遼寧大連有色金屬無損檢測技術理論與應用

離心球鐵管球化率和壁厚的超聲無損檢測方法 1161     

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本發明屬于鑄造行業的無損檢測技術領域,涉及一種離心球鐵管球化率和壁厚的超聲無損檢測方法。其技術特征是通過聲程和探頭架結構設計,保證各探頭與被檢管有確定位向關系。探頭架與被檢管做相對復合運動,耦合介質室中的耦合介質保證超聲波的動態耦合。采用透射方式檢測管壁內超聲橫波聲速,同時用紅外測溫探頭檢測管壁溫度,超聲橫波聲速經溫度修正后求出室溫下管壁的球化率;將超聲橫波聲速轉換為縱波聲速,用超聲脈沖反射方式檢測管壁厚度。本發明的效果和益處是能一次完成兩個項目的檢測,克服了管壁厚和溫度對球化率檢測的影響,能對被檢管全表面進行動態檢測,提高檢測的效率和覆蓋率。

SERS拉曼芯片靈敏度用單色透過光強定標無損檢測方法與設備 959     

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一種SERS拉曼芯片單色透過光強定標無損質檢方法與設備，所述方法是，采用單色光源透過光強(HSP)間接表征定標樣品拉曼峰高(HRS)的“HSP～HRS”定標無損質檢測技術：一，選一組不同靈敏度定標拉曼芯片，在紫外可見光源的消光透過光譜曲線中，找出消光光譜?SPR主峰峰位、?SPR次峰峰位、?與SPR效應敏感的其它適用單色光的峰位；或通過數值模擬找出上述三類峰位；二，在所述三類峰位中優選其一，相繼檢測所述定標拉曼芯片組的單色光源的HSP和HRS；三，創建“HSP～HRS”定標曲線；四，在所述單色透過光強HSP～HRS定標設備上，實施所述拉曼芯片無損檢測，解決SERS拉曼芯片靈敏度質量無損檢測問題。

基于壓電阻抗法的熱障涂層熱生長氧化層無損檢測方法 1023     

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一種基于壓電阻抗法的熱障涂層熱生長氧化層無損檢測方法,屬于材料無損檢測與評價技術領域。該系統由阻抗分析儀、壓電晶片、涂層試樣、計算機等組成。首先利用強力膠將壓電晶片固定到涂層試樣待檢測部位,焊接導線并校正阻抗分析儀。然后利用阻抗分析儀在兆赫級頻帶內,對壓電晶片進行電阻抗模值信號測量,根據測量結果選取諧振峰分布集中的頻帶作為檢測頻段,確定采樣點數和采樣頻率。在選定的檢測頻段內對氧化前后的涂層試樣分別進行電阻抗模值信號測量。最后根據電阻抗信號測量結果,計算出氧化損傷識別指數RMSD,對形成熱生長氧化層進行判定。本方法具有100%無損檢測的優點,成本低,效率高,操作方便,易于實用化,具有較大的經濟效益和社會效益。

絕緣子鋼腳與鑄鋅環結合面無損檢測方法 818     

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本發明涉及電力行業電瓷絕緣子鋼腳的無損檢測技術領域,特別涉及絕緣子鋼腳與鑄鋅環結合面質量的無損檢測方法。其技術特征是待測工件和超聲探頭保持一定距離和位向,超聲波經耦合介質在鑄鋅環內發生波型轉換并保證只有折射橫波向前傳播,折射橫波聲束經結合面反射后進入接受探頭,電機驅動鋼腳轉動規定弧度,線聚焦聲束檢測全部結合面;探傷儀輸出同步脈沖和失波、進波報警信號;控制和計數電路同步記錄檢測過程的同步脈沖總數和失波、進波同時報警時的同步脈沖累計數,并顯示缺陷面積率。本發明的效果和益處是能夠對電瓷絕緣子鋼腳與鑄鋅環質量進行無損、快速和全面的檢測,并以數字形式給出檢測結果,保證了產品的質量。

測量準確度高的金屬無損檢測儀 1015     

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本實用新型公開了一種測量準確度高的金屬無損檢測儀，包括金屬無損檢測儀本體，所述金屬無損檢測儀本體的底部固定連接有底座箱，所述底座箱的表面活動連接有開啟門，所述金屬無損檢測儀本體表面的右側固定連接有支架，所述支架的內壁活動連接有溫度測量儀。本實用新型通過設置抽風管、氣泵、排氣管和增壓噴頭，能夠吹出高壓氣流清理待檢測物表面的灰塵，有效避免了檢測物表面灰塵等對檢測數據的影響，通過設置電磁干擾濾波器，能夠避免周圍電磁場等對裝置的干擾，有效提升了裝置測量的準確度，通過支架和溫度測量儀，能夠對待檢測物表面的溫度進行測量，根據實際溫度影響對數據進行處理，有效減小了檢測數據的誤差。

彈性金屬塑料瓦表面層厚度無損檢測系統及檢測方法 814     

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本發明公開了一種彈性金屬塑料瓦表面層厚度無損檢測系統及檢測方法，系統包括檢測探頭、信號處理單元以及數據顯示存儲單元；檢測探頭輸出用于檢測，檢測探頭與瓦面底層金屬絲墊的距離的渦流探測信號，并接收渦流探測信號探測后的反饋信號；信號處理單元接收所述反饋信號，對所述反饋信號進行信號轉換及補償放大處理，輸出與當前反饋信號對應的表面層厚度電壓信號；數據顯示存儲單元實時顯示當前表面層厚度電壓信號對應的待測彈性金屬塑料瓦表面層厚度；并將表面層厚度電壓信號轉換成對應的數字信號后進行存儲。本發明能夠實時顯示及存儲檢測到的瓦面厚度值并同步獲得當前測量點的極坐標位置信息，以便于后期繪制彈性金屬塑料瓦表面層3D圖形。

金屬零部件裂紋無損檢測方法與裝置 883     

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本發明涉及一種金屬零部件裂紋無損檢測方法與裝置，其包括以下步驟：1)將待檢測零部件兩端連接上直流電源，紅外熱成像儀的紅外鏡頭對著待檢測零部件；2)根據待檢測零部件尺寸、材料屬性及裂紋損傷存在的位置選定待檢測零部件所受直流電的時間和大小，并進行通電；3)當待檢測零部件通電完成后，通過紅外熱成像儀觀察成像，若所成圖像為同一顏色說明待檢測零部件不存在裂紋；若所成圖像為不同顏色說明待檢測零部件存在裂紋。本發明由于利用繞流效應及焦耳熱效應，因此二者都是可以自動在裂尖位置產生更高的溫升，易于準確地確定零部件裂紋損傷位置。鑒于以上理由，本發明可以廣泛用于金屬裂紋的無損檢測領域。