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本發明涉及一種低品位鐵礦石選礦方法及裝置，屬于選礦技術領域。本發明所述的低品位鐵礦石選礦方法，包括破碎、磨礦和精選，精選是依次采用提精降渣磁選和淘洗磁選，獲得鐵礦石精礦。本發明所述的低品位鐵礦石選礦方法，科學合理、運行成本低、節能環保，使得選礦主要技術經濟指標達到先進水平，鐵精粉品位達到65％以上，精礦合格率達到95％以上，全鐵金屬回收率達到93％以上，磁性鐵金屬回收率達到98％以上，具有顯著的經濟效益；本發明還提供了一種結構簡單、操作便捷的低品位鐵礦石選礦裝置。
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本發明公開了一種菱鎂礦尾礦的熱選工藝，涉及礦物加工領域。包括以下步驟：步驟一：將粉末狀的菱鎂礦尾礦在回轉窯、懸浮窯或者隧道窯中進行煅燒，得到輕燒氧化鎂；步驟二：將煅燒后的輕燒氧化鎂通過風力被引入粉碎機進行機械破碎；步驟三：將步驟二中粉碎后的物料通過風力引入風選設備，在風選設備的葉輪旋轉作用下形成離心力，顆粒較大的礦渣物料不能通過葉輪側面間隙而通過大顆粒出口排出風選設備，而顆粒較小、較輕的物料通過葉輪間隙離開葉輪，在風力作用下通過小顆粒出口離開風選設備，得到高純氧化鎂。本發明的有益效果在于：整個工藝物料的流動采用風力輸送，裝置緊湊、避免了產生“危廢”，環境友好，資源利用率高，更節省能源。
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本發明涉及硫化礦礦石加工領域，具體的說是所述一種硫化礦礦石焙燒爐，包括焙燒機構、點燃器、排氣機構、調節機構、阻擋機構、下料機構、粉碎機構和再加工機構，當硫化礦礦石落到阻擋機構的表面進行焙燒，硫化物不斷氧化分解，焙燒后的礦石體積減小后落入下料機構的表面，礦石順著下料機構落入粉碎機構的內部，此時礦石溫度比較高，礦石硬度小，使粉碎機構將礦石粉碎，減小礦石的體積，粉碎的后礦石向下運動與向上噴出的火焰和空氣接觸，再次對礦石進行加工，使礦石內部的硫化物再次分解，有效去除礦石內部的硫化氫，便于人們對礦石再次加工。
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本實用新型涉及一種用于移動破碎站的雙齒輥破碎裝置，適用于砂石、硬質礦石、礦渣、爐渣、建筑垃圾等的破碎處理，屬于工程破碎設備技術領域，包括機座，機座內設有破碎腔，破碎腔上方設有進料口，破碎腔下方設有出料口，破碎腔內設有平行的第一齒輥、第二齒輥，第一齒輥、第二齒輥連接驅動裝置，第一齒輥、第二齒輥外側沿周向設有破碎齒。本實用新型通過雙齒輥相互配合，破碎方式為低轉速、大扭矩的擠壓、剪切式破碎，工作過程中噪聲小、揚起的粉塵也少，節能環保。
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本實用新型公開了一種實驗室礦石碎磨專用的高效吸塵裝置，包括破碎腔，所述破碎腔側壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有往復絲桿，所述往復絲桿側壁螺紋連接有移動板，所述移動板兩側壁均固定連接有滑動塊，所述破碎腔內壁設有兩個滑槽，所述移動板下壁固定連接有連接板，所述連接板內部設有空腔，所述空腔連通設有三個連接管，所述連接板下壁固定連接有三個吸塵頭，三個所述吸塵頭分別與三個連接管連通，所述空腔內壁連通設有第一導氣管，所述第一導氣管貫穿破碎腔側壁，所述破碎腔側壁固定連接有抽氣泵。本實用新型能夠對實驗室破碎裝置的各個位置進行吸塵，提高了吸塵效果，而且無需擰動螺栓，操作便捷。
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本實用新型公開了石灰石領域的一種綠色礦山石灰石快速破碎機構，包括底座，所述底座頂部的左側固定安裝有破碎箱，所述底座頂部的右側固定安裝有水箱，所述破碎箱左側的頂部固定安裝有固定箱，所述固定箱內腔的左側固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第二破碎桿。本實用新型通過第一電機的輸出端帶動第三破碎桿、第二破碎桿和第二刀片轉動，對石灰石進行初步粉碎，隨后，通過第二電機的輸出端帶動第一破碎桿和第一刀片轉動，對石灰石進行第二次粉碎，粉碎過程中，通過潛水泵的輸入端將水箱內腔中的水吸入，然后潛水泵的輸出端經過輸水管和霧化噴頭將水霧化后噴灑至破碎箱的內腔中進行降塵。
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本發明涉及一種適用于煤礦井下破碎煤體堵漏防火劑。其特征是由以下重量配比的材料制成:可生成凝膠材料∶氫氧化鈣∶氯化鎂或氯化鈉∶載體介質=0.5～1∶6～8∶1～4∶70～90;可生成凝膠材料從二氧化硅、硅酸鈉、偏硅酸鈉、鋁硅酸鈉、偏鋁酸鈉或鋁酸鈉中選擇;載體介質是水。優點是減少了材料配比中原料的數量和用量,降低了成本;材料價格低廉,在儲運方面要求條件低,且現場操作簡便,無需另增加設備施工,易于推廣;防治煤炭自燃效果好,施用后在2個月之內不會干裂、漏風;適用范圍廣,能滿足綜采工作面搭建攔漿、堵有害氣體泄漏防火墻、注膠、噴涂煤體表面等不同地點防火的要求;滿足了煤礦井下現場實施綜合防火措施的需要。
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本實用新型涉及排污泵技術領域，且公開了一種具有堵塞物粉碎功能的礦井工作用排污泵，包括承重板，所述承重板頂部的左右兩側均固定安裝有伸縮桿。該具有堵塞物粉碎功能的礦井工作用排污泵，防止大顆粒雜物過多容易對排污泵內部的結構造成損壞，過濾后的污水隨后經由出水管排出，因設置有螺紋管，在需要清理過濾后的雜質時，可通過擰動螺紋管左側活動安裝的密封蓋，然后可將過濾板抽出清理掉上面的雜質，使得排污泵在排出污水時不會因為雜質過大造成堵塞，整體達到了高效粉碎防止堵塞的優點，通過在排污泵外殼底部設置有緩沖裝置，使得排污泵外殼在受到撞擊時不會造成內部零件的損壞，大大提高了排污泵的使用壽命。
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本實用新型涉及物料輸送技術領域，具體涉及一種碎鐵礦控速轉運鏈板機。該碎鐵礦控速轉運鏈板機包括鏈板機，鏈板機的上方設置下料口，鏈板機遠離下料口一端的下方設置有接料輸送裝置，鏈板機上方設置有控料板，控料板位于下料口靠近接料輸送裝置的一側，控料板連接有升降機構；控料板包括與鏈板機兩側對應設置的側板，兩個側板遠離下料口一端通過連接板連接。提供一種能夠實現均勻落料，提高物料掉落多少準確性的碎鐵礦控速轉運鏈板機。
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本實用新型公開了一種抑塵效果好的礦物生產用破碎裝置，包括破碎裝置箱，破碎裝置箱頂部前端的兩側均固定連接有支撐塊，支撐塊的頂部固定連接有風嘴，風嘴的底部連通有通風管，通風管遠離風嘴的一端連通有風機，風機的輸出端連通有排出管，通風箱的內部滑動連接有灰塵收集箱。本實用新型通過設置風嘴能夠將破碎裝置產生的灰塵吸走，再通過風機將吸走的灰塵排入到灰塵收集箱的內部，最后由灰塵收集箱對灰塵進行收集，空氣從通風箱頂部開設的通孔排出，從而具備除塵的優點，解決了現有的破碎裝置在生產礦物的時候容易產生大量的灰塵，不僅污染環境，也對工作人員的身體健康帶來影響，一定程度降低了破碎裝置的實用性的問題。
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本發明公開了一種多級煤礦破碎裝置，包括斜底導料安裝筒，所述斜底導料安裝筒的左上角向上設置有進料破碎模塊，斜底導料安裝筒的右上角設置有螺旋升料模塊，所述進料破碎模塊包括斜底導料安裝筒左上角豎直向設置的破碎安裝筒，破碎安裝筒的內部中間位置通過貫穿設置的支撐轉軸同心設置有破碎進料轉筒，所述破碎進料轉筒包括配合破碎安裝筒設置的破碎作業筒，支撐轉軸等角度向外配合破碎作業筒設置有若干進料隔斷支撐柱，相鄰的進料隔斷支撐柱之間均均勻貫穿設置有出料孔，本發明具有結構設計緊湊，動力源集中，進料安全，破碎高效，省時省力省空間等優點。
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本發明涉及一種粉碎裝置，具體涉及一種鐵礦石粉碎裝置。所述裝置包括粉碎箱，粉碎箱外側設水夾套，粉碎箱內壁上設凸起，粉碎箱頂部固定有進料斗，進料斗出口與進料溜管相對接，進料溜管固定在粉碎箱上板的內表面上，進料溜管內腔設擋片，粉碎箱內部對稱設置兩個碾壓粉碎輪，進料溜管的出口位于兩個碾壓粉碎輪的中間位置，碾壓粉碎輪下方設置攪拌裝置，攪拌裝置轉動連接在轉軸上，轉軸固定在粉碎箱內壁的凹槽內，攪拌裝置下方設置粉碎齒，粉碎箱底部連接有出料斗，出料斗一側安裝振動器。本發明鐵礦石在粉碎裝置內的停留時間長，粉碎效果好，出料過程中不卡堵，并且在使用過程中對粉碎裝置進行冷卻，減緩零件的磨損速度，延長使用壽命。
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本實用新型涉及礦石破碎設備技術領域，具體為一種具有自動上料機構的礦石破碎機，包括破碎機主體，所述破碎機主體包括有破碎倉，且破碎倉的頂部固定焊接有進料斗，所述破碎倉的內部中間位置對稱狀轉動連接有破碎輥，且每組所述破碎輥的背面一端均固定焊接有齒輪，兩組所述齒輪外壁上裝配的齒牙相適配。本實用新型通過設置輸送架傾斜狀架設在破碎倉的左側，通過第一輸送帶旋轉移動，對礦石進行輸送上料，無需采用其他外界上料裝置，有效的避免安裝上料裝置時的時間損耗，便于破碎裝置快速工作使用，且設置第一輸送輥的中間位置為凹陷狀，使得第一輸送帶的中間位置向內凹陷，避免礦石上料時從兩側掉落。
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本實用新型公開了一種礦物摻合料制備用加工粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的內側安裝有粉碎輥，粉碎箱的一側端面安裝有粉碎電機，粉碎箱的另一側端面安裝有轉動盤，轉動盤的外側連接有撥動塊，粉碎箱的一側端面安裝有固定軸，固定軸的外側轉動套接有轉動環，轉動環的外側套接有轉動桿，轉動槽的內側轉動連接有連接桿，連接桿的底端安裝有破碎板，通過破碎板和配重塊在破碎盒的內側升降，此時可以將大塊的礦石放置在破碎盒的內側，此時破碎錐會不斷的破碎大塊的礦石，此時礦石會被破碎成較小的礦石塊，從而方便粉碎輥對礦石進行粉碎，防止大塊的礦石會卡死粉碎輥，保證粉碎可以順利進行，進而保證粉碎效率，提高粉碎效果。
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本實用新型公開了一種鐵礦用防揚塵破碎機，屬于礦山機械技術領域，殼體的底部固定連接有支撐腿和排污管，殼體的一側面固定安裝有電機，電機的輸出軸固定安裝有破碎輥，殼體的一端表面固定連接有進料管，進料管的一端固定連接有加料斗，且表面開設有等間距分布的通孔，進料管的表面固定套接有密封套，該鐵礦用防揚塵破碎機通過設置的進料管、密封套和吸風機，可以在添加或破碎礦料過程中，通過吸力將揚塵快速的收集，并且通過設置的環形管、短管和噴嘴可以對破碎機內部進行噴淋降塵，同時可以對破碎輥噴淋降溫，延長其使用壽命，采用上述兩種方式可以避免破碎機揚塵飄散到空氣中，大大的降低了對環境空氣的污染。
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一種水平對置式碎石機及礦石破碎方法，屬于粉碎設備領域。其特征在于：所述的輸送機（3）上方設有兩組水平且相對設置的碎石夾緊沖擊裝置（1），每組碎石夾緊沖擊裝置（1）一側分別設有帶動其水平移動的推動機構；碎石夾緊沖擊裝置（1）上設有多個呈放射狀設置的振動沖頭（102）。本發明改變了傳統的碎石機的碎石模式和碎石機結構，首先利用檢測頭對輸送中的石塊進行初步檢測，檢測石塊自身的裂縫情況，然后反饋給后續的碎石夾緊沖擊裝置，使得碎石夾緊沖擊裝置可以有針對性的對石塊進行震動沖擊；在沖擊的過程中時刻采集沖頭在工作時石塊反饋給沖頭的聲音及震動，有針對性的對需要沖擊的石塊加以震動沖擊，可以降低能耗，同時提高碎石效率。
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一種反饋式節能碎石機及礦石破碎方法，屬于粉碎設備領域。其特征在于：包括輸送機（3）、位于輸送機（3）一側的碎石夾緊沖擊裝置（1）及安裝在輸送機（3）進料端的檢測頭（9）；碎石夾緊沖擊裝置（1）和檢測頭（9）上均設有多個呈放射狀設置的沖頭，每個沖頭上都分別設有單獨控制的電磁驅動器和傳感器（104）。本發明改變了傳統的碎石機的碎石模式和結構，首先利用檢測頭對輸送中的石塊自身的裂縫情況進行初步檢測，并反饋給后續的碎石夾緊沖擊裝置，可以有針對性的對石塊進行震動沖擊；在沖擊的過程中采集沖頭石塊反饋給沖頭的聲音及震動，有針對性的對需要沖擊的石塊加以震動沖擊，可以降低能耗，同時提高碎石效率。
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一種對置式節能碎石機及礦石破碎方法，屬于粉碎設備領域。包括輸送機（3），其特征在于：在輸送機（3）上方設有兩組碎石夾緊沖擊裝置（1），碎石夾緊沖擊裝置（1）一側分別設有帶動其整體移動的推動機構；兩組所述的碎石夾緊沖擊裝置（1）相互垂直設置，一組碎石夾緊沖擊裝置（1）豎置，另一組碎石夾緊沖擊裝置（1）水平設置。本發明改變了傳統碎石機的碎石模式和結構，首先利用檢測頭對石塊自身的裂縫情況進行初步檢測，然后反饋給后續的碎石夾緊沖擊裝置，使得碎石夾緊沖擊裝置可以有針對性的對石塊進行震動沖擊；在沖擊的過程中時刻采集沖頭在工作時石塊反饋給沖頭的聲音及震動，對需要沖擊的石塊再次震動沖擊，降低能耗，提高碎石效率。
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一種反饋式節能碎石沖擊裝置及礦石破碎方法，屬于粉碎設備領域。其特征在于：包括輸送機（3）和位于輸送機（3）一側的碎石夾緊沖擊裝置（1），碎石夾緊沖擊裝置（1）一側設有帶動其整體移動的推出機構；碎石夾緊沖擊裝置（1）上均設有多個呈放射狀設置的振動沖頭（102），每個振動沖頭（102）上都分別設有單獨控制的電磁驅動裝置、傳感器（104）和攝像裝置。本發明改變了傳統的碎石機的碎石模式和結構，實時檢測石塊自身的裂縫情況并反饋給后續的碎石夾緊沖擊裝置，可以有針對性的對石塊進行震動沖擊；沖擊的過程中時刻采集石塊反饋給沖頭的聲音及震動，有針對性的對需要沖擊的石塊加以震動沖擊，可以降低能耗，同時提高碎石效率。
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本發明研究了一種免燒隔熱材料的制備工藝,工藝特征在于采用廢渣為起始原料,經過攪拌混料、計量裝模、振動成型、脫膜、自然養護5-7天,即成為成品。本發明的特點在于成品的容重輕,導熱系數小,保溫性能好,免去了已有技術的燒結過程,節能效果好,保溫性能好。本發明變廢為寶,降低成本,具有明顯的經濟效益和社會效益,工藝過程簡單合理,易于推廣應用。
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本發明屬于建筑陶瓷技術領域，具體涉及一種仿原石瓷磚及其制備方法。所述的瓷磚，包括坯體料層、底釉料層和發色釉料層，其中，坯體料層由如下原料制成：煙臺瓷土、日照土、灰泥條、高強泥、高鋁泥、鉀長石、鈉長石、熟焦、海南泥、文祖石、葉臘石；底釉料層由如下原料制成：鉀長石、鈉長石、煅燒土、水洗高嶺土、燒滑石、石英、氧化鋅、熔塊和硅酸鋯；發色釉料層由如下原料制成：鉀長石、白云石、剛玉、氧化鋅、水洗高嶺土、碳酸鋇、熔塊和晶須材料。本發明瓷磚手感接近原石，紋理和花色逼真；耐火性強、耐凍性強、表面硬度可達到5級、防滑達到R9以上、防污、防腐蝕，并且能夠釋放負離子；所述的制備方法，科學合理、簡單易行。
本發明屬于建筑陶瓷技術領域，具體涉及一種替代天然玉石石材的環保型帝皇玉系列瓷磚及其制備方法。所述的瓷磚，包括坯體料層、裝飾釉料層和功能釉料層，其中，坯體料層由如下原料制成：煙臺長石、海南泥、高鋁石、沙河瓷石、廣西土和河北土；裝飾釉料層由如下原料制成：鉀長石、鈉長石、燒滑石、氧化鋅、高嶺土、煅燒土、石英和氧化鋁；功能釉料層由如下原料制成：鉀長石、燒滑石、氧化鋅、碳酸鋇、氧化鋁、熔塊、高嶺土、煅燒土和剛玉。本發明瓷磚具有陶瓷地磚的優異性能及天然玉石石材的裝飾效果，耐用、耐磨、透感強、無輻射，經檢測莫氏硬度5級以上，耐磨度4級以上，達到促進人體健康，保護生活和工作環境的作用。
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本發明公開了一種氧化鋁坯料煅燒工藝及設備，涉及氧化鋁生產領域，解決了現有氧化鋁坯料煅燒工藝中赤泥的分離和洗滌過程需要人工進行不斷的沖洗和過濾，效率低的同時產生大量額外雜質的問題，洗滌裝置包括底座、注液裝置、攪拌裝置和排液裝置，底座上固定連接有洗滌倉，洗滌倉的側面鉸接有倉門，此氧化鋁坯料煅燒設備，通過設置注液裝置、攪拌裝置和排液裝置，便于在注液和排液的同時不斷進行攪拌，同時在注液時停止排液，并將洗滌倉內的浮渣撥向四周，使得堿性溶液可以均勻的注入洗滌倉內進行反應，在排液的同時停止注液，并將反應后的溶液快速收集排出，該裝置操作簡單快捷，提高了工作人員在進行赤泥洗滌時的工作效率，方便工作人員使用。
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本發明提供了一種陶瓷手機殼的制備方法，采用按如下原料經紫外光引發，進而燒結制成：原料包括陶瓷粉，和所述陶瓷粉質量占比為2%～8%的有機功能助劑，以及和所述陶瓷粉質量占比為7%～18%的溶劑，其中，有機功能助劑包括單體、交聯劑和光引發劑；制備得到的陶瓷手機殼的內部為晶體結構，在晶體結構中，最大晶粒與最小晶粒的直徑比小于5，平均晶粒尺寸小于5微米。本發明實施例的陶瓷手機殼及其制備方法，解決了現有技術中片式手機殼由于內部結構不均勻導致性能差，以及無法獲得力學性能良好的大尺寸、厚度小的陶瓷手機殼的問題。
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本發明是一種納米表面包覆改性陶瓷透氧膜及其制法。即在粒徑50～2000NM陶瓷透氧膜材料表面包覆一層厚度0.5～20NM金屬氧化物或復合金屬氧化物的包復材料,其結構是平板膜、管式膜或中空纖維膜。包覆層在透氧陶瓷材料的表面,包覆材料的離子在透氧活性材料表面的濃度遠大于摻雜導致的在透氧材料中的濃度變化,可穩定材料的結構,抑制不可逆相變的發生;包覆層將內層透氧活性材料的金屬離子隔開,阻止了其中金屬離子的定向遷移速率;包覆層很薄,既不影響氧離子在活性材料內部的傳遞速度,也不影響其在活性透氧材料表面傳遞性質;包覆層可以增強陶瓷顆粒間的融合,提高成膜后的陶瓷透氧膜的機械強度。不會顯著降低透氧速率,還可提高透氧膜的透氧穩定性。
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本發明屬于無機非金屬材料技術領域，具體涉及一種大尺寸片式陶瓷基板及其制備方法。所述的陶瓷基板邊長為150～350mm、厚度為0.2～10mm，陶瓷基板配料質量百分組成如下：95%～99.8%的氧化鋁粉、0.2%～5%復合燒結助劑；外加占氧化鋁粉與復合燒結助劑質量總和4～7%的有機功能助劑，占氧化鋁粉與復合燒結助劑質量總和10～18%的溶劑。本發明通過對凝膠注模成型工藝中注模方式進行革新，改變了原有技術中由漿料自重作為動力源注入模具的方式，采用穩定壓力源由下而上的可控注模和復合凝膠激發方式制備出了一種大尺寸片式氧化鋁陶瓷基板材料。按照本發明的制備方法可批量生產邊長為150～350mm、厚度范圍寬、表面質量好、工藝可控性好、翹曲度較低的大尺寸氧化鋁陶瓷基板。
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本發明提供一種由鋁灰制備含聚合氯化鋁的凈水劑的方法，包括以下步驟：將鋁灰，和碳酸鈣和/或氧化鈣在氧化氣氛焙燒；焙燒生成料，與鹽酸反應制備含聚合氯化鋁的凈水劑，濾渣水洗所得固渣作它用或堆存、填埋。本發明方法將鋁灰所含金屬鋁氧化為氧化鋁，將所含氮化鋁氧化為氧化鋁和氮氣，將反應活性很低的氧化鋁反應生成鋁酸鈣活化，解決了金屬鋁水解或酸解放氫氣的易燃易爆問題，氮化鋁水解產銨進入凈水劑造成的凈化出水銨氮問題；并進一步制備了聚合氯化鋁凈水劑和聚合氯化鋁鐵復合凈水劑；其工藝簡化，投資和運轉費用較低，所產濾渣屬一般固廢。
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本發明屬于陶瓷材料技術領域，具體的涉及一種高強度陶瓷巖板及其制備方法。包括巖板坯、底釉和面釉，所述的巖板坯由以下原料組成：煅燒高嶺土8?15份、硅藻土30?35份、長石3?5份、玄武巖5?10份以及蒙脫土20?25份組成。本發明所述的高強度陶瓷巖板，吸水率低、硬度高、耐刮摩，具有一定的抗污抗菌性。所述的高強度陶瓷巖板的制備方法，參數設計合理，易于實施，易于實現產業化生產。
本發明提供一種由鋁灰、鹽酸及可選的赤泥制備含聚合氯化鋁低鈣凈水劑的方法，包括步驟：將鋁灰，和碳酸鈣和/或氧化鈣在氧化氣氛焙燒；焙燒生成料，與鹽酸及可選的赤泥反應制備含聚合氯化鋁的漿液，加硫酸鈉反應；漿液過濾，濾液為凈水劑，濾渣水洗所得固渣進一步利用或堆存、填埋。本方法解決了金屬鋁水解或酸解放氫氣的易燃易爆問題，氮化鋁水解產銨進入凈水劑造成的凈化出水銨氮問題，和低活性氧化鋁包括α?氧化鋁的活化問題，以及鋁灰含氟的穩定化、無害化問題；并進一步制備了聚合氯化鋁低鈣凈水劑和聚合氯化鋁鐵低鈣復合凈水劑，凈水劑使用過程中，被處理水的硬度增加較小。其工藝簡化，投資和運轉費用較低，所產固渣屬一般固廢。
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