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本發明公開了一種基于光伏光熱和電滲析的溴化鋰-水吸收式制冷裝置。該系統包含吸收器、發生器、冷凝器、蒸發器、太陽能光伏光熱系統、電滲析裝置、溶液熱交換器、太陽能集熱器、溶液泵，冷卻水泵。本發明相對于無電滲析裝置的吸收式系統，提高了系統的放氣范圍，在同樣的發生溫度和吸收溫度下，效率得到提升，或者可以使系統在較低的發生溫度和較高吸收溫度下也能工作；同時利用了太陽能熱，進一步減少了系統能耗。
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本發明公開了一種超薄鋰離子電池隔膜，隔膜厚度為2-6μm，同時公開了本隔膜產品的生產工藝：由聚乙烯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚及烷烴基石蠟油經高速攪拌混合后再經過擠出、冷卻成型、雙向同步拉伸、萃取、熱處理等步驟制成，得到的電池隔膜產品透氣度好，空孔率高且空孔分布均勻，拉伸強度和針刺強度高，厚度均一性好，熱收縮率低，閉孔溫度性能優異，該隔膜應用于電池后，電池的能量密度大大提升，為電池提供了更加優異的性能。
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本發明提供了一種大容量聚合物鋰電池的沖坑模具，所述沖坑模具分為上模和下模，上模和下模的處于相互對應位置，所述上模包括凸模、上模座和液壓缸a；所述液壓缸a包括缸體和活塞桿，活塞桿設于缸體內部；所述液壓缸a安裝于上模底面的中間位置；所述凸模設于液壓缸a的正下方；所述下模包括下模座、液壓缸b和冷卻裝置；所述下模座上表面為工作平面，下模上表面的正中間設有沖坑，該沖坑的形狀為方形體，沖坑的外形尺寸與凸模相同所述沖坑底部的正下方位置設有方形框；所述冷卻裝置安裝于沖坑的正下方位置，且處于方形框內。本發明的有益效果是：根據不同規格的鋰電池外殼要求進行改變沖坑深度，可以使得沖坑后鋁塑膜可快速定型。
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一種由聚乙烯混合物制備的鋰離子電池隔膜及其制備方法。本發明涉及一種用于鋰離子電池隔膜的聚烯烴微孔膜材料及其制備方法。將UHMWPE與一定種類的稀釋劑進行充分溶脹形成UHMWPE凍膠；將一定量UHMWPE凍膠與HDPE在雙螺桿擠出機上進行熔融共混，然后將共混樹脂在流延設備上進行擠出流延，制備具有完善取向片晶結構的流延基膜；將流延基膜經過熱處理后實施冷拉伸和熱拉伸，經過熱定型后制得聚乙烯微孔膜。本發明突破目前單向拉伸工藝制備聚乙烯微孔膜對原料樹脂熔體流動速率（分子量）范圍的限制，使用較寬熔體流動速率范圍的聚乙烯樹脂制備具有完善取向片晶結構的流延基膜，拓展適合單向拉伸方法制備聚乙烯微孔膜的聚乙烯樹脂原料范圍。
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一種便利型24V和9.6Ah磷酸鐵鋰電池組，所有的所述無線通訊模塊安裝在容器內，另外所述無線通訊模塊數量為兩個以上，所有的所述無線通訊模塊安裝在容器內，所述容器另一邊的表面上帶有出氣通道與擋灰板，所述出氣通道與擋灰板相向設置，所述馬達設備壁上帶著鰭管；所述第三中空管狀桿件上安裝著線性傳動裝置，所述線性傳動裝置同架設在所述馬達設備的壁上的卡接設備相卡接，這樣能夠沿著所述第三中空管狀桿件的中心線延展方向執行操縱；避免了現有技術中前蓋板拉出就須占用更多的區間、無線通訊模塊數量增多容器架構不容易面向工作室來用不高的費用來實現高效執行、容器還沒有冷卻設備、在容器內啟停無線通訊模塊不方便的缺陷。
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本發明公開了一種鋰電池噴涂機吸霧裝置，包括吸霧管、調整裝置、輸送管道、調節閥和負壓風機，所述吸霧管底部設置有多個型孔，所述輸送管道設置在所述吸霧管兩端；所述調整裝置包括上鉸接支撐、鉸接銷釘和下鉸接座，所述調整裝置安裝在所述輸送管道與吸霧管的連接部位，用于調節吸霧管的角度和位置；所述調節閥安裝在所述輸送管道與負壓風機的連接部位，用于調節所述吸霧裝置的壓力及流量；所述負壓風機用于提供負壓源；本發明可對鋰電池噴涂箱體周圍的漿體霧滴進行收集，減小漿料損失，降低霧氣對設備及空氣污染，并且收集的液體漿料可進行循環利用，大大節約了生產成本。
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本發明提供了一種鋰離子電池激光拆解裝置，包括激光發生器，在激光發生器出射光路中依次設置有變焦機構和掃描振鏡，掃描振鏡的出射光路中依次設置聚焦單元和旋轉工作臺，旋轉工作臺中固定電池并帶動電池旋轉；由聚焦單元出射的激光束會聚在電池的外殼上；控制單元分別連接并控制激光發生器、掃描振鏡、旋轉工作臺和變焦機構的動作，并接收設置于聚焦單元出射光路一側的距離反饋單元檢測廢舊電池的外殼與激光束焦點的距離數據。本發明所述的裝置利用激光束將廢舊電池金屬外殼切開，同時盡量減小對電池內層膜的破壞；具有效率高、對變形電池適用性高的優點。
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本發明公開了一種鋰電池及其組裝方法，包括電池本體和設置在所述電池本體外部的電池外殼，電池本體和電池外殼之間設置有一定距離的間隔，間隔內設置有多個用于支撐及緩沖所述電池本體的支撐部、將支撐部以及電池本體包裹在內且用于隔絕外部溫度的隔離保護層。本發明采用支撐部將電池本體支撐起來，在經受撞擊或震動時給以電池本體緩沖，不直接與堅硬的電池外殼相接觸從而不會導致電池本體受損，使得不會出現由于電池本體短路出現爆炸的情況；采用隔離保護層能夠將電池本體包覆起來，使之與外界溫度相隔離，在低溫情況使用時對電池充電不會縮短其使用壽命，鋰電池在低溫情況下放電不會影響電池容量和放電量，在高溫情況下使用也不會引起爆炸。
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本發明提供的基于經驗函數和互聯網的汽車鋰電池充電動態保護系統，屬于電池充電保護技術領域，通過設定損耗經驗函數生成動態的第二充電閾值電壓，第二充電閾值電壓可以根據電池自身的損耗情況來進行調整，可以動態貼合每個電池自身實際情況，同時在設定損耗經驗函數基礎上引入權重因子，使得動態保護更加準確和更具適應性，大大提高了電池的壽命，此外，通過互聯網技術，可以不受時間和空間限制，實時從汽車BMS系統中獲取汽車鋰電池的充電信息，提高充電信息獲取效率同時降低充電信息獲取成本。
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本發明公開了一種用于燒結鋰電池正極材料燃氣輥道窯系統，包括燃氣隔焰燃燒室和輻射燒結室分開設置；所述燃氣隔焰燃燒室對稱設置于輻射燒結室窯腔，通過隔焰板隔開火焰；所述燃氣隔焰燃燒室隔焰板傳熱輻射至輻射燒結室內；所述燃氣隔焰燃燒室內部加熱端朝向于隔焰板設置，且燃氣隔焰燃燒室遠離隔焰板一側向外連通設置有排氣結構；所述排氣結構出口端通過清灰排氣裝置導向分叉設置；所述隔焰板背向于燃氣隔焰燃燒室一側上設置有增強結構；所述增強結構對燃氣隔焰燃燒室輻射的熱量分散于輻射燒結室內。本發明提供一種用于燒結鋰電池正極材料燃氣隔焰輥道窯系統能有效的對正極材料進行燒結，達到避免正極材料在燒結時受到影響的效果。
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本發明公開了一種鋰電池負極碳粉回收石墨的方法及氧化石墨烯的制備方法，涉及電池回收領域，包括：將碳粉加入球磨機中；將球磨后的碳粉與氯化銨研磨；將混合物在氬氣下焙燒；將碳粉放入容器中，控制溫度40～70℃，插入超聲震振動棒，超聲處理；抽濾，得到石墨；將石墨與濃H2SO4混合，滴加KMnO4；加去離子水稀釋，加入雙氧水，過濾和洗滌，干燥，得氧化石墨，將氧化石墨分散在氫氧化鈉溶液中，超聲分離，離心，過濾，洗滌，干燥。本發明的有益效果是球磨處理碳粉，用低溫氯化焙燒的方法處理負極材料，水浸并施加超聲場，將負極碳粉中的鋰、鈷、鎳、錳、銅等金屬浸出，經沉淀及分離提純，獲得再生石墨后氧化處理得氧化石墨烯。
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本發明公開了一種鋰電池加工用天然石墨初步破碎分離裝置，包括安裝機體、第一粉碎輥、第二粉碎輥、導料板、粉碎過濾裝置、過濾分離裝置和輸送裝置，所述安裝機體上方貫穿鑲嵌固定有進料斗，所述安裝機體下方兩側貫穿開設有通孔，所述第一粉碎輥兩端貫穿安裝機體內壁延伸于安裝機體外壁兩側，所述第二粉碎輥一端貫穿安裝機體上方內壁延伸于安裝機體一側，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合連接，所述驅動電機與安裝機體電性連接，所述導料板固定于第二粉碎輥下方，該鋰電池加工用天然石墨初步破碎分離裝置，設置有主動齒輪，通過主動齒輪不僅起到固定連接的效果，并且通過主動齒輪從而起到嚙合帶動的效果。
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本發明提供了一種正極活性材料、正極及制備方法和鋰離子電池，所述正極活性材料包括鎳鈷錳三元材料粉末以及在鎳鈷錳三元材料粉末表面包覆的含鎢膜層，其中鎢的質量分數為1000至4000ppm；包含所述正極活性材料的正極，表面提供了良好的離子導電性和電子導電性，提升了電池的動力學性能，優化了電池的直流阻抗；同時所述正極能夠優化鋰離子擴散，得到更高的容量。
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本申請涉及一種鋰電池正極原料生產用反應裝置，其涉及鋰電池生產領域，其包括罐體，還包括支架和混合筒，支架設置在罐體上，混合筒轉動連接在罐體上，支架上設有用于驅動罐體旋轉的自轉機構，混合筒上設有若干進料斗，混合筒遠離進料斗的側壁伸入罐體內并設有導料斗，混合筒上設有用于清理混合筒內壁的刮料機構，罐體的側壁上設有出料斗。本申請具有代替人工清理粘附在混合筒內壁上原料的效果，省時省力，清理效率高，減少了廢料的污染，節能環保。
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本發明公開了一種鋰離子動力電池的極片加工裝置，屬于鋰離子加工技術領域,包括輸送裝置、噴涂漿料制備裝置、極片加工固定裝置、涂布裝置、極片輥壓裝置、極片切割裝置、極片打磨裝置和灰塵收集裝置，所述涂布裝置設置在噴涂漿料制備的旁側，所述極片加工固定裝置設置在輸送裝置的頂部，所述極片切割裝置位于極片輥壓裝置的旁側，所述極片打磨裝置位于極片打磨裝置的旁側，所述灰塵收集裝置設置在輸送裝置上。本發明中轉動電機工作帶動轉動塊轉動帶動轉動桿轉動，轉動桿轉動帶動連接塊轉動，連接塊轉動帶動滑動桿移動從而帶動滑動桿在兩個固定桿上進行移動帶動噴涂管嘴移動，對極片不同的位置進行噴涂作業，實現極片涂布的均勻。
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本發明公開了一種鋰離子電池消防液，按其重量百分比由以下原料組成：8?20％的2,2,6,6?四甲基哌啶氮氧化物的陰離子鹽，2?10％氟碳表面活性劑，0.2?0.8％的碳氫表面活性劑，0.8?5％的發泡劑，0.4?0.7％的金屬離子螯合劑，10?20％的四乙二醇二甲醚，0.03％的氯化鈉，2?5％的尿素，余量為水。本發明提供的鋰離子電池消防液在于加入一種可被氧化還原的氮氧化物的陰離子鹽，在燃燒時與還原性氣體反應被還原成2,2,6,6?四甲基哌啶氮氧化物的自由基捕捉劑，淬滅氫氧自由基并終止鏈燃燒反應；同時加入的氟碳表面活性劑可顯著降低水的表面張力，引入的發泡劑形成穩定性的水膜，覆蓋在可燃物表面，一方面降低燃燒溫度，另一方面形成的水膜可隔絕氧氣，終止燃燒。
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本發明公開了一種鋰電池負極材料焙燒爐及焙燒方法，該焙燒爐包括排焦爐和燒結爐，排焦爐包括爐體，爐體內壁通過安裝耐火材料內襯形成排焦腔，排焦腔包括互相連通的預熱排焦室和加熱室，負極材料放置于預熱排焦室內，加熱室內設置有加熱裝置，預熱排焦室內設置有循環風機，燒結爐設置于排焦爐的出料端，燒結爐的兩端分別設置有用于保證燒結爐內氣氛的第一置換室和第二置換室，且排焦爐和燒結爐之間設置有用于負極材料自動輸送的輸送裝置。上述鋰電池負極材料焙燒爐及焙燒方法工藝簡單，設計巧妙；而且有利于節能減排，工藝成本低。
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本發明公開了一種鋰電池加工用混料裝置，包括支撐機構和混料機構，所述支撐腳的內側設置有出料口，所述混料箱的后側固定連接有支撐板，所述混料箱的左右兩側對稱設置有密封門，所述混料機構設置在支撐機構內部，所述轉桿設置在混料箱內部，所述轉桿的頂端貫穿過濾機構與研磨機構連接，所述設備箱與混料箱的底部固定連接。該鋰電池加工用混料裝置，設置有研磨齒，在電機的作用下研磨塊的研磨齒和混料箱內壁上的研磨齒將對大小不同的多種原料顆粒進行粉碎，同時設置有過濾網，過濾網可對尺寸不合格的原料顆粒進行攔截，從而可在一定程度上防止原料顆粒之間因大小差異過大而導致混合不均。
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本發明涉及鋰電池用正極材料，通式為LiMNO4，其中M是Ba或Cd，N是Ta、Nb或V。高溫固相燒結制備方法，以Li2O、MO和N2O5為原材料，M是Ba或Cd，N是Ta、Nb或V，將純度為99.99％的Li2O、MO和N2O5按1∶2∶1摩爾比充分混合，然后在球磨機中球磨，粉末的粒徑達到1－2微米，在200℃烘干4±2小時，壓制成片，放入高溫燒結爐中進行燒制。將爐溫由室溫升溫至1000±50℃，保溫8－20h，隨爐冷卻，將粉末壓片取出粉碎至粒徑為0.8－1.6微米，研磨均勻，壓制成片后第三次放入高溫燒結爐中由室溫升溫至1000－1400℃，保溫25－36h后隨爐冷卻，取出粉末壓片粉碎至粒徑為0.5－1.2微米。
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本發明公開了一種鋰電池激光焊接機的壓合機構，包括壓合底座，所述壓合底座上固定有壓合氣缸和導軌安裝板，壓合氣缸頂端通過螺釘固定有氣缸連接塊，導軌安裝板上固定有導軌；所述導軌上設有第一滑塊，第一滑塊上固定有滑軌安裝板，滑軌安裝板上端與所述氣缸連接塊連接固定，滑軌安裝板下端固定有滑塊限位塊；所述滑軌安裝板上設有滑軌，滑軌上設置有第二滑塊，第二滑塊上固定有壓下緩沖塊；所述壓下緩沖塊上端通過壓簧與所述氣缸連接塊連接，壓下緩沖塊下端固定有壓塊。通過上述方式，本發明能夠自動將鋰電池與保險絲壓合，方便保險絲的焊接，提高了生產效率，降低了人工操作的危險性。
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本發明提供了一種新型鋰電池的正極耳，正極耳無需再焊接鎳帶或者銅帶，就可以直接與線路保護板進行焊接，不僅省時，還能降低成本。其包括金屬復合帶，其特征在于：所述金屬復合帶本體包括兩段，所述兩段為一段鋁-銅-鋁三層復合帶和另一段銅-鋁-銅-鋁-銅或者鎳-鋁-銅-鋁-鎳五層復合帶。一種新型鋰電池正極耳的制造方法，其包括先制造三層復合帶鋁-銅-鋁，其特征在于：其還包括（1）在三層復合帶上開槽；(2)鎳帶的清洗、除油；(3)對鎳帶進行退火處理；(4)將鎳帶的表面進行拋光處理；（5）軋制；(6)復合，復合為裸露外層是鎳層或銅層，中間夾層是鋁銅鋁三層復合層；(7)退火；（8）冷軋。
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本發明涉及帶雙效制冷功能的蒸汽型第一類溴化鋰吸收式熱泵機組,包括蒸汽高壓發生器(1)、復合型發生器(10)、蒸發器(6)、吸收器(5)、冷凝器(9)、高溫熱交換器(2)、凝水溶液熱交換器(3)、低溫溶液熱交換器(4)、溶液泵(7)和冷劑泵(8),將蒸汽換熱管束(14)和低發換熱管束(12)放置到一個筒體內形成復合型發生器(10),在低溫溶液熱交換器(4)出口增設一稀溶液進復合型發生器噴淋管(15)和稀溶液切換閥II(18);并在相應管路上設置稀溶液切換閥I(17)、工作蒸汽切換閥I(21)、工作蒸汽切換閥II(22)、濃溶液調節閥(19)和冷劑水調節裝置(20)。本發明機組具備夏季雙效制冷運行的功能,既滿足機組夏季制冷和冬季采暖功能,同時又最大限度節省能源。
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本發明屬于鋰離子動力電池隔膜材料領域，尤其涉及鋰離子動力電池有機/無機復合納米纖維膜及其制備方法。利用帶有扁平滾筒電極的靜電紡絲機將納米氧化物、氮化物等無機粉末與PVDF、PI或PET有機高分子復合形成無紡布型納米纖維膜。本發明制備的復合納米纖維膜具有纖維直徑細、孔積率高、質量輕、厚度薄等特點，納米氧化物、氮化物等無機粉末材料均勻分布在有機高分子纖維體內形成骨架，可以有效提高熱閉合溫度和改善隔膜可加工性。同時，制備方法產量高，易維護，可控性強。
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本發明為克服現有技術中石墨烯負載納米氧化錫作為鋰離子電池負極材料，充放電循環后氧化錫易脫落，導致材料循環性能的惡化的不足，提供一種鋰離子電池復合負極材料及其制備方法。所述負極材料為二氧化錫-石墨烯-介孔炭三元復合材料。制備方法如下：（1）將氧化石墨超聲分散于去離子水中，用氨水調節pH至9～10；（2）將五水合四氯化錫溶于水中，用氨水調節pH至9～10；（3）將兩種溶液混合然后轉移至水熱反應釜，進行水熱反應；（4）對得到的沉淀物抽濾、水洗，將所得產物超聲分散于溶劑中，加入介孔炭前驅體，攪拌，進行水熱反應；（5）對得到的沉淀物抽濾、水洗、真空干燥、燒結、粉碎后得到二氧化錫-石墨烯-介孔炭復合材料。
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本發明涉及一種基于氯化鋰濕敏電阻的露點測量電路，采用濕度測量范圍為0.4%RH～7%RH的氯化鋰濕敏電阻傳感器為測量元件，采用橋式振蕩電路進行交流供電，經放大后用電橋進行信號的測量，經過放大電路，整流電路，濾波顯示電路，實現對信號的精確測量。本發明精度高，靈敏度好，可以實時監控當前的濕度信號，對濕度變化比較明顯的情況，及時做出處理，避免因為濕度太大，而造成的儀器設備的損害。
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本實用新型公開了一種鋰電寬幅通用糾偏控制裝置，涉及鋰電技術領域，為解決現有糾偏控制設備不能夠通用，增加企業的生產成本，同時安裝和后期維護都較為繁瑣的問題。第一限位板和第二限位板前端均活動連接有第一推板，第一限位板和第二限位板前端均活動連接有延伸桿，且第一限位板和第二限位板呈鏡像擺放，兩個延伸桿前端均活動連接有第二推板，兩個第二推板前表面均設有第一紅外線探測頭，兩個第一推板前表面均設有對稱的第二紅外線探測頭。該鋰電寬幅通用糾偏控制裝置，第一限位板和第二限位板置于糾偏平臺兩側來劃分一個可進行糾偏控制的范圍，由兩個第二推板和第一推板來完成糾偏，由此鋰電尺寸范圍均不受限可安裝在任意范圍內。
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本實用新型公開了一種用于圓柱動力鋰電池的蓋帽，包括頂蓋，所述頂蓋的內部貫穿固定安裝有出氣孔，所述頂蓋下端固定安裝有內環，所述內環內部固定安裝有鋁環，所述頂蓋的兩側固定安裝有翻卷邊，所述內環下端固定安裝有閥片，所述閥片兩側下端固定安裝有卡接部，所述閥片兩側下端且卡接部的一側固定安裝有泄氣圈，所述閥片的底部固定安裝有凹槽，所述閥片相連處固定安裝有防爆膜片，所述防爆膜片包括膜片內圈、防爆圈與膜片外圈。本實用新型所述的一種用于圓柱動力鋰電池的蓋帽，可以防止圓柱動力鋰電池氣體通過蓋帽外泄發生自燃，可以提高圓柱動力鋰電池蓋帽的防爆能力，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種溴化鋰制冷系統降震設備，屬于環氧乙烷化工生產技術領域，包括冷凍水罐、溴化鋰制冷冰機B和溴化鋰制冷冰機A，其特征在于，環氧乙烷冷卻器、環氧乙烷精制塔塔頂深冷器和貧吸收液深冷器各自的出口管道匯總后通過管道與冷凍水罐內部的左側連接且管道出口處設有限流孔板b，環氧乙烷濃縮塔塔頂深冷器和環氧乙烷濃縮塔塔頂放空深冷器各自的出口管道匯總后通過管道與冷凍水罐內部的右側連接且管道出口處設有限流孔板a。解決了溴化鋰制冷冰機出口回流管道的冷凍水流量大，造成出口回流管道震動大，影響整個平臺的管線位置，造成裝置現場有安全隱患的問題，該技術主要應用于環氧乙烷裝置制冷工藝。
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本申請涉及焊接夾具領域。本申請提供的一種鋰電池焊接治具，包括：底板；設于所述底板上表面的支撐件，所述支撐件用于放置所述鋰電池，所述支撐件包括旋轉板及關于所述旋轉板對稱設置的立板，所述立板上設有安裝組件；旋轉組件，所述旋轉組件包括固定柱及套設與所述固定柱的軸承，所述底板的上端面設有空腔，所述軸承設于所述空腔內，所述固定柱依次穿過所述旋轉板、軸承和底板，所述旋轉板可繞所述固定柱的軸心進行旋轉運動，通過設置旋轉組件，使得放置在支撐件上的鋰電池在焊接完成一側鎳片后，可手動施加一個力，使得鋰電池可輕松地進行角度的調整，以便方便作業人員進行焊接工作，節省人力。
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