本實用新型涉及格子型球磨機技術領域,具體涉及一種改進型格子型球磨機排礦裝置,包括格子板和中心襯板,格子板按壓在球磨機端蓋上,端蓋上設有中空的軸頸,中心襯板中間位置設有喇叭形導料柱,軸頸靠近格子板一端的端面上設有凹槽,中心襯板上垂直設置連接桿,連接桿連接環形固定片,環形固定片嵌入凹槽內,環形固定片內、外表面與凹槽之間分別設置滾珠,中心襯板與格子板通過螺栓固定。本實用新型結構簡單、使用方便,格子板轉動時帶動中心襯板一起旋轉,中心襯板旋轉過程中與軸頸端面通過滾珠產生滾動摩擦,大大減小中心襯板與格子板之間的摩擦力,磨損率低,使用周期長,降低了維修工作量和維修費用,提高了球磨機的有效使用率和生產效率。
本發明涉及磨細工程機械領域,尤其涉及一種球磨機。球磨機內部球石群及硬質塊狀礦料分布檢測系統,包括球磨機,球磨機上設有球磨機蓋,球磨機內設有一動態分布檢測系統。球磨機內部球石群及硬質塊狀礦料動態分布檢測方法,采用動態分布檢測系統對球磨機內部球石群及硬質塊狀礦料進行檢測,包括如下步驟:1)設備安裝;2)信號采集;3)確定球磨機內部球石群及硬質塊狀礦料動態分布情況。由于采用上述技術方案,本發明克服了目前研究機構所描述的球磨機內部球石群及硬質塊狀礦料動態分布情況不準確的缺點,實現了球磨機內部球石群及硬質塊狀礦料動態分布情況的實際檢測。
本發明涉及磨細工程機械領域,尤其涉及一種球磨機。球磨機內部球石群及塊狀礦料動態分布檢測系統,包括球磨機,球磨機上設有球磨機蓋,球磨機內設有一動態分布檢測系統。球磨機內部球石群及塊狀礦料動態分布檢測方法,采用動態分布檢測系統對球磨機內部球石群及塊狀礦料進行檢測,包括如下步驟:1)設備安裝;2)信號采集;3)確定球磨機內部球石群及塊狀礦料動態分布情況。由于采用上述技術方案,本發明克服了目前研究機構所描述的球磨機內部球石群及塊狀礦料動態分布情況不準確的缺點,實現了球磨機內部球石群及塊狀礦料動態分布情況的實際檢測。
本發明涉及磨細工程機械領域,尤其涉及一種球磨機。球磨機內部球石群及礦料動態分布檢測系統,包括球磨機,球磨機上設有球磨機蓋,球磨機內設有一動態分布檢測系統。球磨機內部球石群及礦料動態分布檢測方法,采用動態分布檢測系統對球磨機內部球石群及礦料進行檢測,包括如下步驟:1)設備安裝;2)信號采集;3)確定球磨機內部球石群及礦料動態分布情況。由于采用上述技術方案,本發明克服了目前研究機構所描述的球磨機內部球石群及礦料動態分布情況不準確的缺點,實現了球磨機內部球石群及礦料動態分布情況的實際檢測。
本發明提供了一種高性能鋯鐵紅制備方法,包括以下步驟:(a)將硅源和鋯源按照一定比例并在一定水解助劑和pH條件下混合成溶液或懸濁液;(b)將著色劑、礦化劑、層狀硅酸鹽加入到混合液中將制得的混合液研磨,充分混合均勻;(c)將混合物采用噴霧干燥快速脫水得到粉體;(d)將制得的粉體在一定溫度下熱處理,篩分得到鋯鐵紅粉體。本發明得到的鋯鐵紅粉體,粒徑小,具有優異的著色能力和呈色能力。
用工業副產品脫硫石膏生產α型高強石膏粉的方法,屬于無機材料制備領域。其特征在于工業副產品脫硫石膏在0.5~5MPa的壓力下擠壓成型,再經過干燥、蒸壓及再次干燥過程,粉碎至過80~200目篩,并在120~210℃下高溫煅炒30~150min,得到α型高強石膏粉。本發明不僅為工業副產的固體廢棄物脫硫石膏的綜合利用開辟了一條新途徑,而且還開辟了一條利用工業脫硫石膏制備模具石膏、自流平母料石膏的簡單易行、成本低廉的新方法,既節省礦產資源,又能少占用土地資源,解決二次污染的問題。
本發明提供了一種新型加氣塊及其制備工藝,屬于建筑用加氣塊技術領域。其組成中包括石灰、水泥和鋁粉,還包括精細粉,所述精細粉可通過650?850目的篩網;其中所述組成中各材料的重量組分配比如下:石灰200?250份,精細粉130?210份,水泥10?15份,鋁粉2?4份。一種用于制作上述加氣塊的制備工藝,具體包括如下步驟,S1:原料準備;S2:混料;S3:一次攪拌;S4:二次攪拌;S5:入模成型;S6:蒸壓養護。本發明通過將由粉煤灰和尾礦渣組成的精細粉作為加氣塊的主要原料,減少了石灰的用量并幾乎完全替代水泥的使用,從原料成本的角度直接地、大幅度地降低了加氣塊的生產制造花費;并增強了加氣塊的結構強度、保證了加氣塊的氣泡均勻性。
本發明涉及一種微孔過濾吸附、殺菌滅藻材料, 料塊上有微孔,其含有下列重量百分組成:Al2O3 10~70%、SiO2 25~85%,由礦物無機原料與可燃分解物料經混合、成型后,再燒成而制得,其配料重量組成包括:粘土1~10份、石英0.5~10份、可燃分解物料1~15份;配料物料細度控制為:過40~1000目篩的粉料,成型方式為半干壓壓力成型,參照耐火材料工業的耐火制品的烘干、燒成工藝進行燒成。本發明微孔過濾吸附材料,配料簡單,制作容易,生產成本低,使用效果好,用于海水淡化、污水過濾凈化、殺菌滅藻等。
本發明提供一種易粉碎的赤泥陶瓷的制備方法,屬于固體廢棄物回收利用技術領域。首先按照質量百分比配料:赤泥65%~90%和鋁土礦粉10%~35%,按照水料比為80:100的比例加水混合后,在快速球磨機上球磨15分鐘, 將制得的漿料在130℃下干燥1小時,再將干燥的原料破碎和過篩得到的粉料通過手工方式制造料粒,并將制得的料粒放入模具中并在200 MPa下模壓成型得到赤泥陶瓷生坯,將生坯干燥后在其表面施加釉料,最后放入輥道窯中經1170℃燒成,燒成周期為45分鐘,即得到易粉碎的赤泥陶瓷。本方法工藝流程簡單,使用的原料價格低,生產周期短,有利于工業化生產。所制得的赤泥陶瓷易粉碎,只需簡單的破碎工藝處理,即可得到類角礫石的顆粒。
本發明涉及一種以焦寶石為原料制備的耐高溫膠凝材料,屬于無機非金屬材料領域。以焦寶石為原料制備的耐高溫膠凝材料,由如下質量份數的原料制備而成:焦寶石45?80份,某地粘土10?45份,以及堿含量為6?12份的堿性激發劑。所述的焦寶石、某地粘土是將焦寶石原礦、某地粘土以750~900℃煅燒2小時,再將煅燒的焦寶石和某地粘土粉磨,得到過0.08mm方孔篩的粉料;所述的堿性激發劑是指模數為1.0~1.5的水玻璃溶液或NaOH、KOH中的至少一種;其制備方法是按一定質量比取用煅燒焦寶石及某地粘土粉料,加入適量的堿性激發劑及水,充分攪拌均勻。所制備的膠凝材料具有強度高、耐高溫的特點。
本發明公開了一種特種能源發光材料的生產工藝,屬于發光新材料的生產工藝領域。該特種能源新材料,是自然界中的礦物質原料經過篩選和科學處理后,通過特殊工藝合成,能充分利用大自然光源的有利條件,轉化成一種無限循環使用的特殊光源。該材料只要有充足的空氣養分,便能吸收自然界中的各種大小不等的雜色光源,然后再把特有的光線波釋放出來用于人類生活中,發光輝度達到國際標準。本發明所述的特種能源新材料為綠色環保高科技創新產品,該產品獨特的光線波能有效的凈化和分解空氣中的霉菌。在煙霧中,本產品特有的光源能穿透煙霧,令黑暗中道路更加分明,給出行帶來平安指引。該材料余暉時間長,不會受雨雪氣候影響,為人類生活帶來方便。
一種路用耐水復合膠凝材料和制備方法,屬于路基材料技術領域。鈦石膏主要成分為CaSO4·2H2O,是一種工業廢渣,難以大宗應用與廣泛處理,目前多采用煅燒、水洗等物理化學方法,實現本身活性的提高以及雜質的去除,從而獲得性能的保障;本發明提供了一種路用耐水復合膠凝材料和制備方法,主要由鈦石膏38~65份,礦渣粉27~42份,調節劑7~19份,強化劑1~6份,激發劑1~4份組成,制備方法為各組分研磨過篩,加入定量的水混合均勻而成。強度高,無需其他填充劑凝固后的強度可以達到30MPa,將鈦石膏成功的應用到了路用膠凝材料領域,有效節約能耗,減少大量鈦石膏的存放空間。
本發明提供了一種多孔陶瓷漂珠的制備方法,屬于陶瓷漂珠制備方法技術領域。按重量百分比把工業固廢40~50%、礦產固廢10~20%、膨潤土10~20%、高嶺土10~20%,發孔劑3~5%放入中鋁球磨機進行研磨,研磨后粉末細度達到250目;將250目的粉末進行陳腐,陳腐時間為10~15小時,陳腐后對粉末進行烘干造粒,顆粒的粒徑≤5mm,利用40目標準篩對顆粒進行檢測,再利用設備把檢測后的顆粒進行加壓處理,壓力為0.5~2Mpa;將加壓處理后的顆粒放在1300℃的轉窯內進行高溫反應,反應時間為6~8小時,發孔劑造完氣體后,在1300℃的高溫條件下使顆粒表面進行燒結,使顆粒形成閉孔的多孔陶瓷漂珠,多孔陶瓷漂珠在高溫燒結后達到0.45~0.55噸/m3,漂浮于水上。
本發明利用粗粒土生產微晶板材的配方及其生產工藝,利用粗粒土為主要原料,添加部分輔助原料,輔助原料有方解石粉、碳酸鋇、純堿、硼砂、氧化鋁、氧化鋅、澄清劑、著色劑以及其它尾礦料。其生產工藝分四大步:第一步根據配方生產出合格的微晶熔塊料;第二步烘干篩分生產用的底料和面料;第三步微晶熱處理,晶化窯爐內受控微晶化熱處理成微晶板材毛坯;第四步是磨切拋光處理及包裝。本發明的微晶板材,具有天然花崗巖的外觀,紋理清晰,玉質感性,耐污抗腐,碧雅亮麗,綠色環保,具有優異理化性能,且原料豐富,成本低,資源綜合利用特點。
本發明屬于陶瓷制備技術領域,具體的涉及一種具有低燒成收縮率的多孔鈣長石/鈣鋁黃長石復相陶瓷的制備方法。按照一定的質量份數比稱取配料,所述的配料由長石、石英、廢玻璃粉、廢磚粉、高嶺土、鋸末、三聚磷酸鈉、聚丙烯酸、碳酸鈣、氧化鋁、電熔莫來石粉、碳化硅以及滑石組成,向配料中加入水進行球磨,將料漿干燥,制造料粒,過100目篩,取100目篩下的料粒;將料粒模壓成型,干燥制得坯體;將坯體升溫至1170℃燒成,然后冷卻至室溫,制備得到鈣長石/鈣鋁黃長石復相陶瓷。本發明所述的鈣長石/鈣鋁黃長石復相陶瓷的制備方法,所選用的原料多為礦物料,成本低,工藝簡單,易于工業化生產。
本發明公開了一種貼花紙及其應用,所述貼花紙由以下方法制備而成:將二氧化硅、熔塊、羥基磷灰石、葉長石混合后粉碎,煅燒,過篩,得到底色料;將底色料與2,5?二羥基己烷、十四烷基巰基乙酸、氧化鐵黃混合后印刷到底紙或預處理底紙上然后干燥,得到底色紙;將二氧化硅、熔塊、閃鋅礦混合后粉碎,煅燒,過篩,得到浮雕料;將浮雕料與2,5?二羥基己烷、十四烷基巰基乙酸、氧化鐵黃混合后印刷到底色紙上,干燥,得到貼花紙。本發明的貼花紙可用于器皿自動貼花工藝,具有良好的耐微波爐性能與抗熱震性能。
本實用新型具體涉及一種用于解決礦井內部漏風的流體介質法堵漏風裝置。其特征在于包括攪拌機、沉淀池、泥漿池,所述攪拌機在沉淀池的上部,攪拌機的底部設有出漿口,沉淀池套裝在泥漿池內部,沉淀池的上部設有篩網,所述泥漿池的底部設有輸漿軟管,輸漿軟管的端部設有輸漿裝置。本實用新型解決了現有技術礦井堵漏風采用流體介質堵漏風法,由于缺乏專業設備,造成施工費時費力,工作效率低的缺陷,本實用新型具有結構簡單,使用方便,集灌漿及檢測于一體注漿效果好的優點。
本發明涉及礦石破碎技術領域,且公開了一種便于使用碎石裝置,包括破碎機本體,所述破碎機本體的右側固定連接有送料倉,所述送料倉的頂部固定安裝有進料口,所述進料口內腔的底部固定安裝有伸縮桿。本發明通過采用第一聯動桿、第二聯動桿、齒輪、活動桿以及凸輪的聯動機構該裝置能夠利用碎石機的破碎運動帶動第一聯動桿運動,進而帶動齒輪工作,再由齒輪帶動第二聯動桿工作,使第二聯動桿的運動帶動活動桿工作,進而帶動齒輪工作,進而由齒輪帶動凸輪轉動,使凸輪帶動分篩上下震動,該裝置能夠有效地利用設備使用的反向作用力進行震動篩分,進而對料石進行分選有效地保障料石在使用加工過程中的料石合格率,保障其使用的效果。
一種耐刮磨型抗沖擊聚氯乙烯管材料,屬于高分子材料領域。是由以下重量份的組分制成的:PVC樹脂100份,穩定劑0.8~3份,加工助劑1~4份,抗沖改性劑10~15份,潤滑劑1.2~2.5份,填充劑0~10份,耐磨改性劑5~10份。所述耐磨改性劑為一種經偶聯劑處理的具有玉石結構的片狀結構硅酸鹽礦物質。該片狀結構硅酸鹽礦物質來自于玉石加工的碎屑,通過研磨、篩選,采用偶聯劑處理,增強了它與聚氯乙烯分子之間的連接強度和界面相容性。耐磨改性劑的適宜的添加量既提高了本發明材料的耐刮磨性,又盡可能少地降低了對聚氯乙烯管材料其它性能的影響。本發明采用一般的加工工藝制成,具有優良的耐刮磨性能、良好的耐沖擊性能及加工性能。
本發明公開了一種以高鋁粉煤灰、煤矸石為原料制備鑄造砂的方法。該方法以高鋁粉煤灰及煤矸石為原料,并加入其它礦物增加材料的成團性和鑄造砂的致密性,然后經研磨、制粒、篩分、燒結、光整、分級、級配得到鑄造砂。本發明既實現了粉煤灰及煤矸石的資源化利用,變廢為寶,又減少了焦寶石、鋁釩土等礦物在鑄造砂制備中的應用,具有廣泛的工業化應用前景。
本發明屬于瓷磚制備技術領域,具體的涉及一種使用生活污泥制備瓷磚的方法。將原料生活污泥、陶瓷粘土、石英、透輝石、富含鋁的礦物和長石按照一定的質量百分數進行混合;加入水和助磨劑進行球磨,得泥漿;泥漿過篩后進行除鐵,然后進行造粒干燥,得粉料;粉料經陳腐后入壓機成型,得干燥素坯;經施面釉、噴圖案,最后入窯燒成,制備得到使用生活污泥制備的瓷磚。本發明所述的使用生活污泥制備瓷磚的方法,能夠對生活污泥中的有機物、無機物及其他物質徹底處理,且不產生二次污染,其中的無機物作為一種礦物原料被充分利用在瓷質磚的生產中,節約了自然資源。
本發明特別涉及一種陶瓷球用α?氧化鋁及其制備方法,屬于氧化鋁制備技術領域,方法包括:將工業氫氧化鋁進行水洗預處理,獲得濕工業氫氧化鋁,以質量計,濕工業氫氧化鋁的水分不大于10%,濕工業氫氧化鋁的氧化鈉含量為0.25%?0.3%;將濕工業氫氧化鋁和脫鈉劑和礦化劑混合,獲得混合料;將混合料進行預熱處理,獲得預熱混合料;將預熱混合料進行煅燒,后進行篩分,獲得α?氧化鋁;通過水洗預處理脫除工業氫氧化鋁中一部分氧化鈉雜質,添加脫鈉劑利用高效的回轉窯煅燒進一步脫除氧化鈉雜質,添加礦化劑控制晶型晶貌,高效的生產氧化鈉含量小的α?氧化鋁,具有工藝簡單、環境友好和生產效率高等優點,產品易磨性良好,晶粒均勻。
本發明公開了一種低氧化鈉含量的α氧化鋁及其制備方法,所述制備方法包括:將以重量份數計的高鈉氫氧化鋁100份、含硅石英砂1~3份和礦化劑0.62~0.775份混勻后進行煅燒,以獲得反應料;所述含硅石英砂中二氧化硅的質量分數為≥96%;將所述反應料進行篩分,以獲得低氧化鈉含量的α氧化鋁。本發明通過添加含硅石英砂在煅燒后,含硅石英砂中的SiO2+NaO反應生成Na2SiO3,鈉以固體形式吸附于含硅石英砂表面并使用篩分方法將雜質篩出,實現煅燒α氧化鋁的降鈉目的,最終制備得到的低氧化鈉含量的α氧化鋁中所述氧化鈉的質量分數≤0.3%。
本發明公開了一種粉碎機,包括物料輸送裝置、本體、捶打裝置、破碎裝置、研磨裝置和集料箱,所述本體上端傾斜設置有進料口,物料輸送裝置的進料端與原料箱連接并且物料輸送裝置的出料端與進料口相連,捶打裝置包括手搖把、防爆電機、錘子防護罩、轉軸和錘子,捶打裝置的下端設置有第一篩網,破碎裝置包括破碎轉軸、破碎刀片、破碎電機和破碎輥,研磨裝置位于破碎裝置的下方并且研磨裝置包括研磨頭、研磨體和研磨電機,研磨體的下方設置有第二篩網,集料箱位于第二篩網的下方。該裝置通過捶打裝置、破碎裝置和研磨裝置對大塊礦石進行捶打、粉碎和研磨,粉碎效果好,只有符合粒度要求的原料才能落入集料箱中,滿足了人們的使用需求。
一種反浮選提鐵降硅的工藝,其特征在于,采用細篩再磨—陰離子反浮選工藝流程,具體包括:一次粗選三次掃選,每次掃選后的尾礦返回;粗選底流為最終精礦,第三次掃選后的泡沫為最終尾礦。使品位58%鐵精粉提高到66%,本發明的工藝具有工藝結構緊湊,成本低、工藝簡單等優點。
本發明提供一種墨水專用鐠黃色料配方及生產方法,包括二氧化硅、二氧化鋯、氧化鐠和礦化劑,上述原料按重量比為33:(66~75):(4~6):(2.5~4.5)。首先將二氧化硅和二氧化鋯按比例混合,用氣流磨加工到D50<10um;其次將氧化鐠和礦化劑投入混合料中間混合均勻;然后送入窯爐煅燒,根據礦化劑的反應溫度,控制窯爐煅燒溫度范圍在870~900℃;再經過破碎、水洗、烘干、過篩,進氣流磨加工到D90在4~6um,用砂磨機做成墨水,使粒徑為D50<0.5um,進行發色對比。本發明提供的墨水專用鐠黃色料顆粒均勻,發色更深,礦化劑用量減少,延長匣缽使用壽命,在水洗的過程中節水,更節能環保。
本發明實施例提供了一種氧化鐵脫硫劑及其制備方法,所述制備方法包括以下步驟:將一定氧化鐵或全鐵含量的沼鐵礦粉碎篩分成一定細度的沼鐵礦粉末;將一定重量的沼鐵礦粉末溶于水中,并配成一定比例的漿液;向所述漿液中加入一定比例的活性助劑及載體,并攪拌混碾一定時間;向所述漿液中加入一定比例的粘結劑,并混碾形成一定量的含濕物料;對所述含濕物料進行加熱,控制含水率,擠出成型并烘干得到氧化鐵脫硫劑。所述氧化鐵脫硫劑由下列重量份的材料構成:沼鐵礦40?90份,活性助劑和載體10?40份和粘結劑2?15份。本發明能夠在保證脫硫效率的同時能夠充分降低制備成本。
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