山東淄博有色金屬通用技術理論與應用

低蠕變、鋯英石不分解的溢流磚及其制備方法 1060     

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本發明涉及一種低蠕變、鋯英石不分解的溢流磚及其制備方法，以重量份數計，包括如下原料：鋯英石粉占99.40-99.85wt％，鈦鐵礦粉占0.15-0.60wt％。本發明所制得的制品具有高的體積密度和極低的顯氣孔率，顯著降低鋯英石材料高溫彎曲蠕變率，且對液晶玻璃具有極低的發泡指數；所述的制備方法，燒結助劑添加量小，燒成過程中不造成鋯英石分解，簡單易行、科學合理、便于大規模工業生產。

使用工業尾料制備的用于墻體的發泡陶瓷及其制備方法 816     

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本發明涉及使用工業尾料制備的用于墻體的發泡陶瓷及其制備方法，屬于節能環保用陶瓷領域由A料、B料和C料組成，其中A料、B料和C料的原料重量百分數組成如下：A料：長石：4?15％；鋰云母：2％；B料：工業尾料：70?85％；粘結劑：4?6％；C料：高溫氧化還原劑：0.1?1％；硅藻土：2％；礦化劑：2?4％；所述的工業尾料為花崗巖尾料或經過磁選的鐵礦石渣料。制得產品其抗彎強度能達到7MPa以上，洞穿溫度可達到800°，隔音衰減44dB，屬于無機材料，無化學污染，密度范圍在0.3?1g/cm3，是一種良好的可再生墻體材料。

建筑外墻保溫泡沫陶瓷材料及其制備方法 1169     

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本發明涉及一種建筑外墻保溫泡沫陶瓷材料及其制備方法，屬于建筑材料技術領域。該泡沫陶瓷材料含有相變蓄熱材料，所述的相變蓄熱材料包括：以質量百分數計，綠層硅鈰鈦礦粉料40％～60％、二氧化鈦粉料5％～10％、硫酸鈉10％～30％、鋁粉10％～30％。本發明生產成本較低、易于規模生產，可制作多種造型及紋理，節約礦產資源；價格低廉、生產工藝簡單，適合規?；a；其破壞強度≥1080N，斷裂模數≥35MPa，強度高，經久耐用，滿足市場需求；該方法制備工藝可推廣用于制備多功能及組份陶瓷。

合成致密硅酸鋁骨料及其制備方法 1104     

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本發明屬于耐火材料領域, 具體涉及一種新型的 硅酸鋁耐火骨料及其制備方法, 該骨料含有SiO2、Al2O3、Al2O3的含量為40～60%wt, 其礦物組成主要為莫來石相和高硅氧玻璃相, 具有較好的高溫化學穩定性和高溫體積穩定性, 較高的體積密度和真比重, 較低的氣孔率和吸水率, 用該骨料制成的耐火制品熱振穩定性好, 抗剝落能力強, 使用壽命長。本發明工藝簡單, 容易實施。

以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產線及生產方法 865     

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本發明公開了一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產線及生產方法，包括破碎系統、制粉系統、制粒系統、燒成系統、密閉滾筒、搓砂機，成品砂通過斗式提升機運送到成品庫，包括以下步驟：1)將焦寶石礦料破碎至小于20mm，再破碎至小于10mm；2)干磨至10?20目的顆粒，再干磨至干磨粉料，干磨粉料與外加劑分別加入濕磨機，在濕磨機濕磨至10微米泥漿；3)泥漿經過除鐵、噴霧干燥形成20?120目的球形粉體顆粒；球形粉體顆粒打散至200目，分級成粗粉料、細粉料兩種合格粉料；4)合格粉料在糖衣機一中制得鑄造砂生料坯、二次拋光，輸送至回轉窯燒成窯頭；5)合格料坯在回轉窯中燒成鑄造砂產品，入密閉滾筒；6)冷卻后鑄造砂分離后提升機提升至成品庫。

用赤泥生產瓷質仿古磚的工藝 966     

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本發明涉及瓷質仿古磚技術領域，用赤泥生產瓷質仿古磚的工藝：瓷質仿古磚的成分重量百分比為：拜爾法赤泥20??40%、伊利瓷石10??15%、膨潤土7??15%、高嶺石5??10%、高硅長石20??35%和高溫砂20??30%，該用赤泥生產瓷質仿古磚的工藝，赤泥的硅含量比較低（SiO2：3??20），燒成收縮太大（約19.4%左右），所以必須采用硅含量較高的原料來加以調配。雖然叫赤泥，但是它的塑性極差，為了增加素坯的強度必須加入黏土類的原料，本工藝選用的黏土為膨潤土類黏土，含硅量在72??76%之間，保證了赤泥瓷質仿古磚（板）的抗折強度及其韌性，本工藝通過高溫燒制，赤泥中的礦物及堿類物質與其他原料中的礦物重新組合生成不溶解的莫來石及硅酸鹽礦物，這樣就解決了赤泥泛白堿的現象。

抗菌滅菌鋯鎂陶瓷球及其制備方法 971     

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本發明屬于陶瓷技術領域，具體涉及一種抗菌滅菌鋯鎂陶瓷球及其制備方法，所述陶瓷球包括以下質量百分比的原料：稀土尾礦20％?30％、高嶺土12％?15％、膨潤土3％?5％、熟滑石48％?55％、氧化鋯4％?5％。所述制備方法包括以下步驟：稀土尾礦超細粉制備→定量稱取→制備泥漿→干法制備粉料→滾制成球→烘干→燒成→表面拋光處理。本發明利用稀土尾礦含有的稀有微量元素，自身產生遠紅外線殺菌滅菌的特性，使得制品具有抗菌滅菌性能，鎂質強化瓷加氧化鋯，使得燒結后的陶瓷球機械強度高，表面硬度大，耐磨損，不破碎。本發明的制備方法，科學合理，容易實施，保證了產品質量和合格率，提高了陶瓷球的使用壽命。

CO耐硫變換催化劑及其制備方法 1112     

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本發明提供了一種一氧化碳中高壓耐硫變換催化劑,其包括催化劑活性組分、結構助劑和載體,其特征在于所述的結構助劑直接來源于菱鎂礦石,菱鎂礦石經粉碎、熱轉化轉相成活性氧化鎂礦粉,替代活性氧化鎂或鎂鹽;菱鎂礦石粉的用量為催化劑總質量的5～30%;其關鍵技術為菱鎂礦石粉的高度分散和熱轉相;同時還提供了催化劑的制備方法,操作工藝簡單,經捏合、擠條、晾干和焙燒制得。所得的催化劑可在高中壓變換工藝流程中應用,催化劑的活性及其穩定性、強度及其穩定性均很高。采用天然菱鎂礦石粉制備耐硫變換催化劑,催化劑組分穩定、生產成本低、生產過程無污染,是一項切實可行的技術。

粉煤灰制作發泡陶瓷的短流程干法工藝 805     

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本發明屬于發泡陶瓷制備工藝技術領域，具體涉及一種粉煤灰制作發泡陶瓷的短流程干法工藝，包括以下步驟：(1)配料：將粉煤灰、類長石原料和輔料進行粗碎至20?100目；(2)研磨：將破碎后的粉煤灰和類長石原料混合輔料后放入球磨機內進行干法研磨，風選出粒徑小于325目的顆粒，得到粉料；(3)混料：將粉料和發泡劑投入混料機內進行干法混料，得到配方料；(4)燒成：將配方料布料在碳化硅板上，然后進行燒成；(5)切割：將燒成后的大板經冷卻后，進行切割得到成品。本發明通過干法制粉的加工工藝實現了粉煤灰發泡要求，工藝流程縮短、操作簡單，大幅降低了生產成本，同時能夠大幅度降低生產過程中大氣污染物的排放，節能環保。

從鋁基含鉬廢渣中回收鉬的方法 1165     

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本發明涉及一種從鋁基含鉬廢渣中回收鉬的方法，使鉬資源得到有效利用，依次按照下列步驟進行：(1)含鉬鋁酸鈉粗液的制?。簩X基含鉬廢渣與NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨機混合粉磨，粉磨料漿入回轉窯煅燒得熟料，熟料經堿性調整液溶出，將溶出液固液分離，得到含有鉬酸鈉的鋁酸鈉粗液和赤泥渣，鋁酸鈉粗液進入拜耳法生產系統的溶出工序；(2)用樹脂吸附拜耳法生產系統循環母液中的鉬，吸附后的樹脂經過淋洗后，再用解析劑進行鉬的解吸，得到含鉬高峰液，添加鈣鹽沉淀得到鉬酸鈣，使鉬得到回收。簡單易行，方便實施，成本低，利于工業化推廣應用，變廢為寶，益于環境，還便于獲得其中的鋁，具有顯著的經濟效益和社會效益。

鋁灰磚生產配方 1099     

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本發明公開了一種鋁灰磚生產配方，具體按照如下操作步驟：S1：鋁灰碾壓、S2：鋁灰篩分、S3：稱重材料、S4：材料混合、S5：混合材料壓制成型、S6：燒制成型，通過半干壓成型技術和復合添加劑的使用，有效降低了能耗，由其制備的磚體具有廢鋁灰利用率高，同時可以進行配合生產出海綿磚、耐火磚、輕質保溫磚，產品強度高、吸濕、透氣、保暖性能好等優點，綜合性能優異，經久耐用，有效降低了資源浪費，提高了企業的經濟效益，同時將篩選完成之后的鋁灰、粉煤灰和廢玻璃粉置于球磨機中，進行研磨的同時，可以將原材料混合在一起，增加了混合的充分性，以及使用滾筒篩往復式振動篩，把碾壓后鋁灰中的鋁與氧化鋁及雜質分開，提高金屬鋁含量。

耐高溫耐強酸的瓷釉配方 1177     

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本發明公開了一種耐高溫耐強酸的瓷釉配方，該瓷釉配方由以下原料制成：二氧化硅為68.0?70.0％，三氧化二鋁為4.0?5.0％,一價堿性氧化物為5.0?6.0％，氧化硼為10.0?12.0％，氟化鈣為3.3?4.3％，氟硅酸鈉為2.1?2.9％,氧化鈷為1.5?2.2％，通過采用多種耐高溫和抗酸材料進行燒結混合，提高相互結合的緊密性和性能，進而結合瓷釉原料進行混合后球磨粉碎，保證瓷釉特性的同時，增強器耐高溫和耐強酸性能，而采用耐酸性好的湘砂作為二氧化硅的主要原料，耐酸性好，瓷釉涂覆在胚體上可以使得胚體具有耐高溫的特性，提高產了品質量和適用范圍，并且利于控制工藝流程，方便生產加工，可以進行推廣使用。

以油泥為主要原料的陶瓷材料及其制備方法 891     

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本發明涉及油泥利用技術領域，具體涉及一種以油泥為主要原料的陶瓷材料及其制備方法。本發明所述的以油泥為主要原料的陶瓷材料，由50?80wt％的油泥和20?50wt％的含鈣瘠性原料制成；制備方法為：將原料混合后加水球磨、過篩、烘干，得到原料粉料；再將原料粉料與水混合后造粒、過篩、制坯；將陶瓷材料坯體干燥后進行燒結，得到以油泥為主要原料的陶瓷材料。本發明的以油泥為主要原料的陶瓷材料，大大提高了陶瓷材料中油泥的摻雜量，且具有較高的抗折強度和較低的吸水率；本發明還提供其制備方法，彌補了油泥難以大摻量高效利用的方法空缺，具有明顯的經濟效益與環境效益。

光學電子行業專用鋯鋁復合研磨微粉及其制作方法 1070     

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光學電子行業專用鋯鋁復合研磨微粉及其制作方法，由電熔氧化鋁、硅酸鋯兩種主要原材料，經球磨、水洗、分級、復配、表面涂覆、過濾、噴霧干燥、過篩制作而成，含量復配的比例為：氧化鋁顆粒含量為30-50%，硅酸鋯顆粒含量為70-50%；本發明的產品具有顆粒形狀搭配合理，粒度分布窄，中位徑穩定，基本粒徑比例高，無大顆粒，無超細顆粒，顆粒間潤滑性優良的性能，特別適應光學電子行業高新技術產品的研磨、拋光。

硫/水泥脫汞劑的制備方法 977     

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本發明提供一種低成本的硫/水泥脫汞劑的制備方法，包括以下步驟：（1）硫磺粉、分散劑加水打漿，經球磨和/或膠體磨處理，制得平均粒徑1?5μm的超細硫磺粉漿；（2）將水泥粉料放于捏合機，灑入或霧化噴入超細硫磺粉漿，混捏、擠條，擠出條保濕養護；（3）保濕養護后條經風干，置于密閉轉爐和惰性氣氛中加熱到130?145℃處理0.5?1hr，之后急冷至60℃以下，制得脫汞劑。以水泥作為粘結劑和載體，分散和負載超細硫磺，生產工藝較簡單，不需要特殊加工設備。所制備脫汞劑的耐磨性較好、強度較高，孔徑較大，可用于含水天然氣的脫汞，脫汞精度和容量不受物料流所含水分、易凝結烴影響，脫汞容量較高，使用時間長，更換次數少。

類石墨烯增強建筑陶瓷的制備方法 930     

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本發明涉及一種類石墨烯增強建筑陶瓷的制備方法，屬于建筑材料技術領域。包括如下步驟：步驟一：按建筑陶瓷坯料重量的1～3％稱取鱗片石墨置于輥道窯中快速升溫到1100℃以上，淬火，重復升溫和淬火工序數次后得到混合物備用；步驟二：將混合物與聚氨酯、乳膠混合，無水條件下使用超聲振蕩處理，隨后加入廢棄碎紙；步驟三：將步驟二制得的原料、晶體硅以及石墨混合，加入適量的去離子水和乙醇，混合成泥狀，送入球磨機中球磨2?4小時，干燥；步驟四：將步驟三所得的物料加水得到漿料，所獲漿料經噴霧干燥、壓制成型，然后在輥道窯燒成獲得建筑陶瓷磚。本方法可提高類石墨烯增強建筑陶瓷的塑性和韌性。

耐磨防滑陶瓷磚的制備方法 812     

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本發明屬于陶瓷磚制備技術領域，具體的涉及一種耐磨防滑陶瓷磚的制備方法。陶瓷磚生坯經干燥后，施面釉漿料，得面釉層，施防滑耐磨釉漿料得防滑耐磨釉層，然后經干燥和燒成，制備得到耐磨防滑陶瓷磚；所述的防滑耐磨釉漿料是由防滑耐磨釉顆粒、分散劑、水和六偏磷酸鈉置于球磨機中球磨得到，所述的防滑耐磨釉顆粒，原料由鉀長石、高嶺土、堇青石、煤矸石、透輝石、煅燒氧化鋁、石英砂、硅藻土、碳酸鋇、氧化鎂以及氧化鑭組成。本發明所述的耐磨防滑陶瓷磚的制備方法，工藝參數設計合理，易于實施，制備的陶瓷磚耐磨且防滑，表面不易被劃傷，大大延長了陶瓷磚的使用壽命。

利用天然鉀石制作鉀粉的方法 1262     

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一種利用天然鉀石制作鉀粉的方法，屬于鉀粉原料生產技術領域。其特征在于：包括如下步驟：（1）對天然鉀石手選去雜；（2）將手選后的鉀石破碎成顆粒狀粗料，并通過色選的方式選出鉀元素含量高的物料；（3）測量不同批次的物料的鉀元素含量，并根據鉀元素含量將物料分類；（4）將鉀元素含量不同的物料混合，使混合后的物料中鉀元素的含量為9.5%~9.8%；（5）對混合后的物料進行球磨，并對球磨后的物料風選。本利用天然鉀石制作鉀粉的方法通過天然鉀石生產鉀粉，從而為鉀肥的生產提供原料，開拓了采用水難溶性鉀生產鉀肥的先河，降低了能量的消耗，又提高了鉀粉的生產效率，整個過程中不會產生污染性物質，加工成本低。

高強度抗菌陶瓷巖板的制備方法 1111     

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本發明屬于陶瓷制備技術領域，具體的涉及一種高強度抗菌陶瓷巖板的制備方法。將巖板坯原料經濕法球磨噴霧造粒后壓制成型，然后進行干燥，制備得到巖板坯；巖板坯表面噴淋底釉和面釉，然后入窯燒結，降溫至600?700℃，噴淋抗菌釉，制備得到高強度抗菌陶瓷巖板；所述的抗菌釉，采用如下方法制備：將氧化鋅、氧化鎂和硅藻土混合均勻，加入到磷酸溶液攪拌0.5?1h，然后加入AgNO₃溶液于避光環境下攪拌1.5?2h，最后于球磨機中濕法球磨5?8h，經噴霧造粒制備得到抗菌釉。采用本發明所述的方法制備的高強度抗菌陶瓷巖板，表面硬度高，耐磨、面釉與抗菌釉層相互配合，具有雙重抗菌能力，擴寬了陶瓷巖板的使用范圍。

軟啟動節能安全聯軸器 996     

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本實用新型涉及一種軟啟動節能安全聯軸器,屬于動力傳動裝置,其輸出軸套連接外殼,外殼軸心處設置有離心塊輪盤,離心塊輪盤上設有徑向滑動銷,離心塊配裝在滑動銷上,離心塊與離心塊輪盤間設有移動間隙,離心塊的徑向外側連接有摩擦塊,摩擦塊的外側邊緣與外殼內壁相適應,離心塊輪盤連接動力軸。安全可靠,能耗低,運行平穩,維護簡單方便,使用壽命長,可廣泛用于礦用刮板輸送機、帶式輸送機、轉載機、球磨機以及冶金、碼頭等輸送機械設備上,用于動力的傳動。

氧化鐵紅生產裝置 821     

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本實用新型涉及一種顏料生產裝置，具體涉及一種氧化鐵紅生產裝置，包括混合反應器，混合反應器頂部設置有噴槍和加液口，混合反應器內部設置有攪拌器，噴槍伸入到混合反應器內部，噴槍、混合攪拌機、磨粉機與礦石破碎機依次相連，混合反應器、第一干燥機、第一粉碎機、回轉窯、濕式球磨機、板框壓濾機、第二干燥機、第二粉碎機與成品儲罐依次相連，回轉窯與尾氣洗滌塔相連。本實用新型操作簡便、混合粉末通過噴槍加入到稀硫酸中反應的方式使物料反應完全、減少了原料的浪費、降低了生產成本。

漿液固定法制備偏鈦酸鋇的方法 1002     

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本發明屬于化工合成技術領域，具體涉及一種漿液固定法制備偏鈦酸鋇的方法。偏鈦酸脫硫，漿料固相摻雜濕式球磨化反應，堿洗羥基化，烘干與磨粉，即得。本發明科學合理、易于實施、生產成本低廉，制備的偏鈦酸鋇保持理想的銳鈦礦型結構，主要以立方相為主，減少其它晶相的出現，可以制備優異的介電陶瓷用偏鈦酸鋇材料。

以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產線 1239     

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本實用新型公開了一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產線，包括依次布置的將焦寶石礦料粉碎及磨成泥漿的破碎系統、將漿料制成顆粒狀粉料的制粉系統、將合格粉料制成鑄造砂生料坯的制粒系統、將鑄造砂生料坯燒成成品砂的燒成系統、將成品砂輸送和冷卻的密閉滾筒、將成品砂上的輕微粘連顆粒分離的搓砂機，成品砂通過斗式提升機運送到成品庫。本實用新型通過采用多級球磨實現物料的充分細化，通過分級研磨適合不同粒度入料，提高研磨效率，降低能耗，并提高合格品率，減少燒成能源浪費。

負離子遠紅外多功能陶瓷裝飾地墻磚的制作工藝 1090     

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負離子遠紅外多功能陶瓷裝飾地墻磚的制作工藝,屬于陶瓷領域。其特征在于按如下工藝步驟進行:(1)將配制好的陶瓷釉料添加劑按質量百分比10%-30%的比例添加到地墻磚陶瓷釉料中,制成功能釉料,然后將功能釉料裝入制釉球磨機中研磨24-72小時,通過高強除鐵、過濾工藝后待用;(2)將所制作的地墻磚坯烘干后,用功能釉料對地墻磚坯進行表面噴釉,然后放入遂道窯中采用1000-1200℃的高溫進行燒制,出窯后制成成品。本發明生產出的陶瓷制品,具有永久性釋放負離子、發射遠紅外線、除臭、自潔、抗菌、凈化空氣的功效。同時陶瓷釉面中含有多種對人體健康有益的礦物質和微量元素鍺和鍶。

比表面積可調控臭氧氧化催化劑的制備方法 835     

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本發明涉及一種比表面積可調控臭氧氧化催化劑的制備方法，所述方法以天然礦物原料黏土、石英、云母、海泡石、高嶺土為主要原料，以Fe₂O₃作活性組分，以硅溶膠為粘結劑，通過添加2%~6%的活性炭調控催化劑的比表面積。將黏土、石英、云母、海泡石、高嶺土、氧化鐵球磨混合均勻后，置于成型機中，添加2?6%的硅溶膠溶液造粒，制備6?8mm的球形坯體，最后在650?800℃下焙燒1?5小時得到臭氧氧化催化劑。制備催化劑的密度為1.31?1.56 g/cm³，氣孔率為45?60%，吸水率為35?45%，比表面積為85 g/m²?105 g/m²，抗壓強度高于400N。本發明通過改變活性炭的添加量調控催化劑的比表面積，有效解決了臭氧氧化催化劑活性位點少、催化效率低的的問題，所制備的催化劑生產成本低，降低了污水處理的運行成本。

電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉及其制備方法 904     

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一種電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉及其制備方法，通過降低產品中Na2O和Si的含量以解決其機械性能、耐火性能以及絕緣性不佳等問題，本發明采用工業氧化鋁為原料，添加復合礦化劑，復合礦化劑包括硼酸、氯化銨、氟化鋁，經球磨、高溫熔煉結晶、破碎、研磨、酸洗制作而成，晶體形狀為不規則顆粒狀，利用本發明所制備的電子絕緣陶瓷用低硅微鈉白剛玉微粉，其Na2O成分可降至0.1%(w/w)以下，Si的含量0.02％(w/w)以下, 顯著低于傳統白剛玉產品中鈉和的硅的含量，提高了白剛玉的耐火度和機械性能，同時加強了絕緣性能，因此可用于高端磨料、電子絕緣陶瓷和高檔耐火材料領域，擴展了工業應用范圍。

耐熱高透光度天玉瓷的配方及其制備工藝 1045     

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本發明公開了一種耐熱高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分：高嶺土30?35％、珍珠巖18?25％、白云石9?12％、菱鎂礦5.2?6.3％、鋯英砂4.1?4.8％、聚碳酸酯6.7?8.6％、氧化鋁6.2?6.8％、硼酸4.25?5.24％、硝酸鉀2.23?3.25％、助劑為余量；本發明還公開了一種耐熱高透光度天玉瓷的制備工藝，包括破碎球磨、原料混合、成型、烘干、上釉、素燒和冷卻的步驟；本發明的配方更加的合理，通過制備天玉瓷的材料中加入珍珠巖、菱鎂礦和鋯英砂等多種耐高溫材質，可以提高天玉瓷的耐熱耐高溫性能，通過添加的聚碳酸酯，可以增強天玉瓷的透光度，配合本發明的制備工藝制作出的天玉瓷質量更佳，抗摔性、耐熱性和透光度明顯得到增強。

低密高強陶粒支撐劑及其制備方法 1084     

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本發明涉及一種低密高強陶粒支撐劑及其制備方法，原料組成及其質量份數為：低鋁礬土5‐9份；粘土3‐7份；膨潤土0.1‐0.2份；磁鐵礦0.1‐0.5份；鉀長石0.1‐0.2份；添加劑0‐1份。制備方法為將低鋁礬土、粘土、膨潤土、磁鐵礦和鉀長石進行預處理后，再加入添加劑和總物料30-50%wt水經過濕法球磨，得到粒度達到600-900目的漿料，將漿料干燥至水分≤5%；再加入15-25%wt的水，制成坯球；將坯球煅燒，得到低密高強陶粒支撐劑。本發明充分利用低鋁礬土和硅石等礦產資源，原材料儲量大，成本低；大大提高陶粒支撐劑的性能，具有低密度和視密度，高強度，滿足支撐劑市場發展的需要。

用沸騰爐高溫余熱焙燒硫酸廢渣生產鐵精粉裝置 1096     

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本實用新型涉及一種用沸騰爐高溫余熱焙燒硫酸廢渣生產鐵精粉裝置,用于硫酸廢渣的處理,包括廢渣焙燒裝置、冷卻水池、球磨裝置和磁選裝置,對應沸騰爐的出渣口設置回轉窯,回轉窯包括滾筒和加熱裝置,廢渣輸送管連通出渣口和回轉窯的螺旋給料機進料斗,螺旋給料機上設有還原劑添加斗,對應回轉窯出料口設有冷卻水池,冷卻水池中設有砂漿泵,砂漿管連接砂漿泵和球磨機裝料口。既獲得了品位高的精鐵礦,回收率高,而且充分利用了硫酸正常生產沸騰爐的余熱,成本低,利于大規模生產應用,適宜重新建設,也適宜就地改造,便于延續原有生產情況。

新型尾砂固結劑及其制備方法 1185     

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本發明具體涉及一種以高爐水淬礦渣磨細微粉為主要原料的新型尾砂固結劑及其制備方法。其特征在于包括:重量濃度為9%～17.54%的硅酸鹽水泥熟料、重量濃度為10%～17.54%的硬石膏、重量濃度為6%～10%的生石灰、重量濃度是0.2‰～6‰的Na2SO4、重量濃度為0.2‰～0.5‰的羥甲基纖維素、重量濃度為5%～10%的粉煤灰、重量濃度為43.65%～69.96%的高爐水淬礦渣磨細微粉。上述各組分分別用烘干機烘干后放入攪拌機攪拌混合均勻,再經皮帶輸送機輸送到球磨機進行研磨。本發明利用冶煉廠排放的高爐礦渣作為主要原料,既降低了成本,又解決了礦渣的處理,具有生產成本低、加工簡單、使用靈活方便的優點。在充填體強度相同的條件下,在同等條件下本發明的使用量只需普通水泥的一半或更少。