本實用新型公開了一種便于檢修的x射線測厚儀配電柜,包括配電柜,所述配電柜的左側設有封閉蓋,所述封閉蓋包括擋板、橡膠墊、第一滑塊、滑軌、蝸桿、基座、手輪和鋼化玻璃板。該便于檢修的x射線測厚儀配電柜,整體設計結構較為簡單,具有一定的新穎性,可以較好的滿足人們的使用需要,其具體有益效果如下,通過第一滑塊、滑軌、基座、蝸桿和擋板之間的配合,在保證配電柜的密封性同時,方便將擋板與配電柜分離,并且頻繁的開啟,不會導致橡膠墊與配電柜之間的密封性出現問題,通過套筒、干燥劑、通孔、圓桿、支桿和把手之間的配合,可將潮氣的氣體吸收,方便更換干燥劑,保證配電柜內部的電子元件不受到腐蝕,提高使用壽命。
本實用新型公開了一種工業防爆管道內窺鏡,包括操作主機,兩個所述第一卡銷的頂部與操作主機相固接,兩個所述第一卡銷的下方均緊密貼合有第二卡銷,滑塊通過滑槽與外殼滑動連接,兩個所述第一彈簧的兩端均通過銷軸分別與轉桿和外殼轉動連接,所述轉桿的中心兩側通過轉軸與外殼轉動連接,所述轉桿的中心前端通過轉軸與把手相固接。該工業防爆管道內窺鏡,通過第一卡銷、第二卡銷、轉桿、第一彈簧、滑塊、外殼和把手之間的配合,第一卡銷使第二卡銷向中間移動,轉桿逆時針轉動,卡住第一卡銷,在使用完成后,轉桿使第二卡銷向內移動,在第二卡銷取消對第一卡銷的限制后,取下操作主機松開把手,解決了工業防爆管道內窺鏡無法組裝和拆卸的問題。
一種增材制造中紅外熱像儀發射率在線標定方法,屬于增材制造在線監測技術領域。在原有的增材制造及其在線監測系統的基礎上,增加旁軸紅外熱像儀和在線圖像處理單元,旁軸紅外熱像儀位于激光頭及基體側面。首先,提取熔池視覺圖像,并對熔池作外接矩形;采用旁軸紅外熱像儀對整個加工過程進行監測,提取紅外圖像。其次,分別對提取的熔池視覺圖像、紅外圖像進行尺寸還原得到視覺圖像實際熔池長度L、紅外圖像實際熔池長度l。最后,將L與l進行比較,并調節紅外熱像儀發射率使二者相等,此時發射率即為實際發射率。本發明能夠對增材制造過程中紅外熱像儀發射率進行在線標定,處理速度快,方法穩定可靠,受環境影響少、集成化程度高、適用性強。
本實用新型公開了一種鐵板測量用X射線測厚儀用探頭,包括橫梁和套筒,所述橫梁的右側設有套筒,所述套筒的內部安裝有旋轉組件,所述旋轉組件包括立柱、套板、第一軸承、橫板、齒輪、轉軸、隔板、齒條、第二軸承和轉把,所述轉軸的外壁通過第二軸承與套筒轉動相連。該鐵板測量用X射線測厚儀用探頭,結構科學合理,使用安全方便,設置有探頭、把手、滑塊、第一彈簧、第二彈簧、卡塊、擋板和套筒之間的配合,使在探頭出現故障時,使用者可向下拉動把手,使滑塊和卡塊可向下移動,隨后即可從檢測口對探頭的外壁位置進行檢修,完成檢修后可恢復卡塊處的開合,避免了現有技術在探頭故障時需要將探頭進行拆卸才能完成檢修處理的問題。
本實用新型公開了一種探測精度高的便捷式超聲波探傷儀,包括超聲波探傷儀本體與防護箱,所述超聲波探傷儀本體包括檢測儀與探頭,所述防護箱內腔底部的前側與后側均固定連接有緩沖柱,所述緩沖柱的表面套設有第一彈簧,緩沖柱的表面滑動連接有第一滑塊。本實用新型通過超聲波探傷儀本體、檢測儀、探頭、防護箱、緩沖柱、第一彈簧、第一滑塊、第一緩沖板、第一放置箱、第一限位塊、第二限位塊、限位柱、拉桿、第二彈簧、第二放置箱、伸縮桿、第三彈簧、夾持板、緩沖凹槽、滑桿、第四彈簧、第二滑塊與第二緩沖板的配合使用,能夠有效的提高超聲波探傷儀本體移動時的緩沖性,避免超聲波探傷儀本體受到震動損壞,提高檢測精度。
本實用新型公開了一種新型X射線測厚儀,包括測厚儀、滑軌、傳送帶和連接架,所述測厚儀的底端滑動連接有滑軌,所述測厚儀的右端安裝有傳送帶,所述傳送帶的底端與滑軌相固接,所述滑軌的左端安裝有連接架,所述連接架的內部安裝有調節機構。該新型X射線測厚儀,通過螺紋桿、軸承、轉盤和螺紋塊等的配合使用,方便板材位置的調節,進而提高整體機構的實用性,通過轉桿、滑座、矩形架、第一皮帶輪和第二皮帶輪等的配合使用,增加板材的受力面積,防止板材在自身重力作用下發生形變,保證板材與測厚儀的垂直度,通過槽桿、擋板、彈簧和勾板等的配合使用,方便安裝架與滑軌之間的連接,可以根據使用需求靈活進行安裝和拆卸。
本發明屬于攪拌摩擦焊溫度檢測領域,涉及一種基于紅外熱像儀的攪拌摩擦焊核心區溫度在位表征方法。本發明運用理論和實驗結合的方法,建立基于DEFORM的攪拌摩擦焊過程仿真模型,獲取加工過程中焊件表面特征點與核心區峰值溫度與最低溫度的數據集,通過支持向量回歸機算法建立焊接過程中焊件表面特征點和核心區峰值及最低溫度的關聯關系模型,在攪拌摩擦焊過程中使用紅外熱像儀測得焊件表面特征點溫度,結合表面溫度與核心區溫度的關聯關系,即可實現攪拌摩擦焊加工過程中核心區峰值溫度和最低溫度的表征。本發明有效解決FSW過程中核心區溫度難以在位表征的難題,為實現基于溫度的FSW過程調控奠定基礎。
本實用新型公開了一種鐵板測量用X射線測厚儀冷卻裝置,包括X射線測厚儀和底座,所述底座的上方左側放置有X射線測厚儀,所述X射線測厚儀的外壁左側設有冷卻組件,所述冷卻組件包括風機、閥門、進水管、法蘭、套板、水槽、通孔、第二導線和排水管,所述風機的右側通過第二導線與X射線測厚儀電性相連。該鐵板測量用X射線測厚儀冷卻裝置,結構科學合理,使用安全方便,設置有X射線測厚儀、法蘭、進水管、排水管、風機、水槽和射波器之間的配合,同時風機可使鐵板處的高溫氣體向左移動,降低了射波器處與高溫氣體的接觸可能和時間,避免了現有技術在進行鐵板厚度檢測時冷卻裝置對X射線測厚儀上方部分的保護不足的問題。
本實用新型公開了一種鐵板測量用X射線測厚儀C型架,包括滑道和C形架,所述滑道的上方外壁滑動卡接有C形架,所述C形架的內部安裝有冷卻裝置。該鐵板測量用X射線測厚儀C型架,通過水管、L形板、測厚儀、水箱、第二豎板和水泵等結構之間的相互配合,可以通過水泵將水箱內的冷卻液吸出,排入到水管內,從而通過水管對C形架進行降溫,這樣便達到了提高降溫效果的目的,通過滑道、豎桿、T形板、橫板和凸形板等結構之間的相互配合,可以使豎桿通過滑道的滑槽對C形架起限位作用,從而防止了C形架發生偏移,提高了測量的準確性。
本發明提出了一種計算巖石迂曲度和氣體擴散系數的方法,屬于地質與石油工程技術領域。該方法基于核磁共振巖心分析技術和分形理論,利用巖心T2分布對巖心復雜孔隙通道結構進行準確的定量表征,得到巖心的平均孔隙半徑和孔隙數目,進而得到巖心孔隙通道迂曲度。再根據擴散迂曲度的定義式,通過巖心孔隙通道迂曲度對氣體在大體積純流體中的擴散系數進行修正,得到氣體在飽和巖心中的有效擴散系數。本發明不需要通過高溫高壓復雜的直接測量實驗即可獲得巖石迂曲度和氣體擴散系數,具有無損、準確、省時、省力、省錢等顯著優勢,完全滿足巖心分析行業標準化和批量化要求,適合在工業實驗室推廣應用。
本發明公開了一種適用于大尺寸KDP晶體超精密高效拋光裝置與方法,所述的拋光裝置包括支撐單元、精密水平運動滑臺、工件拋光夾持單元、多點濃度連續可調控拋光液供給單元、底座、精密回轉工作臺、拋光墊修整單元、在線測量單元、拋光殘液連續吸除回收單元和設備控制系統單元;所述的拋光方法包括粗拋光加工、精拋光加工、超精密拋光加工三個階段,每個加工階段采用不同種類的拋光液,通過控制系統可實現大尺寸KDP晶體的全口徑粗、精、超精密多工序一體化拋光加工,具有顯著的加工效率高、加工精度高等特色。本發明既能夠實現大尺寸KDP晶體超精密拋光加工,又能提高加工效率,實現大尺寸KDP的高效、高質、近無損傷超精密加工。
本發明提供一種深海精準捕撈機器人。本發明包括主體框架、浮力單元、推進器和運載框,運載框位于水下機器人的頂部,用于裝載捕撈到的海產品,所述運載框兩側為所述浮力單元,推進器包括垂直推進器和水平推進器,所述主體框架的內部設有控制艙,主體框架的前方設有機械手,所述機械手為設有航行相機和目標相機的三軸機械手,控制艙能夠和地面終端交互,完成地面終端供電、控制機器人的行進、機械手的捕撈動作以及對捕撈機器人狀態的監測。本發明機械手采用三軸彈片無損抓取方式,極大得提高了抓取靈活性,專為深海海參等小目標捕撈設計,適用于崎嶇不平的石頭海底地形。舍棄了傳統的雙艙模式,減輕了機器人自身重量,釋放了機器人內部空間。
本發明公開了一種運動捕獲數據壓縮、解壓縮方法,所述壓縮方法包括如下步驟:設定運動捕獲數據包括由PosX,PosY,PosZ三列數據構成的位移數據和由RotX、RotY、RotZ、ω四列構成的旋轉數據,每列數據中的每個數據為32位浮點數據;將32位浮點數據轉化為16位整數數據,得到PosX〞、PosY〞、PosZ〞三列位移數據和RotX〞、RotY〞、RotZ〞三列旋轉數據;對位移數據PosX〞、PosY〞、PosZ〞或旋轉數據RotX〞、RotY〞、RotZ〞進行數據預測處理,得到待編碼數據;對待編碼數據進行編碼;本發明針對運動捕獲數據進行數據處理,壓縮無損高效、節省空間。
一種基于超聲背反射的橫觀各向同性材料損傷評價方法,屬于高端裝備制造領域。利用超聲背反射法采集橫觀各向同性材料等厚板狀試樣在不同損傷階段的背反射信號;通過互相關處理計算試樣不同方向上的超聲波延時及速度,利用模擬退火優化算法反演得到垂直板面方向彈性剛度矩陣,并對其進行Bond變換得到彈性各向同性對稱軸方向彈性剛度矩陣;計算彈性模量及各向異性因子,并建立其與試樣損傷參數之間的關系。該方法可得到橫觀各向同性材料不同損傷狀態下彈性特征并進行損傷評價,與傳統方法相比具有測試精度高、無損、成本低等優勢,對力、熱、濕、輻照等多種因素導致的損傷都具有良好的應用前景。
本發明提供一種基于L?M參數法的內螺槽型乙烯裂解爐管剩余壽命評估方法,屬于無損評價技術領域。本發明針對爐管的實際服役工況,采用金相解剖和數值模擬方法確定該爐管滲碳過程的演變規律,利用高溫短時加速蠕變試驗所得數據,構建Larson?Miller曲線方程;根據擬合曲線方程和爐管承受的主應力,通過方程變換,得到爐管有效壁厚與剩余壽命的關系曲線;測量爐管的有效壁厚,利用已得到的關系曲線對乙烯裂解爐管剩余壽命進行評估。本發明在綜合考慮爐管實際服役狀況的基礎上,采用實驗的方法取得基礎數據,進而得到爐管有效壁厚?剩余壽命關系曲線,依據此曲線進行爐管剩余壽命的外推評估,具有較高的準確性。
本發明屬于光纖光柵應變傳感器安裝技術領域,涉及到一種即插即拔型光纖光柵應變傳感器的安裝裝置及方法。利用兩個完全相同的U型夾具裝置,以及兩個支座裝置,通過螺栓擰緊,將光纖光柵應變傳感器方便地固定到輸電塔的角鋼結構上。本發明的效果和益處是:通過U型夾具裝置及支座裝置,直接將光纖光柵應變傳感器固定在輸電塔的角鋼結構上,實現了光纖光柵應變傳感器在輸電塔角鋼結構上的無損監測功能;消除焊接工作給輸電塔構件帶來的影響,且該裝置可批量生產,實現了在輸電塔上安裝光纖光柵應變傳感器工作的便捷化。
一種海洋浮式平臺水下結構異常診斷方法,屬于海洋浮式平臺水下結構的異常診斷領域。該發明中利用在水下結構發生損傷時,浮式平臺六自由度運動規律發生變化的本質特征,基于長短時記憶神經網絡LSTM,建立了水下結構無損狀態下的海洋浮式平臺六自由度聯合預測模型。并基于歷史監測數據庫信息,基于主成分分析方法PCA提出異常診斷方法,并給出異常診斷閾值。該系統可對海洋浮式平臺水下結構發生腐蝕、突然斷裂、剛度損傷等異常行為進行準確診斷,可廣泛應用于海洋浮式平臺結構異常診斷領域中。
本發明屬于傳感器技術領域,公開了一種基于光子晶體光纖探頭的鋼材腐蝕傳感器。鋼材腐蝕傳感器包括單模光纖:纖芯、包層、涂覆層;光子晶體光纖:纖芯,包層,包層氣孔,鐵薄膜。所述傳感器的光子晶體光纖激發態包層模式對外界介質折射率高度敏感,與鋼材主要成分相似的鐵薄膜腐蝕后會改變其周圍的折射率,通過對晶體光纖外界折射率的實時監控間接有效地監測鋼材腐蝕狀況。該傳感器具有制作簡單、體積小、強度大,靈敏度高等優點,可以有效實現對建筑工程中鋼材腐蝕狀況無損、實時、準確的測量,具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種智能變電站二次網絡設備數據全息分析展現方法,包括:研究海量網絡狀況基礎數據的無損采集與分析方法;研究智能變電站信息流和電氣流數據及相關設備邏輯關系及可視化展現;研究智能變電站二次網絡設備故障根源快速準確定位技術;研究智能變電站二次網絡設備數據分析挖掘技術;研究調度自動化系統和變電站的一體化應用,在調度端側系統獲取變電站實時數據進行監測分析,變電站側子系統當有告警產生會及時送給調度中心。本發明能夠實現對變電站自動化系統的全息建模,以及智能變電站自動化系統和所有網絡通信設備的網絡性能指標進行實時在線監測及分析。
基于水深特征的ENC電子航海圖零水印方法,包括零水印構造和零水印提取檢驗方法,既克服了空間特征的可逆水印算法對電子海圖數據造成一定數據(空間)擾動,又提升了屬性特征的無損水印算法精度約減的抵抗性。
本發明公開了一種機車車輪傳動銷的拆卸裝置,包括:底座、可旋轉支承座、限位支架以及液壓裝置??尚D支承座包含相對于底座固定的固定部以及相對于底座可旋轉的環狀旋轉部;固定部設置有固定柱,環狀旋轉部套接到固定柱上以相對于固定部旋轉;固定部的固定柱上設置有限位機構;限位支架設置在底座上以用于限定機車車輪的軸向方向的位移;限位機構位于液壓裝置的施力方向的延長線上;液壓裝置與傳動銷的接合部位設置有拆卸組件。本發明機車車輪傳動銷的拆卸裝置拆卸方便、可操作性強;能夠快速無損拆卸車輪傳動銷、拆卸效率高;保證拆卸后的傳動銷無變形;保證作業人員的人身安全;降低電力機車檢修成本。
本發明屬于結構健康監測領域,公開了一種基于表面等離子共振技術的光纖腐蝕傳感器,包括多模光纖:纖芯、包層、涂覆層;單模光纖:纖芯,包層,銀薄膜,鐵薄膜。本發明基于等離子體共振技術實現對鋼筋的腐蝕監測。與鋼筋主要成分相似的鐵薄膜腐蝕后會改變單模光纖周圍介質的折射率,所述單模光纖的銀薄膜與鐵薄膜界面間等離子體對其周圍介質折射率變化高度敏感,通過對單模光纖外界折射率的監控間接監測鋼筋腐蝕狀況。該傳感器結構簡單、造價低廉、靈敏度高、測量精度高,可以有效實現對鋼筋混凝土結構中鋼筋腐蝕狀況無損、實時、準確的測量,在鋼材腐蝕監測領域具有廣闊的應用前景,適合推廣。
本發明涉及一種導光毛細管光度儀,包括光源、光探測器、外部導光毛細管和用于裝載測試樣品的至少一個內部導光毛細管,所述外部導光毛細管套設在內部導光毛細管的外部,且與內部導光毛細管留有間隙,所述間隙內填充有光疏介質,光源發射的探測光在內部導光毛細管側壁全反射被約束在含有測試樣品的內部導光毛細管中傳輸,所述的光探測器接收由所述的導光毛細管射出的探測光或熒光。本發明的嵌套毛細管是通過毛細管縫隙來約束光束,其折射率差可以達到0.33(即1.0與1.33),全反射臨界角降為48.8°,因此約束能力大幅增強,可以較大幅度的彎曲毛細管;這種縫隙界面可實現無損耗全反射,從而降低傳輸損耗。
本實用新型公開了一種凝結水泵水軸承拆除與安裝裝置,屬于凝結水泵技術領域,包括凝結水泵殼體,所述凝結水泵殼體的頂部連接有連接法蘭,且凝結水泵殼體的中部沿豎直方向上連接有受力螺桿,所述受力螺桿的頂端連接有電動扳手傳動頭,且受力螺桿的頂部外壁連接有傳動把手,所述凝結水泵殼體的底部內腔設置有水軸承,所述水軸承的內部安裝有受力螺母,所述受力螺母的上方設置有受力銷。本實用新型利用嵌入式金屬塊和絲杠的配合,施加均勻而適中的力來對凝結水泵水軸承進行無損、高效的拆除與安裝,可以避免受力不均造成水軸承拆卸和安裝的過程中產生不必要的振動和損壞,延長水軸承使用壽命,極大地提高了檢修效率,節約檢修成本。
本發明公開了一種軸承襯套固定結構,采用緊配合的螺樁結構。所述的軸承襯套固定結構,其特征在于,加大螺紋配合直徑。所述的軸承襯套固定結構,其特征在于,采用AG7X1螺樁。本發明采用上述技術方案,為驗證改進措施的有效性及可靠性,在試驗器上模擬軸承襯套在發動機上的結構及傳動軸轉速、支點軸承溫度、支點載荷、適當的變速過程進行了300h耐久性試驗,在試驗到150h分解檢查時,未發現異?,F象。試驗完畢后,試驗件的檢查結果為:螺樁無松動現象,鎖片完好無損,襯套未變型,襯套外徑與殼體內徑配合面無微動磨痕,螺樁與襯套孔間無磨痕,因此,改進的螺樁結構試驗件順利通過了與現有技術相比,改進后的緊配合螺樁結構的優點在于從根本上消除了螺紋在工作溫度下的松動,可以保證在工作條件下的有效工作,防止發生軸承襯套固定螺樁脫落故障,改進措施有效,可靠。
本發明公開了一種基于超聲導波的編織復合材料板損傷形狀識別方法,具體步驟:S1:通過半解析有限元方法分析得到編織復合材料板上導波傳播波速;S2:通過全向波速測量方法測得編織復合材料板上導波傳播波速,對半解析有限元模型進行修正,選取適合監測的導波模態和頻率;S3:在編織復合材料板上布置導波傳感器網絡,傳感器粘貼于結構表面,設置傳播路徑,用于損傷監測;S4:獲取無損和無損狀態下不同傳播路徑的導波信號,求得不同路徑損傷散射信號,利用橢圓加權成像的方法確定損傷中心點;S5:提取真實的損傷反射時差;S6:基于橢圓軌跡預估損傷邊界點,去除噪聲點;S7:根據損傷邊界點預測損傷面積和形狀。
重建深靜脈瓣膜的異型聚四氟乙烯片, 聚四氟乙 烯片有矩形、楔形、倒楔形及紡軸形。對于不同患者, 不同部位, 用該異型聚四氟乙烯片環形縮窄其管周經的1/3, 用5—0無損 傷縫線將其兩側對合縫合固定, 對大、小隱靜脈 及曲張成團的淺靜脈作適當處理, 術中檢測環縮近遠端靜脈壓 (P<0.01), 術后造影觀察發現造影劑阻止在環縮近側, 不再向遠 側倒流, 呈現出瓣膜樣功能, 不須切開靜脈腔, 創傷小, 并發癥少, 療效滿意, 可廣泛應用。
本實用新型屬于土木工程結構無損檢測技術領域,提供了一種氯離子侵蝕下鋼筋混凝土橋板加速腐蝕的試驗裝置,主要由交流電源、控制器、加熱燈管、鹽水噴頭、電液伺服加載系統、整流器、鐵片、有機玻璃圍欄、鋼筋網、瀝青鋪裝層、行車道板和計劃腐蝕區域組成。對緩慢自然腐蝕過程在實驗室的快速重現:1)利用電液伺服加載系統在橋板表面施加豎向的往復荷載模擬車流荷載,2)利用噴灑鹽水和加熱燈管的自動控制系統實現干燥和潮濕交替出現的不利環境的模擬,3)通過施加直流電加速鋼筋腐蝕的電化學反應過程。本實用新型的效果是可以能夠在實驗室條件下快速再現鋼筋混凝土橋板的腐蝕過程并最終形成水平銹脹裂縫。
本實用新型涉及無損檢測磁粉探傷技術領域,具體為一種退磁工裝,包括連接組件及退磁組件;連接組件包括絕緣隔板,絕緣隔板相背的兩側面分別開設槽口,一側的槽口內部嵌入第一導電部件,另一側的槽口內部嵌入第二導電部件,兩側的第一導電部件及第二導電部件均設有夾持位置,夾持位置用于鏈接外接設備的導電夾頭;退磁組件包括絕緣軸類部件,貫穿絕緣軸類部件的中軸開設有通孔,絕緣軸類部件的外側纏繞有導線,導線具有第一端及第二端,第一端導電連接至第一導電部件,第二端導電連接至第二導電部件。本實用新型結構較為簡單,成本較低,能夠利用外接設備提供較大的輸出電流進行退磁。
一種油壓擴孔裝置,屬于鍛造設備工裝技術領域。該裝置包括動力機構和成型機構,動力機構采用油壓機驅動鍛錘,油壓機通過四個支架設置在底板上。成型機構采用兩組支撐結構支撐芯軸芯軸穿過半成品鍛件中心孔后置于上支座自帶的半圓槽內,鍛錘向下壓半成品鍛件發生變形,逐步轉動半成品鍛件使其壁厚方向發生塑性變形完成油壓擴孔工作。該裝置增加了鍛造徑向鍛造比,提高了鍛件徑向機械性能。鍛造時徑向一次變形量增加,有利于圓鋼自帶中心疏松的閉合,降低了無損檢測不良率。同時改善了半成品鍛件形態,使其截面積形狀更接近成品形狀,降低了碾環難度,進而降低了鍛造報廢率。
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