本實用新型公開了一種用于傾倒鐵水包內液態鐵水的裝置,適用于冶金生產企業向電爐、混鐵爐等設備加兌鐵水,也可用于非一罐制生產工藝中鐵水翻罐作業,還可用于鐵水扒渣時傾翻鐵水包等工藝環節。本實用新型主要包括臺架、擺臂和固定在臺架上的座包支板等,其中所述擺臂與臺架鉸接;擺臂后端焊有掛鉤;所述座包支板的兩端設有高出鐵水包鉸耳軸半徑的凸臺;所述臺架兩側設有2個驅動液壓缸,液壓缸的兩端分別鉸接在擺臂和臺架上。本實用新型既能保證鐵水包的翻轉角度達到90°以上,同時能擋住鐵水包向前翻倒和向前滑出,還能可靠地將鐵水包翻回,整個裝置操作簡單、安全可靠,能在電爐加料過程中實現通電加熱熔化和加料同時進行的要求。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,涉及一種高爐風口小套的拆換設備。本實用新型主要由叉車和快速拆換裝置組成,快速拆換裝置由叉車、托架、滑架、震打錘、液壓缸、滾輪、連桿、鉤頭、推頭、氣控系統、液壓系統等組成;需要拆卸小套時,則在連桿前裝上鉤頭;需要安裝小套時,則在連桿前裝上推頭;叉車直接插入托架槽鋼內。本實用新型利用叉車運行的快速靈活和震打錘的快速沖擊小套,實現高爐風口小套的快速拆換和運輸,結構簡單巧妙,工作時不需維護和維修。沖擊快速拆換裝置易于加工,重量輕,成本低廉,裝卸方便快捷,工作可靠,安全性能好,使用壽命長,是高爐設備安裝維修減輕工人勞動強度,提高生產效率的有效方法。
本實用新型公開一種大直徑環形軌道安裝定位裝置,涉及冶金設備安裝技術領域,包括測量機構,所述測量機構包括底座、設置于底座上的支座以及設置于支座上的激光測距儀;測量反饋定位機構,所述測量反饋定位機構包括可調節高度的支架和沿豎直方向設置于支架上的測距標板;所述激光測距儀和測距標板位于同一水平線上且發出的激光照射在測距標板上,所述激光測距儀和測距標板的距離為設計距離時測距標板位于安裝平臺的投影位置為環形軌道外圓的位置。本實用新型可以解決大直徑環形軌道的快速安裝定位問題,用激光測距儀來替代了具有大橈度的皮尺測量,有效的提升了測量精度和施工效率。
本實用新型屬于鋼鐵冶煉技術領域,具體公開了一種粉狀鐵礦石直接還原及綜合熱性分析測定系統,包括加熱爐、爐體基座、熱失重天平、還原反應罐、中心熱電偶、差熱反應器、差熱試樣用坩堝、差熱熱電偶;基于所述系統可以進行粉狀鐵礦石直接還原性能及綜合熱性能的分析測定。采用本系統能夠實現細顆粒的粉狀鐵礦石還原性能測試和熱性能分析測試的耦合解決了現有煉鐵及原料行業尚無開展粉礦氣固直接還原、內部機理分析測試的相關裝置的問題,為粉狀鐵礦石物料開展氫冶金及低碳應用技術提供了很好的檢測設備。
本實用新型屬于冶金行業領域,涉及一種高爐煤氣全干法凈化系統,包括高爐,與高爐連通的高爐荒煤氣凈化系統,高爐荒煤氣凈化系統經荒煤氣管路連接到布袋除塵器,布袋除塵器經凈煤氣出口總管連接到并聯的TRT系統與帶有消音器的減壓閥組,后連通至凈煤氣管網,每臺布袋除塵器的凈煤氣出口處設置有出口凈煤氣支管盲板閥,出口凈煤氣支管盲板閥通過并聯設置有出口支管道和煤氣泄壓支管,煤氣泄壓支管上設置有泄壓煤氣支管蝶閥,煤氣出口支管上設置有出口凈煤氣支管蝶閥,煤氣泄壓支管匯總有煤氣泄壓總管,煤氣泄壓總管與凈煤氣管網接通,采用濃相輸灰技術,本實用新型減少了布袋除塵技術對氮氣使用的需求,降低輸灰管道磨損,節省了運行成本。
本實用新型涉及一種轉爐煤氣粉塵冷卻排出裝置,屬于冶金設備領域。該裝置包括灰斗以及與灰斗相銜接的冷卻裝置;灰斗的外壁為水冷夾套,灰斗內設有水冷盤管,冷卻裝置的筒體內設有將筒體分隔成互不相通的導灰腔與冷卻腔的導灰管,導灰管的內壁上設有螺旋葉片,導灰管的入口端與筒體一端的進灰口密閉相接,導灰管的出口端與筒體另一端的出灰口密閉相接,筒體上的進水口Ⅱ以及出水口Ⅱ均與筒體的冷卻腔相連通,灰斗的出灰口通過落灰管與筒體的進灰口可轉動連接,筒體外設有驅動筒體轉動的驅動機構。該裝置既能對轉爐煤氣粉塵中的余熱進行回收利用,還不會給灰渣中帶來水分。
本實用新型公開了一種重力式旋流除塵器,屬于冶金工業技術領域,包括殼體以及設于殼體上進氣通道、排灰口和排氣通道,殼體內由自上而下依次設置的導流組件、旋流組件、落塵組件分隔成上部緩沖室、中部旋流室及下部貯灰室,上部緩沖室頂部連通進氣通道,導流組件的上端連通排氣通道、下端連通中部旋流室,上部緩沖室與中部旋流室之間通過旋流組件形成的旋流通道連通,中部旋流室與下部貯灰室之間通過落塵組件形成的落塵通道連通,下部貯灰室底部連通排灰口。本除塵器除塵效率高和使用壽命長,可減少后續煤氣精除塵的灰負荷,有利于煤氣精除塵的工作,可應用在新建高爐的粗煤氣除塵或者舊高爐的粗煤氣除塵的改造工程中。
本實用新型涉及冶金的技術領域,具體公開了V法生產鐵合金用渣盆。其包括盆體和固定在盆體上的若干支柱,支柱上固定有支撐側枝,支撐側枝固定在盆體底部,盆體的上端開口處與支柱的底部分別固定有第一固定塊與第二固定塊;第一固定塊與第二固定塊之間設有第一直齒條,第一直齒條與第一固定塊之間疊放有若干形狀記憶合金片,第一直齒條與第二固定塊之間固定連接有彈性件,第一直齒條嚙合有齒輪,齒輪嚙合有第二直齒條,第二直齒條上固定連接有防溢板,形狀記憶合金片的高溫相形狀為彎曲拱形與低溫相形狀為水平片狀。本實用新型意在提供V法生產鐵合金用渣盆,以解決高溫廢渣溢出渣盆上端開口的問題。
本實用新型提供了一種壓縮機配重平衡塊及壓縮機,壓縮機配重平衡塊包括偏心軸和扇形塊,偏心軸包括連接部圓柱體,連接部圓柱體包括外周面,扇形塊包括第一側面、第二側面、劣弧壁面和優弧壁面,第一側面與優弧壁面圓弧過渡連接,第二側面與優弧壁面圓弧過渡連接,劣弧壁面與外周面貼合,偏心軸與扇形塊在貼合處固定連接,偏心軸及扇形塊均采用粉末冶金材料制成。采用該壓縮機配重平衡塊的壓縮機的效能比得到提高,而采用了本實用新型的壓縮機的汽車空調的工作效率得到提高,本實用新型的壓縮機配重平衡塊及壓縮機具有良好的經濟及實用效益。
本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域,涉及一種板坯連鑄機結晶器銅板保護裝置,包括對稱設置在結晶器斷面頂部的兩塊等邊角鋼,以及分別固定在兩塊等邊角鋼上的鋼板;兩塊等邊角鋼之間通過連接裝置調整固定,鋼板在遠離角鋼的一端貫穿結晶器斷面。本實用新型有效的保護了結晶器銅板鍍層表面不被損害,防止因銅板鍍層損壞而更換結晶器,同時杜絕因鍍層損壞進行重新修復帶來的維修成本增加。
本實用新型公開了一種工業化回收鋅生產納米氧化鋅的系統,屬于化工冶金技術領域,本系統根據回收鋅的生產順序設置有轉底爐、脫鹽裝置、氨法浸提反應器、凈化反應器、結晶反應器、鈣化反應器、漂洗罐、干燥裝置和煅燒裝置。本系統通過將二類含鋅物料進入轉底爐進行一次鋅回收提煉,生產次氧化鋅;再將轉底爐生產的次氧化鋅與一類含鋅物料用氨法浸提進行二次鋅回收精煉,生產鋅氨絡合液;接著鋅氨絡合液經凈化、碳化結晶,生產氧化鋅前驅體;然后氧化鋅前驅體再經漂洗、干燥、煅燒形成納米氧化鋅產品。本實用新型通過氨法和轉底爐工藝的結合,對含鋅物料中的鋅進行交叉聯合深層次回收,徹底回收含鋅物料中的鋅,生產品位高達95%以上的含鋅產品。
本實用新型屬于冶金技術領域,涉及一種電弧爐煙氣除塵裝置,包括電弧爐,該電弧爐匹配連通有干煙氣管路以及四孔煙氣管路;四孔煙氣管路上還設置有與電弧爐依次匹配連通的廢鋼預熱裝置、燃燒沉降室、噴淋洗滌塔4以及濕式電除塵器;干煙氣管路上設置有布袋除塵器,布袋除塵器在遠離電弧爐的一端還依次匹配設置有風機與煙囪;四孔煙氣管路的末端匹配接入干煙氣管路,其接口介于布袋除塵器與風機之間。本實用新型避免了降溫過程中的噴水,通過用環縫洗滌裝置+濕式電除塵器來處理煙氣,避免了因煙氣含濕量高導致布袋除塵器糊袋的問題,結構簡單,可實施性強,更符合排放標準。
本實用新型屬于冶金技術領域的斜軌升降裝置,特別是涉及電爐連續加料中的一種斜軌升降裝置。包括安裝有斜軌的安裝架、升降車和牽引機構,所述升降車上設有導輪組,所述牽引機構包括至少一組滑輪組、提供動力的動力設備和鋼絲繩,所述鋼絲繩的一端與所述動力設備連接,所述鋼絲繩的另一端繞過所述滑輪組帶動所述升降車沿著所述斜軌升降運動。該斜軌升降裝置結構布局緊湊、通過導輪組消除升降車上的物料中心偏差帶來的偏載,同時導輪組在運行過程中進行導向,提高設備運行的穩定可靠性,降低了維護成本,當采用多組滑輪組時設置平衡架減小鋼絲繩的偏載,提高升降車的穩定運行能力。
本實用新型屬于燃燒技術領域,涉及一種低氧化氮、低氧化燒損、火焰可調節的單蓄熱燒嘴。主要由空氣蓄熱箱、空氣通道、空氣噴口磚、點火系統和火焰窺視系統組成,空氣噴口磚設置了一個較大直噴口和多個環狀布置的切向斜噴口,煤氣分流器安置在空氣通道的外圍,火焰調節器安置在煤氣分流器中部的煤氣入口處,點火系統安置在煤氣分流器的端部并通向空煤氣混合區域,火焰窺視系統安置在空氣通道的端部。本實用新型可廣泛應用于冶金、建材、機械、化工等多種行業的熱加工設備,可以燃燒天然氣、熱臟發生爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、石油氣等多種氣體燃料,是一種安全、高效、節能、環保的新型燒嘴。
本實用新型屬于冶金機械技術領域,特別涉及一種線棒材初軋開坯機裝置。通過主傳動裝置驅動上下工作輥裝配旋轉,軋輥輥縫通過電動壓下裝置驅動上工作輥裝配上下調整,通過兩輥可逆式軋機將連鑄大方坯軋制成所需要的小方坯。本實用新型可以將連鑄大方坯軋制成所需要的小方坯,提高產品質量、提升產品檔次、優化拓寬產品結構、提高連鑄產量和整個工廠的產品收得率,不受上游連鑄坯規格的限制,提高鍛造比??梢园惭b在所有新建高速線材機組或線材改造機組中。特別是部分現有線棒材機組中,可以利用現有軋機傳動裝置進行改造,從而節約部分投資。
本實用新型屬于冶金設備領域,涉及一種適用于垃圾衍生燃料的轉底爐,包括爐體以及與其配合旋轉設置的爐底,爐底設置在爐體下方,爐體與爐底形成環形的爐腔,爐腔內限定出連通的進料區、出料區、反應區以及空料段,進料區在爐體的底部上設置有布料裝置,出料區設置有出料裝置,該布料裝置用于在爐底鋪設垃圾衍生燃料及轉底爐球團,本實用新型通過在爐體上設置布料裝置,適用于垃圾衍生燃料與轉底爐球團在底層進行分層布料,在相同處理量的情況下,減少了設備建設規模,節省了投資。
本實用新型公開了一種電熱水口裝置,屬于冶金余熱回收領域,包括水口磚、電熱裝置Ⅰ和塞棒,在水口磚內設置的流體通道的環向四周布置有電熱裝置Ⅰ,電熱裝置Ⅰ通過外接輸送電流并發熱后將熱量傳遞給流體通道,在水口磚上方布置高度可調的且與流體通道上下對應的塞棒。本實用新型的電熱水口裝置通過加設電熱裝置Ⅰ,使得水口磚和流體通道能夠保持設定的溫度,從而使得熔渣流體流經水口時被加熱,不會因為水口溫度低而引起凝固或堵塞的情況,同時利用帶有電熱裝置Ⅱ的塞棒控制熔渣流量,使得塞棒能夠保持較高的溫度,在出渣過程中持續補熱,防止渣液凝固。本裝置能夠防止高溫金屬和非金屬流體通過水口通道堵塞凝固的情況。
本實用新型涉及一種智能化電極噴淋系統,屬于冶金技術領域。包括冷卻水支路、壓縮空氣支路、主管路、噴淋支路以及電控系統,冷卻水支路上沿水流方向依次設置有增壓泵、壓力變送器、流量計、角閥、第一電磁閥,角閥上安裝有角閥控制器,壓縮空氣支路上設置有第二電磁閥,壓縮空氣支路和冷卻水支路的出口端匯總至主管路,主管路的出口端連接噴淋支路,噴淋支路上設置有電磁閥,噴淋支路的出口端連接電極噴淋環;增壓泵、流量計、壓力變送器、流量計、電磁閥以及角閥控制器均與電控系統相連。本實用新型根據電弧爐不同冶煉階段預設目標參數與現場實際檢測參數對比,自動調節噴淋冷卻水和壓縮空氣的通斷及用量,提高了電極冷卻效果,減少電極消耗。
本實用新型屬于冶金加熱爐領域,涉及一種脈沖加熱爐系統,脈沖加熱爐系統包括加熱爐、空氣主管、燃氣主管;所述加熱爐內設有至少一個爐溫控制區;單個的爐溫控制區包括脈沖燒嘴以及爐溫檢測裝置;空氣主管與脈沖燒嘴之間通過空氣支管相連通;燃氣主管與脈沖燒嘴之間通過燃氣支管相連通;本方案需要基于空氣總管壓力,調整每個脈沖燒嘴的空氣能力;基于燃氣總管壓力,調整每個脈沖燒嘴的燃氣能力;并控制總燃氣量及總空氣量。本實用新型能夠有效解決目前脈沖加熱爐空燃比難以控制、系統壓力波動大的問題,充分發揮脈沖加熱爐的優勢。
一種離合器主動盤,材質為粉末冶金金屬,盤狀的托板上方設有一對對稱布置的支柱,所述托板下方設有外徑小于托板的齒輪,所述齒輪內孔直徑小于所述托板內孔直徑;所述齒輪的內孔側壁設有多個沿圓周方向均勻布置的缺口,所述缺口軸線與所述齒輪內孔軸線平行,且所述缺口截面呈弧形;所述齒輪內孔上表面設有多個滑槽,所述滑槽的水平方向投影呈倒直角梯形;所述滑槽上方開口,所述滑槽與所述缺口數量相同,且所述滑槽與所述缺口間隔分布;所述齒輪的下表面設有多個沿圓周均勻分布的定位孔。本實用新型的支柱替代了定位銷,與托板形成一個整體,不會出現脫落的問題;滑槽尺寸精度更高,提高了生產效率,降低了制造成本。
本實用新型公開了一種在熱鍍鋅機組上直接實現高效彩涂生產的新系統,屬于化工冶金技術領域,該新系統中涉及的彩涂機是沿帶鋼運行方向依次設置的立式輥涂裝置、立式烘烤裝置和水冷裝置。本實用新型由于采用了立式輥涂、高效烘烤技術,彩涂工序速度大大提高,可達160mpm,使彩涂工序和熱鍍鋅工序速度完美匹配,大大提高了彩涂產品的生產效率,降低了彩涂產品的生產成本。本實用新型可以根據市場需求,設置一涂一烘或兩涂兩烘。本實用新型還可作為兩用機組,除了彩涂生產之外,還能生產熱鍍鋅產品。本實用新型兩用機組設備復用率高,鍍鋅?彩涂生產切換非常方便,大大提高了機組適應市場的能力。
本實用新型屬于冶金裝備技術領域,特別是涉及一種模塊化的高速懸臂軋機及軋機機組。該模塊化軋機包括電機、齒輪箱和錐箱,所述齒輪箱通過第一接軸與電機傳動連接,所述錐箱內設有第一軋機和第二軋機,所述錐箱內的第一軋機和第二軋機分別通過第二接軸與齒輪箱傳動連接;該軋機機組包括至少兩組模塊化軋機,模塊化軋機并排設置,且每組模塊化軋機的電機位于軋線同一側。本實用新型的有益效果是:結構簡單,通過一臺電機帶動同一錐箱內的兩個軋機運行,傳動鏈短,結構緊湊、運行平穩、更換維修簡單,便于根據需求選擇該模塊化軋機的數量,工藝布置更靈活。
本實用新型公開了一種預埋金屬加強件的汽車制動轂,包括鑄鐵制動轂本體,其關鍵在于:在鑄鐵制動轂本體的敞口段內設有金屬加強件,金屬加強件完全包裹在鑄鐵制動轂本體內,鑄鐵制動轂本體與金屬加強件為冶金結合。本實用新型的預埋金屬加強件的汽車制動轂與現有的帶有外抗拉環的剎車轂相比,本實用新型的預埋金屬加強件的汽車制動轂機械強度大,有效防治早期破裂,制動轂內圈耐磨性好,制動性能強,加工容易,使用壽命長,使機動車輛的制動安全有保障,有利安全。
本實用新型屬于冶金技術領域,涉及一種無頭軋制下擺剪后的層式事故處理裝置,包括設于擺剪后的輸送輥道、懸臂升降機構、擺動活套機構、推料機構;所述擺動活套機構設于所述輸送輥道的末端,用于將擺剪切斷后的下游帶鋼拉出擺剪;所述懸臂升降機構嵌設于所述輸送輥道中,用于將所述下游帶鋼抬升至所述輸送輥道上方;所述推料機構設于所述輸送輥道下方,用于轉移所述擺剪剪切下來的帶鋼。本實用新型在原有擺剪推廢區基礎上,兼具了推廢功能,事故活套功能及廢鋼升降功能,解決了在沒有事故剪及事故活套配合的情況下連鑄不停澆的難題。
本實用新型涉及一種適用于全平坦化出鐵場的下沉式擺動溜槽指示裝置,屬于冶金煉鐵設備領域。包括T型轉向裝置,T型轉向裝置具有水平輸入軸、水平輸出軸和向上輸出軸;水平輸出軸連接有編碼器,向上輸出軸連接有在水平面內擺動的指針,指針設置在出鐵場平臺面下方的隔熱地坑內,隔熱地坑內還水平設置有位于指針下方的刻度盤,刻度盤的刻度所在面朝上;隔熱地坑的頂部設有可視窗口,以觀察指針的偏轉角度。該裝置將傳統擺動溜槽指示裝置位于出鐵場平臺面以上的立面擺動結構,改為位于出鐵場平臺面以下的水平擺動結構,避免占用出鐵場平臺面的上部空間,滿足全平坦化出鐵場的設計要求,并實現機械和數字兩種指示方式。
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