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一種以液氮為滅火劑的滅火防爆設備，屬于消防滅火防爆技術領域，由儲罐、蒸發器、超低溫液體泵、電動自控閥門組、絕熱管、噴嘴、控制系統組成。儲罐為圓柱形罐體，罐體壁分為三層，為不銹鋼材質焊機而成，夾層內充填絕熱材料，罐體配裝壓力表、液面計、安全閥、罐放空閥，蒸發器閥、充液閥、凈化閥門、超低溫泵閥；配有蒸發器、超低溫液體泵；電動自控閥門組包括蒸發器閥、超低溫泵閥、泵放空閥、分流閥；控制系統包括感溫、感煙、瓦斯探測器、報警器、CRT顯示系統、聯動控制器、滅火控制盤。本發明罐體絕熱效果好，在液氮?196℃耐壓0.8MPa狀態下氮氣不泄露，滅火防爆自動監控，對于火情快速降溫，滅火迅速，不污染環境、對火災場所物資無損害，用于井下可控制瓦斯濃度，避免爆炸造成的人身財產損失。
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油庫與石化工廠CO2滅火橢圓柱罐罐體結構，以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數，它由罐頂、橢圓柱罐體、圓柱管內支架、罐底、進出氣管等結構件焊接而成，材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等，焊后進行氣密性無損檢測，按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收，其尺寸推薦設計范圍：直徑為1/4～1D，高度≤1H，最佳值為：直徑1D，高度1H。罐頂、罐底為橢圓形，罐體為橢圓柱形，由鋼板拼接焊成。圓柱管內支架，為垂直、水平布置，相互之間焊成一個整體支架。圓柱管內支架焊接在罐底上，罐體、罐頂焊接在圓柱管內支架上?？稍O置多個進出氣管。
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油庫與石化工廠CO2滅火多面體罐罐體結構，以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數，它由罐頂、罐體、圓柱管內支架、罐底、進出氣管等結構件焊接而成，材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等，焊后進行氣密性無損檢測，按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收，其尺寸推薦設計范圍：外切圓直徑為1/4～1D，高度≤1H，最佳值為：外切圓直徑1D，高度1H。罐頂、罐底為多邊形，罐體為多面體形，由鋼板拼接焊成。圓柱管內支架，為垂直、水平布置，相互之間焊成一個整體支架。圓柱管內支架焊接在罐底上，罐體、罐頂焊接在圓柱管內支架上?？稍O置多個進出氣管。
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油庫與石化工廠CO2滅火圓柱罐罐體結構，以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數，它由罐頂、圓柱罐體、圓柱管內支架、罐底、進出氣管等結構件焊接而成，材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等，焊后進行氣密性無損檢測，按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收，其尺寸推薦設計范圍：直徑為1/4～1D，高度≤1H，最佳值為：直徑1D，高度1H。罐頂、罐底為圓形，罐體為圓柱形，由鋼板拼接焊成。圓柱管內支架，為垂直、水平布置，相互之間焊成一個整體支架。圓柱管內支架焊接在罐底上，罐體、罐頂焊接在圓柱管內支架上?？稍O置多個進出氣管。
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油庫與石化工廠消防滅火CO2儲氣罐_球罐罐體結構，以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數，它由球形罐體、進出氣管、圓柱管內支架、球心球體等結構件焊接而成，材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等，焊后進行氣密性無損檢測，按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收，球形罐體尺寸推薦設計范圍：半徑SR為1/4～1D，高度≤1H，最佳值為：半徑SR＝1D，高度1H，球形罐體為球形，由鋼板拼接焊成，球罐整體焊接在球罐基座及圓管支架上，可設置多個進出氣管。
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油庫與石化工廠消防滅火CO2儲氣罐_圓柱罐罐體結構，以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數，它由罐頂、圓柱罐體、圓柱管內支架、罐底、進出氣管等結構件焊接而成，材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等，焊后進行氣密性無損檢測，按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收，其尺寸推薦設計范圍：直徑為1/4～1D，高度≤1H，最佳值為：直徑1D，高度1H，罐頂、罐底為圓形，罐體為圓柱形，由鋼板拼接焊成，圓柱管內支架，為垂直、水平布置，相互之間進行焊接而成一個整體支架，圓柱管內支架焊接在罐底上，罐體、罐頂焊接在圓柱管內支架上，可設置多個進出氣管。
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本發明油庫滅火消防罐，用于撲滅油庫大火、煉廠大火、化工廠大火、油碼頭大火等此類大火，滿足石油化工行業的化學危險品消防需要。發明人在油庫中建造一座油庫滅火消防罐，事先注入6個壓力的二氧化碳氣體或其它泡沫滅火劑，其內部最上段罐體用單根管路連接一座油罐、如此連接所有的油罐、連接管路有閥門自動遙控開啟與關閉、閥門集中布置在人工操作平臺上。當哪個油罐發生大火時，就自動遙控開啟(當然，人工開啟是備用開啟方式)其對應連接管路上的閥門，二氧化碳氣體或其它泡沫滅火劑即可迅速注入發生大火的油罐快速滅火。
油庫與石化工廠消防滅火CO2儲氣罐_橢圓柱罐罐體結構，以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數，它由罐頂、橢圓柱罐體、圓柱管內支架、罐底、進出氣管等結構件焊接而成，材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等，焊后進行氣密性無損檢測，按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收，其尺寸推薦設計范圍：直徑為1/4～1D，高度≤1H，最佳值為：直徑1D，高度1H，罐頂、罐底為橢圓形，罐體為橢圓柱形，由鋼板拼接焊成，圓柱管內支架，為垂直、水平布置，相互之間進行焊接而成一個整體支架，圓柱管內支架焊接在罐底上，罐體、罐頂焊接在圓柱管內支架上，可設置多個進出氣管。
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本發明屬封頭制造領域,尤其涉及一種適于大型塑料封頭整體成型方法,可按如下步驟依次實施:(1)采用預成型對合模具,對板形原料進行預成型;所述預成型對合模具工作面的曲率半徑為μ;(2)采用成型對合模具,對步驟(1)形成的中間料進行最終成型;所述成型對合模具工作面的曲率半徑為λ;其中μ>λ。本發明節約材料,工時短,無焊縫,成品質量高,超聲波無損檢測合格率達100%。
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油庫與石化工廠消防滅火CO2儲氣罐_多面體罐罐體結構，以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數，它由罐頂、罐體、圓柱管內支架、罐底、進出氣管等結構件焊接而成，材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等，焊后進行氣密性無損檢測，按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收，其尺寸推薦設計范圍：外切圓直徑為1/4～1D，高度≤1H，最佳值為：外切圓直徑1D，高度1H，罐頂、罐底為多邊形，罐體為多面體形，由鋼板拼接焊成，圓柱管內支架，為垂直、水平布置，相互之間進行焊接而成一個整體支架，圓柱管內支架焊接在罐底上，罐體、罐頂焊接在圓柱管內支架上，可設置多個進出氣管。
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管材電磁超聲探傷裝置,屬于無損檢測儀器設備的設計和制造技術領域。主要由探傷儀、發射接收器、高頻線圈、電磁鐵及隨動機構等部分組成。其核心部分是高頻線圈、電磁鐵與隨動機構。本裝置能有效的檢出鋼管內外表面及內部的縱、橫缺陷。不用耦合劑,靈敏度高,速度快,結構簡單,調整方便,發現自然缺陷能力強,可靠性高?？捎糜趯懿募肮芏诉M行自動化探傷。
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金屬板材電磁超聲波探傷裝置,屬金屬板材無損檢測設備的設計與制造技術領域。由探傷儀、發射接收器、換能器構成。換能器下部帶有跟蹤輪或跟蹤輥。輪式換能器是按其超聲波發射方向垂直于板材運行方向設置。輥式換能器是按其超聲波發射方向平行于板材運行方向設置。本實用新型的特點是在于可以避免缺陷回波與板邊的端反射波的重疊,可以實現對板材上下表面及內部百分之百的檢測。解決了現有設備由于換能器都是按其超聲波發射方向垂直于板材運行方向設置而帶來的缺陷回波與板邊端反射波的重疊而造成探傷儀不能分辨而造成的漏檢問題。另外,因為負責檢測板材邊緣的換能器帶有跟蹤輥,使得在工作中換能器能夠始終保持與板面接觸。不會出現檢測中斷。其結構簡單,設計合理。
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本發明公開了一種大型水電推力頭的生產方法，所述生產方法包括鑄造工藝設計、澆注、熱處理步驟。本發明通過澆注模型的設計、配料的選擇，采用正火、正火冷卻、回火、回火冷卻的熱處理方式，從而提高鑄件力學性能和保證鑄件性能的均勻性；通過編制最優的鑄造工藝，冒口、型芯的設計及造型材料的選擇，避免裂紋、縮孔、縮松缺陷產生，滿足鑄件無損檢測及性能要求。本發明生產方法生產的大型水電推力頭機械性能為Rm：520?600MPa，Reh：300?350MPa，斷后延伸率As：15?30%，斷面收縮率Z：30?50%，Kv≥39J(0℃)；無損檢測：磁粉探傷、超聲波探傷合格率達95%以上。
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本實用新型屬于一種鋼板送料機測長機構，包括送料機體，在送料機體的上部固定有座板，其特征在于在兩個座板的上部內側固定有含油軸承一，含油軸承一中活動地裝有氣缸軸座，氣缸與氣缸軸座固定在一起，氣缸的活塞桿端頭固定一個連接件，連接件下部裝一個銷軸一，銷軸一裝在含油軸承二中，在兩支座一下面固定有導軌板，兩個導軌板的外側左面用螺釘四和墊圈三在座板上固定一個直角形的左蓋板，右面用螺釘四和墊圈三在座板上固定一個直角形的右蓋板，在兩個導軌板下面與左蓋板、右蓋板之間裝有T形的滑塊，滑塊內側的銷軸二上裝有隔套，隔套內側裝有軸承一，軸承一上裝有上輥輪。本實用新型對鋼板長度的檢測精度高，無損傷，質量高。
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油封唇口抱緊接觸寬度測定儀，是無損檢測油封 唇口抱緊接觸寬度的儀器，由高倍率測長鏡、反射 鏡、升降體、透明試管軸和支架及照明燈構成。反射 鏡以45°角斜粘在升降體上，并把套在透明試管軸 上的油封折射到高倍率測長鏡中，從高倍率測長鏡中 讀到尺寸，測量誤差為1微米。體積小，重量輕，使用 方便，可以對幾個同一規格或不同規格的油封同時無 損、全方位的測量油封唇口抱緊接觸寬度，解決了油 封唇口抱緊接觸寬度無法測量的問題。
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