湖北黃石有色金屬冶金技術理論與應用

方便調節濃度的濃密機 1197     

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本發明公開了一種方便調節濃度的濃密機，具有本體，所述本體的底部焊接有機架，機架上裝有攪拌葉，本體頂部的一側裝有料漿進液管，料漿進液管上還裝有清水進液管和清水進液控制閥，本體的側面裝有污泥清理口，本體頂部的中央還裝有進液圓筒，頂部裝有一排齒形溢流板，攪拌葉的底部設有污泥排放口；本發明結構簡單，設計巧妙，礦漿由礦漿進液管進入到濃密機內部，當礦漿的濃度高時，開啟清水閥門即可調節礦漿的濃度，通過在濃密機本體上設置污泥排放口，方便對污泥的清理和排放，實現對料漿濃度的調節，通過也可以通過清水對濃密機內部進行清洗。

含銅、含鎳污泥火法綜合回收利用方法 1224     

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本發明涉及一種含銅、含鎳污泥火法綜合回收利用方法，具體包括以下步驟：步驟S1：將含銅、含鎳污泥進行混拌打散；步驟S2：將混拌打散后的含銅、含鎳污泥通過污泥烘干機進行干燥，得到干燥物料；步驟S3：將干燥物料與造渣劑、造锍劑攪拌混合得到混合物料；步驟S4：將混合物料進行機械造塊，并養護3～5天，獲得成品磚料；步驟S5：將成品磚料與還原劑在1200～1400℃的熔煉爐中進行熔煉，得到冰銅、冰鎳和爐渣。本發明提出的一種含銅、含鎳污泥火法綜合回收利用方法，實現了含銅、含鎳污泥低成本、節能、綠色回收利用。

高效連續除鐵系統及其使用方法 1009     

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本發明涉及除鐵技術領域，尤其涉及一種高效連續除鐵系統，包括溶液依次經過的鋅浸出系統、氧化系統與堿性浸出系統，其中：鋅浸出系統通過通入含鋅煙塵進行溶液的浸出；氧化系統中通過沖入富氧空氣與雙氧水進行氧化，還提出了一種高效連續除鐵系統的使用方法，本方案在除鐵過程中兩度利用了工業尾氣進行輔助，利于環保，資源利用合理充分，采用了高效的氧化方式，加快鐵的氧化與沉淀，提高了工業加工效率。

晶型碳酸稀土的制備方法 1151     

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本發明涉及一種晶型碳酸稀土的制備方法，其方案是：選定風化殼淋積型稀土礦，采取原地浸礦的方法，將兩種銨鹽按1～4∶1的質量比配制成質量分數2%的混合浸取劑，加入混合浸取劑質量0.05%的抑鋁劑，攪拌均勻后，按0.1～2∶1的液固比原地浸礦；當浸出液滲完后，加入浸取劑質量10%的頂水洗礦，收集浸出液，澄清后放入沉淀劑，沉淀劑與浸出液質量之比為0.1～0.5∶1，充分攪拌30min以上，靜置陳化6～24h，過濾，沉淀物用清水洗滌兩次，再次過濾，在110℃烘干，即得到晶型碳酸稀土；回收率為70～85%，純度為90～95%；本發明原料易得，成本低，產品回收率高，產品純度高。

非氰環保浸金劑 1142     

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本發明涉及一種非氰環保浸金劑，是一種有機氯溴化合物，化學名稱：氯溴異氰尿酸，分子式：C3HO3N3ClBr，為白色至微紅色粉末，易溶于水，化學性質穩定，是一種高效、廣譜殺菌劑，廣泛應用于游泳池、魚池、禽畜舍體外消毒及工業循環水殺菌除藻消毒。氯溴異氰尿酸溶解在水溶液中會釋放出Cl和Br，形成次氯酸(HCIO)和次溴酸(HBrO)分子。次氯酸和次溴酸是強氧化劑，都有很好的浸溶金效果。通過在浸出液中添加氯鹽，與浸出的金離子形成氯金絡離子，從而減少氯溴異氰尿酸的使用量。生產實踐證明，氯溴異氰尿酸有溶金速度快，浸出率高，對環保友好，安全高效的特點。

用銅鐵礦濕法直接生產硫酸銅工藝 1058     

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用銅鐵礦濕法直接生產硫酸銅工藝,特別適用于以黃銅礦、堿式碳酸銅或氧化銅為主的銅鐵礦濕法生產硫酸銅及其副產品——海綿銅和硫酸亞鐵。其特征是將礦粉加稀硫酸在常溫下酸解反應浸取礦中銅、鐵為硫酸銅、鐵溶液,再用石灰漿調pH除去溶液中的鐵離子,得純凈的硫酸銅溶液,經濃縮、結晶、干燥為硫酸銅產品,銅回收率可達60～80%。常溫酸解后的礦渣再用加酸加熱酸解得硫酸銅、鐵溶液,用鐵屑置換得海綿銅和硫酸亞鐵產品。采用本法,使礦石中大部分銅直接反應制得硫酸銅,因而工藝簡單,經濟,降低能耗,并提高了總銅回收率。

貴金屬硫化礦礦漿電解提取的方法 1200     

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本發明公開了一種貴金屬硫化礦礦漿電解提取的方法，涉及貴金屬冶金領域。本發明針對貴金屬硫化礦，采用磨機磨礦后經調漿加入礦漿電解槽的陽極區，礦漿電解槽用滲濾性隔膜將陰極區與陽極區分開，礦漿中加入電解質氯化物、載氯體浸出劑及過氧化劑。用酸調PH值保持在1～2，電解時調控槽電壓10～15V電流密度30～120A/dm2，攪拌浸出2～4h。在陽極區貴金屬硫化礦物被氧化成金屬離子，金屬離子或絡合離子透過隔膜進入陰極區并在陰極板上析出，收集陰極泥用酸分解分離精煉即得到貴金屬產品。本方法對含有硫砷碳等有害雜質的的難浸貴金屬礦物都能取得超高的浸出率。且流程短能耗低成本小，對環境有好。社會效益和經濟效益顯著。

從劣質難處理金礦源中浸提金的方法 908     

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本發明公開了一種從劣質難處理金礦源中浸提金的方法,其步驟是:先將含金礦磨成粉,加水泥攪拌均勻后再加水拌勻,于常溫下自然風干;將風干的礦粉置于加壓池內,加入酸液浸提多次后再加入堿液浸提,再分別加氫氧化鈉和氰化鈉氰化,氰化液通過活性炭置換吸附柱吸附金;并將置換后的活性炭經火法冶煉后即得金;本方法對金礦源采用固—氣及酸性水或堿性水加溫加壓剔除金礦中的有害元素,然后氰化浸提黃金的方法,不需要專門的脫水設備,投資小,易于操作,實行污水和氰化鈉水全封閉零排放,尾礦無害化處理,既保護了環境,又充分利用了資源,金的回收率可達到85-95%,氰化浸提后的尾礦渣中金含量控制在0.4g以下。

假性針鐵礦法去除鋅浸出液中的鐵 1210     

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本發明提供一種假性針鐵礦法去除煉鋅浸出液中的鐵，常溫條件下，用碳酸鈣調節浸出液的pH4.5～5；向浸出液中加入雙氧水，使二價鐵離子以針鐵礦的形式去除，并通過添加碳酸鈣保持pH4.5～5；最后過濾除去針鐵礦沉淀。本發明無需加熱環節，并且提高了鐵的沉降速率，有效地減小了生產能耗，同時提高了生產效率。

高純銅粉的制備方法 962     

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本發明公開了一種高純銅粉的制備方法，是先將工業級硫酸銅與水配成銅離子濃度為20～40g/L的粗硫酸銅溶液，然后向粗硫酸銅溶液中加入雙氧水和純堿反應1～1.5h，除去溶液中的鐵、砷、銻、鉍等雜質，過濾得純凈的硫酸銅溶液，再向純凈的硫酸銅溶液中依次加入無水亞硫酸鈉、硫酸和氨水，使溶液中生成棕褐色的亞硫酸亞銅氨沉淀，過濾后將棕褐色沉淀加入壓力釜中，再加入適量水和硫酸，熱壓酸解得銅粉，過濾后將銅粉依次用蒸餾水和無水酒精洗滌，真空低溫干燥后密封即得，所得高純銅粉的純度≥99.8%，300目篩通過率≥70%，松裝密度為1.4～1.9g/cm3，呈玫瑰紅色，流動性良好；本發明設備簡單，工藝流程短，原料、設備易得，產品質量易控制，易于組織工業化生產，適合廣泛推廣。

硫酸渣與粉煤灰真空共還原協同利用的方法 902     

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本發明公開了一種硫酸渣與粉煤灰真空共還原協同利用的方法，包括以下步驟：（1）壓塊：（2）干燥；（3）還原：（4）篩分、磁選等步驟，最后得到鐵硅合金顆粒、鐵硅合金粉和含氧化鋁的尾渣；本發明以推進生態文明建設為出發點，以化工固廢硫酸渣、燃煤電廠固廢粉煤灰、農作物穗桿為原料，以廢治廢，實現了硫酸渣、粉煤灰、植物穗桿多種固廢的資源化利用，得到的鐵硅合金可為鋼鐵冶金企業和電力工業提供廉價原料，分離出的尾渣可用于有色企業作為冶煉鋁的原料。

加強型玻璃鋼萃取澄清池 996     

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本實用新型涉及冶金工業建筑防腐池，是一種加強型玻璃鋼萃取澄清池，它具有矩形玻璃鋼槽體，槽體外壁設計有玻璃鋼加強筋，在槽體內布置有縱橫排列的玻璃鋼立柱，立柱高度與槽體高度一致，并在槽體頂部沿玻璃鋼立柱的縱橫列陣布置有相應的縱向和橫向玻璃鋼拉板，玻璃鋼拉板與槽體及玻璃鋼立柱采用強力膠連接，其特征是：在玻璃鋼槽體內，四塊側板與底板的結合處，均布置有直角形加強板；本實用新型解決了純玻璃鋼萃取澄清池側板與底板結合處應力集中，容易破裂產生滲漏，造成安全和質量事故，影響正常生產的問題，主要應用于銅濕法冶煉生產。

純玻璃鋼萃取澄清池 909     

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本實用新型涉及冶金工業建筑防腐池，是一種純玻璃鋼萃取澄清池，它具有玻璃鋼槽體，其特征是：槽體外壁位于高度中間位置設計有一圈玻璃鋼加強箍，并在槽體外壁設計有多根垂直布置的玻璃鋼加強筋；在槽體內布置有若干玻璃鋼立柱，玻璃鋼立柱縱、橫成排排列，其高度與槽體高度一致，并在槽體頂部沿玻璃鋼立柱的陣列布置有相應的縱向和橫向玻璃鋼拉板，玻璃鋼拉板與槽體及玻璃鋼立柱采用螺釘固定連接；本實用新型解決了現有鋼結構骨架加玻璃鋼槽體組成的萃取澄清池經常腐蝕滲漏，造成安全和質量事故，使用壽命短等問題，主要應用于銅濕法冶煉生產。

不溶性復合鉛陽極板 1148     

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本實用新型是用于冶金濕法生產中的一種不溶性復合鉛陽極板,它是對普通鉛合金金陽極板的改進,其特征是:在普通鉛陽極板的鉛板內部埋設了骨架;本實用新型克服了現有鉛合金陽極板易變形,修復工作量大,易產生極間短路,易脫皮、龜裂等問題;本實用新型可廣泛用于電解銅、電解鎳、電解鋅生產過程中。

從水溶液中提取金屬的方法 854     

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本發明屬濕法冶金領域，應用于從水溶液提取可以提取的金屬，具體涉及一種從水溶液中提取金屬的方法，包括如下步驟：（1）、將含有金屬的礦石溶浸入溶浸池的水中；（2）、將溶浸礦石后的水溶液過濾，將固體物質過濾除去，保留含有金屬的母液；（3）、控制礦石的量和溶浸時間，使母液中的金屬含量為5克/升以上；（4）、電解池中設置有銅電極和鐵電極，銅電極和鐵電極之間由質子通道膜隔離開，分別倒入菌液和母液；（5）、接通銅電極和鐵電極上的電源開關，銅電極側的電解池中的菌液，實現微生物充電，自身發電實現電解，并用原電池電解法提取金屬。本發明打破了電流受內阻限制的局限，并且達到能量轉換效率高，原電池電解質量高的效果。

礦漿電解連續浸出裝置 958     

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本發明公開了一種礦漿電解連續浸出裝置，涉及濕法冶金設備領域。包括方形電解槽主體、陽極區、陰極區、錐形槽底，陽極區和陰極區用滲濾隔膜隔開，陰極區與錐形槽底貫通，錐形槽底有螺旋收料裝置，陽極區底部裝有多孔充氣裝置，電解槽陰極區和陽極區的上部側面均設有進料口，相對側面均設有溢流口，溢流口連接溢流管，多個電解槽通過溢流管按高低依次梯形連接，形成多級電解槽串聯的電解系統。礦漿經調漿后進入首級電解槽，通過多個電解槽串聯電解，從尾級電解槽溢流口排出。陰極區的金屬泥落入錐形槽底收聚區，螺旋收料裝置將陰極泥送入管道，經固液分離得到金屬泥。電解液返回電解系統。本裝置方便金屬陰極泥的收聚，實現連續作業。

銅礦的強化浸出方法 1095     

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本發明公開了一種銅礦的強化浸出方法，涉及濕法冶金領域。針對含硫砷及結合銅的復雜銅礦在浸出過程中，添加具有超強氧化能力的復合催化氧化劑和活化劑，配合酸性浸出劑稀硫酸或堿性浸出劑氨水、氨鹽等對銅礦進行浸出。由于催化氧化劑及活化劑的強化氧化作用，在常溫、常壓下引發砷硫礦物在高溫、高壓下才能發生的氧化反應，使難浸銅礦氧化被浸出。從而達到提高浸出率，獲得更好的經濟效益。

無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置 1135     

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本發明公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置，包括：（1）將回收堿式氯化銅加酸溶解；（2）將料液轉移至一級反應釜中，通入硫化氫氣體與料液中金屬離子反應生成沉淀；（3）將一級反應釜中的物料放出壓濾，濾渣作為銅精礦處理回收其中有價金屬元素，濾液放入二級反應釜中，通入熱空氣，將料液中的氟、氯元素轉化為氟化氫、氯化氫氣體；（4）將二級反應釜產生的氟化氫、氯化氫氣體導入一級吸收塔，水噴淋吸收氟化氫、氯化氫氣體，沒吸收的尾氣導入二級吸收塔，堿液噴淋吸收尾氣；本發明方法解決了傳統火式冶金和濕法冶金處理回收堿式氯化銅的不足，提出了綠色環保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。

電極電位電解法 939     

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用于濕法冶金的電極電位電解法,是電解槽中加裝特制的離子篩,將沉積極和腐蝕極隔離,在沉積極上放入待處理液,而在腐蝕極上加入腐蝕液,并將沉積極和腐蝕極導通,無需電源,自行電解完成提取金屬的工藝。其原理獨創,工藝簡單,提取成本十分低廉,對傳統的冶金法是一重大突破。

濕法冶金廢水處理裝置及其處理工藝 893     

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本發明公開了一種濕法冶金廢水處理裝置及其處理工藝，包括攪拌罐，所述攪拌罐下端通過連通管密封連接有過濾罐，所述連通管上設有控制閥門，所述攪拌罐的上端側壁固定連接有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸貫穿攪拌罐的側壁，所述轉動電機的輸出軸與攪拌罐側壁的連接處密封轉動連接，所述轉動電機的輸出軸固定連接有主攪拌器，所述攪拌罐的內壁通過多個第一固定塊固定連接有滑軌。本發明可以對攪拌罐內正在處理的廢水進行充分且均勻的攪拌，使得廢水與處理劑充分的反應，避免因攪拌不充分導致廢水中的物質沉淀不完全的現象，確保處理的效果，同時通過震動的方式增加過濾的速度，提高了工作效率，保證廢水排放達標。

鋅濕法冶金的除砷工藝 1134     

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本發明公開了一種鋅濕法冶金的除砷工藝，包括以下步驟：常溫條件下，向冶金過程中浸出液中加入中和劑調節浸出液的pH值為恒定值，然后加入氧化劑去除溶液中的鐵離子，并通過調節中和劑的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，過濾除去沉淀物，獲得除鐵除砷后的濾液。本發明的方法采用中和劑氧化鉛鋅礦代替傳統使用的中和劑碳酸鈣或者石灰水，消除了砷鐵渣的產生，可以濕法回收鉛鋅礦中的鋅，產出硫酸鋅產品，產出的鉛砷鐵礦沉淀物富含鉛鐵等有價金屬，可通過火法處理產出粗鉛和砷產品，降低了生產成本，避免了石灰水在使用過程中結塊堵塞管道的現象。

濕法冶金池浸加壓法 699     

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本發明公開了一種濕法冶金池浸加壓法,該方法包括將礦石磨至150-400目,在每噸礦粉中加入20-40kg水泥,攪拌均勻后再加150-180kg水,于室溫下風干后入加壓池內,分別加入稀硫酸溶液及氫氧化鈉溶液在5-8壓力下保壓1-3小時,以去除礦粉中的雜質,再在加壓池中加入含氰化鈉的氫氧化鈉混合溶液,在5-8壓力下,保壓1-3小時,即可得到含所需金屬的提取液;分別對廢水及提取液進行處理即得到所需的目的物;本發明方法適合濕法冶金所能提煉的各類礦源,尤其適用于金銀劣質礦源中有害物質的分離處理,成本低,對環境無污染,零排放,經濟效益高,適合二十一世紀低碳的要求。?

在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法 1170     

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本發明公開了一種在濕法冶金難選鋅礦中利用解膠劑提取鋅的方法,該方法包括下述步驟:a.在難選鋅礦中加入其總重量0.5%-2.0%的解膠劑,再加入難選鋅礦重量2-3倍的水,攪勻;b.加入無機酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反應2-3小時;靜置0.5-1小時;c.分離上清液,即得含鋅浸出液;d.從含鋅浸出液中提取鋅化物;本發明利用解膠劑的特殊性質,可使鋅化物從鋅礦中解脫出來,提高了反應速率,縮短了反應時間,使鋅浸取率從現有工藝的50%-60%提高到85%以上。

濕法冶金無氰工藝及其專用設備 827     

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本發明公開了一種黃金工業濕法冶金無氰工藝及其專用設備,本工藝是在特制的電解設備中將堿金屬氯鹽在酸性條件下進行電解,釋放出的活性氯將礦石中的金氧化生成氯化金,進而生成氯氫金酸,再以離子交換樹脂吸附,經解吸、酸化、灼燒后提煉成成品金。本工藝的最大特點是對環境無污染,投資省、生產周期短,效率高,并能適應礦物組分較為復雜的含金礦石的濕法冶金,同時,對保護自然生態平衡,開發礦產資源具有十分積極的意義。

高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置 1207     

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本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，包括放置管、A連接座、螺桿、B連接座和套管，所述套管的內壁開設有螺紋，所述套管的內部活動連接有電機座，所述電機座的一側設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端活動連接有推動螺桿，所述推動螺桿的表面螺紋連接有套桿，所述套桿的一端固定連接有推板。本實用新型的主要優勢在于提供一種高爐冶金固體廢棄物綜合放置裝置，本設備提供一種放置結構，使用時，人員可將螺栓組件拆下，從而將封蓋拆下，人員可將冶金固體廢棄物放入放置管內，安裝回封蓋，啟動伺服電機，使伺服電機帶動推動螺桿轉動，從而推動推板向為移動，使推板將放置管內的廢棄物進行推壓。

電熱前床側吹爐 1236     

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本實用新型涉及冶煉相關技術領域，尤其涉及一種電熱前床側吹爐，包括底架，所述底架一側頂部固定連接有防護架，所述防護架內側安裝有爐體，所述爐體內側底部加工有電熱前床體，所述爐體和防護架外側共同設置有進氣機構，所述爐體和防護架外側下方位置均開設有對應的排渣口，所述排渣口內側密封滑動插裝有封板，所述爐體靠近排渣口一側上方位置開設有進料通道，所述爐體頂部連通有排氣通道，所述排氣通道底部設置有固定機構，本實用新型便于對煙氣進行回收利用，通過高溫度的煙氣回收使得可以將一些使用的固料進行烘干、干燥，另一方面可將水箱內部的水進行加熱從而可便于供給生產生活使用。

廢電路板有價金屬回收裝置 1221     

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本實用新型公開了一種廢電路板有價金屬回收裝置，具有廢電路板存儲料倉，其后依次設有脫錫機、破碎機、鉤分機、磁選機、篩分機、電渦流分揀機；廢電路板存儲料倉的物料傳送至脫錫機，經過脫錫機內置的滾動篩和熱風將物料上的錫液熔融并滾動甩脫收集，脫錫機物料傳送至破碎機，經過破碎后將物料傳送至鉤分機，鉤分出物料中的銅絲進行收集，鉤分機物料經第三皮帶輸送機傳送至篩分機，磁選機位于第三皮帶輸送機上方篩選出鐵料進行收集，篩分機將物料篩分成大、中、小三種規格后，分別進入各自對應的電渦流分揀機，將物料中的鋁塊和銅塊進行分揀后分別收集；本實用新型實現了全自動化分離回收電路板上主要有價金屬的目的，高效環保，適合廣泛推廣。

便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置 1075     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，包括工作箱，所述工作箱下表面的中部開設有排水口，所述工作箱下表面的四角均固定連接有支撐腳，所述工作箱的正下方設置有蓄水箱，所述工作箱左側面的頂部固定連接有吸塵罩。該便于使用的冶金制品生產加工用毛刺去除裝置，通過推桿電機的輸出端伸長推動頂塊向下移動，使得頂塊頂動擠壓塊向外側進行移動，擠壓塊通過固定桿帶動弧形夾持板對冶金制品進行夾持固定，實現了對不同尺寸冶金制品的夾持固定，增大了毛刺去除裝置的使用范圍，降低了去毛刺過程中冶金制品偏離原位現象出現的概率，保證了對冶金制品的去毛刺效果。

物料混合造球裝置 1018     

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本實用新型公開了一種物料混合造球裝置，涉及重金屬污泥預處理設備技術領域，包括：造球機，包括傾斜設置的旋轉筒體，所述旋轉筒體下方設置有用于驅動其旋轉的驅動組件，所述旋轉筒體內部上方設置有噴淋組件；攪拌輸送機，設置于所述造球機進料端，所述攪拌輸送機的輸出端設置于所述旋轉筒體進料端內部；破碎給料機，設置于所述攪拌輸送機輸入端上側，其輸出端與所述攪拌輸送機相連通；斗式給料機，設置于所述攪拌輸送機上側，其下端與所述攪拌輸送機相連通；該裝置集物料破碎、攪拌、運輸和造球于一體，使重金屬污泥的預處理環節高效、連續、機械化。

爐渣篩分裝置 978     

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本實用新型公開了一種爐渣篩分裝置，包括筒體，所述筒體頂部連接有漏斗，所述筒體底部連接有腳撐，所述筒體內部安裝有篩選裝置；所述筒體內部卡裝有滾筒，所述筒體內部水平安裝有導料板，所述滾筒底部對應位置安裝有粉碎機；需要進行篩分的熔渣通過漏斗進入筒體內部，且滾筒處于漏斗的正下方，且滾筒表面均勻設置有棱狀長條,使得滾筒可以對熔渣起到較好的滯留作用，滾筒轉動時，帶動熔渣向滾筒之間聚攏，在重力作用下，熔渣從滾筒之間的空隙掉落，通過擋板分流的熔渣通過導料板向底部弧頂處聚攏，粉碎機通過粉碎刀片對聚集的熔渣進行集中粉碎，避免了在篩分時單獨檢出較大熔渣顆粒，保證了篩分工作的流暢進行，提高了篩分工作的效率。