河北有色金屬復合材料技術理論與應用

改性無機復合材料潔凈板及其生產方法 1256     

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本發明屬于潔凈室用裝飾板技術領域,具體地講公開了一種改性無機復合材料潔凈板及其制備工藝。其主要技術方案為:在氯化鎂水溶液中和環氧樹脂中分別加入氧化鎂、礦纖維、填充料、M系列改性劑和增韌劑等攪拌制備成無機料和有機料,二者混合后,將低堿或無堿玻璃纖維織物浸泡其中,后將浸透的該玻璃纖維織物添入到模具中,經預成型、加溫輥壓固化、開模,修整等工序,即可制備成具有不燃燒、抗沖擊強度大、抗彎強度高和不吸潮、不泛霜、不變形、成本低的改性無機復合材料潔凈板。該無機復合材料潔凈板可廣泛使用于潔凈廠房、車間及工作室的裝飾、裝修。

復合材料用的錐形雙螺桿擠出機 1078     

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本實用新型公開了一種復合材料用的錐形雙螺桿擠出機，屬于錐形雙螺桿擠出機領域。一種復合材料用的錐形雙螺桿擠出機，包括機架，所述機架上安裝有第一電機，所述第一電機通過聯軸器連接有齒輪箱，所述齒輪箱的一側安裝有分配箱，所述分配箱的一側設有擠出筒，所述擠出筒上固定連接有與其連通的進料管，所述進料管的上側安裝有喂料管，所述喂料管的上側設有復合進料結構，所述擠出筒的外周均勻安裝有加熱套，所述擠出筒內開設有安裝口；本實用新型通過復合進料結構，方便對復合材料進行同時輸送，方便加工出不同顏色的產品，方便復合材料進行均勻的進料，還方便將復合材料混合均勻，提高擠出機擠出的產品質量，靈活性更高。

淀粉和聚乙烯醇復合材料及其制備方法 1005     

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本發明公開了一種淀粉和聚乙烯醇復合材料及其制備方法,其由下述重量配比的原料熔融擠出而成:聚乙烯醇10-90份、淀粉10-90份、水10-20份、增塑劑20-35份;其中聚乙烯醇和淀粉的總份數為100份;所述的增塑劑為固態增塑劑或,固態和液態復合增塑劑。本發明采用混合增塑劑或純固態塑化劑,克服了液態塑化劑由于流動性較強而易析出導致復合材料力學性能下降的不足,得到力學性能優異的復合材料。本發明采用熔融加工,加工工藝簡單,可實施大規模工業化生產。

磷化二鈷/碳復合材料及其制備方法和用途 1079     

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本發明提供了一種磷化二鈷/碳復合材料及其制備方法和用途。本發明提供的所述磷化二鈷/碳復合材料包括碳材料基底以及嵌入在所述碳材料基底中的Co₂P納米片。所述制備方法包括：(1)將鈷源、磷源和表面活性劑與水混合后，進行水熱反應，得到Co₂P前驅體；(2)將Co₂P前驅體與有機碳源溶液混合后，進行水熱反應，得到Co₂P/C復合材料前驅體；(3)將Co₂P/C復合材料前驅體在保護性氣氛下進行煅燒，得到所述磷化二鈷/碳復合材料。本發明提供的磷化二鈷/碳復合材料導電性好，比容量高，倍率性能和循環性能好。本發明提供的制備方法原材料廉價易得，制備過程簡單，操作可控度強。

Ti-22Al-25Nb/Al₂O₃復合材料的制備方法 776     

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本發明屬于復合材料制備領域，特別涉及一種Ti?22Al?25Nb/Al2O3復合材料的制備方法，其中Ti、Al、Nb三種粉末的原子比為53:22:25，Al2O3粉末的重量是Ti、Al、Nb粉末總重量的5％。其包括以下步驟：S1、以質量比25:6:23:2.84稱取適量的Ti粉末、Al粉末、Nb粉末和Al2O3粉末加入到球磨罐中，以預設球料比加入不銹鋼磨球，并對球磨罐抽真空、充氬氣；S2、將球磨罐放在球磨機上，以380r/min～450r/min的速度進行機械合金化，每球磨一定時間后停機休息，總機械合金化時間為60～80h；S3、機械合金化完成后，將球磨罐在充滿氬氣的手套箱中打開鈍化，鈍化時間不小于72h，得到合金化的Ti?22Al?25Nb/Al2O3復合粉末；S4、將復合粉末裝入石墨模具中，并移至放電等離子燒結機中進行燒結，得到晶粒細小的Ti?22Al?25Nb/Al2O3塊狀復合材料。

Fe基耐高溫自潤滑復合材料及其制備方法 1040     

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本發明公開了一種Fe基耐高溫自潤滑復合材料，其化學成分的體積百分比為：TiC_x(0.4≤x≤1.1)5?20vol.％、Ti₃SiC₂?10?40vol.％、Cu?1?7vol.％、Ni?0.1?3vol.％、Cr 0.1?3vol.％，其余為Fe粉；上述復合材料的制備方法主要是將TiC_x粉、Ti₃SiC₂、Fe基合金粉進行均勻球混，預壓烘干以及放電等離子燒結，制得以Ti₃SiC₂和TiC_x為潤滑相的Fe基耐高溫自潤滑復合材料。本發明操作簡單，制備周期短，制得的Fe基耐高溫自潤滑復合材料不僅具有較低的摩擦系數和磨損率，而且具有高承載、高強度等性能，適用于批量化生產惡劣工況下自潤滑軸承等減摩材料。

Fe基自潤滑復合材料 1050     

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一種Fe基自潤滑復合材料，它的化學成分的體積百分比為：Ti₃SiC₂?10?40％，其余為Fe合金粉末；上述Fe基自潤滑復合材料的制備方法主要是將Ti₃SiC₂和Fe合金粉末均勻球混，干燥后，裝入模具中進行預壓成型，隨后將預壓粉末烘干，通過放電等離子體燒結(SPS)或熱壓真空?保護氣氛燒結得到毛坯；將制備的毛坯進行表面磨削、去毛刺處理，得到Fe基自潤滑復合材料。本發明的Fe基自潤滑復合材料不僅具有耐疲勞、耐沖擊、耐高溫、承載能力強等優點，而且還能夠實現自潤滑，降低摩擦系數，高溫狀況下自潤滑性能更優異，適合于較高溫度下無潤滑界面之間的器件材料應用，如重型機械滑動軸承等。

復合材料滾筒及其制備方法 854     

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本發明屬于滾筒技術領域，公開了復合材料滾筒及其制備方法。其主要技術特征為：包括帶有軸承的芯軸，在所述芯軸的外側設置有復合材料層。這樣，在不提高滾筒直徑的情況下芯軸的外側復合材料層可以很厚，在使用過程中，隨著滾筒的摩擦，滾筒直徑慢慢變小，不會影響滾筒的性能，耐磨性能好，使用壽命大大增強。作為本發明的進一步改進，在所述復合材料層的周邊設置有翅片條，所述翅片條的截面形狀為梯形或頂端為圓弧面的類似梯形，這樣，節約了材料，降低了滾筒成本，能夠降低滾筒的質量和轉動動力，有效降低了能源浪費，還能增大滾筒和輸送帶之間的摩擦力，避免了滾筒和輸送帶之間發生打滑。

高分子復合材料旁承磨耗板 781     

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本發明公開了一種高分子復合材料旁承磨耗板,適用于鐵路貨運領域。其板主體為雙層結構,上層為用耐磨材料制成的耐磨層,下層為用玻璃鋼材料制成的增強層;所述耐磨材料采用下述重量份的原料制成:海泡石纖維12～22份、玻璃纖維4～6份、高嶺土6～10份、芳綸纖維1.5～2.5份、石墨粒5～9份、銅纖維1.5～2.5份、鈦石粉0.5～1.5份、鱗片石墨3～5份、鋁礬土4～8份和無機復合纖維0.5～1.5份。本發明的高分子復合材料旁承磨耗板的摩擦系數受溫度、濕度影響變化小,摩擦系數穩定,有利于提高彈性旁承回轉阻力矩的穩定性,進一步提高重載、提速貨車運行性能的穩定性和可靠性。

銅鉻復合材料及其制備方法 1108     

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本發明涉及銅合金制備技術領域，具體公開一種銅鉻復合材料及其制備方法。所述銅鉻復合材料的制備方法包括：a、將兩塊尺寸相同的銅板在保護氣氛中進行熱處理，然后去除氧化層，得到預處理銅板；b、取出一塊預處理銅板，將鉻粉均勻鋪設至預處理銅板上，將另一塊預處理銅板覆蓋在鉻粉上，得到三層夾心復合結構；c、對三層夾心復合結構進行第一次軋制，將第一次軋制板材退火，然后進行第二次軋制；將第二次軋制板材熱處理，然后進行第三次軋制，得到所述銅鉻復合材料。本發明提供的銅鉻復合材料的制備方法簡單、成本低，綠色環保，生產效率高，可以生產大尺寸的材料，容易實現工業化生產，得到的銅鉻復合材料兼具高導電性和高抗拉強度。

復合材料桿及其制備方法和用途 997     

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本發明涉及復合材料桿技術領域，具體而言，涉及一種復合材料桿及其制備方法和用途。復合材料桿的制備方法包括：將纖維材料進行編織，得到筒狀的第一編織層；將纖維材料沿所述筒狀的第一編織層的周向方向進行纏繞，得到纏繞層；將纖維材料沿所述筒狀的第一編織層的軸向方向進行鋪設，得到軸向增強層；在所述軸向增強層或所述纏繞層的表面將纖維材料進行編織，得到第二編織層；將步驟(d)得到的材料浸泡樹脂后，擠拉成型，得到復合材料桿。通過將擠拉、編織和纏繞這三種工藝相結合，能夠提高復合材料桿的整體性、穩定性和力學性能，且減小了層間分層的風險，提高了生產效率，改善了復合材料桿的外觀。

用于薄膜蒙皮的復合材料輕質口蓋機構 904     

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一種用于薄膜蒙皮的復合材料輕質口蓋機構，包括口蓋蓋板(1)、口蓋固定環框(2)；所述的口蓋蓋板(1)為帶卡槽的圓形結構，材料為彈性復合材料；口蓋固定環框(2)由兩個復合材料環形框組成，機構閉合時處于下方的復合材料環形框上設置與口蓋蓋板上卡槽數量一致的卡槽，兩個復合材料環形框的外端面密封，且二者之間形成一個夾縫；口蓋蓋板(1)的直徑處于復合材料環形框的內外直徑之間；口蓋蓋板(1)通過開槽處順時針或者逆時針旋轉，使口蓋蓋板(1)旋入口蓋固定環框(2)夾縫，實現機構閉合；口蓋蓋板(1)與口蓋固定環框(2)位于不同平面內，利用口蓋蓋板(1)自身彈性，使機構閉合后避免意外開啟，口蓋機構拆卸時按相反操作進行，即可完成機構的開啟操作。

增韌增強聚氯乙烯復合材料制備用混合機 987     

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本發明涉及復合材料技術領域，尤其涉及一種增韌增強聚氯乙烯復合材料制備用混合機。本發明要解決的技術問題是提供一種不會影響后期聚氯乙烯復合材料的制備和不易對環境造成污染的增韌增強聚氯乙烯復合材料制備用混合機。一種增韌增強聚氯乙烯復合材料制備用混合機，包括有機架、氣缸、罐體、進料管、壓板、擋塊、隔板、磨盤、粉碎動力機構、封閉機構、第一導料板、混合箱、第二導料板、均勻混合機構、閘門、定位板和安裝板；罐體左側壁上部安裝有進料管。本發明達到了不會影響后期聚氯乙烯復合材料的制備、不易對環境造成污染、更容易的將高嶺土粒子磨碎和節約動力的效果。

內嵌絲網結構的活性復合材料的制備方法 1033     

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本發明涉及一種內嵌絲網結構的活性復合材料的制備方法，主要包括以下步驟：制作軟模：將金屬絲網固定于軟模內部；將復合材料粉末均勻散布在金屬絲網周圍，將軟膜封口并密封；軟模入硬模：將軟模置于硬模主體內部的第一壓塊與第二壓塊之間，其中第二壓塊與底座接觸，第一壓塊與上蓋之間填充炸藥，并在上蓋的通孔處設置引爆件；至少一次爆炸成型：引燃引爆件，在炸藥的爆炸力作用下推動第一壓塊向第二壓塊方向移動，使活性復合材料成型；脫模：將軟模與硬模脫離，再將成型后活性復合材料與軟模脫離，得到活性復合材料坯料。本發明采用爆炸成型物理工藝進行復合材料制備，材料成型過程中沒有溫度變化，不會改變材料最初的化學性質。

軍用耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔迷彩偽裝復合材料及其制備方法 708     

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本發明公開了一種軍用耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔迷彩偽裝復合材料，該材料從外到內依次包括尼龍迷彩布偽裝層、以鋁箔為基板的高阻隔層和聚氨酯彈性體膜的熱封層；其制備方法包括：A.制備高阻隔層，在基板鋁箔上、下表面分別復合聚對苯二甲酸乙二醇酯膜和聚酰胺膜；B.將高阻隔層上表面與偽裝層復合，熟化；C.將高阻隔層的下表面與熱塑性聚氨酯彈性體膜熱封層復合，熟化；D.在熱封層內表面涂覆防靜電劑，得偽裝復合材料。本發明通過特定復合熟化工藝，使制備的偽裝復合材料具有耐戳穿、抗撕裂、防靜電、高阻隔等諸多功能，用該材料制備防護封套可有效解決了部隊物資野外長期封存儲運中存在的受潮問題，有助于提高物資封存儲運質量。

納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料的制備方法 731     

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本發明涉及一種納米氧化鋯結合鈦酸鋁的復合材料的制備方法,屬陶瓷材料領域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02～0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時滴加氨水至PH為8.7～9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%～10%,鈦酸鋁90～98%;該粉體壓力成型坯體的壓強≥100MPA;坯體經1500℃保溫2H燒結獲得納米氧化鋯結合鈦酸鋁復合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

復合材料SMC電纜槽 849     

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本實用新型涉及復合材料SMC電纜槽，包括蓋板、槽體、不銹鋼網、SMC復合材料層，其特征在于槽體的外壁的內外兩層為SMC復合材料層，SMC復合材料層之間埋入不銹鋼網，槽體上設置有蓋板，蓋板的上下兩邊為SMC復合材料層，SMC復合材料層之間同樣埋入不銹鋼網，使蓋板的結構與槽體相同。本實用新型的有益效果是，設置的不銹鋼網使產品具有良好的電磁屏蔽效能，能夠有效濾除空中的電磁干擾信號，避免控制線路受到干擾或控制部件產生誤動作，從而引發線路事故，從而能夠全面、有效地起到屏蔽效果，安全性能得到有效提升，解決了復合材料SMC電纜槽抗干擾性能差的弊端，排除了鐵路線路運行的一大隱患。

用于流體驅動裝置的輕量化鋁基復合材料葉輪 1155     

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本發明公開了一種用于氣體或液體等流體驅動裝置的輕量化鋁基復合材料葉輪，包括葉片組(11)和片基(12)，其中葉片組(11)由鋁基復合材料制備，所述鋁基復合材料的比剛性不小于30GPa/g/cm3。其不僅大幅度地減輕了葉輪的重量，還由于本發明所使用的鋁基復合材料的比剛性不小于30GPa/g/cm3，比現有金屬更高，使得本發明輕量化鋁基復合材料葉輪上的葉片在流體壓力下不易變形，在輕量化的同時，還具有良好的流體驅動性能。

多晶B4C-SiC雙層復合材料及其制備方法 1175     

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本發明提供了一種B4C?SiC雙層復合材料的制備方法及B4C—SiC雙層復合材料，本發明的B4C?SiC雙層復合材料的制備方法，以B4C粉狀材料和SiC砂狀材料為原料，并按一定的方式進行混合配料，然后將混合配料壓合成型并高溫煅燒，其中，B4C粉狀材料和SiC砂狀材料的添加比例為1:1.5，該制備方法具體包括原料初處理、混合配料、壓合成型和高溫煅燒，且在混合配料過程中，B4C粉狀材料和SiC砂狀材料可按照A組混合方式或B組混合方式進行混料，然后壓合成型并進行高溫煅燒。本發明的B4C?SiC雙層復合材料的制備方法以SiC砂狀材料作為填充主要材料、B4C粉狀材料作為包裹粘合材料，并按照對應比列進行制備，可以獲得高強度的復合材料。

碳化鈦-石墨混雜增強銅基電接觸復合材料及其制備方法 1007     

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本發明公開了一種碳化鈦?石墨混雜增強銅基電接觸復合材料及其制備方法，該復合材料中包含顆粒狀TiC及以TiC為界面層的石墨混雜增強體系。該復合材料制備方法步驟包括：Cu?Ti?石墨混合、冷壓成型預制塊、浸滲與反應制取復合材料坯料及熱壓燒結實現組織致密化。本發明利用Cu?Ti?石墨體系為原料，使鈦與石墨反應自生TiC，并在反應過程中，通過對原料中組分、石墨粒度、反應溫度和時間等控制，得到TiC與石墨混雜增強體系，并通過混雜增強效應有效提高復合材料的耐電弧燒蝕及耐磨與減摩性能。

彈性力致發光復合材料、其制備方法及應用 1194     

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本發明提供了一種彈性力致發光復合材料、其制備方法及應用。本發明將長余輝熒光粉(Sr₄Al₁₄O₂₅:Eu²⁺,Dy³⁺和/或熒光染料/Sr₄Al₁₄O₂₅:Eu²⁺,Dy³⁺)以及ZnS:Cu均勻分散在彈性體PDMS中形成彈性體復合材料，此復合材料是一種結構簡單、大面積、成本低廉、能在寬光譜范圍內顯示高亮度的ZnS?EML復合材料。且該復合材料即使在極弱的機械刺激(1Hz；ε＝10％)下，也表現出覆蓋三原色RGB的可調諧發射，即實現了可調節的EML發射?；谶@種方法，本發明成功實現了人機界面手寫、手勢感應和加密的防偽技術，以展示其廣闊的應用前景。

場致可逆非線性導電復合材料制法、所制得的材料及應用 870     

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本發明公開了一種場致可逆非線性導電復合材料制法、所制得的材料及應用，涉及導電復合材料領域。步驟如下：取AgNWs于無水乙醇中，加入TGA，攪拌后加入TBT，混合均勻后，加熱至180?210℃，反應9?11h，離心，取沉淀，清洗后得到AgNWs@TiO₂；取PVA和水，攪拌，加熱至85?95℃，攪拌至PVA溶解得溶液G；取AgNWs@TiO₂加入到溶液G，溫度60?70℃，攪拌10?15h得到復合材料流體，進行流延成膜，待溶劑揮發后得到場致可逆非線性導電復合材料；其中，AgNWs和TGA、TBT的質量比為100:210?220:20；PVA的聚合度為1750±50，醇解度為99%；PVA和AgNWs@TiO₂的質量比為60:30?50。本制法工藝簡單，成本低廉，反應時間較短，易于大量制備；制得的復合材料分布均勻，分散性較好，無團聚，可應用于過電壓防護、雷擊浪涌及自適應電磁脈沖防護領域。

親水膨脹式抗壓耐高溫復合材料及其制備方法、及耐高溫輸送帶 1042     

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本發明公開了一種親水膨脹式抗壓耐高溫復合材料，由丁苯橡膠1502、順丁橡膠9000、吸水樹脂、聚乙二醇、炭黑N330、古馬隆樹脂、氧化鋅等原料組分制成，同時本發明還公開了該復合材料的制備方法，及由該復合材料制得的一種耐高溫輸送帶。獲得的親水膨脹式抗壓耐高溫復合材料，粘附在耐高溫輸送帶的膠層表面，能夠顯著降低高溫物料對輸送帶膠層及骨架的老化侵蝕，并使耐高溫輸送帶適應更高溫度物料的運輸，有效延長耐高溫輸送帶的使用壽命。本發明提供的親水膨脹式抗壓耐高溫復合材料的制備方法，工藝簡單，安全易控。制得的耐高溫輸送帶，具有較長的使用壽命和較寬的使用范圍，能夠顯著提高耐高溫輸送帶的使用優勢。

碳化鎢復合材料及其制備方法 795     

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本發明提供了一種碳化鎢復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明提供的碳化鎢復合材料包括以下制備原料：TaC、WC、NbC、VC和TiC_x。本發明提供的碳化鎢復合材料不含粘結金屬，能夠避免硬質合金高溫軟化失效，且具有良好的斷裂韌性。實施例的結果表明，本發明的碳化鎢復合材料的斷裂韌性為4.96～12.51MPa/m^1/2，具有良好的斷裂韌性。

稀土金屬間化合物增強銅基復合材料及其制備方法 806     

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本發明公開了一種稀土金屬間化合物增強銅基復合材料，包括如下按質量百分比配比的粉末原料：20.95％La、50.55％Fe、28.5％Al，其中La、Fe和Al的摩爾比為1∶6∶7，粉末原料的原料為La片、Fe片和Al片，各組分純度均高于99.9％；本發明還公布了一種稀土金屬間化合物增強銅基復合材料的制備方法，制備方法包括以下步驟：制備稀土金屬間化合物粉末；稀土金屬間化合物粉末與純銅粉末的均勻混合；采用熱壓燒結技術使稀土金屬間化合物粉末與銅粉之間發生冶金結合，形成LaFe₆Al₇/Cu復合材料。本發明制備的銅基復合材料，組織結構致密，氣孔較少，稀土金屬間化合物分布均勻，與銅基體結合性好，添加的硬質第二相，明顯的起到了傳遞載荷和增強作用，顯著的提高了復合材料的強度。

鈦酸鋯基高溫結構復合材料及其制備方法 948     

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本發明涉及一種鈦酸鋯基高溫結構復合材料及其制備方法,屬于陶瓷材料領域。該復合材料所用原料及原料的重量百分比為:鈦酸鋯粉90～98%、鈦酸鋁粉2～10%。所用原料的粒徑<0.074MM。該復合材料的制備方法是將原料計量配料后干混1分鐘,然后加入質量濃度為0.5%的聚乙烯醇溶液結合劑6%(重量百分比),攪拌5MIN后靜置困料5H獲得成型坯料;采用液壓壓力機或摩擦壓力機對坯料進行壓制成型,坯體的成型壓強為70～100MPA;成型后坯體經≥1500℃保溫3小時燒結獲得耐高溫、強度高、抗熱震良好的鈦酸鋯基復合材料。該復合材料可用于冶金、汽車、航天等領域。

石墨烯基硅碳復合材料及其制備方法和用途及電池 1215     

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本發明提供了一種石墨烯基硅碳復合材料及其制備方法和用途及電池。該石墨烯基硅碳復合材料的制備方法包括:將有機羧酸鹽、強堿弱酸鹽、硅顆粒和帶正電荷的石墨烯分散在水中，得到石墨烯?硅分散液；將石墨烯?硅分散液進行噴霧干燥，得到石墨烯?硅前體；將石墨烯?硅前體在惰性環境中焙燒，得到石墨烯基硅碳復合材料。上述石墨烯基硅碳復合材料由石墨烯基硅碳復合材料的制備方法制得。上述電池包括石墨烯基硅碳復合材料。上述石墨烯基硅碳復合材料用于制備電池。

固體潤滑復合材料及制作方法 1123     

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一種固體潤滑復合材料及制作方法,所述的潤滑復合材料的原料含有碳納米管、氧化硼、聚四氟乙烯。將碳納米管在球磨機中研磨,使其成為段狀結構,往段狀結構的碳納米物質中加入乙醇和表面分散劑,用超聲波處理,制得碳納米液體。按照重量百分比取氧化硼粉,聚四氟乙烯粉,碳納米液體,將三種物質混合高速攪拌,碳納米液體分散于氧化硼的聚四氟乙烯粉體中,制得混合物;將混合物模壓成型,脫模制得成品固體潤滑復合材料。本發明將碳納米管與具有自潤滑性的聚四氟乙烯結合制備固體潤滑復合材料。低摩擦系數,自潤滑性,耐磨性等技術指標大幅度提高并且可導熱導電減少和消除因摩擦產生的靜電?？梢砸暂^低成本,連續批量生產。

含閃電防護層的復合材料 899     

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本實用新型公開了一種含閃電防護層的復合材料，該含閃電防護層的復合材料包括：復合材料層，石墨烯紙層，該石墨烯紙層粘結于所述復合材料層的表面，構成閃電防護層，其上分布有通孔，以及膠層，該膠層分布于所述通孔中及所述石墨烯紙層表面，從而將石墨烯紙有效地結合在復合材料表面，避免石墨烯紙本體片層層間結合力小而容易出現兩者分層的問題，從而使復合材料具備閃電防護的功能。

氧化鋁/石墨烯核殼結構復合材料的制備方法 1197     

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本發明公開了一種氧化鋁/石墨烯核殼結構復合材料的制備方法，包括以下步驟：第一步，對氧化鋁表面進行化學修飾；第二步，通過化學鍵將氧化石墨烯包覆在氧化鋁表面；第三步，將上述復合顆粒表面的氧化石墨烯置于馬弗爐中進行高溫還原，得到氧化鋁/石墨烯復合顆粒；本發明的氧化鋁/石墨烯核殼結構復合材料的制備方法，該方法制得的氧化鋁/石墨烯核殼結構復合材料用于燒結陶瓷功能性陶瓷，可以使石墨烯在陶瓷基體內部均勻分散，且形成勻稱的三維網絡結構，極大地提升氧化鋁陶瓷的力學性能。