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本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰材料成品干燥用氮氣回收再利用系統，包括換熱器、冷凝水中轉儲罐、除塵裝置、加氫除氧純化裝置、冷干機、單向閥和氮氣緩存罐，所述換熱器的高溫氣體進口通過管道連接單錐干燥機的高溫廢氣排放口，換熱器的低溫氣體出口通過管道連接冷凝水中轉儲罐側壁的進氣接口，其中冷凝水中轉儲罐的底部設置排污口；所述冷凝水中轉儲罐側壁上的排氣口通過管道依次連接除塵裝置、加氫除氧純化裝置和冷干機，所述冷干機的排氣口通過單向閥連接氮氣緩存罐的進氣口。本實用能夠回收高純氮氣，減少氮氣損耗，降低生產成本。本實用還可以回收磷酸鐵鋰材料，改善工作環境。
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本發明公開了一種疊片式鋰電池及其組裝方法，涉及二次電池技術領域，該疊片式鋰電池包括外殼、電芯、頂蓋、第一連接片和第二連接片，第一連接片包括與負極柱連接的第一極柱連接部以及與負極耳連接的第一極耳連接部，負極耳能夠隨著第一極耳連接部向第一極柱連接部翻折并疊放在第一極柱連接部上；第二連接片包括與正極柱連接的第二極柱連接部以及與正極耳連接的第二極耳連接部，正極耳能夠隨著第二極耳連接部向第二極柱連接部翻折并疊放第二極柱連接部上。本發明的連接片結構簡單，翻折方便，降低了極耳的高度，提高了電池的空間利用率，本發明簡化了裝配工序，提高了生產效率，降低了生產成本降低了極耳高度。
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本實用新型為一種含排風裝置的烘干碳酸鋰設備，包括烘干筒、控制器、測溫儀、排風裝置，測溫儀固定在烘干筒內。烘干筒頂端設進料口，烘干筒底端面設排料口。烘干筒的右側壁開設進暖風口，烘干筒頂端設排風管。排風裝置包括過濾網、連接管、噴淋管、噴淋頭、排水管、儲液室、出風管，由無紡布制成的過濾網固定在排風管內。連接管水平設置且其一端連通排風管。噴淋管位于連接管下方且其上端連通至連接管的另一端，噴淋頭朝下地固定在噴淋管上端的內壁上。排水管一端連通至噴淋管下端，排水管另一端連通至儲液室。出風管一端連通至噴淋管側壁。測溫儀、噴淋頭電連接至控制器。排風裝置可對排出的暖風降溫、除碳酸鋰，減少對環境的污染。
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本實用新型提供了一種用于鋰離子電池的極片復合集流體，涉及鋰離子電池領域，復合集流體包括兩層上下排布的箔材和一層設置于箔材之間的復合層組成，且復合層為兩層箔材之間的夾層，箔材表面開有若干通孔，箔材與復合層通過外界壓力壓合為一體，單層箔材的厚度為0.2μm?1μm，通孔內壁設置有連接部，延伸部外廓與復合層接觸，兩片箔材通過連接部焊接后復合層被進一步固定于箔材之間，箔材相比傳統10μm的箔材更輕薄，利于提高后期電芯制作材料的輕薄性，通過復合層夾層能夠提高微孔復合箔材的拉伸強度，加強微孔復合箔材的張力，可提高電池電芯材料的品質。
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本實用新型提供了一種阻燃型圓柱鋰電池，涉及鋰電池技術領域，包括主體，主體的內壁固定連接有隔熱層，隔熱層的外側固定連接有第二阻燃緩沖層，第二阻燃緩沖層的外側固定連接有第二散熱層。本實用新型中，通過安裝有第一散熱層、第二散熱層、散熱孔、第一阻燃緩沖層和第二阻燃緩沖層，且通過將第一散熱層和第二散熱層與散熱孔呈對稱設置，并且通過將散熱孔設置為圓弧形排列，從而能夠有效的將主體產生的高溫進行散出，而且通過第一阻燃緩沖層與第二阻燃緩沖層設置的氨基樹脂涂料，從而能夠有效的達到對主體的安全性，且不僅能夠有效的將主體內部的高溫進行散出，同時也能夠有效的防止主體在受到高溫時自然的現象。
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本實用新型涉及鋰電池生產制造技術領域，尤其涉及一種穩定的鋰電池一體滾槽機，包括滾槽機主體，所述滾槽機主體包括傳輸裝置、滾槽裝置、第一定位裝置、第二定位裝置，所述傳輸裝置用于傳輸需要滾槽的電池鋼殼，所述滾槽裝置用于對電池鋼殼滾槽，所述第一定位裝置用于對傳輸至滾槽裝置處的電池鋼殼的上端卡位，所述第二定位裝置用于對傳輸至滾槽裝置處的電池鋼殼的側端卡位，所述第二定位裝置對電池鋼殼卡位后第一定位裝置再對電池鋼殼卡位。在本實用新型中，通過第一定位裝置與第二定位裝置的配合使用，即使位于傳輸裝置上的電池鋼殼發生了一定位置偏移也能夠被擺正，使滾槽裝置能夠穩定工作，保證了產品的質量。
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本實用新型公開了一種用于磷酸鐵鋰樣品的存儲裝置，包括支撐架、輥筒、擺臂桿、儲物桶、連接桿、電熱片、彈簧、電極接頭、電源塊、掛繩、螺紋套圈、玻璃槽、標簽卡、樣品罐、凹槽和轉動桿。本實用新型的有益效果是：通過在儲物桶的內部安裝電熱片，電熱片的底部通過彈簧與儲物桶的底部相連接，儲物桶的底部安裝電源塊，電源塊和電熱片上對稱設置電極接頭，樣品罐放入儲物桶內部的時候，下壓電熱片，電熱片下方的電極接頭相互貼合，使得電熱片可以通電加熱，對樣品罐進行熱烘干，防止樣品罐內部的磷酸鐵鋰受潮，取下樣品罐的時候電熱片彈起，電極接頭分離，節約電能。本實用新型具有保持樣品干燥，便于存儲的特點。
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一種鋰鹽生產用振動篩，它涉及鋰鹽生產技術領域，它包含機架(1)、彈簧(2)、振動箱(3)、篩網(4)、電機(5)、振動裝置(6)、進料口(7)和出料口(8)；振動箱(3)通過彈簧(2)設置在機架(1)的上方，至少一個篩網(4)固定在振動箱(3)的內部，振動箱(3)的外側的上部設置有電機(5)，振動裝置(6)設置在電機(5)的一側，且振動裝置(6)分別與振動箱(3)和電機(5)連接，進料口(7)和出料口(8)分別設置在振動箱(3)的兩端，且進料口(7)高于出料口(8)。它使用可靠，對振動篩附著物的水平振動小，提高安全性。
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本實用新型公開了一種鋰電池燈具電池電焊設備，包括安裝架、焊接頭和抽氣泵，所述安裝架上安裝有傳送帶，所述安裝架的左端焊接連接有支撐架，所述支撐架的左上端螺栓連接有圓盤，且圓盤的左端活動連接有連接件，所述連接件的下端安裝有焊接頭，且焊接頭的后側放置有吸塵管，所述吸塵管螺栓連接在安裝架的左后端，且吸塵管的下端貫穿連接在蓋板上，所述蓋板卡合連接在收集箱的上端，且收集箱的后端貫穿連接有連接管，所述傳送帶的左下端放置有儲物框，且儲物框的內部底端固定連接有絕緣彈簧。該鋰電池燈具電池電焊設備，便于多組同時焊接，避免焊接頭阻礙電池傳送，且容易對焊接好的電池進行收料，并且方便清理灰塵和焊渣。
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本實用新型公開了一種鋰電池電解液生產用加熱存儲裝置，包括上罐體和下罐體，所述上罐體的頂部外壁上設置有進料口，且進料口的頂部外壁上通過鉸鏈轉動連接有進料蓋，所述進料蓋的頂部外壁上轉動連接有轉盤，且轉盤的底部外壁上焊接有轉軸，所述轉軸的一側外壁上焊接有壓板，且轉軸的底部外壁上焊接有進料塞，所述進料塞螺紋連接在進料口的內部，所述轉軸轉動連接在進料蓋的內部，且進料蓋的頂部外壁上和側面內壁上均粘接有密封墊，所述上罐體的頂部外壁上通過螺栓連接有電動機。本實用新型能對進料口進行密封，使罐體內部的壓力始終保持在合適的范圍內，同時能夠防止罐體內部電解液的某些成分揮發，使罐體具有鋰電池電解液的儲存功能。
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本實用新型公開了一種鋰電池鋼殼電鍍用整列機構，涉及鋰電池生產設備技術領域，包括一號傳送帶，所述一號傳送帶的上端設置有鋼殼，所述一號傳送帶的一側位置處設置有傳送座，所述傳送座的內壁設置有二號傳送帶，所述傳送座的一側設置有卸殼機構。本實用新型通過設置一號傳送帶、移動座、伸縮桿、一號移動臂、支撐座、轉動座和插桿實現鋼殼翻轉整列的功能，通過電推桿推動支撐座移動，兩組支撐座移動的同時帶動兩組轉動座同步移動，若插桿接觸鋼殼的一端為封閉端，受支撐座移動影響，插桿推動鋼殼移動，若插桿接觸鋼殼的一端為非封閉端，插桿進入鋼殼內壁對鋼殼進行夾持，從而實現對鋼殼分類的功能。
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本實用新型公開了一種鋰電池電芯烘干裝置，包括保溫外殼、進出口伸縮門、傳送帶、密封內膽、出風機、烘干燈組件和排氣孔，所述保溫外殼設置在密封內膽的外部四周，所述進出口伸縮門設置在保溫外殼的前后兩側，所述傳送帶設置在進出口伸縮門之間，所述密封內膽設置在進出口伸縮門的內部，所述出風機設置在傳送帶的上下兩側，所述烘干燈組件設置在出風機的一側，所述排氣孔設置在保溫外殼的頂端。該鋰電池電芯烘干裝置，通過出風機的設置，具備了加速干燥的出風的裝置，減少了烘干時間，節省了成本；通過烘干燈組件的設計，實現了快速加熱，提高了烘干效率；通過進出口伸縮門設計實現了封閉環境下烘干，提高了智能化水平和生產效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池燈具電池充電測試設備，包括充電測試器、指示燈和吸盤，所述充電測試器的上端安裝有指示燈，且充電測試器的后端轉動連接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的右端固定連接有搖把，且雙向螺桿的前側設置有限位桿，所述限位桿和雙向螺桿均貫穿在夾持塊的前端，所述充電測試器的左端固定連接有收卷盒，所述轉軸的右端安裝連接有回轉彈簧，所述充電線的后端固定連接有絕緣板，所述絕緣板的左右兩側均貫穿連接有拉桿，所述拉桿的前端固定連接有調節板。該鋰電池燈具電池充電測試設備，方便對燈具進行夾持固定，以及方便對充電的接口進行控制，避免脫落，同時也方便對充電的連接線進行收卷整理。
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本發明提供了一種工業生產無水氫氧化鋰球的方法，包括脫水烘干、微粉、粉體成球、篩分、干燥等步驟，無水氫氧化鋰經過粉體成型工藝將其制備成不掉粉、不嗆人的藥粒，應用于CO2吸收劑，按煤炭標準MT454?2008測試所述吸收劑吸收二氧化碳的效率，吸收率達到85％以上。
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本申請提供了一種鋰離子負極復合材料的制備方法，涉及鋰離子電池技術領域，將鈮源和絡合劑溶解在溶劑中，在水浴加熱中攪拌得到穩定溶液A；在溶液A中依次加入鈦源和粘稠劑，攪拌均勻得到淡黃色透明前驅體溶液；將前驅體溶液置于紡絲機中進行紡絲得到前驅體聚合物纖維，將前驅體聚合物纖維放入馬弗爐中進行燒結，得到鈮酸鈦納米纖維；將S3中的鈮酸鈦納米纖維放入管式爐中，在碳源下進行加熱得到鈮酸鈦/碳納米纖維復合材料，改善材料的導電性，提升倍率性能，同時減緩材料在充放電過程中的體積膨脹，保持材料結構穩定性。
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本發明公開一種連續碳化分解制備高純碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A、配料；B、連續碳化；C、過濾；D、連續熱分解；E、增稠；F、離心分離；G、干燥。本發明的對熱分解產生的二氧化碳進行了回收，降低生產成本，保護大氣環境，碳化效率高，在熱分解采用兩級熱分解釜操作，蒸汽消耗??；且整個加工的自動化程度高，在保證產能的同時也降低了人工成本，另外本發明生產出的高純碳酸鋰產品在500℃下水分含量非常低。
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本實用新型公開了一種鎳鋰合金制備設備，包括真空爐，所述真空爐是一側連通有真空泵，所述真空爐的內部中間固定有隔板，所述隔板的上端放置有坩堝，所述隔板的下側設置有錠模，所述錠模放置在真空爐的底端，所述真空爐的頂端中間連通有加料口，所述真空爐的下端一側開設有開口，所述開口上鉸接有箱門，所述箱門遠離鉸接處的一端中間固定有拉手，所述箱門通過搭扣與真空爐固定連接，所述坩堝的底端連通有澆鑄口，所述澆鑄口貫穿隔板并延伸至錠模的正上方，所述澆鑄口上安裝有電磁閥。鎳鋰合金質量高，工藝簡單，工作效率高。
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本實用新型公開了一種鋁殼鋰離子電池拆解裝置，包括殼體及移動支撐板，所述殼體的內部上方設有移動支撐板，所述移動支撐板的底部左右兩端對稱與伸縮桿的上端連接，所述移動支撐板底部中間與電機的上端固定連接，所述電機的輸出軸固定連接有套筒，第一轉動桿和第二轉動桿貫穿移動支撐板處設有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承均與移動支撐板固定連接，所述第二轉動桿、套筒和第一轉動桿的下端分別可拆卸連接有第一凸輪、第二凸輪和第三凸輪，電池的側面與夾板連接；本實用新型批量拆解不同型號大小的鋰電池，方便、快速、安全并有效，克服了手動拆解電池中出現的效率低下、效果不佳等缺點，實用性強，適合推廣。
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本實用新型公開一種鋰離子電池廢極片處理裝置，包括上料除鐵平臺、粗碎機、粉碎機、旋風集料器、中央除塵系統、振動篩分機以及至少一個粉料倉，上料除鐵平臺與粗碎機上的輸入端傳送式連接，粗碎機上的輸出端與粉碎機上的輸入端傳送式連接，粉碎機上的輸出端與旋風集料器上的輸入端傳送式連接，旋風集料器的輸出端與振動篩分機上的輸入端連接，振動篩分機上的輸出端與粉料倉連接，極片可解除式設置在上料除鐵平臺上。本實用新型一種鋰離子電池廢極片處理裝置，通過物理方法實現將正極片中鋁箔和正極材料粉的分離或負極片中銅箔和碳粉分離，采用中央控制臺控制，實現全自動控制操作。
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本發明公開了一種鋰電池聚氨酯復合隔膜的制備方法，它涉及鋰電池技術領域；包括以下步驟：步驟一：先將PU溶于二甲基乙酰胺(DMAC)溶劑中，在80?150℃下連續攪拌，得到質量分數為10?18％的溶液；步驟二：通過電壓8?15kV靜電紡絲，注射器推進速度為1.0?1.5mL/h；步驟三：將PU納米纖維在50?80℃烘箱中烘干10?15h后，切割成PU隔膜；步驟四：將溶解在DMAC中的陶瓷材料填充PU納米纖維，50?80℃烘干10?15h，然后切割成PUC隔膜。與Celgard隔膜組裝NCM811電極相比，PUC隔膜組裝的NCM811電極具有更高的循環穩定性，且與PU和Celgard隔膜組裝的NCM811電極相比，PUC隔膜組裝的NCM811電極具有更高的倍率性能。
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本發明公開磷酸鐵鋰專用電池級草酸亞鐵的制備方法，包括以下流程：A.除雜釜加入純水，攪拌，加亞鐵鹽固體，升至80-100℃，加入還原鐵粉，恒溫攪拌1-3小時，控制pH＝2-4，壓濾；B.亞鐵鹽溶液過濾，去除鐵粉及雜質；C.亞鐵鹽濾液清亮后，將濾液打入主反應釜中；壓濾后，溫度在30-60℃，加入二水草酸固體進行沉淀反應，加料時間5-60min，反應10-60min后溫度升至70-100℃恒溫；D.將反應液攪拌，并保溫2-4h陳化；E.離心機分離草酸亞鐵；F.將分離的草酸亞鐵經過水洗，烘干，得到草酸亞鐵產品。本發明的磷酸鐵鋰專用電池級草酸亞鐵的制備方法工藝簡單實用、生產成本低、環保、一步法合成小顆粒(＜5μm)、純度大于99.5％的電池級草酸亞鐵。
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本實用新型提供了一種鋰電池極片過渡傳輸裝置，涉及鋰電池技術領域，包括傳輸輥，其特征在于：傳輸輥內部開設有呈通口狀過渡槽，且過渡槽兩端口分別為極片的入口和出口，傳輸輥內部對應過渡槽側壁的位置開有內空槽，且內空槽與過渡槽之間開有若干釋氣孔；傳輸輥內部一端呈中空狀，且傳輸輥外端安裝有風機，風機的出風口連接于傳輸輥內部的中空位置，傳輸輥中段位置的外徑小于兩端的外徑，多個釋氣孔釋放氣流，多個釋氣孔分布于極片的兩面，當極片在過渡槽內傳輸時，釋氣孔釋放出的氣流能夠對極片進行雙面除塵，將極片表面的灰塵吹出。
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本實用新型公開了一種鋰電池鋼殼電鍍用廢水處理裝置，涉及鋰電池技術領域，包括防塵蓋、卡合機構和刮刀機構，所述防塵蓋與進水管的一端相接位置處連接有翻轉板。本實用新型通過設置卡合機構，通過此機構可實現對過濾網進行快速清洗或更換的效果，通過提起轉動一號過濾網將滑動卡塊滑動至卡合槽的一側滑槽內，然后再次提起一號過濾網對其進行清洗更換，然后將一號過濾網通過連接板兩端的滑動卡塊滑動進入卡合轉板的兩個卡合槽的內部進行連接，同時通過旋轉提放將兩個滑動卡塊滑動進入兩個卡合槽的內部，此時兩個彈簧的受壓反彈通過擋板將銷塊壓住滑動卡塊，通過以上多個零件的相互配合可有效使得卡合裝置對過濾網進行快速拆卸安裝。
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本實用新型公開了一種回收熱分解產物二氧化碳中鋰的裝置，涉及鋰化工裝備技術領域，該裝置與熱分解釜連通，該裝置包括：熱分解釜、氣液分離裝置以及液體收集裝置；所述氣液分離裝置的一側與所述熱分解釜連通；所述氣液分離裝置的底端與所述液體收集裝置連通；所述氣液分離裝置的頂端留有開口。本實用新型可實現回收熱分解產物二氧化碳中鋰的技術效果。
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本實用新型公開了一種氯化鋰原料高效混合設備。本實用新型包括底座、機殼、儲料倉、攪拌棒、振動梁，所述底座上設有機殼，所述底座上設有帶座軸承一，所述振動梁上設有帶座軸承二，所述帶座軸承一與帶座軸承二通過連桿轉動連接，所述帶座軸承一與連桿通過主動軸固定連接，所述連桿與帶座軸承二通過卡簧轉動連接，所述振動梁上方設有儲料倉，所述振動梁與儲料倉直接設有彈簧緩沖器二，所述彈簧緩沖器二與振動梁、儲料倉通過螺栓固定連接，所述儲料倉上設有攪拌棒，所述攪拌棒與機殼之間設有彈簧。該實用新型，結構簡單，使用方便，能夠根據不同的氯化鋰原料進行不同程度的震蕩混合，同時通過攪拌棒進行機械攪拌，使混合效果更好。
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本實用新型公開了一種錳酸鋰專用混料機，包括安裝架和支腿，所述安裝架的底部固定連接有支腿，且兩個第一凹槽內均設有轉盤，兩個所述轉盤之間固定連接有機體外殼，所述第二驅動電機的一端設有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸的兩側對稱設有若干個第一錐齒，所述第一攪拌軸的上端外壁兩側對稱設有連接桿，兩個所述連接桿遠離第一攪拌軸的一端均垂直設有固定桿，兩個所述第三驅動電機的一端均設有轉軸，兩個所述轉軸的外部均套接有環形卡塊，兩個所述轉軸遠離第三驅動電機的一端均設有第二攪拌軸。本實用新型結構簡單，易操作，通過公轉和自轉實現錳酸鋰的充分混合，且避免了傳統干法球磨混合存在的缺陷。
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本實用新型公開了一種軟包鋰離子電池固定激光鋁轉鎳部分自動點膠設備，主要包括自動點膠結構、自動點膠固定裝置、設備箱體、支撐架、電池傳送帶、電池流拉線、電池寬度調節旋鈕、感應器及傳感氣裝置；其特征在于：自動點膠結構固定在自動點膠固定裝置上，自動點膠固定裝置固定在設備箱體上，設備箱體頂端設有電池傳送帶，電池傳送帶二側固定安裝有支撐架，其中一個內側的支撐架上設置電池流拉線，電池流拉線上安裝有電池寬度調節旋鈕，電池流拉線靠近電池傳送帶的一側設有感應器及傳感氣裝置。本實用新型的效果是：結構簡單，可以實現軟包鋰離子電池固定激光鋁轉鎳部分自動點膠，保證點膠的穩定性，顯著提高點膠效率。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，具體是一種高鎳三元鋰電池正極材料的改性方法，包括以下步驟：S1.合成球形LiNi0.8Co0.1?xFexMn0.1O2前驅體：以化學計量比將NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O、FeSO4·7H2O、MnSO4·H2O溶于去離子水中，使其摩爾濃度為2mol/L；將溶解后的溶液與沉淀劑、絡合劑，在50℃的恒溫水浴中進行共沉淀反應；本發明的有益效果為通過對x為0.025?0.035正極的改進，使其循環穩定性得到了顯著提高，500次循環后，其初始容量保持在62％，初始放電容量高達234.2mAh g?1，0.1C，使電池能量密度高，電池壽命長。
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