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本發明公開了一種負載型殼聚糖吸附劑及其制備方法和應用，具體以殼聚糖為原料，對殼聚糖進行熱處理改性得到納米含氮碳球，再以改性殼聚糖為載體負載殼聚糖粉末，制備負載型殼聚糖納米吸附劑，與現有技術相比，制備的負載殼聚糖吸附劑載體和吸附劑均來自殼聚糖，材料相容性好，成本低廉、制備工藝簡單，對環境友好，負載吸附劑比表面積大，具有優良的吸附性能，在染料廢水和重金屬廢水吸附方面具有很好的應用前景。
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本發明提供一步法除鈣鎂的鹽水精制工藝,將鹵水罐中的飽和鹵水用泵打出,分兩路換熱,使鹵水溫度預熱到45～60℃后進入反應器;向反應器中加入NaOH和Na2CO3,其中部分來自氯堿生產工藝廢水;進行精制反應除盡鹵水中的Mg2+和Ca2+后,鹵水中NaOH濃度為0.2～0.5g/L,Na2CO3濃度為0.3～0.5g/L,然后自流進中間槽;將處理的鹵水打入凱膜過濾器,過濾后用鹽酸調節pH值為8.5～10.5,加亞硫酸鈉除盡游離氯,檢測懸浮固體SS量為0.1～0.2mg/l,自流入精鹽水罐,制得一次鹽水。本發明將鈣鎂雜質同時去除,簡化了工藝;取消三氯化鐵的使用,減少了材料消耗和污染物排放。
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本發明涉及一種環保型高產鳥苷的工藝方法，包括菌種活化、種子培養、發酵和鳥苷提取以及提取廢液的綜合利用步驟，經發酵后提取，所得陶瓷濃液和納濾濃液用于飼料和有機肥生產，脫色濾餅用于電廠發電，精制母液進行有機肥生產。該工藝克服傳統單一遲效氮源發酵周期長，工藝廢水產生量大、浪費資源和廢水產生量大的缺點，具有發酵周期短、有副產品產生、消耗部分廢水、操作簡便、投資少、鳥苷的產量大、生產成本低的特點。
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本實用新型涉及塑料生產技術領域，且公開了一種應用于塑料生產設備輔助設備，包括污水處理設備，所述污水處理設備包括有數量為五個的沉淀桶，分別為第一沉淀桶、第二沉淀桶、第三沉淀桶、第四沉淀桶和第五沉淀桶。通過水泵將五個沉淀桶內的廢水進行逐級抽取，便于廢水的循環抽取，通過在第一沉淀桶、第二沉淀桶、第三沉淀桶、第四沉淀桶和第五沉淀桶的內部設置過濾裝置，利用五個過濾網篩逐級減小的過濾網孔，使得不符合標準的塑料碎屑停留在所處的沉淀桶內，實現固體碎屑的堆積，同時還不影響廢水的抽取，能夠簡單快捷地實現多重過濾，便于塑料廢屑的收集，同時，還有利于提高廢水的回收利用率。
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本發明涉及一種含環己酮污水處理工藝及裝置，將環已酮生產過程中產生的廢水在混合罐內混合調節PH值，然后將混合后的廢水注入到脫色罐內對廢液進行脫色降低COD；脫色反應完成之后的廢液注入中和罐內，將有機酸與廢水分離，廢水依次通過厭氧池、好氧池、沉淀池，從沉淀池流出最終的出水水質達到國家排放標準，沉淀物進入污泥池進行處理，本發明利用虹吸效應將分離罐內的有機酸吸入有機酸回收罐，將分離罐內的硫酸鈉無機鹽吸入無機鹽儲存罐，一方面可避免將無機鹽固體抽入無機鹽儲存罐內，另一方面可避免水泵關閉不及時，導致無機鹽固體將吸管堵塞，而析出的硫酸鈉無機鹽固體經過提純之后，用于制備飽和硫酸鈉無機鹽溶液。
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本發明一種焦化紅焦干熄煙道氣脫硫脫硝處理方法公開了一種同時實現紅焦熱量利用、煙道氣脫硫脫硝和焦化廢水處理，并副產CO和H2用于焦爐加熱的方法，特征在于本發明利用紅焦顯熱，能夠汽化分解焦化產生的含酚、含氨廢水，通過出爐紅焦中小顆粒的焦丁、焦沫與焦爐煙道氣中的二氧化碳、蒸汽和焦化廢水霧化汽化所產蒸汽反應生成CO和H2，同時利用熄焦過程中活化的焦炭吸附二氧化硫、氮氧化物，含氨焦化廢水蒸發汽化產生的氨與煙道氣中的二氧化硫、氮氧化物發生選擇性非催化還原反應，完成煙道氣脫硫脫硝。
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本實用新型公開了一種焦爐煤氣蒸吹剩余氨水裝置，包括堿液泵、上塔泵、混合器、廢水換熱器、廢水泵、蒸氨塔、再沸器和提壓風機，所述堿液泵的出口端和上塔泵的出口端均與混合器的入口端通過管道連接，所述混合器的出口端與廢水換熱器的進口端通過管道連接，所述廢水換熱器與蒸氨塔通過管道連接，所述再沸器與蒸氨塔底部通過管道連接，所述提壓風機與蒸氨塔通過管道連接。有益效果在于：采用蒸汽換熱的方式，間接對蒸氨塔內部進行升溫，加熱過程中蒸汽不與焦爐煤氣或廢水接觸，從而能夠在加熱后使得蒸汽轉變為冷凝液進行回收利用，較傳統蒸氨方式顯著減少了蒸汽轉化的廢水量，以便于提升蒸氨分離的效率，且能夠降低了蒸汽的消耗量，降低加工成本。
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本發明公開了一種焦爐煤氣蒸吹剩余氨水裝置，包括堿液泵、上塔泵、混合器、廢水換熱器、廢水泵、蒸氨塔、再沸器和提壓風機，所述堿液泵的出口端和上塔泵的出口端均與混合器的入口端通過管道連接，所述混合器的出口端與廢水換熱器的進口端通過管道連接，所述廢水換熱器與蒸氨塔通過管道連接，所述再沸器與蒸氨塔底部通過管道連接，所述提壓風機與蒸氨塔通過管道連接。有益效果在于：采用蒸汽換熱的方式，間接對蒸氨塔內部進行升溫，加熱過程中蒸汽不與焦爐煤氣或廢水接觸，從而能夠在加熱后使得蒸汽轉變為冷凝液進行回收利用，較傳統蒸氨方式顯著減少了蒸汽轉化的廢水量，以便于提升蒸氨分離的效率，且能夠降低了蒸汽的消耗量，降低加工成本。
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一種印刷廠廠房用的水洗除塵裝置，包括一個兩端設置有密封門的通道，通道的頂部和側壁上設置有復數個間隔設置的吹風裝置和噴水裝置，通道底部開設有與外界廢水池連通的排水槽，排水槽上方鋪設有一層供員工行走并能在噴水裝置作用下帶走雜物的過濾網。本實用新型通過獨特除塵裝置，安裝在廠房進出口位置，可以通過吹風裝置將人體身上的分塵吹走，然后通過噴水裝置將雜物沖走，再通過吹風裝置將通道吹干，避免了將粉塵和雜物帶入廠房內污染溶劑，同時可以保證廠房的干凈整潔。
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本實用新型屬于肝素鈉的加工技術領域，具體涉及一種肝素鈉沉淀過濾罐，包括沉淀分離罐和儲液罐，沉淀分離罐上方的上蓋上設置有加料管和排液管，上蓋中部安裝有攪拌電機，攪拌電機的轉軸上連接有攪拌機構，沉淀分離罐的側壁上設置有觀察窗；攪拌機構包括攪拌軸和設置在攪拌軸底端的連接塊，連接塊上設置有三根斜向下的連接桿，連接桿上鉸接有攪拌桿；沉淀分離罐內設置有過濾頭，過濾頭通過彈性波紋管與排液管位于沉淀分離罐內的一端連接，過濾頭連接在升降機構上。本實用新型通過在將沉淀分離罐設計成罐體和上蓋兩部分，方便對沉淀分離罐進行檢修和加工生產，在上蓋上設置升降機構，來驅動拉桿帶動過濾頭和彈性波紋管升降，進而解決沉淀分離罐內廢水的排放問題。
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本實用新型涉及排水裝置技術領域，特別是焦化廠區外排合格雨排水自動管控系統，焦化煤、焦區域及廠前區的的初期雨水污染物含量較低，該區域雨水可以直接經由雨水監控池、電動板閘閥V09307排至廠外，煤氣凈化洗滌區的初期雨水進入分配井后再經由電動板閘閥V09304進入到一級雨水防控池，一級雨水防控池可以對初期雨水進行收集，一級雨水防控池中的第一提升泵還可以將其中的初期雨水泵至酚氰廢水處理站進行處理；全廠雨排水總管道的雨水進入雨水監控池后，在COD、氨氮、揮發氰在線檢測裝置的檢測和中控室的控制下，可分別進入二級防控雨水池、第一景觀池、第二景觀池或者檢測合格后直接排放至廠外。
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本實用新型提供一種用于化工工藝中催化劑攔截過濾的裝置，包括管道本體、旋轉座、盛放器，所述的旋轉座貫穿嵌入在管道本體內，并且在旋轉座為環形結構，并且在旋轉座的環形結構內側面均勻分布有若干支桿，所述的支桿與設置在旋轉座中間部位的固定座連接，所述的固定座的后端面固定連接有轉軸，在支桿與旋轉座之間形成的間隙設置有第一濾網，所述的支桿和旋轉座的前端面均勻分布有若干組螺紋孔，所述的盛放器為柱狀結構，中間為空心鏤空，側面均勻分布有若干鏤孔，并且盛放器末端與螺紋孔螺紋連接。通過將盛放器內放置催化劑，再通過旋轉座轉動，實現管道本體內的水流與盛放器充分接觸，大大減少了催化劑的流失，并且提升了對于廢水的凈化效率。
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本發明涉及一種具有行走機構的氣水渣分離裝置，包括行走機構和氣水渣收集機構和氣水渣分離機構，行走機構包括底架和行走輪，氣水渣收集機構包括第一濾網、錐桶、下渣口和瓦斯抽放口；瓦斯抽放口與巷道負壓管路連接，利用負壓以將混雜在水渣中的瓦斯排放到負壓管路中；氣水渣分離機構包括分離筒，分離筒內設置有絞龍、傳動軸、出渣口、擋板、第二濾網和下水口，第二濾網位于絞龍的下方，煤泥渣中的水分在絞龍擠壓輸送中，從第二濾網中析出，并從位于分離筒底部的下水口流出。本發明結構合理，快速分離瓦斯氣體、廢水和煤渣，操作輕巧，移動方便，分離效果好，操作維修方便，對現有技術來說，具有很好的市場前景和發展空間。
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本發明涉及一種氫氧化鋁生產過程所用設備上的水垢的洗清工藝，即一種氫氧化鋁生產系統中冷卻器冷卻水管路的水垢清洗方法。所述冷卻水管路與生產系統的供水管路連接，清洗過程為：a.配置一定量的質量分數為10%-60%的NaOH溶液，放置到容器中，加熱至80℃-90℃并保溫后備用；b.將冷卻水管路放置到步驟a所得NaOH溶液中，保證冷卻水管路完成浸沒在NaOH溶液中，浸泡4-8天后取出；c.用鉆機或鋼釬沿經步驟b處理后冷卻水管路徑向對其內管壁進行清理，至冷卻水管路上的水垢去除80%-95%之后備用；d.將經步驟c處理過的冷卻水管路用清水沖洗后即，清洗效果好，清洗完的廢水還可用于生產循環，環保節能。
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本發明涉及一種負壓抽放移動式水渣分離裝置，包括水渣收集機構、負壓管路、連接軟管和水渣分離機構，負壓管路為水渣收集機構提供負壓收集水渣，并通過連接軟管輸送給水渣分離機構后將其分離，水渣收集機構包括氣動馬達、收集斗、第一行走輪和兩個葉輪，氣動馬達旋轉帶動兩個葉輪運動，將水渣從水渣入口帶入收集斗內；負壓管路包括負壓吸管、J形氣管和負壓接頭，壓縮氣體通過負壓接頭、J形氣管進入負壓吸管內產生向后的負壓，將收集斗內的水渣通過連接軟管送入水渣分離機構內進行分離。本發明結構合理，快速分離廢水和煤渣，操作輕巧，移動方便，分離效果好，操作維修方便，對現有技術來說，具有很好的市場前景和發展空間。
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本實用新型涉及一種炭黑生產尾氣熱量再利用系統，包括袋濾器、焦油加熱鍋爐、廢水鍋爐、焦油管式爐、分流三通Ⅰ和分流三通Ⅱ，袋濾器的出口處設有加壓風機，加壓風機的出氣口連接尾氣主管道，尾氣主管道的另一端連接分流三通Ⅰ的主管口，分流三通Ⅰ的兩個分流口分別連接第一分流管和第一支流管，第一分流管與焦油加熱鍋爐的進氣口連接，第一支流管連接分流三通Ⅱ的主管口，分流三通Ⅱ的兩個分流口分別連接第二分流管和第二支流管，第二分流管與廢水鍋爐的進氣口連接，第二支流管與焦油管式爐的進氣口連接。所述第一分流管和第二分流管的管路上均設有電磁閥。本實用新型有效利用了尾氣本身攜帶的熱量，提高了資源利用效率且環保節能。
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本實用新型涉及水處理裝置技術領域，特別是一種焦化化工裝置區初期雨水自動收集處理裝置，設有的分配井可以針對不同情況對初期雨水進行分流處理，在無雨時，部分地坪沖洗水通過V09302進入一級防控初期雨水池，在第二提升泵作用下一級防控初期雨水池內的地坪沖洗水被送到酚氰廢水處理站處理；在下雨時，初期雨水通過V09302進入一級防控初期雨水池，當初期雨水液位或收集時間達到設定值時，初期雨水池液位或時間信號聯鎖關閉電動閘板閥V0930同時打開電動閘板閥V09303，后期雨水通過電動閘板閥V09303進入廠內雨水排水系統?；^域初期雨水池通過提升泵將池內初期水壓力送到酚氰廢水處理站處理。
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本實用新型屬于節能環保領域，特別涉及一種循環水系統節能調節裝置，廢水池的廢水通過廢水泵送到調節罐，第一加藥泵和第二加藥泵向調節罐添加助凝劑和絮凝劑，調節罐出水通過調節泵連接至沉淀器，沉淀器連接至緩沖罐，沉淀器出泥端通過污泥泵連接至污泥池，緩沖罐通過清洗泵和過濾閥連接至過濾器，過濾器通過濾清閥連接至清水池，第三加藥泵向緩沖罐添加清洗劑，緩沖罐的出水端通過清洗泵和清洗閥連接至過濾器的反洗進水端，過濾器的反洗出水端通過反洗閥連接至緩沖罐的清洗進水端，緩沖罐的清洗出水端通過污水閥連接至調節罐的進水端。該裝置可有效提高廢水處理能力，提升水資源回收循環利用，節約占地面積，降低環境污染。
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本實用新型屬于污水處理領域，具體涉及一種焦化生產和生活污水綜合處理系統。該焦化生產和生活污水綜合處理系統，包括用于對總硬度為700mg/L以下的雨污水進行處理的水質軟化系統以及用于對蒸氨廢水和生活污水進行處理的、依次相連的調節池、生化系統、混凝過濾系統、臭氧催化氧化系統、膜生物反應器和脫鹽系統，所述水質軟化系統的出水口與所述調節池的進水口相連。該焦化生產和生活污水綜合處理系統可對污水進行集中處理，并可使出水符合《工業循環冷卻水處理設計規范》(GB50050?2007)，實現廢水循環利用。
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本發明涉及一種機加工廢棄乳化液的預處理方法及設備,包括調節PH值、破乳、氣浮、調節水位及抽油排水五個步驟,先將廢棄乳化液調節為中性,然后加入破乳劑,經混合反應分離器攪拌,在經過氣浮,使廢棄乳化液的油水分層,最后然后從混合反應分離器的上部抽油,下部排水,實現油水分離,進而實現對廢棄乳化液的預處理,分離出的油可以燃料等方式再次利用,實現廢物無害化、資源化利用,節約能源,保護環境,可帶來明顯環境經濟效益,分離出的水做進一步的凈化處理,使其達到國家工業廢水排放標準,該方法使用的設備是混合反應分離器,其結構簡單,操作方便,對操作人員的技術要求不高,設備運行平穩,事故率低,運行過程無泥渣阻塞或沉淀現象。
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本發明公開了一種直接凍黃G的制備方法,以DSD酸為起始原料依次與亞硝酸鈉、苯酚和氯乙烷反應,分別經重氮化、偶合、氯乙烷醚化得到直接凍黃G,其中重氮化、偶合和氯乙烷醚化反應中采用的溶劑為乙醇。本發明以DSD酸為起始原料,分別經重氮化、偶合、氯乙烷醚化得到染料直接凍黃G,其中重氮化、偶合、氯乙烷醚化反應采用乙醇為反應溶劑,反應后乙醇可以重復利用,避免采用大量水作為反應溶劑,從根源上解決了大量工業廢水難處理的問題,實現了工業廢水的零排放。
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本實用新型公開一種高氨氮化工廢水的處理裝置，包括水解酸化池、缺氧池、好氧池；水解酸化池一側設有進水管，水解酸化池頂部為緩沖區域，水解酸化池底部為水力攪拌區域，位于緩沖區域與水力攪拌區域之間還填充有球形組合填料，球形組合填料包括若干個懸浮球，該懸浮球包括球體及設在球體內的填充材料，且該球體為中空網狀球體；在緩沖區域頂部設有三角出水堰Ⅰ，三角出水堰Ⅰ靠近缺氧池的一端設置有出水槽Ⅰ，出水槽經出水孔將水流至缺氧池中，缺氧池通過出水管Ⅰ與好氧池連接，好氧池利用硝化細菌的硝化作用將水中的氨氮轉化為硝態氮，再流入二沉池中進行處理。本裝置在水解酸化池中增加球形組合填料，能夠強化水解酸化功能，減排效果明顯。
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本申請涉及水資源循環利用的技術領域，尤其是涉及一種雨水和廢水循環利用設備，其包括呈豎直設置的箱體，箱體的頂部呈敞口設置，箱體的底部設有出水口，箱體內側的中部可拆連接有濾網，濾網呈兩端上翹、中部下凹的弧形設置，濾網的兩端處均設有開設在箱體側部的排雜口；箱體內設有與濾網呈同軸線設置的轉軸，轉軸繞自身軸線轉動連接于箱體的內壁，轉軸上安裝有安裝架，安裝架上設有與轉軸呈同軸向設置并抵觸于濾網上表面的毛刷輥，毛刷輥繞自身軸線轉動連接于安裝架；毛刷輥上套設有齒輪，箱體的內側壁上安裝有呈弧形設置并供齒輪轉動嚙合的齒條。本申請能夠提高雨水和廢水的回收效率。
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本實用新型屬于己二酸結晶器技術領域，具體涉及一種降低己二酸結晶器廢水總氮的裝置。所述裝置包括亞硝氣吸收塔、結晶器硝酸回收罐以及通過管路依次連接的硝酸儲罐、己二酸反應器、己二酸溶液儲罐和己二酸結晶器；硝酸儲罐的下部出口通過硝酸輸送管路與己二酸反應器上部進口相連通，硝酸儲罐上連通有硝酸補充管路；己二酸反應器上連通有環己醇輸送管路；己二酸結晶器由至少八個的結晶室構成，每個結晶室均通過管路連接第一冷凝器，且與第一冷凝器的進口相連，第一冷凝器有中部出口和頂部出口，第一冷凝器的中部出口通過管路與結晶器硝酸回收罐相連通。本實用新型降低了己二酸結晶器生產過程中的廢水總氮含量，減輕了己二酸生產裝置的環保壓力。
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本實用新型涉及建筑技術領域，具體為一種房屋建筑廢水用給排水系統，包括匯流球，且匯流球的上端一體成型有連接座，匯流球上一體成型有用于連接外部污水管的法蘭盤，且匯流球的下方一體成型有輸送管，輸送管的末端固定連接有分離箱，且分離箱的前端通過螺栓固定安裝有固定板。有益效果為：該裝置能夠有效的對建筑物廢水進行收集和回收利用，回收后的凈水還能夠重新補入建筑物的供水系統，并且該裝置還能夠有效的出去其中的沉淀物，避免這些沉淀物堵塞后續的排污管道，延長排水系統的工作壽命，降低維護成本，具有很高的實用價值。
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本發明涉及一種去除廢水中重金屬離子的伊利石吸附劑改性方法，將伊利石原礦粉碎后與硫酸鋅按照1:1的比例混合，混合均勻后放置到馬弗爐內，設定烘焙溫度為600℃，焙燒兩小時后取出，并充分碾磨，得到混合粉末，然后用pH為5.3的稀鹽酸洗滌混合粉末，直到檢測到其水溶液中無硫酸根離子為止，最后離心烘干制得成品；本發明主要應用于廢水中重金屬離子的去除，應用前景廣泛，去除效果好，投資耗能小，經濟適用。
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本實用新型提供一種含油廢水的綜合處理系統，包括通過管道依次連接的一級沉降隔油池、二級沉降隔油池、第一絮凝池、污泥脫水機、渦凹氣浮裝置、第二絮凝池、真空污泥脫水機和MBR膜生物反應器，所述的一級沉降隔油池和二級沉降隔油池分別通過管道與廢油回收池和第一污泥回收池連接，第一絮凝池上通過管道連接有第一加藥裝置，第二絮凝池上通過管道連接有第二加藥裝置，污泥脫泥機與真空污泥脫水機分別與第二污泥回收池連接，可有效去除含油廢水中的油脂、有機物、懸浮物和固體雜質等，處理范圍廣，工藝簡單，方便實施，處理效率高、出水水質好，COD去除率高，設備緊湊、占地面積小，易實現自動控制、運行管理簡單。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體為一種環保型生產廢水處理裝置，包括集水池，所述集水池的一側貫穿有進水管，所述進水管遠離集水池的一側固定連接有第一法蘭，所述集水池的一側設置有混凝沉淀池，所述混凝沉淀池遠離集水池的一側設置有酸化池，所述酸化池的一側設置有電解池，所述電解池的一側設置有堿化池，所述堿化池的一側設置有絮凝沉淀池。本實用新型的優點在于：酸化池、電解池和堿化池能夠通過化學方法處理雜質，同時殺菌消毒的作用，保證了廢水處理的質量，混凝沉淀池以及絮凝沉淀配合沉淀處理裝置有效的減少了水資源的浪費，攪拌組件為各個反應池提供了催化作用，清水池的設置，提升了處理的質量以及裝置的便捷性。
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本發明公開了多段式廢水回收系統，包括混凝池、絮凝池、厭氧箱、好氧池、消毒箱和水泵，消毒箱的表面固定安裝有水質監測儀，絮凝池與厭氧箱之間通過水泵和輸水管連接；混凝池內壁的底部固定連接有PH監測儀，絮凝池內壁的底部固定安裝有濁度檢測儀，厭氧箱內壁的底部固定連接有總氮水質自動分析儀，厭氧箱與好氧池之間通過水泵和輸水管連接。本發明通過提高自動化，減少了人工成本，通過太陽能供電，節約了電能，降低了回收成本，當電池電量不足時，通過電源線正常供電，通過采用光伏板供電，相比現有自動化廢水回收系統節約了50%的電能，解決了廢水回收處理自動化程度越來越高，導致耗電量大，增加了回收成本的問題。
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本發明涉及一種己內酰胺生產廢水的處理方法。實驗過程中共試用多種催化劑，進行對比后，1號催化劑催化反應效果最佳。1號催化劑進行最佳反應時間的確定，設置反應時長2h，每隔20min取樣，發現在反應進行至100min有機物降解達到最佳，100min后COD值基本穩定。最優反應時長為100min；在此基礎上對1號催化劑進行投加量梯度實驗，最佳催化劑投加量為200g/L。對廢水進行酸堿調節，改變pH，得到廢水在pH＝9時催化臭氧氧化的效率最高，在過酸過堿條件下均不利于催化臭氧氧化反應進行。
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