權利要求
1.一種高效清潔的銅帶制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
預脫脂：將銅帶浸入預脫脂劑中浸泡1-3秒;
磨料刷清洗：采用碳化硅磨料刷配合脫脂劑刷洗銅帶表面，刷洗壓力0.3-0.5MPa，脫脂溫度70±2℃;
高壓沖洗：使用15-20MPa高壓水槍沖洗;
酸洗：采用硫酸與硝酸混合酸液去除氧化層;
高壓噴淋沖洗：去離子水沖洗至表面電導率≤5μS/cm;
多級研磨拋光：依次使用2000目、3000目拋光刷及尼龍刷拋光，再刷同時高壓噴淋清洗;
熱水高壓定向噴淋：70±2℃去離子水定向沖刷銅帶表面;
鈍化處理：噴淋或浸泡鈍化液;
風刀預干燥與擠干;
烘干：電阻加熱至125±5℃，將銅表面的水汽蒸發;
收卷。
2.根據權利要求1所述的一種高效清潔的銅帶制作工藝，其特征在于，所述預脫脂劑為水基堿性溶液，其按質量百分比包括：陰離子表面活性劑0.5-1.0%，堿性pH調節劑0.2-0.8%，余量為去離子水;
所述預脫脂劑的pH值為10-12，所述預脫脂的溫度為40-50℃，所述銅帶的行進速度10-15m/min。
3.根據權利要求1所述的一種高效清潔的銅帶制作工藝，其特征在于，所述脫脂劑任選水溶性脫脂劑或半溶劑型脫脂劑，其中：
水溶性脫脂劑按質量百分比包括：陰離子表面活性劑3-5%，非離子表面活性劑1-2%，三聚磷酸鈉2-4%，余量為去離子水;
半溶劑型脫脂劑按質量百分比包括：水溶性脫脂劑基礎成分80-85%，有機溶劑5-8%，余量為去離子水。
4.根據權利要求1所述的一種高效清潔的銅帶制作工藝，其特征在于，所述硫酸與硝酸混合酸液按體積百分比包括：硫酸5-8%,硝酸1-2%,余量為去離子水,所述酸洗步驟中酸洗時間為10-15秒，酸液循環過濾精度50-55μm。
5.根據權利要求1所述的一種高效清潔的銅帶制作工藝，其特征在于，所述多級研磨拋光步驟具體如下：
第一級拋光：采用2000目氧化鋁磨料拋光刷，刷毛硬度HRC為55-60，刷壓為0.2-0.3MPa，銅帶行進速度為15-20m/min;
第二級拋光：采用3000目金剛石磨料拋光刷，刷毛硬度HRC為60-65，刷壓為0.1-0.2MPa，銅帶行進速度為10-15m/min;
第三級清洗：使用尼龍軟刷配合5-8MPa去離子水噴淋，去除拋光碎屑;
銅帶表面粗糙度控制在0.1-0.2
聲明：
“高效清潔的銅帶制作工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江蘇富威科技股份有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
