江蘇蘇州有色金屬加工技術理論與應用

高精密度的三維五軸激光切割機床 202     

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本發明公開了一種高精密度的三維五軸激光切割機床，涉及激光切割機床技術領域，包括工作臺和氣流組件，所述工作臺的上表面設置有工作間，所述工作間的內部設置有五軸聯動作業組件，所述工作臺的上表面中部設置有工件臺，所述輸氣管的頂端連接有分氣管。該高精密度的三維五軸激光切割機床，對于激光切割產生的煙氣采用自上向下的方式加以吸收過濾和制冷，使得潔凈冷空氣氣流于工作間內部自上向下勻速噴出，由此局限煙氣防止其擴散上升而附著于工作間內壁或激光發射端表面和其底端透鏡上

高效清潔的銅帶制作工藝 296     

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本申請涉及一種高效清潔的銅帶制作工藝，涉及金屬材料加工的技術領域，其包括：預脫脂堿性浸泡初步除油；碳化硅刷中壓刷洗；15?20MPa高壓水沖洗去殘留；混合酸液去除氧化層；去離子水噴淋至電導率≤5μS/cm；多級拋光；70℃定向高壓噴淋；鈍化處理成膜；風刀擠干加熱風烘干；最終完成高潔凈度銅帶的收卷，實現清潔、拋光、防氧化的全流程集成化處理。

金屬絲拋光加工裝置 396     

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本發明提供一種金屬絲拋光加工裝置，涉及金屬絲拋光技術領域。金屬絲拋光加工裝置包括：機床；內拋光輪組件，沿機床的環向設有多個；外拋光輪組件，沿機床的環向設有多個，多個外拋光輪組件均位于多個內拋光輪組件的外圍，外拋光輪組件與內拋光輪組件間隔設置，多個內拋光輪組件與多個外拋光輪組件能夠同步旋轉，且相鄰的內拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉方向相反。本申請，通過間歇性地改變內拋光輪組件與外拋光輪組件的旋轉方向，進而得以綜合性地提高對金屬絲表面的拋光質量。

適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應用 358     

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本發明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質量總和≤0.25wt％；Cr/Re質量比為1:1~6:1。

超細重質碳酸鈣的生產方法 377     

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本發明公開了一種超細重質碳酸鈣的生產方法，S1、投料：將預處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機構中的儲料箱內部，利用篩分排料機構中的汽缸進行間隔投料；S2、原料破碎：石子進入破碎槽被破碎輥打碎，本發明涉及碳酸鈣生產技術領域。該超細重質碳酸鈣的生產方法，通過將破碎研磨機構和篩分排料機構進行組合式的使用，這兩個機構的設置能夠在運行時，分別對原料進行破碎和研磨，并且在這個過程中能夠利用攪料板的攪拌和震動加速篩分效率，并且在后續進行上料時。

輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置 464     

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本發明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對結構相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側水平可動裝置和右側水平可動裝置上，構成了左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元；左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元分別設置在左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元；左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元均設置在底座上。本發明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業化量產型，操作簡單，省時省力，一種裝置可靈活對應生產多種厚度及寬幅，表面光滑無色差，內部

粉末冶金齒輪全自動生產設備及其生產工藝 785     

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傳統的粉末冶金齒輪生產設備通常采用半自動或手動操作，如手動加粉、壓制等，生產效率低下且產品質量易受人為因素影響。部分設備雖引入了自動化技術，但在工藝流程的銜接和設備的整體協調性方面存在不足，生產的產品從生產設備出口推出后，需要人工將產品依次排列于接料盤內，以便于后續燒結等工序的需要，工作人員的勞動強度大，工作效率較低。為了自動實現壓制后產品的裝盤，便于后續工序的需要，提高生產效率，本申請提供一種粉末冶金齒輪全自動生產設備及其生產工藝。

鋁合金凝固氣孔形成預測系統 635     

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建立了元胞自動機-有限差分-格子玻爾茲曼耦合模型，對鋁合金凝固過程中的枝晶生長和凝固氣泡形成進行模擬研究。本模型能夠對等軸晶和柱狀晶生長過程中H濃度的分布演化、H氣泡的自發形核、以及隨后的氣泡生長、合并、運動、及其與枝晶的相互作用進行合理描述。模擬得到的顯微氣孔形貌與文獻中的實驗結果吻合良好。模擬結果表明，H氣泡的形成需要一定的孕育時間。在孕育期內，液相中的H濃度逐漸升高。

水電解制氫電解裝置 1336     

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本實用新型公開了一種水電解制氫電解裝置，包括電解罐、氣泵、冷凝器、脫氧機、連接管、混合機構、調節機構、防護機構、安全機構和電解機構，所述電解罐、氣泵、冷凝器和脫氧機之間均通過連接管連通，所述雜質管和氫氣管均固定安裝在的一側。本實用新型通過調節電機帶動調節螺桿轉動，從而使調節板可通過螺紋孔在調節螺桿的外側上下移動，并帶動導電板移動，從而可調節導電板與電解腔內液體的接觸面積，解決了現有的電解水制氫裝置中電解片在液體中并不具備調節接觸面積的功能，使得操作人員無法根據液體的導電性調整電解片與液體的接觸面積，使得液體導電性較差，制取氫氣的效率較低的技術問題。

便于調節的鋁合金退火爐排風罩 669     

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本實用新型公開了一種便于調節的鋁合金退火爐排風罩，涉及鋁合金退火爐領域，包括罩體和風量調節組件，所述罩體的內部安裝有排風扇，用于風量調節大小的所述風量調節組件設置于排風扇的后方，且風量調節組件包括轉板一、連接環、限位桿、轉板二、限位槽和轉板三，所述轉板一的內部安裝有連接環，且轉板一的后表面安裝有限位桿，所述轉板一的后方設置有轉板二，且轉板二的表面開設有限位槽。該一種便于調節的鋁合金退火爐排風罩通過風量調節組件對排風量的孔徑進行調節，使得鋁合金退火爐排風量進行調節，過濾網對排風時產生的顆粒煙塵等起到過濾的作用，清理組件對過濾網起到清理作用，避免過濾網發生堵塞影響排風。

鈑金加工打磨裝置 1242     

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本實用新型屬于鈑金加工設備技術領域，公開了一種鈑金加工打磨裝置，包括鉆機機體，所述鉆機機體的下端插接安裝有離心振動轉座和抖動傳遞架，所述抖動傳遞架的下部固定連接有打磨主體，所述離心振動轉座包括對接插塊、彈力桿、軸承座和偏心塊，所述對接插塊固定連接在彈力桿的上端，所述彈力桿固定連接在軸承座的上端，所述偏心塊固定連接在軸承座的外部，所述抖動傳遞架包括握套、束縛桿、連接軸和彈片，所述握套滑動套在束縛桿的外部。本實用新型使用時，利用鉆機機體帶動離心振動轉座轉動，通過離心振動轉座轉動時的振動作用于抖動傳遞架，通過抖動傳遞架將振動束縛為抖動作用于打磨主體，方便了將打磨主體插入到目標縫隙內進行打磨。

鍍鋅板生產用磨邊裝置 482     

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本實用新型涉及磨邊裝置技術領域，具體公開了一種鍍鋅板生產用磨邊裝置，包括輸送機、物料導向機構和打磨機構；所述打磨機構包括設置在輸送機左右兩側中部的打磨電機，打磨電機的輸出端連接有打磨砂輪；所述輸送機包括安裝在兩個打磨砂輪之間的輸送帶；所述物料導向機構安裝在輸送帶的左右兩側。本實用新型在輸送帶的左右兩側安裝有物料導向機構，該物料導向機構主要包括設置在打磨機構前側和后側的導向板，本方案在導向板的內部開設了條狀滑槽，并在條狀滑槽的內部安裝了與其轉動連接的導向滾筒，相鄰的導向滾筒之間通過連接齒輪和傳動鏈條的配合相互機械傳動連接，能夠在通過輸送機傳動鍍鋅板的同時對鍍鋅板起到導向傳動的目的。

石墨烯粉體制備裝置 1348     

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本實用新型涉及一種石墨烯粉體制備裝置，包括：機座、控制面板、干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置，控制面板、加料斗、進料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置均安裝在機座上，氧化石墨烯的邊角料依次進入干燥裝置、粉碎裝置、加料斗、進料裝置、密封裝置、恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管，最后進入收料裝置，恒溫爐、加熱管、出料裝置、輸料管、收料裝置內均設置有保護氣體。本實用新型將氧化石墨烯膜邊角料或廢料，變廢為寶，提升了原料的利用率，設備操作流程簡單、可連續化生產、生產成本低、生產效率高、便于大規模工業生產。

球形硅微粉的分級提純裝置 1187     

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本發明涉及硅微粉生產技術領域，具體提供了一種球形硅微粉的分級提純裝置，包括磨粉機、浮選機、酸洗罐、沉降池、離心脫水機、烘干筒和出料箱，出料箱包括篩選筒，篩選筒固定在收集筒上，分離筒固定在篩選筒上，篩選筒的兩端具有一級濾板和二級濾板；送風機構包括環形風箱，環形風箱固定在分離筒上，環形擋板安裝在環形風箱上，橫管安裝在環形擋板上，豎管連通橫管，出風管連通豎管，出風管上具有上風口和下風口，下風口與一級濾板抵接，出風管內還設置有調節板；動力機構包括電機和主軸，豎管固定在主軸上。橫管轉動時對球形硅微粉進行擊打使其分散，出風管輸送高壓空氣對球形硅微粉進行干燥，下風口對堵塞的一級濾板進行清理疏通。

超細合金粉脫水裝置 883     

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本實用新型屬于合金粉技術領域，尤其是一種超細合金粉脫水裝置，針對了對合金粉進行脫水處理時工序復雜、操作不便以及對合金粉脫水處理效果較差的問題，現提出如下方案，其包括安裝架以及設于安裝架頂部的脫水筒，脫水筒還包括轉軸a，轉軸a與脫水筒的內壁轉動連接；本實用新型中通過驅動電機的驅動，使得轉動板、攪拌桿和篩分板進行同步運動，使得合金粉在進入風干箱內進行攪拌打散預熱風干處理，對其進行初步脫水處理，并且通過轉動板對其進行轉動脫水，通過預熱管對其進行再次烘干處理，從而大大提高對其的脫水處理效果，并且篩分板往復擺動，既可以再次提高對合金粉的脫水處理效果，又可以提高對合金粉原料進行收集時的便利性。

鑭系鈣鈦礦陶瓷基光吸收體及其應用與制備方法 790     

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本發明屬于光電技術領域，具體涉及一種鑭系鈣鈦礦陶瓷基光吸收體，該光吸收體的應用及其制備方法。該光吸收體采用了多層的“夾心”結構；包括：陶瓷基體、納米過渡層、以及抗激光損傷薄膜。其中，陶瓷基體包括上下對稱的七層，從內到外依次包括多孔的鈣摻雜鉻酸鑭陶瓷層、多孔的高鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層、多孔的中鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層；以及致密的低鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層。陶瓷基體中各結構層中的孔隙尺寸從中間向兩側呈梯度遞減的分布狀態。陶瓷基體表面抗激光損傷薄膜為氧化鋁。納米過渡層由抗激光損傷薄膜和陶瓷基體中的相鄰結構層經高溫熱處

鈦復合板結構及應用其的高溫礦漿預熱器 636     

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本實用新型公開了一種鈦復合板結構及應用其的高溫礦漿預熱器，鈦復合板結構包括基層、復層、縱焊縫、環焊縫、剝離區、墊條、貼條和蓋板，縱焊縫端部與環焊縫側部相對接形成T型焊縫，墊條包括多段墊條單體、第一間隙，貼條包括多段第一貼條單體、與T型焊縫的形狀相對應匹配的第二貼條單體、第二間隙、第三貼條單體。本實用新型的鈦復合板結構，通過設置與T型焊縫的形狀相對應匹配的第二貼條單體，消除了縱焊縫和環焊縫上的貼條對接形成的T型接頭，使得蓋板無需再焊接在T型接頭上，而能夠直接焊接在第二貼條單體與第一貼條單體之間形成的一字型接頭上，避免了蓋板在T型接頭處由于過大的焊接應力而產生焊接裂紋，保證了筒體的密封性。

加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質去除裝置的制作方法 1191     

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.本實用新型涉及雜質去除裝置技術領域，具體為一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質去除裝置。背景技術.在現代工業的發展中，塑料產品成為很多行業必不可少的一種加工原料，其中塑料顆粒的需求量最大，塑料顆粒的加工過程中往往伴隨著有少許加工時殘留的金屬碎屑，目前很多企業對于這些少許的金屬碎屑選擇不處理，或者簡單的磁吸處理，簡單的磁吸處理使得堆積較多的塑料顆粒中少許的金屬碎屑無法完全被去除，影響了塑料顆粒產品的質量。實用新型內容.本部分的目的在于概述本實用新型的實施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實

氮化鋁鈦涂層以及其制造方法與流程 1183     

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本發明涉及涂層制造技術領域，具體為氮化鋁鈦涂層以及其制造方法。背景技術涂層是涂料一次施涂所得到的固態連續膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態、液態、固態，通常根據需要噴涂的基質決定涂料的種類和狀態。物理氣相沉積技術表示在真空條件下，采用物理方法，將材料源—固體或液體表面氣化成氣態原子、分子或部分電離成離子，并通過低壓氣體過程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術。物理氣相沉積的主要方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及

電路板生產用銅粉過濾器的制作方法 1196     

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.本實用新型涉及電路板相關技術領域，具體為一種電路板生產用銅粉過濾器。背景技術.電路板的名稱有陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷電路板等，因此在電路板生產過程中需要對電路板進行覆銅粉，當我們使用銅粉前，需要對銅粉進行過濾及其它加工，故此我們需要用到電路板生產用銅粉過濾器。.但是目前使用的電路板生產用銅粉過濾器，不具備加熱功能，并且在對銅粉進行過濾過程中，濾網容易發生堵塞的情況。.為此，提出

用于硅片分選機的傳動系統的制作方法 1639     

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.本實用新型涉及一種傳動系統，尤其涉及一種用于硅片分選機的傳動系統。背景技術.he-wi-型硅片分選機是在線檢測硅片外觀尺寸、電性能和外觀缺陷的集成型檢測設備，該設備將各個檢測模組排列在檢測區，通過傳動系統，帶動硅片通過各個檢測模組進行檢測。為了保證檢測的準確性，對硅片在傳動時的平穩程度要求較高。目前傳動系統配備的為直徑mm的圓皮帶，在檢測邊寬≤mm*mm尺寸的硅片時，具有穩定且減少遮擋硅片面積的優點，但是在檢測≥mm*mm尺寸的硅片(后續簡稱大尺寸硅片)時，由

自動化芯片燒寫分選機的制作方法 1489     

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.本實用新型涉及芯片燒寫領域，特別涉及一種自動化芯片燒寫分選機。背景技術.自動化芯片燒寫分選機是一種進行芯片燒寫分選轉運的支撐設備，在芯片進行燒寫加工的時候，需要對其進行轉運與分選操作，不同類型的芯片進行分選，并在分選后轉運到指定的燒寫設備中進行自動化燒寫操作，隨著科技的不斷發展，人們對于自動化芯片燒寫分選機的制造工藝要求也越來越高。.現有的自動化芯片燒寫分選機在使用時存在一定的弊端，首先，在芯片進行燒寫的時候，不能很方便快捷的對芯片的位置進行分選操作，一般采用人工分選的方式，分選結構較為

半導體制冷晶粒自動分選機的制作方法 1301     

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.本實用新型涉及分選機技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種半導體制冷晶粒自動分選機。背景技術.晶粒是組成多晶體的外形不規則的小晶體，而每個晶粒有時又有若干個位向稍有差異的亞晶粒所組成。晶粒的平均直徑通常在.~.mm范圍內，而亞晶粒的平均直徑通常為.mm數量級。而常見的分選機是一種對產品進行重量分級篩選的設備。針對半導體制冷晶粒材料常用自動分選機進行篩分，而自動分選機是能夠根據測量結果將被測件分成合格、正超差、負超差或將合格品再分成若干類，以便選擇裝配的自動化機器。

晶圓分選機的一體式托盤取收機構的制作方法 1736     

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.本實用新型涉及一種晶圓分選機部件，具體地說，是一種晶圓分選機的一體式托盤取收機構。背景技術.晶圓是指制作硅半導體積體電路所用的硅晶片，由于其形狀為圓形，故稱為晶圓。晶圓加工過程中，由于外界因素會導致生產的晶圓種類和質量有所不同，通常在自動光學檢測機中進行aoi測試，對晶圓的種類、質量進行檢測后，然后依據種類及質量的不同對晶圓進行分選，把不同的晶圓分隔開來。.目前，晶圓的分選工藝主要是通過人工進行分選，分選工人需要對每片晶圓進行仔細檢查后進行歸類放置，不但分選效率低，勞動強度大，分選成本高

用于再生鋁回收預處理可移動式拋光篩分裝置的制作方法 542     

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.本發明涉及再生鋁回收預處理技術領域，尤其是一種用于再生鋁回收預處理可移動式拋光篩分裝置。背景技術.再生鋁行業必須要滿足現有的標準要求才能進入國內市場，沒有拋光處理的廢鋁需進行水洗篩分，將廢鋁表面上的泥粉洗掉；如此需要使用大量的水資源，不但浪費水資源，其生產效率還低。發明內容.為了解決上述的問題，本發明提供了一種用于再生鋁回收預處理可移動式拋光篩分裝置。.為了實現以上目的，本發明是通過如下技術方案來實現：.一種用于再生鋁回收預處理可移動式拋光篩分裝置，包括集裝箱、拋光機和篩分

用于真空上料機的過濾裝置的制作方法 1196     

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.本實用新型涉及上料機過濾技術領域，具體為一種用于真空上料機的過濾裝置。背景技術.真空上料機又稱真空輸送機，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送，真空輸送是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環境污染，改善工作環境，同時減少環境及人員對物料的污染，提高潔凈度，由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方，特別不受長短距離限制，由于現有的大多數真空

雙片電池片自動分選機的制作方法 774     

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本實用新型涉及電池片制造技術領域，具體涉及一種雙片電池片自動分選機。背景技術現有的自動分選機在進行光伏電池片自動分選時，主要為單片、單片地進行，也即經皮帶線傳過來的單片光伏電池片通過機械手吸盤吸起放入相應的料盒中，來一片，放一片。此方法存在效率低，機器占地尺寸大，結構復雜，成本高的缺點。為了容下更多的料盒，就必須將結構尺寸做得越來越大，這將極大地占用客戶寶貴的廠房空間。實用新型內容本實用新型的目的是針對現有技術中的問題，提供一種改進的雙片電池片自動分選機。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案

用于PMMA粒子粉塵分離裝置的制作方法 584     

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本實用新型涉及分離裝置技術領域，尤其涉及一種用于pmma粒子粉塵分離裝置。背景技術聚甲基丙烯酸甲酯，簡稱pmma，又稱做壓克力、亞克力或有機玻璃，在中國臺灣稱做壓加力，在中國香港多稱做阿加力膠，具有高透明度，低價格，易于機械加工等優點，是平常經常使用的玻璃替代材料。pmma具有質輕、價廉，易於成型等優點。溶于有機溶劑如苯甲醚等，可以形成良好的薄膜和良好的介電性能，可以作為有機場效應管的介質層。pmma粒子在加工前需要對其附著的粉塵進行分離處理，以免影響后續產品的質量，但是現有技術中pmma粒子與

鈰基稀土拋光粉及其制備方法和應用與流程 937     

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.本發明涉及樹脂鏡片的拋光技術領域，具體涉及一種鈰基稀土拋光粉及其制備方法和應用。背景技術.當前社會的發展，人們對高精度、大口徑光學玻璃鏡片的需求量越來越大。鈰基稀土拋光粉硬度和光學玻璃比較接近，可以配制成拋光漿料，對玻璃表面進行加工，從而實現光學玻璃對其表面平整度與粗糙度的要求。從現有市場來看，很大一部分拋光粉為控制稀土產品的純度，采用碳酸稀土原料強酸溶解，再采用液相沉淀法加入復合改性劑或氟化劑等，制備出氟化稀土碳酸鹽，再做后續的煅燒，粒度破碎等，這種工藝路線用到強酸，操作危險程度大，對環

電池包自動緊螺絲工裝 1625     

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本實用新型涉及電池包加工技術領域，具體為一種電池包自動緊螺絲工裝，包括工作臺，所述工作臺頂板的一側內嵌安裝有兩根第一直線模組，且所述工作臺對應的一側開設有第一滑槽，且所述第一滑槽內滑動安裝有兩塊第一滑塊，兩個所述第一直線模組的滑動端與對應的第一滑塊之間固定安裝有連接架，兩個所述連接架對應的一側面均固定安裝有夾持板，通過設置第一直線模組、夾持板、第二直線模組和第三直線模組，在進行電池包組裝擰螺絲操作時，可以對電池包進行固定限位，且可根據不同的鋰電池大小調節兩塊夾持板之間的間距和調節兩個電動螺絲槍之間的間距，使得裝置可以滿足不同型號電池包組成擰螺絲的需求。