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本實用新型屬于一種礦山設備中的破碎巖石技術領域的單軸滾動輪可調破碎機裝置,在裝置中,以主軸中間設有滾動輪,滾動輪表面縱向設有焊接帶,滾動輪下面設有臺板,臺板下設彈簧支承著,臺板是坡面安裝,巖石落到臺板與滾動輪相接處,滾動輪的焊接帶進行滾動破碎巖石,使巖石破碎成小巖石粒子和石面,由于采用滾動破碎巖石的方法,減少機械磨損,降低產成品費用,與其它破碎機相比,可節省電能80%。
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一種單齒輥破碎機齒輥和蓖條，屬于金屬冶煉行業的前段原料處理領域，用于燒結礦餅破碎，其齒輥是由5～14破碎齒環鑲嵌在可用于鑲嵌的齒輥軸上制成的，蓖條是由蓖條基本體堆焊或二次鑄造一層耐磨合金制成的，破碎齒環是由3～4個相互咬合，順序安裝在一起的齒爪組成的，在齒爪齒冠和四周堆焊或二次鑄造一層耐磨合金，蓖條基本體是由鑄鋼槽形體、隔水板和封蓋板焊接封閉制成的，其破碎齒環、齒輥軸和蓖條基本體均可制成水冷卻和半水冷卻結構，由于采用上述結構和工藝，全水冷單齒輥破碎機齒輥和蓖條由于過水面積大，冷卻效果好，其耐熱耐磨性非常好，齒爪、齒輥軸和蓖條加工工藝簡單，更換方便，其加工和維修成本降低，齒爪和蓖條修復性好。
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本實用新型的目的是為了節約成本，實現千枚巖在礦山現場破碎研磨成顆粒粉狀材料，提供了一種千枚巖多級破碎與研磨的裝置及使用方法。本裝置包括底座，平臺框架，數個倉室，成品料運輸帶，數個電機和與數個電機分別電連接的電動控制箱；倉室由進料室、錘擊破碎室和數個輪齒破碎室組成，進料室位于最上方，設有錘頭的錘擊破碎室位于倉室下方，設有破碎研磨輪齒的數個輪齒破碎室位于錘擊破碎室下方并由上至下排列；倉室和數個電機設置于平臺框架上，成品料運輸帶位于最下面的輪齒破碎室的下方。本實用新型的裝置采用裝配式多級破碎和研磨的齒輪，一次性實現水泥生產所需的千枚巖黏土質原料。
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本實用新型屬于礦山破碎站輸出設備技術領域，尤其涉及一種帶有三條膠帶排料裝置的破碎站。包括設在地下坑內的破碎機鋼結構，設在此破碎機鋼結構上的破碎機，設在此破碎機下方的破碎料倉，設在此破碎料倉的中間出料口下方的主膠帶排料裝置，其特征在于在所述的破碎料倉的底部相對中間出料口對稱設有左出料口和右出料口，在此左出料口和右出料口的下方分別設有左膠帶排料裝置和右膠帶排料裝置，此左膠帶排料裝置和右膠帶排料裝置均固定在所述的破碎機鋼結構上。能將破碎后落在料倉內兩側的物料排出，減輕主膠帶排料裝置負荷，形成三條膠帶排料裝置同時排料，使整個排料過程更順暢。
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本發明屬于選礦企業圓錐破碎機維修的技術領域，尤其是涉及一種圓錐破碎機水平軸上的小傘齒專用拆卸工具。由定位板，一端分別與此定位板相連接的四個拉桿，與此四個拉桿另一端相連接的隨動板和一端與此隨動板相靠接的千斤頂所組成，所述的定位板由分別帶有半圓孔的兩個對接夾板和固定此兩個對接夾板的螺栓組件所組成，所述的隨動板上設有與所述對接夾板上的拉桿安裝孔相對應的拉桿通孔，所述千斤頂的另一端與圓錐破碎機水平軸的端部相靠接。本發明解決圓錐破碎機水平軸小傘齒分解拆裝的難題，更換水平軸軸承、軸套、密封圈、油封等檢修作業不需破壞小齒輪，而且可單人操作，操作簡單、方便、省力，節省維修費用。
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切割破碎機裝置,是礦山所采用的以刀片切割破碎巖石的破碎機裝置,它是以十字形刀架上設有凹槽,主軸串進在十字形刀架孔內,刀架被條鍵固結在主軸上,刀架上固結著刀片,主軸裝入在軸承內,主軸兩側的軸承裝入在軸承坐內,軸承坐分別對稱的固結在機架兩側,機架是長條形的立體架,移動刀架固結著齒片刀,移動刀架兩端裝入在滑道上,滑道固結在機架兩側的上平面上,彈簧一端裝入在移動刀架后面的圓窩內,另一端裝入在調力螺栓凸圓的圓窩內,調力螺栓旋進在螺母架的螺孔中,調位螺桿一端固結于螺母架上,另一端串過螺母架的通孔與調位螺母配合于一起,該裝置以刀片切割破碎巖石,與同類破碎機相比,可以節省能耗50-60%。
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本發明公開一種破碎站基坑掘鑿方法,所采用的技術方案包括爆破孔的穿孔、爆破及爆破后的除碴工藝,其主要特點是采用預裂孔控制爆破、中深孔爆破及斜坡除渣工藝,由于采用預裂孔控制爆破及斜坡除渣工藝,具有可實現一次性爆破的優點,其技術可行、安全可靠、經濟合理,適用于露天礦山破碎站基坑及其它領域中類似基坑的施工。在基坑施工過程中,效率可提高50%,基坑施工時間可減少3～5個月,本發明工藝也適用于其它工程領域中一些類似的基坑掘鑿,同時它不僅適用于垂直立面基坑的掘鑿,也適用于斜面基坑的掘鑿。
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本實用新型涉及礦石粉碎技術領域，尤其為一種破碎機用送料裝置，包括破碎機、輸料床、轉動桿和第一螺紋桿，所述破碎機右端面固定連接有固定板，所述固定板內部設有彈簧，所述彈簧上端面固定連接有滑動板，所述滑動板上端面轉動連接有空心筒，所述空心筒內部螺旋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿上端面轉動連接有輸料床，所述輸料床下端面轉動連接有呈左右分布的轉動桿，所述轉動桿內部螺旋連接有第一螺紋桿；本實用新型中，通過設置固定螺絲、空心筒和第二螺紋桿，實現破碎機與輸料床的固定，方便拆卸和運輸，通過第一螺紋桿的轉動，可以調整輸料床高度，同時也能調整輸料床的傾斜角度，方便對礦石進行運輸破碎。
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本實用新型屬于采礦設備領域,特別涉及一種破碎機腔內超聲波料位計探頭瞄準和防護裝置,由通過連接螺栓與破碎機上罩相連接的萬向輪下底板,與此萬向輪下底板相連接的萬向輪上底板、萬向輪、萬向輪上柱、萬向輪下柱、超聲波探頭、超聲波探頭罩、信號線所組成。超聲波探頭罩的下緣為呈45度夾角的斜坡。破碎機上罩與萬向輪下底板之間設有橡膠墊。采用本實用新型可以實現超聲波料位計對破碎機腔內料位的準確測量,采用探頭防護罩可以避免下料礦塊損壞探頭,減輕探頭振動,消除探頭回波共振,準確的調整探頭的對準位置,可以實現破碎機給料自動控制,提高了破碎機的臺時。
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本實用新型屬于選礦設備技術領域,特別涉及一種帶有降塵裝置的圓錐破碎機。包括破碎機機體、定錐、動錐、破碎腔、設在此破碎腔下部的排礦口、破碎機上里膛、破碎機下里膛、設在動錐下部的防塵圈,其特征在于在破碎機上里膛上部的內壁設有降塵裝置,此降塵裝置由內側管壁上均勻設有噴水孔的環形管,一端穿入破碎機機體與此環形管的下面垂直連接的進水管,設在此進水管上、破碎機機體外的電磁閥所組成,進水管的另一端與供水管相連接。噴水孔為水平設置。噴水孔的間距為90-110mm,直徑為φ2.5-3.5mm。本實用新型大幅度降低了破碎機及后續工序的粉塵濃度,延長潤滑油的使用壽命,改善了工作環境,降低了操作人員的勞動強度。
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本實用新型屬于礦山行業中破碎礦石用的破碎設備技術領域,尤其是一種破碎機的可拆卸鋼結構基礎,其特征在于包括一個鋼筋混凝土結構的破碎機槽,固定在此破碎機槽的底面左右兩側的一組落料平臺支架,與此一組落料平臺支架相連接的落料平臺,與此落料平臺相連接的破碎機安裝平臺支架,與此破碎機安裝平臺支架相連接的破碎機安裝平臺,設在所述的破碎機安裝平臺的正上方且與所述的破碎機槽的上端部連接的受料平臺。本實用新型的優點:可拆卸,可移動,一次投入可多次利用,安裝簡單、方便,推廣價值高。
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本實用新型涉及一種采場直接受礦的半移動破碎站受料槽裝置,特別涉及一種由包括控制塔樓的破碎機組件和排料膠帶機組件組成的采場破碎機直接受礦的半移動破碎站懸臂式受料槽裝置,用于包括控制塔樓的破碎機組件和排料膠帶機組件構成的半移動破碎站;由鋼筋混凝土結構和鋼結構溜槽構成。鋼筋混凝土結構包括懸臂式混凝土底板、混凝土圍板、翻卸車擋及連接鋼結構溜槽的底角螺栓。鋼結構溜槽包括鋼結構側擋板及襯板、凹形底板及襯板、連接鋼筋混凝土結構的聯結件。本實用新型解決了處理量大于1500T/H的大產量采場破碎要求,控制塔樓的破碎機組件和排料膠帶機組件的移設,可在2～3天內完成。
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本實用新型涉及一種H型圓錐破碎機上臂架帽防護裝置，包括給礦皮帶機、布料倉、圓錐破碎機的上臂架和上臂架帽，其特征在于：還包括套接于所述的上臂架帽上的上臂架帽防護裝置，該裝置為內徑大于等于上臂架帽外徑的厚度為15mm?20mm的錳鋼板圓筒，在圓筒下部開有兩個與上臂架匹配的倒U型開口，在圓筒內部固定有十字型方鋼橫梁，在十字鋼梁上部設有減震彈簧和直徑小于圓筒內徑的減震彈簧蓋板。減震彈簧蓋板與圓筒上沿之間構成桶狀容器。本實用新型的優點是：有效地減輕了礦石對H型圓錐破碎機上臂架的沖擊和減緩了上臂架帽的磨損速度，降低了破碎機備件的損耗，減少了上臂架和上臂架帽更換次數，減輕職工勞動強度，降低碎礦成本。
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本實用新型涉及一種圓錐破碎機用防塵密封裝置，其特征在于：包括橡膠防塵密封罩，呈圓筒狀且其外周壁采用彈簧褶結構，用于套裝在破碎機布料倉與攏礦圈之間；喉箍，數量為兩個，用于所述橡膠防塵密封罩上、下接口端分別與破碎機布料倉和攏礦圈連接固定；內襯，呈圓筒狀，用于固定在破碎機布料倉下端口內側，延伸至攏礦圈上端口內側。其結構簡單、安全可靠，從根本上解決傳統密封方式存在的密封效果差導致破碎機其他零部件易損、生產成本增加、影響人們身體健康和生產正常運行的問題，有效降低操作現場的粉塵濃度，減少體力勞動，降低破碎設備事故，降低成本消耗。
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本發明涉及一種頂部尾砂碎石充填、分段注水粘結的無底柱階段崩落法，包括將礦體劃分為階段，在階段里按菱形交錯方式布置回采進路，將階段劃分為分段，鑿巖、爆破與出礦都在回采巷道內完成，其特征在于在回采過程中采用注水的方法控制放礦，采用頂部充填尾砂碎石的方法處理回采過程中形成的頂部采空區，所述的在回采過程中采用注水的方法控制放礦，將水注入并均勻滲透到回采巷道放礦口和端壁周圍的覆蓋巖石中，靜置1-3天。其優點是：解決了崩落法損失貧化大和地表沉陷的問題，損失貧化指標比空場法和充填法還低，更具有結構簡單、生產能力大和生產效率高的優點，由于頂部充入尾砂碎石，起到利用工業廢料的作用，對環保有益。
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本實用新型涉及破碎機漏斗技術領域，特別是一種帶防護裝置的破碎機漏斗。包括破碎機漏斗、設在此破碎機漏斗內壁的襯板，其特征在于破碎機漏斗易磨損面的對應面壁板為垂直壁板，此破碎機漏斗的縱向截面為一側為直角邊的梯形，破碎機漏斗的易磨損面及相鄰兩側的壁板下部均與集礦托板相連接。集礦托板與破碎機漏斗的易磨損面及相鄰兩側壁板的連接處均設有擋板。集礦托板與水平線的夾角α為5°—8°。本實用新型結構簡單，延長了破碎機漏斗襯板及皮帶輸送機的皮帶的使用壽命，降低了檢修率，降低了檢修成本，提高了生產率。
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本發明涉及礦山用圓錐破碎機安全技術領域，特別是一種圓錐破碎機預防過鐵智能保護裝置及其保護方法，車間PLC系統分別與設置在給礦皮帶機前部的一次金屬探測器、設置在給礦皮帶機后部的二次金屬探測器、設置在給礦皮帶機中部的電磁檢鐵器、設置在破碎機上的液壓油缸工作壓力傳感器和設置在破碎機電動機上的功率變頻器，在車間PLC系統內安裝有液壓油缸工作壓力平均波峰保護程序、電動機功率平均波峰保護程序。在單缸圓錐破碎機的電動機傳動端設置液壓剪切管，在多缸圓錐破碎機的調整環上設置4個均勻分布的振動傳感器。車間PLC系統控制整個系統運行。利用以上多種措施，實現對破碎機預防過鐵的智能保護。
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本實用新型屬于破碎機設備技術領域，尤其是涉及一種用于破碎機給料口的攏料裝置，其特征在于在破碎機給料口內設有上、下均帶有開口的攏料箱，此攏料箱箱體的上部外圍設有凸臺，此凸臺懸掛于所述的給料口上，所述的攏料箱箱體的一側箱壁為傾斜箱壁。本實用新型通過在破碎機給料口內設置攏料箱，有效將進入給料口的礦料聚攏，實現破碎機內破碎腔的均勻布料，延長了動定錐襯板使用壽命，改善了破碎機排礦口，提高破碎機的破礦質量和效率。
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本實用新型涉及一種布置緊湊的箱型旋回破碎機基礎結構,其特征在于:整體結構為鋼筋混凝土結構,箱型基礎頂部結合車擋設置給料礦倉;在中間結合破碎機基礎承重平臺設置中間貯礦倉;結合破碎機基礎承重平臺設置出料皮帶平臺;給料礦倉、破碎機基礎平臺、中間貯礦倉、出料皮帶平臺垂直布置。本實用新型大大的減小了占地面積,特別是給料礦倉、中間貯礦倉、出料皮帶的布置與破碎機基礎相結合,充分利用了破碎機基礎的側壁、頂板等,節省了空間、由于采用上、下垂直布置,結構布置緊湊合理,不壓礦,大大地減小了采場的站地面積,減少了投資。增加了中間貯礦倉,減少對出料皮帶的沖擊,延長了出料設施的檢修時間。
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本發明涉及礦物加工技術領域，特別是一種三段破碎、干式立磨、干式分級工藝。其特征在于將粒度為0—500mm的原礦給入粗破碎作業，粗破碎產品給入中破碎作業，中破碎產品給入細破碎作業，細破碎產品給入干式立磨作業，干式立磨產品給入干式分級作業，干式分級作業的產品為選礦合格原料，其粒度為-0.076mm含量60—90%。細破碎作業采用錘式破碎機，干式立磨作業采用雷蒙磨機，干式分級作業采用干式風力分級。本發明在無水條件下完成對礦石的破碎、磨礦作業，達到礦石中有用礦物的有效單體解離，通過多破少磨實現了節能降耗，降低了生產成本，經濟效益顯著，特別適合于中小企業在無水或嚴重缺水條件下的選礦生產。
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本發明涉及圓錐破碎機技術領域,特別是一種圓錐破碎機里膛降塵裝置,在圓錐破碎機下機體橫向安裝水平軸,下方安裝偏心外殼和潤滑油管,偏心外殼下方偏心處安裝液壓油管,里膛護板護住下機體,其底部設攏礦口,其特征是在所述的圓錐破碎機下機體下方的偏心外殼下部中心處下托盤下固定一段供水管,三通接在此供水管下方,此三通的水平端連接環水膠管,三通的垂直下端連接球狀噴頭,在圓錐破碎機外部的環水膠管上安裝電磁閥。本發明可有效地降低破碎機及后續工序粉塵濃度,經濟實用、簡單有效,不僅能保護員工身心健康及現場工作環境,而且還可降低員工的勞動強度,適于使用圓錐破碎機的各礦山企業降低里膛粉塵推廣應用。
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本實用新型涉及一種破碎機襯板,包括定錐襯板和動錐襯板,其動錐襯板入料夾角為42-45°,動錐襯板破碎帶的厚度為121mm-123mm。所述的定錐襯板的破碎角依次為61.5°、87°、64°、83°、60°、85°、67°、95°、60°、92°、60°、48°,所述的動錐襯板的破碎角為128°。所述的定錐襯板的破碎角還可以是48°,所述的動錐襯板的破碎角還可以是130°。本實用新型由于改變了襯板入料夾角,增加了“咬礦”的成功率,克服了“空咬”和“嘔礦”的現象,保證了入料、排料、料流暢通。另外,增加襯板破礦帶的厚度,盡最大可能延長襯板的最佳使用期,縮短后期使用時間,改變破礦帶位置,使破礦帶下移,有效的增加了礦石經過破礦帶的破碎概率。
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本實用新型涉及一種采場直接受礦的半移動破碎站排料槽裝置,特別涉及一種由包括控制塔樓的破碎機組件和排料膠帶機組件組成的采場破碎機直接受礦的半移動破碎站中分式排料槽裝置,由半移動破碎站的中分式排料槽及檢測設備所組成,中分式排料槽設備設置在破碎機的底部,排料膠帶機受料槽的頂部,中分式排料槽設備包括左右兩側行走軌道,左、右排料槽的行走輪,左、右排料槽的車體,左電液推桿和右電液推桿。車體內設有襯板。電液推桿包括氣動缸結構液壓缸機構,由電機帶動的推桿機構。檢測設備包括排料膠帶機受料段稱重電子檢測器和破碎機液壓缸底部壓力傳感檢測器。本實用新型安全可靠,可廣泛的應用于鐵礦、銅礦和石灰石礦的破碎工藝,尤其適用于處理量大于1500T/H的大產量采場。
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本實用新型公開了一種環境友好的菱鎂礦精礦輕燒高品質氧化鎂的生產線，屬于耐火材料生產設備技術領域。依次包括混料壓球單元、輕燒單元和分級單元；所述混料壓球單元包括混料機和壓球機；所述輕燒單元包括輕燒豎窯和進料裝置、出料裝置，所述進料裝置與所述混料壓球單元連接，所述進料裝置與所述分級單元連接；所述分級單元包括磨碎裝置、輸送裝置、分級裝置和成品收集裝置。該生產線解決了菱鎂礦焙燒過程中粉塵污染的問題，實現了菱鎂礦清潔、環保的輕燒過程，同時有效擴大了可利用菱鎂礦資源范圍，實現了低品位菱鎂礦生產高附加值的高品質輕燒氧化鎂，可有效提高企業環境效益、經濟效益。
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本發明屬于采礦工程技術領域，具體涉及一種上盤含不穩巖層的急傾斜中厚礦體的誘導冒落采礦方法。通過利用采動壓力破碎礦石，延長上盤不穩圍巖的冒落時間，改善礦石回采環境，降低礦石損失貧化與提高生產效率。本發明特別適合于上盤圍巖穩定性差、礦石比較堅硬但節理裂隙發育、下盤圍巖中等穩固的急傾斜中厚到厚礦體。
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本發明涉及涉及一種菱鎂礦尾礦制備硫酸鎂的方法，以菱鎂礦尾礦和稀硫酸為原料，對菱鎂礦尾礦進行破碎、煅燒、酸化、結晶制備硫酸鎂晶體。本發明方法有效利用菱鎂礦尾礦資源，得到硫酸鎂晶體，提高了菱鎂礦尾礦的利用率；制備過程所產生的廢液可循環使用，對環境無污染，生產成本低廉。
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本發明屬于磨礦介質領域，尤其是涉及一種異形磨礦介質及磨礦方法，異形磨礦介質其特征在于磨礦介質的形狀為凹心扁球形，此凹心扁球形為球體沿球面一點旋轉一周所得圓環在凹心處與球體相切所得的實體形狀。本發明將異形磨礦介質加入到常規磨礦介質中，在介質的運動中，球形介質與球形介質的點接觸碰撞，產生應力集中，利用大顆粒粉碎；球形介質與凹心扁球形介質的面接觸碰撞，主要產生研磨作用。由于磨礦介質的接觸方式包括了點接觸和面接觸。磨礦時，既有應力集中，使粗粒級破碎；又可以增加介質的接觸表面積，可選擇性的粉磨粗粒礦石，保護細粒礦石減少過磨現象，從而提高磨機的磨礦效率。
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一種高硅菱鎂礦尾礦制備鎂硅砂的方法，利用選后尾礦含硅量高、無需破碎研磨的特點，直接與氧化鎂粉經過混合處理，壓制成球，經高溫段燒制備鎂硅砂，代替人工合成鎂硅砂。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：省去破碎研磨過程；省去人工合成過程，避免人工合成過程添加SiO2，高溫煅燒產生玻璃相現象。使尾礦變廢為寶，生產出高質量、高性能的耐火材料。解決菱鎂礦選后尾礦對環境造成的嚴重污染，有效的處理廢棄尾礦堆放占地的難題，同時替代天然鎂橄欖石，減少天然鎂橄欖石開采和植被破壞，為國內耐火材料行業開發出新的原料資源。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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