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本發明實施例公開了一種振態感應熱熔復合板的連續生產裝置包括：沿展開方向依次布置的開卷機、感應熱熔機、立式輥扎機、剛性振動平臺、精整機以及張力卷取機，還包括水平設置的若干滾輪。本發明具有如下有益效果：本發明的振態感應熱熔復合板的連續生產裝置利用連續、自主產生的金屬新生面促進冶金復合，利于小壓下量、小應力軋制；復合板在余熱狀態經剛性振動平臺實施振動去應力時效，消減殘余應力取代擴散退火，實現連續生產；剛性振動平臺產生的橫向傳播的振動力波，沿復合板展開方向反向滲入至輥扎機，使輥扎間的復合界面實現振動狀態下感應熱熔復合和多道次輥扎，細化晶粒提高冶金結合強度，減小應力提高機械性能。
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本發明涉及冶金工業,是一種高溫裝置用特殊鎳基高溫合金,其化學成份重量百分比為:C 0.28-0.35,SI 1.00-1.50,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,CR 28.00-30.00,NI 58.00-60.00,其余為FE和微量雜質;本發明解決了現有國產高溫合金的高溫性能差,熱變形大等缺點,可廣泛用于石化、化工、冶金等行業高溫裝置的設備或部件。
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本發明涉及冶金加工技術,屬于特優鋼材加工氣浴緩冷工藝及裝置,它是對傳統緩冷技術的改進,本發明的工藝特征是:將高溫加工成型的鋼材堆入特制的氣浴緩冷裝置的緩冷坑中,蓋上保溫蓋,并在鋼材放入緩冷坑之前或之后立即向緩冷坑底部注入冷水,冷水高度不得超過緩冷坑底部的方鋼墊鐵,根據需要適時向緩冷坑底部加入冷水,通過鋼材自身的高溫使冷水氣化,形成氣浴緩冷,35-38小時出緩冷坑;本發明中的特制氣浴緩冷裝置增設了加水功能,本發明改變了傳統裝置自然緩慢冷卻的方式,可大大提高緩冷效果和效率,提高了緩冷裝置的周轉利用率,特別適合于特優鋼材的加工。
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本發明涉及摩擦材料技術領域，是一種新型金屬粉末復合摩擦材料，由下述原料組成：霧化銅粉、高純銅粉、錫粉、鉛粉、氧化鋁、二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、酚醛樹脂、硅灰石纖維、碳酸鈣、煤油；制備時，先將除酚醛樹脂、煤油、碳酸鈣、硅灰石纖維之外的其他原料混合均勻，裝入模具中放入燒結爐在氮氣保護下升溫至850?1050℃下保溫燒結2?4小時，冷卻至室溫，粉碎，磨成冶金粉末原料，然后將剩余原料加入冶金粉末原料中混合均勻，裝模，在150?170℃下熱壓成型，加入真空熱處理爐中在140?160℃下保溫10?15小時，出爐冷卻至室溫，即得；本發明的摩擦材料具有穩定的摩擦系數和良好的抗磨損性能，使用壽命長，耐高溫性能好。
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本發明是用于換熱器中的一種組合式百葉窗形破口翅片,它是對普通平板翅片的改進,它具有基片,基片上開有若干管孔,其特征是:在基片上,圍繞管孔周邊沖制有若干扇形破口,而在橫向上兩兩管孔之間沖制有一個橋形破口,并在橋形破口的兩邊各沖制有一個臺形破口;本發明可以有效破壞翅片在使用中因流體沿表面流動時產生的“附面層”,加強流體的擾動,同時能有效地防止流體中固體粉塵沉積,廣泛用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業高性能要求的油換熱器、氣體換熱器,特別是對于流體的流場REYNOLD′S數為5000-6000條件下,具有最佳的傳熱效果。
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本實用新型實施例公開了一種振態感應熱熔復合板的連續生產裝置包括：沿展開方向依次布置的開卷機、感應熱熔機、立式輥扎機、剛性振動平臺、精整機以及張力卷取機，還包括水平設置的若干滾輪。本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的振態感應熱熔復合板的連續生產裝置利用連續、自主產生的金屬新生面促進冶金復合，利于小壓下量、小應力軋制；復合板在余熱狀態經剛性振動平臺實施振動去應力時效，消減殘余應力取代擴散退火，實現連續生產；剛性振動平臺產生的橫向傳播的振動力波，沿復合板展開方向反向滲入至輥扎機，使輥扎間的復合界面實現振動狀態下感應熱熔復合和多道次輥扎，細化晶粒提高冶金結合強度，減小應力提高機械性能。
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本發明涉及冶金工業的一種軋鋼技術,是一種提高大規格棒材內部質量及性能的加工方法,其工藝流程包括連鑄坯→坯料加熱→多道次初軋開坯→剪頭切尾→連軋→剪切長度→冷床處理→熱處理→精整打包,特別是:所述工藝流程中的多道次初軋開坯流程中,至少有兩道次開坯,其壓下率大于20%;本發明克服了現有工藝軋制大規格棒材,內部質量較差,嚴重影響工件的使用壽命的問題;本發明能大幅度提高鋼材的內部質量,特別是降低中心疏松和縮孔的級別,提高鋼材的機械性能和等向性能,滿足材料在機械設備制造方面的性能要求,延長材料的使用壽命,特別適合于軋制Φ170MM以上的圓鋼。
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本發明涉及冶金工業技術改進,是一種低硬度小規格彈簧鋼的軋制方法,它包括以下工藝流程:四煉鋼電爐+爐外精煉→連鑄240mm方坯→連軋步進式連續加熱爐加熱→高剛度連軋機10道次粗軋→高剛度連軋機6道次中軋→一次冷卻→高剛度連軋機4道次精軋→二次冷卻→高剛度連軋機2道次精軋→終冷卻→四架KOCKS軋機精軋成材→常規冷床冷卻→剪切→檢驗、精整、包裝、入庫,特別是:上述工藝流程中的三次冷卻均是采用控制冷卻水箱進行控制冷卻,其中一次冷卻溫度控制在920-980℃,二次冷卻溫度控制在860-920℃,終冷卻控制在790-850℃范圍內;本發明可操作性強,鋼材硬度值控制效果理想,生產成本低,主要用于生產硬度在300HB以下的小規格彈簧圓鋼。
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本發明公開了一種多元素有機復合肥及其制備 方法, 該復合肥主要由冶金工業廢棄的合金結構鋼渣、工業廢酸 及動植物有機質制成的母肥, 再加入氮、磷、鉀三元肥制備而 成。其中含有作物生長過程所需的全面養份, 具有肥效持久、抗 逆性好、利用率高、一季施用, 兩季增產的肥力特點; 試驗結果 表明, 本發明可使農作物增產15-30%以上, 能疏松土壤、提高 土壤的保水保肥能力, 減少病蟲害的發生。
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本發明公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置，包括：（1）將回收堿式氯化銅加酸溶解；（2）將料液轉移至一級反應釜中，通入硫化氫氣體與料液中金屬離子反應生成沉淀；（3）將一級反應釜中的物料放出壓濾，濾渣作為銅精礦處理回收其中有價金屬元素，濾液放入二級反應釜中，通入熱空氣，將料液中的氟、氯元素轉化為氟化氫、氯化氫氣體；（4）將二級反應釜產生的氟化氫、氯化氫氣體導入一級吸收塔，水噴淋吸收氟化氫、氯化氫氣體，沒吸收的尾氣導入二級吸收塔，堿液噴淋吸收尾氣；本發明方法解決了傳統火式冶金和濕法冶金處理回收堿式氯化銅的不足，提出了綠色環保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。
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本發明涉及粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改進，是一種摩擦片坯料滑動底模成形模具，它設有上模、底模、芯模及模座；特別是：芯模設計有導向座，芯模的導向座上分別設有套孔、環形導向孔及止肩，芯模是以導向座上的止肩并采用壓環安裝在模座上；底模上分別設有結構柱及環形導向柱，底模的下方連接有模柄；所述的底模是以結構柱及環形導向柱與芯模導向座上的套孔及環形導向孔構成安裝，所述的底模上的型腔在極限安裝位置是與芯模的上端配合安裝；本發明解決了現有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具所存在的生產效率低、安全隱患大、坯料成形密實度不均勻及坯料脫模破損率高的問題，主要是用于現有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改進。
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本發明涉及冶金工業,是一種鑄鍛件常用鎳基高溫合金,其化學成份重量百分比為:C 0.08-0.18,SI 0.60-1.60,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.03,CR 19.00-22.00,NI 31.00-34.00,NB 1.00-1.60,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,其余為FE和微量雜質;本發明合金解決了現有常用鋼種制做石化、冶金等行業高溫設備的零部件經常出現變形、開裂、使用壽命短的問題;本合金屈服強度好,高溫穩定性好,很適合在700-1000℃高溫高壓使用的鑄鍛件,主要用于石化、冶金等行業高溫設備中的集合管、尾管、接頭、管件、配件、鍛件等。
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本發明公開了一種濕法冶金廢水處理裝置及其處理工藝，包括攪拌罐，所述攪拌罐下端通過連通管密封連接有過濾罐，所述連通管上設有控制閥門，所述攪拌罐的上端側壁固定連接有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸貫穿攪拌罐的側壁，所述轉動電機的輸出軸與攪拌罐側壁的連接處密封轉動連接，所述轉動電機的輸出軸固定連接有主攪拌器，所述攪拌罐的內壁通過多個第一固定塊固定連接有滑軌。本發明可以對攪拌罐內正在處理的廢水進行充分且均勻的攪拌，使得廢水與處理劑充分的反應，避免因攪拌不充分導致廢水中的物質沉淀不完全的現象，確保處理的效果，同時通過震動的方式增加過濾的速度，提高了工作效率，保證廢水排放達標。
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本實用新型涉及篩選裝置技術領域，尤其是一種冶金原料的篩選裝置，包括箱體，箱體頂部和側面分別設有進料口和出料口，箱體內反向設有兩個篩選機構，篩選機構包括兩個套管，套管內均通過轉軸連接有凸輪，兩個套管之間連接有固定框，固定框底部四角處均設有放置室，放置室上連通設有通孔，放置室內壁上對稱設有滑槽，放置室內一端固定連接有彈簧，彈簧另一端延伸至放置室外且連接有環形板，環形板上對稱設有兩個條形滑塊，套管對應位置處設有豎桿，豎桿自由端螺紋連接有螺母，接近進料口的固定框上設有第一篩板，遠離進料口的固定框上設有第二篩板。本實用新型結構簡單易操作，在完成徹底篩選的同時，還能降低噪音的產生。
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本發明提供一種無縮孔氧化冶金缺陷的鋼材的生產方法，所述生產方法包括以下步驟：步驟一，按照生產要求將連鑄坯料進行冷鋸切斷形成連鑄坯，在所述連鑄坯的兩端面上涂抹熱屏蔽涂料；步驟二，待所述熱屏蔽涂料干燥后，將涂抹有熱屏蔽涂料的連鑄坯裝爐加熱，保溫，然后出爐鍛造，進行兩道次鍛造；步驟三，將鍛造后的連鑄坯在670?700℃去應力退火，然后爐冷至250℃以下出爐，得到鋼材。本發明的方法避免了成品鋼材中含有縮孔缺陷導致的端頭損失，降低了生產成本，提高了鋼材質量。
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本實用新型涉及工業領域，尤其是一種冶金爐外溢煙氣的回收除塵裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的下端面貫穿鑲嵌有進煙管，所述裝置主體的上端面貫穿鑲嵌有排煙管，所述裝置主體的內部固定安裝有上冷卻箱，所述上冷卻箱的下端面固定安裝有下冷卻箱，所述下冷卻箱與進煙管相連通，所述裝置主體的內部后端面上冷卻箱的上方延伸有除塵件，所述除塵件的下端部與上冷卻箱相連通，所述除塵件的上端部與排煙管相連通，所述上冷卻箱的內部頂面傾斜固定連通有多組擋煙板，多組所述擋煙板的側面均傾斜延伸有多組擋塵板。本實用新型能夠在延長使用壽命的同時提高除塵質量。
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本實用新型是一種冶金設備連接桿的快速組裝裝置，包括工作平臺，工作平臺上表面中間裝有至少兩條滑道，滑道沿Y軸方向布置，每條滑道上滑動裝有一個滑座，每個滑座上裝有一鎖緊機構，所有鎖緊機構共同裝夾一根連接桿，工作平臺一側對應位于兩端的兩個滑座處各設有一個直線驅動機構，每個直線驅動機構輸出端與對應的滑座連接，工作平臺的兩端分別裝有插件壓入機構，插件壓入機構包括固定座，固定座上裝有液壓頂缸，液壓頂缸沿X軸方向布置，液壓頂缸的輸出端朝向中間的工件；本實用新型提高了效率，提高了壓裝質量穩定性。
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本發明涉及摩擦材料技術領域，是一種新型鐵基粉末冶金摩擦材料，由下述原料組成：鐵粉55?65，霧化銅粉2?5，鉛粉1?3，銻粉1?3，磷粉1?3，錫粉1?3，硅灰石2?4，高純石英石粉2?4，玄武巖纖維1?4，石墨粉2?4；制備時，將按配比將上述原料加入混料器中混勻，將混合原料裝入模具中，在450?600MPa壓力下冷壓成型，然后放入真空煅燒爐中緩慢升溫至950?1050℃保溫煅燒3?5小時，水冷至100℃以下，即得；本發明的鐵基粉末摩擦材料具有良好的摩擦性能，摩擦系數穩定，提高了材料的抗彎折強度和抗剪強度。
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本實用新型涉及一種用于冶金自動化過程控制及通訊的實驗系統，其采用了控制柜，電能數據采集系統、網絡通訊系統，由控制柜、控制系統、過程控制實驗裝置、電能數據采集系統、網絡通訊系統五個部分組成實驗系統，控制系統通過絡通訊系統與控制柜、過程控制實驗裝置、電能數據采集系統配連；控制柜配合過程控制實驗裝置完成PLC基礎實驗項目；控制柜配合電能數據采集系統完成能源數據采集應用實驗項目。其結構合理、方便實用，能夠給操作人員提供自行學習的條件，允許操作人員自行設計控制方案?？梢詫崿F水位、水流量、加熱水溫度等自動控制及PID調節，能模擬各種DCS控制系統日常維護運行中遇到的故障，教會操作人員掌握如何處理的方法。
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一種冶金連鑄車間緩冷坑，包括緩冷坑主體，在緩冷坑主體上設置了：防撞樁，設置在緩冷坑的內側壁上；防護鋼板，設置于相鄰的防撞樁之間；坑頂部防撞梁，設置到坑壁頂部；側壁護板，設置于緩冷坑的外側壁上并自坑壁頂部向下延伸設置形成對外側壁的撞擊防護。緩冷坑的坑壁為多層復合型結構，外層系鋼筋混凝土，中層設置保溫材料作為保溫層，內層為防撞樁以及防護鋼板，坑底基層為鋼筋混凝土，坑底上裝有碼腳，四周有排水溝，外邊有汲水井。本實用新型通過對緩冷坑的內側壁、外側壁以及坑壁頂部提供防護結構，能夠最大成程度地對緩冷坑的各個易損部分提供防護，不僅提高了緩冷坑的抗沖擊能力，還延長了緩冷坑的使用壽命，并且易于局部維修。
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本發明提供一種用于冶金連鑄機的鋼水稱重機構，包括對稱設置的底座、承重梁、稱重傳感器，所述承重梁和稱重傳感器設于所述底座上，且所述稱重傳感器位于所述承重梁下方，其中，還包括：外導向架，設于所述底座的兩端外側，且所述外導向架的外側面包括一外傾斜面，用于當鋼水包的包耳接近所述外導向架時，所述外傾斜面帶動包耳順利進入所述承重梁上。通過設置外導向裝置，本發明能夠為行車工人提供操作參考，當包耳接近該外導向裝置時，其上的傾斜面會帶動包耳順利進入稱重機構，使鋼水包能夠準確、安全的落入承重梁上，借此，本發明可以提高操作安全性，同時又可保護稱重機構。
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本實用新型涉及煙氣處理裝置技術領域，尤其是一種冶金專用煙氣處理裝置，包括連接管，連接管兩端分別同軸連接有煙氣進氣管和運輸管，連接管兩端內壁上均設有環形槽，環形槽上等距連接有若干條形滑槽，若干條形滑槽一側設有安裝室，環形槽內連接有固定管，固定管上對應位置處設有條形滑塊，條形滑槽內固定連接有夾緊裝置，夾緊裝置包括擋板，擋板通過若桿連接桿連接在條形滑槽內，連接桿另一端延伸至安裝室內且連接有連接塊，連接桿上設有彈簧，位于底部的固定管內連接有第一濾網和第二濾網，位于頂部的固定管內連接有第二濾網和第三濾網。本實用新型設置的過濾裝置能夠將煙氣中的雜質過濾掉，降低排出的煙氣對環境的污染。
本發明公開了能消除冶金耐材中Al2O3分析過程中干擾的檢測方法,首先準確稱取待測樣品,再加入混合熔劑,樣品熔融后加入熱水浸取熔塊,定容,干過濾,得濾液A;分取濾液A,加入對硝基酚溶液;用1∶1鹽酸調節顏色恰好由黃變為無色,加入銅試劑,重新調節顏色恰好由黃變為無色,定容,干過濾,得濾液B;分取濾液B?100ml,過量加入EDTA二鈉標準溶液,再加入乙酸-乙酸鈉緩沖溶液,煮沸,冷卻,加二甲酚橙指示劑,用乙酸鋅標準溶液滴定至溶液顏色由黃色變為紅色即為終點;本方法較好解決了許多殘余元素干擾,使得指示劑在滴定終點變色敏銳,容易觀察,提高了分析結果準確性;且操作簡便,且分析結果再現性良好。
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本實用新型公開了一種粉末冶金材料摩擦片直槽缺口開槽機，包括機臺以及固定安裝在機臺頂部的三相異步電機和基座，所述三相異步電機的輸出軸上安裝有砂輪，且砂輪位于基座的后方，所述基座的頂部表面滑動設置有工作臺，且工作臺的頂部表面開設有安裝缺口，所述工作臺的頂部安裝有圓形定位芯；通過設置的拆裝機構，使得圓形定位芯的拆裝方式更加的簡便快捷，給后續操作人員對圓形定位芯的拆卸更換帶來了方便，極大程度的提高了摩擦片直槽缺口開槽機的使用便捷性；通過設置的工作臺、定位銷、定位缺口和圓形定位芯，可方便對圓形摩擦片產品的開槽加工，有效的提高了圓形摩擦片產品缺口槽的加工效率和合格率。
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本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管，所述套管的內壁開設有螺紋，所述套管的內部活動連接有電機座，所述電機座的一側設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端活動連接有推動螺桿，所述推動螺桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿的一端固定連接有推板。本實用新型的主要優勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，本設備提供一種放置結構，使用時，人員可將螺栓組件拆下，從而將封蓋拆下，人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內，安裝回封蓋，啟動伺服電機，使伺服電機帶動推動螺桿轉動，從而推動推板向為移動，使推板將放置管內的廢棄物進行推壓。
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本實用新型公開了一種冶金含鋅除塵灰治理及利用裝置，包括除塵罐體，所述除塵罐體的頂部螺紋連接有罐體蓋，所述罐體蓋的上表面固定連接有開蓋把手，所述除塵罐體的底部固定連接有海綿體，所述海綿體的上表面固定連接有固定圓盤，所述固定圓盤的上表面開設有滑槽，所述滑槽的一側固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接卡塊，所述除塵罐體的外表面固定連接有噴液除塵裝置。該冶金含鋅除塵灰治理及利用裝置，通過固定圓盤的設置，可以有效的固定材料，防止在清潔的過程中材料脫落導致清潔度降低或除塵失敗的情況，通過海綿體的設置，保證清潔的液體存在酸性損害除塵罐體的底部，延長裝置的使用壽命。
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本發明公開了一種鋅濕法冶金的除砷工藝，包括以下步驟：常溫條件下，向冶金過程中浸出液中加入中和劑調節浸出液的pH值為恒定值，然后加入氧化劑去除溶液中的鐵離子，并通過調節中和劑的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，過濾除去沉淀物，獲得除鐵除砷后的濾液。本發明的方法采用中和劑氧化鉛鋅礦代替傳統使用的中和劑碳酸鈣或者石灰水，消除了砷鐵渣的產生，可以濕法回收鉛鋅礦中的鋅，產出硫酸鋅產品，產出的鉛砷鐵礦沉淀物富含鉛鐵等有價金屬，可通過火法處理產出粗鉛和砷產品，降低了生產成本，避免了石灰水在使用過程中結塊堵塞管道的現象。
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本發明公開了一種濕法冶金池浸加壓法,該方法包括將礦石磨至150-400目,在每噸礦粉中加入20-40kg水泥,攪拌均勻后再加150-180kg水,于室溫下風干后入加壓池內,分別加入稀硫酸溶液及氫氧化鈉溶液在5-8壓力下保壓1-3小時,以去除礦粉中的雜質,再在加壓池中加入含氰化鈉的氫氧化鈉混合溶液,在5-8壓力下,保壓1-3小時,即可得到含所需金屬的提取液;分別對廢水及提取液進行處理即得到所需的目的物;本發明方法適合濕法冶金所能提煉的各類礦源,尤其適用于金銀劣質礦源中有害物質的分離處理,成本低,對環境無污染,零排放,經濟效益高,適合二十一世紀低碳的要求。?
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2025年07月16日 ~ 18日 
