分離出Fe3O4，Fe3O4回收率不小于80％。本發明為黃鉀鐵礬渣的資源回收綜合利用提出了全新的技術路線。固體產物進行磁選后，消除了鐵元素的干擾，對黃鉀鐵礬渣高效回收其他有價金屬創造了有利條件，實現了黃鉀鐵礬渣的高效綜合利用。

用尾礦制作的粉煤灰流態混凝土 972     

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本發明屬于建筑材料技術領域,尤其涉及一種用尾礦制作的粉煤灰流態混凝土,滿足生產C20-C35混凝土的尾礦粉煤灰流態混凝土的重量份配比如下:硅酸鹽水泥100-137份,碎石273-261份,尾礦163-153份,粉煤灰34-29份,泵送劑1-1.5份,水58-49份。尾礦粒度為0.15-0.3毫米。泵送劑為改進型NST-5、JZ-1或LF-5型高效泵送劑。按照流態混凝土的生產流程制作C20粉煤灰流態混凝土。采用尾礦替代河砂成本在20元左右,每立方米可節省60元左右,按替代比例100%計算,每年效益約在3.6億元。另外尾礦替代河砂還可減少礦山尾礦排放量,延長尾礦庫服務年限,減少河砂開采對天然河道的破壞,最終達到少占用農村土地,保護環境的目的。

球磨機磨礦介質 1070     

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本實用新型涉及一種球磨機磨礦介質，所述的磨礦介質為若干個結構相同的棱柱體或棱臺體；所述的棱臺體或棱柱體截面為六邊形。本實用新型的優點是：使磨段四周表面均為平面，增加了面接觸的概率，研磨介質對物料的打擊面積增大、打擊力度均衡，降低過粉碎礦粒的比例，穩定磨礦細度，提高產品質量。

改善燒結礦均質性的方法 840     

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本發明公開一種改善燒結礦均質性的方法，在厚料層以及超厚料層燒結生產過程中，將燒結生產所使用固體燃料焦炭進行破碎處理，按照粒度分別為<0.5mm，0.5mm～3mm，>3mm三個粒級進行篩分；在燒結生產中混料過程分兩批次進行，其中第一批次燒結混合料混合制粒過程使用的固體燃料為粒度是0.5mm～3mm的焦炭，第二批次燒結混合料混合制粒過程使用的固體燃料為粒度是<0.5mm與>3mm以任意比例混合的焦炭；在燒結生產中布料過程，下部混合料使用以粒度是<0.5mm與>3mm以任意比例混合的焦炭作為固體燃料所制得的混合料，上部混合料使用以粒度是0.5mm～3mm的焦炭為固體燃料所制得的混合料。

鎂礦加工粉塵回收利用制作球團方法 903     

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本發明公開了鎂礦加工粉塵回收利用制作球團方法，包括如下步驟：步驟一：回收后的鎂礦粉塵通過直徑3mm以下的網眼過篩，不能通過篩網的粉料重新進行破碎，直至能夠過篩，待用，將過篩的鎂礦粉塵與還原劑、中和劑、粘合劑混合均勻，當原鎂礦粉塵中的水分大于10%時，需利用回轉窯的余熱進行烘干。本發明通過將鎂礦粉塵進行燒結前，需要將達到一定細度的礦粉先制成球狀，然后再進行燒結，因此可以使礦料在燒結過程中受熱均勻，加工成球團的礦料可以在800?850°C燒結還原，同時高速運轉下成倍的提高了產量；從而縮短了燒結還原的時間，減少了燃料的使用量，同時還可以避免因直接對粉狀礦料進行燒結所造成的粉塵對環境的污染。

鐵礦球團粘合劑 730     

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本發明涉及一種鐵礦球團粘合劑，其特征在于：鐵礦球團粘合劑的原料組成成分是：氧化鈣CaO 58％、碳酸鈣CaCO3 26％、二氧化硅SiO2 4％、三氧化二鋁Al2O3 3％、氧化鎂MgO 3％、三氧化二鐵Fe2O32％、氯化鈣CaCl24％。將上述原料的混合物利用回轉窯烘干，至水分3％－5％，經電子篩粗篩，然后進入雷蒙粉碎機細磨，達到粒度≤200目，制成成品鐵礦球團粘合劑。利用本發明鐵礦球團粘合劑生產球團礦，爆裂溫度高于550℃，球團礦抗壓強度大于3200個，焙燒溫度1200℃。本發明鐵礦球團粘合劑性能良好，用于生產球團礦，完全可以取代添加球團礦中的鈉基膨潤土粘合劑，生產的球團礦抗壓強度完全滿足生產的要求，無粘連現象，實現了降低成本、提高質量。

菱鎂礦石浮選方法 1125     

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本發明屬于礦產深加工技術領域，公開了一種低品位菱鎂礦石的浮選方法，其特點是選用先反浮選除硅后正浮選除鈣的反?正浮選工藝，首先對低品位菱鎂礦石進行破碎，經與水混合后形成原礦漿，將原礦漿加入到浮選機中；其次，在攪拌條件下依次加入鹽酸、2#油、水玻璃、十二胺及助劑CLY，得到一次精選精礦；將所得產物依次加入碳酸鈉、六偏磷酸鈉、2#油及助劑CLY攪拌即得目的產物。本發明對水體的pH值適用范圍廣，用量少，反選時無需預先對礦石除泥，正選時也不用對水體pH值進行調整，浮選提純效果理想。

磁鐵礦雙介質、塔磨?磁選機選別工藝 1179     

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本發明涉及一種磁鐵礦雙介質、塔磨?磁選機選別工藝，其特征在于包括下列步驟：原礦經粗破、中破兩段破碎及篩分后，產品粒度達到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風力分級系統，獲得粒度為?200目60％～65％的產品；再給入一段弱磁機進行選別，一段將弱磁精礦給入塔磨機與旋流器分級形成的二次磨礦系統，其?325目90％以上的溢流產品給入一段脫水槽、二段弱磁機、三段弱磁選機、四段弱磁選機進行選別，獲得品位為67％～67.5％的合格品位精礦。本發明減少了細破作業和兩段磨礦作業，取消了細篩作業，簡化了流程結構，實現雙介質、短流程選別，大幅度降低了選礦成本。

利用工業尾礦制備的支撐劑及其制備方法 1051     

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本發明涉及一種支撐劑。所述支撐劑制備原料包括：鎂礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質粘土，或還包括硼礦尾礦，或包括硼礦尾礦、硅石和軟質粘土，或還包括鎂礦尾礦，或包括硼礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質粘土。所述支撐劑的制備方法為：先將鎂礦尾礦、硼礦尾礦、硅石分別進行輕燒處理，再分別經球磨機粉磨；將鐵礦尾礦、軟質粘土分別進行干燥處理，再分別經球磨機粉磨；然后按配比稱取原料混合均勻得預混料；將預混料造粒、篩分；然后送入回轉窯中，燒成，保溫；燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強度、高導流能力、低破碎率等特點，其制備方法能耗小，產能大。

鐵礦物反浮選抑制劑及其制備方法 1215     

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本發明涉及一種鐵礦物反浮選抑制劑及制備方法,其主要技術特征在于它是由淀粉、氯乙酸、甲醇、NaOH、純堿和水組成,其制備過程為:首先把氯乙酸和純堿攪拌混勻后,加入淀粉中攪拌均勻,然后再把甲醇、NaOH、和水溶解混合溶液加入其中攪拌混勻,即得到本發明的鐵礦物反浮選抑制劑。本發明具有用量低、配制簡單,無需加溫、提高精礦品位從而降低了選礦成本。