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本發明屬于食品檢測領域，涉及利用機器視覺檢測鹽漬海參合格品摻假情況的方法。本發明提供視、觸協同作用下的超標鹽漬海參識別方法，在壓觸力作用下，觸發鹽漬海參形變，利用計算機視覺跟蹤壓觸力撤銷后海參回復過程的輪廓變化，通過圖像處理和機器學習，實現超標鹽漬海參自動、快速、無損識別。本發明提供的視、觸協同作用下的含鹽量超標鹽漬海參識別方法，待測樣品無需前處理，重復性好，分析時間短，分析過程不需消耗有機試劑，對海參無破壞，為非侵入式測量方法，檢測的數值準確、穩定。
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一種基于TRL相控陣探頭的缺陷3D可視化超聲檢測流程，屬于超聲無損檢測與評價技術領域。該流程采用一套由Dynaray?Lite超聲相控陣檢測儀、集成UltraVision3.2R9相控陣操作系統的計算機、TRL面陣探頭、掃查器和校準試塊構成的相控陣超聲檢測系統。結合投影聚焦進行試塊掃查和數據采集，利用CAD軟件實現建模，并通過UltraVision數據處理平臺進行角度合成以達到3D可視的目的。與一維線陣的3D可視化方法相比，本方法的檢測分辨率和檢測效率更高，且聲束靈活可控，有助于降低檢測過程中的缺陷漏檢概率，具有較好的工程應用價值。
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一種基于模式轉換波的管道結構TOFD檢測近表面盲區抑制方法，屬于無損檢測技術領域。該方法采用由超聲探傷儀、TOFD探頭、傾斜有機玻璃楔塊和掃查裝置組成的TOFD檢測系統，沿管道外壁實施TOFD周向掃查與圖像采集。讀取掃查圖像中缺陷上、下端點模式轉換波弧頂位置深度及偏心距，并結合管道曲率半徑、TOFD探頭中心間距及缺陷端點之間的聲傳播關系，計算得到近表面盲區內缺陷的深度、長度和傾斜角度。該方法操作簡單，無需復雜的信號處理過程，即可大幅抑制管道結構TOFD檢測近表面盲區，并能夠實現近表面盲區內缺陷的精準定量，可推廣應用于工業管道檢測。
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本發明屬于計算機斷層圖像重建領域，尤其涉及利用深度學習技術聯合全局和局部單視角CT從單張X射線圖像同時重建工件的三維全局外形和內在的局部缺陷結構，具體為缺陷檢測中聯合全局和局部的單視角CT重建方法。本發明所設計的CT重建網絡，一方面能夠有效地加快CT成像的速度，提高工業無損檢測中大批量工件缺陷檢測的效率；另一方面能夠同時提供工件的3D外部結構和內部缺陷信息，從而提高缺陷檢測和分析的準確性。
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一種基于固體柔性耦合介質的復雜形狀構件超聲檢測方法，屬于超聲無損檢測技術領域。該方法包括以下步驟：根據待檢復雜形狀試樣和超聲探頭確定兩者之間的空氣隙形狀尺寸，對固體柔性耦合介質塊進行剪裁切割；借助超聲探頭（或連同夾持工裝）壓緊固體柔性耦合介質，填充空氣隙，以保證聲耦合；設定超聲檢測系統的相關參數，采集超聲信號；對超聲信號進行分析，確定缺陷的相關信息。該方法對構件表面輪廓具有很好的適應性，保證了復雜形狀構件表面有效的超聲耦合，檢測效果與水浸法相當，克服了無水或不能水浸等特殊情況給檢測帶來的障礙，對提高復雜形狀構件檢測質量十分關鍵。
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本發明屬于細胞生物學及分子生物學技術領域，涉及一種檢測間充質干細胞定向分化狀態的生物探針，其是基于環化重排熒光蛋白技術和亞克隆技術設計制備的生物探針。該探針包括可檢測CD166的檢測單元CY166，和CD34的檢測單元YE34，再將兩個檢測單元依次與載體質粒連接構成重組質粒，轉染到活的MSCs后能夠自行表達，實現動態檢測熒光信號的顏色不同和有無來定性反應細胞表面標志蛋白的變化，進而確定MSCs的分化狀態，且對細胞無損害；也可通過原核表達系統實現探針融合蛋白表達，進而通過掃描熒光發射波長強度檢測CD166和CD34，進而實現檢測液體中的CD166和CD34。
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本實用新型屬于建筑工程檢測技術領域，具體涉及一種平頭自攻錨栓拉拔檢測裝置及系統，旨在解決現有技術中的檢測裝置對錨栓本體造成損傷甚至報廢的問題；裝置包括平頭自攻錨栓轉接頭、張緊件和拉拔儀，平頭自攻錨栓轉接頭包括錨固段和旋擰段，錨固段的側部開設有與平頭自攻錨栓端部匹配設置的凹槽，凹槽底部開設有限位孔；平頭自攻錨栓轉接頭貫穿拉拔儀與張緊件螺紋連接；在工作狀態下，錨固段對平頭自攻錨栓限位固定，張緊件旋擰旋擰段以使旋擰段向上拉拔，并施力于拉拔儀中的壓力檢測裝置，以對平頭自攻錨栓進行拉拔檢測；通過本實用新型可實現平頭自攻錨栓無損傷的原位受力檢測。
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本發明公開了一種爆炸物檢測裝置，屬于無損檢測技術領域。本發明的爆炸物檢測裝置，所述爆炸物檢測儀包括X射線照射源(1)、X射線檢測器(2)、準直儀(3)、圖像處理部件(4)、控制器(5)、重構部件(6)；其特征在于：所述控制器(5)根據圓柱形第一掃描范圍來設置準直儀(3)開口作為第一開口以執行第一螺旋掃描，所述控制器(5)根據圓柱形第二掃描范圍來設置準直儀(3)開口作為第二開口以執行第二螺旋掃描。本發明與現有技術相比具有結構簡單、檢測精度高、檢測速度快等特點。
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本發明屬于無損檢測技術領域，提出了一種球形封頭結構缺陷的超聲TOFD檢測方法。該方法采用由超聲探傷儀、TOFD探頭及匹配楔塊組成的TOFD檢測系統，沿球形封頭外壁實施軸向掃查與圖像采集。讀取掃查圖像中直通波及缺陷端點衍射縱波弧頂處的傳播時間，并結合球形封頭曲率半徑、探頭位置及缺陷端點深度之間的聲傳播關系，進行缺陷檢出和定量。在此基礎上，對于TOFD檢測盲區內的缺陷，結合掃查圖像中缺陷端點衍射橫波弧頂處的傳播時間反演缺陷深度。該方法可對不同曲率半徑、厚度的球形封頭結構缺陷進行定量檢測，同時可拓展應用于盲區內缺陷的識別與定量。
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一種基于波型轉換的TOFD近表面盲區缺陷定位檢測方法，屬于無損檢測領域。該方法采用一套包括TOFD超聲檢測儀、檢測探頭、校準試塊、掃查裝置的超聲檢測系統進行TOFD檢測。TOFD探頭發射的縱波遇到缺陷后會發生衍射，當入射角度達到臨界值時會發生縱波?橫波或橫波?縱波的波型轉換。根據B掃查圖像中不同類型波聲程之間的幾何關系，構建缺陷端點位置求解模型，通過測量變型波最短聲程在垂直方向的投影距離d′，變型波交點與其聲程最短位置間的水平方向投影距離S，結合探頭中心距2S、縱波聲速Cl與橫波聲速Cs，則缺陷端點至檢測面距離d可通過公式計算得到，實現近表面盲區缺陷的定位。該方法不需要提取原始A掃描信號進行分析及后處理，可操作性強，具有較好的工程應用價值。
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本實用新型屬于土木工程的結構無損檢測技術領域，提供了一種沖擊回波法移動式快速檢測裝置，連接桿、連接支架、兩個橡膠輪子和兩個軸承組成檢測裝置的骨架；編碼器連接一個橡膠輪子記錄移動距離；連接到電機的鋼球通過電機帶動旋轉，當鋼球與混凝土面接觸時實現對混凝土表面的敲擊；利用麥克風夾具固定麥克風，保證麥克風靠近鋼球并對著混凝土地面以記錄鋼球敲擊后泄漏到空氣中的振動信號；用編碼器數據線連接編碼器和數據采集儀，用麥克風數據線連接麥克風和數據采集儀；利用數據采集儀采集編碼器和麥克風記錄到的信號；用采集儀電源線連接電池與數據采集儀，用電機電源線連接電池與電機；通過多個檢測裝置的并聯使用形成檢測裝置陣列。
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本發明屬于無損檢測領域，提供一種過盈配合連接力超聲檢測裝置與方法。該裝置中的夾具將過盈配合件固定；運動控制模塊可以實現對過盈配合件的精確定位，以及周向和軸向運動的精確控制；設置周向和軸向掃描步長，并由運動控制控制模塊帶動過盈配合件進行周向和軸向點掃描，直至完成整個配合面的檢測時停止；在檢測過程中點聚焦水浸探頭測得的超聲波信號通過控制回路傳給PC機；然后通過超聲波信號與接觸應力的關系得到配合面的應力分布，最后根據靜摩擦系數計算得到連接力的大小。本發明可以實現本發明可以實現過盈配合連接力的檢測，測量精度高、時間短，自動化程度高，可適用于較大批量檢測中。
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本發明提供一種金屬材料高能束增減材?在線渦流檢測復合加工方法，包括如下步驟：(1)增材成形，采用高能束熔化金屬材料按照預設路徑逐層熔化/凝固堆積；(2)減材加工，對已沉積成形的材料進行減材加工，得到較高尺寸精度和表面質量的檢測平面；(3)渦流檢測，在表面上進行渦流無損檢測，對工件進行預設深度的檢測，判斷材料表面或者內部是否有缺陷產生并確定其位置；(4)檢測判斷及處理，對超標的表面或亞表面缺陷通過減材加工進行去除，然后調整增材工藝增材沉積直至完成整個金屬構件；若無缺陷則直接循環重復完成在線檢測及高質量工件成形。本發明解決了純增材制造零件無法在線檢測及修復的問題，具有降低產品缺陷率、節約時間等優點。
一種基于陣列超聲信號幅值和相位特征加權的缺陷定性檢測方法，其屬于無損檢測技術領域。該方法采用相控陣超聲檢測儀、相控陣超聲探頭和楔塊構成的檢測系統，采集包括直接、半跨和全跨模式在內的21種模式波的全矩陣數據；針對待檢測區域的每個重建點，同時考慮陣列超聲信號中各模式波的幅值和相位特征，分別對21種模式波實施延時疊加處理并篩選最強能量；在此基礎上，提取相位信息進行加權成像，給出待測缺陷輪廓特征，從而實現彈性各向異性與各向同性材料中缺陷的定性辨識。該方法可對未知的面積型缺陷和體積型缺陷進行輪廓重建，缺陷判讀直觀，且定性和定量檢測結果準確，具有較廣闊工程應用前景。
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本發明一種噴流液浸超聲檢測方法和噴液器屬于超聲波無損檢測技術領域，涉及一種噴流液浸超聲檢測方法和噴液器。檢測方法中采用對稱徑向注流方式對耦合劑進行流動控制，保證注入流量及初始速度均勻性；在耦合劑流經通道上設置了雙層多孔篩結構，實現雙層整流，以獲得穩定層流狀態。噴液器由噴嘴、第一螺栓組件、第一密封圈、噴液器基體、第一注液嘴、探頭卡套、第二密封圈和第二注液嘴組成。噴嘴反圓弧內廓，減小了因高壓流動液體撞擊內壁形成湍流的可能性，降低了超聲傳播通道上的湍流強度水平。噴液器中組件數量少，結構緊湊、簡單。本發明用于聚焦型超聲探頭噴流液浸超聲檢測，實現零件在機、自動化檢測，具有操作簡單、結構可靠、效率高。
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本發明無人機海上風電葉片檢測裝置及其控制方法，涉及無人機檢測裝置技術領域，尤其涉及一種采用無人機檢測海上風電葉片的裝置及其控制方法。本發明無人機結構包括：無人機、飛行機構、探測機構、高清攝像機、行走機構和探測機構機械臂；飛行機構、高清攝像機裝于無人機的下部；探測機構通過探測機構機械臂裝于無人機的下部；控制系統包括：中央控制系統、檢測系統、運動系統和定位系統；母船控制系統控制中央控制系統，進而控制運動系統完成對飛行機構、行走機構、探測機構機械臂的實時控制。本發明的技術方案解決了現有技術中的無人機只對葉片表面拍照檢測，難以發現葉片表面的細微裂紋和內部缺陷，只能通過人工裝機前對葉片進行無損檢測的問題。
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本發明公開了一種復合板結構的健康檢測系統及其工作方法，所述的系統包括任意波形函數發生器、功率放大器、超聲換能器、信號調理電路、數據采集卡和計算機。本發明提出的復合板結構健康檢測新方法，即超聲導波集成機磁阻抗復合檢測方法，首先使用超聲導波法測量得到損傷的位置，然后使用機磁阻抗法測量得到損傷的類別、程度。再將復合板在有損和無損兩種狀態下的超聲導波信號和機磁阻抗信號進行相關運算，并將得到的相關系數進行融合，得出一個新的損傷判別指標，以該損傷判別指標來定性識別缺陷。該復合檢測方法可以有效測得損傷的位置、類型以及程度，彌補了兩種方法單獨測量時不能獲得損傷全部信息的不足。
本發明涉及無損檢測技術領域，具體而言為渦流檢測用對比試塊，尤其涉及內部含有閉合型人工缺陷的試塊及其加工方法和使用方法。本發明所述試塊內部的人工缺陷為閉合型人工缺陷，不與任一表面相通，人工缺陷頂面與側壁均為加工面。渦流檢測試塊的加工方法為選區激光熔化成形?微銑復合加工。渦流檢測試塊的使用方法為通過試塊建立阻抗信號峰值頻率曲線和阻抗信號幅值曲線來對實際缺陷進行判斷。本發明的技術方案解決了現有技術中敞開式人工缺陷渦流檢測試塊與含內部缺陷的實際檢測對象相差較大，無法準確評定實際內部缺陷的位置、尺寸及形狀，進而影響后續工藝參數調整、缺陷去除或維修的問題。
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本發明提供了一種基于二階模式波的薄板結構超聲TOFD檢測盲區抑制方法，屬于無損檢測技術領域。該方法采用由超聲探傷儀、TOFD探頭、有機玻璃傾斜楔塊和掃查裝置組成的TOFD檢測檢測系統，沿待測薄板工件表面實施B掃查與信號采集，獲得不同掃查位置處的A掃描信號集合。利用費馬定理、斯涅爾定律與波型轉換原理求解不同掃查位置處的二階模式波最短傳播聲時與界面出射點位置，進而結合模擬退火算法確定晶片接收點與盲區內缺陷端點深度。與現有的可替代TOFD技術相比，該方法能夠有效抑制薄板結構檢測盲區并實現近表面缺陷深度定量，具有較高的工程應用價值。
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一種用于增強超聲檢測圖像橫向分辨率的方法，屬于超聲無損檢測領域。該方法采用一套包括超聲探傷儀、檢測探頭、掃查裝置的超聲檢測系統對缺陷進行檢測，獲得圖像，并導出構成圖像的A掃描信號。首先對檢測圖像中所得到的A掃描信號進行圖像重建。然后，利用歐拉公式提取A掃描信號的相位信息，基于時間延時和相位疊加得到相位分布矩陣。利用相位分布矩陣對重建圖像進行加權處理后，增強了檢測圖像中缺陷的橫向分辨率。本發明提出的增強超聲檢測圖像橫向分辨率的方法可嵌入到探傷儀中，實現超聲檢測系統的自動實時成像，具有較好的推廣及應用價值。
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本發明公開了一種砂輪直徑和輪廓在機檢測裝置及方法，所述砂輪直徑和輪廓在機檢測裝置，包括砂輪直徑檢測裝置；所述砂輪直徑檢測裝置包括位于傳感器支座上且相對設置第一激光位移傳感器和第二激光位移傳感器，所述第一激光位移傳感器和所述第二激光位移傳感器的激光光束重合且激光光束垂直于機床X軸和Z軸所在平面；所述機床為數控坐標磨床。本發明結構簡單、操作方便，利用激光位移傳感器的精密檢測能力和計算機的計算處理能力高效準確地實現數控坐標磨床自轉且公轉砂輪的直徑和輪廓的在機檢測，有效提高了測量準確度和測量效率；本發明為非接觸式檢測自轉且公轉的砂輪直徑，檢測過程對砂輪和儀器無損耗，安全可靠，且降低測試成本。
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本發明一種多參量集成鐵磁金屬材料微裂紋檢測方法屬于無損檢測領域，涉及到對于微裂紋的定量檢測，尤其針對于多種參量集成定量檢測的一種檢測方法,應用于鐵磁材料微裂紋檢測領域。檢測方法采用金屬磁記憶、位移、超聲波和渦流傳感器相結合的復合檢測方法，由中央處理器控制步進電機帶動傳感器固定裝置夾持傳感器組對試件進行裂紋檢測；移動位移通過位移傳感器由觸摸屏實時顯示。檢測方法的具體步驟是先組裝檢測系統，進行檢測系統初始化設置，最后實施檢測。該測量方法通過三種傳感器多參量集成克服單一檢測方式裂紋量化表征難度大的問題；克服了傳統手動方式穩定性差，方法簡單可靠，檢測準確性高，更好地滿足了對微裂紋定量檢測的需求。
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一種核電站主管道焊縫自動化相控陣超聲檢測方法，屬于無損檢測領域。根據主管道焊縫材質選擇面陣探頭和楔塊，并保證表面狀態滿足檢測需求；在主管道焊縫表面做出檢測所需要的清晰標識；將探頭楔塊與固體柔性耦合介質組裝成耦合工裝；利用探頭支架將耦合工裝固定于掃查裝置上；分別設置相控陣超聲檢測儀和自動掃查控制器的相關參數，并對主管道焊縫進行檢測；根據檢測結果的B掃查圖像對缺陷進行定量。該方法能夠有效避免現有的手動超聲檢測中人為因素及耦合不一致對缺陷檢測的影響，提高缺陷檢出率及缺陷定量精度，且能夠對周長超過2米的主管道焊縫進行連續自動掃查，檢測效率顯著提高，具有重要的工程應用價值。
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一種參數可調式爐管蠕變損傷超聲檢測探頭架，屬于超聲無損檢測技術領域。由形狀、尺寸相同的上、下圓弧鋼梁及管柱剛性連接構成探頭架架體，管柱上、下端與檢測驅動裝置連接，圓弧鋼梁上對稱分布有四段上下對應的同心圓弧槽型滑道，四個包角調節滑塊通過圓弧槽型滑道與圓弧鋼梁配合，四個安裝限位行走輪的傾角調節塊其寬度與包角調節滑塊相同，其徑向中心對稱線在與包角調節滑道的交點處共軸，兩個有可調滑板的固定超聲探頭的模塊位于上、下鋼梁之間，用以調節彈性密封層的柱面曲率。本發明可以適應不同尺寸的爐管，大幅度提高檢測效率，并可根據爐管實際使用工況，調整聲束透過路徑，避免盲區，提高對爐管無損評價的準確度。
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本發明公開了一種檢測海參在微波真空干燥過程中水分變化的方法，利用微波真空干燥對海參進行干燥，通過低場核磁技術(LF?NMR)和磁共振成像技術(MRI)監測海參在干燥過程中的水分變化情況；并通過偏最小二乘回歸方法，建立海參在干制過程中水分含量PLSR預測模型，通過分析表明LF?NMR可以用于監測海參在干燥過程中品質的變化。利用MRI技術可以準確的監測海參在MVD過程中內部的水分變化。本發明方法節能高效、使用安全、易于控制；結合LF?NMR和MRI技術，對海參無損傷、快速，海參無需前處理，可以實現對海參干制過程中水分的變化情況進行快速無損檢測。
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本實用新型公開了一種采用AB軸結構的檢測裝置，包括換能器組件、A軸運動機構、B軸運動機構；換能器組件包括探頭為超聲相控陣液浸式探頭，以及上探頭座、下探頭座；A軸運動機構包括A軸電機、A軸電機座、A軸芯軸、探頭座連接軸、第一傘齒輪及第二傘齒輪；B軸運動機構包括B軸電機、齒輪箱及B軸連桿。本實用新型結構合理簡單，體積小巧靈活，并采用超聲波無損檢測技術，利用A、B軸運動機構帶動探頭，分別沿水平軸向做±90°擺動和沿豎直軸向做±360°旋轉，配合超聲波檢測設備能夠方便、高效地對體積小、形狀復雜的精密物件進行無損檢測。
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本發明屬于鋼結構無損檢測技術領域，涉及一種基于微波技術的鋼結構腐蝕的檢測方法。微波發射裝置、微波檢測裝置、數據采集卡和上位機。本發明利用鋼結構由于腐蝕引起表面顏色變化的特性，采用微波發射器對鋼結構表面發射微波，采用微波探測器檢測鋼結構表面反射波的波長，由于鋼結構表面腐蝕區域與未腐蝕區域顏色不同，且不同顏色的區域會反射不同波長的微波，通過檢測反射波波長來實現鋼結構腐蝕的無損檢測。本發明可以在不接觸鋼結構表面的情況下，鋼結構腐蝕情況進行快速和廣泛的檢測和評估，準確性好，采樣率高不容易漏檢，且對檢測人員的素質和經驗要求較低。
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一種涂層脫粘超聲相位譜C掃描成像檢測方法，屬于超聲無損檢測技術領域。該檢測方法采用一套包括水槽、超聲波水浸探頭、三維步進裝置、超聲波探傷儀以及計算機構成的超聲C掃描系統。該系統的超聲波垂直入射至涂層試樣并進行超聲C掃描，采集水/涂層和涂層/基體界面的混疊信號Pr(t)，對Pr(t)進行快速傅里葉變換獲得展開相位Ψ0(f)，將有效頻帶內的Ψ0(f)進行線性擬合獲得相位譜Ψp(f)，識別Ψp(f)極大值平均值與極小值平均值構成的幅值avg_A及諧振頻率間隔df＝fm?fm?1，采用灰度值代表歸一化的avg_A×df，并繪制到對應的C掃描采樣矩陣中，可以實現涂層界面脫粘狀態的超聲相位譜C掃描成像。該檢測方法克服了超聲高頻衰減大，低頻信號混疊等無法檢測薄涂層脫粘的問題。
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一種采用相控陣超聲檢測核電站主管道焊縫質量的方法，屬于超聲無損檢測與評價技術領域。該方法采用一套包括Dynaray?Lite超聲相控陣檢測儀、集成UltraVision3.2R9相控陣操作系統的計算機、掃查器和校準試塊構成的相控陣超聲測試系統。針對厚度66～99mm的主管道，選擇合適的面陣探頭并搭配聚焦律參數、超聲參數和機械參數對其焊縫及周圍區域進行分層檢測。檢測主管道的現有手段中分層滲透只能檢測焊縫表面開口缺陷；射線檢測無法對缺陷深度進行定量且對裂紋、未熔合等面積型缺陷并不敏感；常規超聲檢測技術檢測效率低，成本高，成像能力不強等缺點。該方法克服了以上缺點，在現場檢測中定量精度好、效率高，具有較大的經濟效益和社會效益。
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