河北有色金屬復合材料技術理論與應用

汽車覆蓋件復合材料結構 930     

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本實用新型提供一種汽車覆蓋件復合材料結構，包括纖維?樹脂復合材料層和金屬外殼；所述纖維?樹脂復合材料層包括纖維和填充在纖維中的樹脂；所述金屬外殼粘結在所述纖維?樹脂復合材料層的外部。本實用新型的有益效果：通過在纖維?樹脂復合材料層的外部設置金屬外殼，在涂裝前無需再采取繁瑣的處理措施，從而提高了生產效率以及合格率，降低了成本；由于金屬外殼的作用，能有效防止纖維紋理的不可逆顯現，確保汽車覆蓋件漆面的整體視覺效果良好。

隧道加固用玄武巖纖維復合材料波形板 873     

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本實用新型屬于隧道加固技術領域，尤其是一種隧道加固用玄武巖纖維復合材料波形板，其包括具有三層結構的玄武巖纖維新型復合材料波形板，所述玄武巖纖維新型復合材料波形板的中間層為鋼板，且玄武巖纖維新型復合材料波形板的上下層為玄武巖纖維復合材料。本實用新型的優點在于本產品用玄武巖纖維為主體的承載結構，強度高、重量輕、造價低、耐腐蝕、耐磨損、防火耐高溫、造價低、是一種綠色環保的無污染材料，不存在脫落、開裂的現象，通過樹脂和增強纖維材料可自由組合，易進行材料設計，適合形狀復雜產品，表面光滑平整；玄武巖纖維復合材料有著良好的阻燃性、絕緣性，這些是傳統鋼制產品不能實現的。

阻燃耐老化木塑復合材料及其制備方法 1080     

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本發明屬于木塑復合材料技術領域，公開了一種阻燃耐老化木塑復合材料及其制備方法。本發明的阻燃耐老化木塑復合材料，由以下質量份數的原料組成：熱塑性塑料20?60份，環氧樹脂5?20份，橡膠2?10份，聚甲基丙烯酸甲酯10?20份，植物纖維20?60份，阻燃劑5?40份，補強劑5?20份，偶聯劑3?8份，耐老化添加劑2?15份。本發明的阻燃耐老化木塑復合材料具有耐老化和阻燃的雙重效果，同時具有成本低，操作簡便，加工時間短，不含鹵素，對環境和人體無害，適用于工業化生產。

MAX增強鎂基復合材料及其制作方法 978     

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本發明實施例公開了一種MAX增強鎂基復合材料及其制作方法。該材料，由Ti₂AlC或Ti₃AlC₂的金屬陶瓷相和Mg或Mg合金的金屬相組成，且所述金屬陶瓷相在所述MAX增強鎂基復合材料內以三維多孔骨架形式存在。該方法包括：步驟一、提供基礎粉末，所述基礎粉末為Ti₂AlC粉末或Ti₃AlC₂粉末；步驟二、利用所述基礎粉末制造三維多孔骨架；步驟三、將融化后的Mg或Mg合金滲入所述三維多孔骨架之中，形成所述MAX增強鎂基復合材料。由于本發明所公開的MAX增強鎂基復合材料中，所述金屬陶瓷相以三維多孔骨架形式存在，結構上表現為陶瓷相和金屬相在各個方向上各自連續，三維互相嵌鎖，能夠避免出現性能失效的問題，確保性能穩定達標。

天然可釋放負氧離子的萜烯類納米復合材料及制備方法 1194     

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本發明涉及萜烯類納米復合材料技術領域，公開了一種天然可釋放負氧離子的萜烯類納米復合材料，彩葉草30?60份、吊竹梅20?40份、吊蘭35?70份、泡葉冷水花20?50份、燕子掌10?40份、蘆薈15?30份、負氧離子原液10?20份和硅藻土100?200份，本發明通過采用彩葉草、吊竹梅、吊蘭、泡葉冷水花、燕子掌和蘆薈，利用釋放負氧離子濃度較高的彩葉草、吊竹梅、吊蘭、泡葉冷水花、燕子掌和蘆薈制成萜烯類納米復合材料，比起傳統制備材料，能夠釋放出大量負氧離子，效果更為優秀，本發明通過采用硅藻土，可以利用硅藻土作為萜烯類納米復合材料的基質，由于硅藻土本身存在很多孔洞，所以無需采用造孔劑。

蘆葦基碳點、CDs-Cu₂O/CuO復合材料及制備方法 1117     

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本發明提供了一種蘆葦基碳點、CDs?Cu₂O/CuO復合材料及制備方法與應用，本發明以蘆葦為碳源采用一步水熱法合成具有良好性能的蘆葦基碳點。所得到的蘆葦基碳點具有良好的還原性，將其作為還原劑，利用生態友好且經濟有效的超聲波法控制合成CDs?Cu₂O/CuO，CDs?Cu₂O復合材料。所制備的CDs?Cu₂O/CuO復合材料對肼的電催化氧化具有顯著的增強作用。本發明不僅充分利用農業廢棄物，為蘆葦廢物利用提供了新的出路，制備的復合材料還可以替代昂貴的電極材料，為簡化其工藝提供新思路。

石墨烯/高分子導電復合材料及其制備方法 820     

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本發明提供了石墨烯/高分子導電復合材料及其制備方法。所述制備石墨烯/高分子導電的方法包括：將石墨烯分散于反溶劑中，得到石墨烯分散液；將石墨烯分散液和樹脂溶液混合，析出樹脂微球，以便得到固液混合物；將固液混合物過濾、干燥，以便得到復合物；利用復合物制備得到所述石墨烯/高分子導電復合材料。由此，樹脂微球均勻粘附在石墨烯的表面上，進而實現石墨烯與樹脂之間的良好分散，避免了常規加工過程中的石墨烯團聚現象，從而最大程度地發揮石墨烯在樹脂基體中構建導電網絡的能力，最終得到性能優異的石墨烯/高分子復合材料；而且，采用溶析結晶法制備石墨烯和樹脂的復合材料，對設備的要求簡單，便于操作，易于工業化生產。

ABS-殼聚糖季銨鹽復合材料的制備方法及其應用 776     

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本發明提供了一種ABS?殼聚糖季銨鹽復合材料的制備方法及其應用。該技術方案以ABS和殼聚糖季銨鹽出發，首先篩選了適宜的表面活性劑，而后對反應條件進行了全面優化。實驗結果表明，最佳表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，原料ABS、殼聚糖季銨鹽、十二烷基硫酸鈉三者的用量比為3:1:1，反應溫度為105℃，反應時間為1h?；谝陨蠈嶒灄l件，本發明成功合成了一種ABS?殼聚糖季銨鹽復合材料，進而運用差熱(DTA)、熱重(TG)、傅里葉紅外光譜對制備過程進行了表征。在此基礎上，本發明研究了復合材料的抗菌性能，結果表明，本發明所制備的復合材料較普通ABS材料具有更高的耐熱性和明顯的抗菌性，應用前景廣闊。

金屬空心球/聚合物復合材料一體型構件 1204     

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一種金屬空心球/聚合物復合材料一體型構件，它是一種里層為堆積的金屬空心球和空隙內充滿聚合物的復合材料、外層為圓形、方形、管形、板形或其它形狀的金屬空心構件組成的一體型構件，其制備方法是將金屬空心球堆積在預設的金屬空心構件中，再將聚合物注入到金屬空心球的空隙中形成一種復合材料一體型構件。本發明制備方法簡單，構件質量輕、沖擊吸能特性好，可以根據實際需要設計成不同的構型，也可根據需要選擇不同材質的金屬空心球和聚合物得到不同力學性能的復合材料構件。在汽車制造、交通運輸、工民建筑等領域具有廣闊的應用前景。

高導熱鋁基復合材料的制備方法 851     

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一種高導熱鋁基復合材料的制備方法,該方法采用碳納米管、鋁合金粉為基料,按照重量百分比,取碳納米管,往碳納米管中加入乙醇、表面分散劑,用超聲波處理,得到碳納米液體;將碳納米液體烘干,然后加入鋁合金粉球磨,再放在攪拌機內高速攪拌,碳納米管分散均布于鋁合金粉體中,制得粉料;將粉料輕壓模具中,采用磁力定向法,模壓成型,得到半成品;將半成品經過低溫和高溫燒結兩個階段,燒結過程中采用惰性氣體保護,爐內降溫到室溫后,得到成品。本使用磁導定向法,不但方法簡單而且使鋁基或鋁合金基復合材料內部獲得含有定向碳納米管,盡可能的誘導碳納米管按軸向排布?？梢酝癸@出碳納米管非常獨特各向異性的微觀結構特點。

制備鋁合金復合材料的方法 991     

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本發明公開了一種制備鋁合金復合材料的方法，涉及鋁合金復合材料的制備方法技術領域。所述方法將鋁合金板與添加復合材料層實現多層交替疊加壓制后，通過對壓攪拌摩擦的方法將鋁合金攪拌至微區熔化，通過攪拌熔合實現局部鋁基復合材料的制備，同時隨著摩擦攪拌頭按著特定曲線的運動實現整體鋁合金復合材料的制備。所述方法無需進行大量熔煉，具有制備速度快，且較為經濟環保等優點。

復合材料零件制造方法 1086     

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本發明提供了一種復合材料零件制造方法，屬于復合材料零件制造領域，包括步驟：將浸膠后的碳纖維層層疊鋪覆在模具上；在層疊鋪覆的所述碳纖維層的外表面上鋪設輔助材料層；在所述輔助材料層的外表面鋪設密封袋，并將所述密封袋的邊緣與所述模具密封連接，所述密封袋和所述模具之間形成腔體；通過所述密封袋上的負壓抽吸口對所述腔體進行抽真空，直至每層所述碳纖維層之間都相互壓緊；依次進行固化、拆模和后處理作業，獲得復合材料零件。本發明提供的復合材料零件制造方法，無需在真空環境下使碳纖維層逐漸浸潤，無需使用噴膠材料，避免碳纖維層浸潤不徹底以及層與層之間粘接力差的問題。改善了復合材料零件的性能和質量，降低零件返修率。

鐵基陶瓷顆粒增強復合材料的制備方法 1078     

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本發明涉及金屬基復合材料技術領域，具體公開一種鐵基陶瓷顆粒增強復合材料的制備方法。所述制備方法，包括如下步驟：將陶瓷顆粒和粘接劑進行混料處理、加熱成型處理，得到陶瓷顆粒預制塊；將所述陶瓷顆粒預制塊放入經預熱處理的模具腔中，注入合金鐵液；將所述模具進行合模，并加壓充型，得到鐵基陶瓷顆粒增強復合材料。本發明提供的鐵基陶瓷顆粒增強復合材料的制備方法，工序簡單，成本低廉，得到致密度高、增強陶瓷顆粒分布均勻、界面結合強度高的鐵基陶瓷顆粒增強復合材料。

La2/3Sr1/3MnO3和La1.4Sr1.6Mn2O7復合材料的制備方法 1210     

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本發明屬于磁性復合材料制造技術領域，公開了一種無限層鈣鈦礦材料 La2/3Sr1/3MnO3與雙層鈣鈦礦材料La1.4Sr1.6Mn2O7復合材料的制備方法。本發明 利用固態反應法，在制備材料中加入易揮發的鉀離子，一次性合成了成分為 xLa2/3Sr1/3MnO3+yLa1.4Sr1.6Mn2O7，(x+y＞92％)的復合材料。該制備方法工藝 簡單、環境污染小，制備成本低；制得的復合材料顆粒分布均勻，La2/3Sr1/3MnO3 和La1.4Sr1.6Mn2O7在復合材料中的百分含量可調；制備過程易于控制，適于工 業化生產。

立方氮化硼聚晶（PcBN）復合材料的制備方法 1072     

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本發明涉及一種立方氮化硼聚晶（PcBN）復合材料的制備方法，以非化學計量比的氮化鈦（TiNX，0.3≤X≤0.6）作為立方氮化硼聚晶復合材料中結合劑的基本組份，與氮化鋁（AlN）、碳化鈦（TiC）中的一種或二種組成結合劑的組份，與立方氮化硼單晶（cBN）通過高溫高壓燒結制備出立方氮化硼聚晶（PcN）復合材料，其中采用壓力4-6.5GPa，并加熱至1400-1650℃，在此壓力、溫度下保持1-25分鐘。其優點是：通過采用立方氮化硼單晶與非化學計量比氮化鈦（TiNX，0.3≤X≤0.6）為主的結合劑制備立方氮化硼聚晶復合材料，聚晶中不存在單質元素或合金相，避免了軟點的存在，獲得的立方氮化硼聚晶復合材料（PcBN）硬度達到38-55GPa，斷裂韌性達3.31-4.12MPa·m1/2。

復合材料耐高溫隔膜及其制備方法 1070     

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本發明公開了一種復合材料耐高溫隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將分散劑、水和納米復合材料攪拌均勻，超聲，加入水溶性耐溫粘結劑超聲攪拌，得到涂覆漿料；步驟2，將步驟1所得的涂覆漿料涂布在基膜上，在基膜的表面上形成涂層，烘干，得到復合材料耐高溫隔膜。本發明既能提升復合材料耐高溫隔膜的耐溫性，又能降低復合材料耐高溫隔膜的水分，從而提升鋰離子電池的安全性，同時較薄的涂層厚度有助于降低鋰離子電池的體積。

球狀核核殼結構的S@PDA@MXene復合材料及其制備方法和應用 1341     

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本發明公開了一種球狀核核殼結構的S@PDA@MXene復合材料及其制備方法和應用，該復合材料由內到外依次為納米硫球、聚多巴胺涂層和MXene包覆層，所述S@PDA@MXene復合材料以納米硫球為核，所述聚多巴胺涂層包覆在納米硫球表面，所述MXene包覆層包覆在聚多巴胺涂層表面。納米硫球可以實現高的載硫量；聚多巴胺包覆在納米硫球上可以保證復合材料S@PDA表面具有羥基官能團且粒徑進一步增大以及對多硫化物的第一層物理阻隔和化學吸附雙重作用；將MXene(Ti3C2)包覆在聚多巴胺涂層表面，可以保證復合材料的高導電性能和起到第二層吸附多硫化物作用。

制備鋁合金復合材料的裝置 876     

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本發明公開了一種制備鋁合金復合材料的裝置，涉及鋁合金復合材料的制備裝置技術領域。所述裝置在使用時將鋁合金板與添加復合材料層實現多層交替疊加壓制后，通過對壓攪拌摩擦的方法將鋁合金攪拌至微區熔化，通過攪拌熔合實現局部鋁基復合材料的制備，同時隨著摩擦攪拌頭按著特定曲線的運動實現整體鋁合金復合材料的制備。所述裝置無需進行大量熔煉，具有制備速度快，且較為經濟環保等優點。

二硫化鉬-石墨-鎳磷析氫復合材料的制備方法 1133     

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一種二硫化鉬?石墨?鎳磷析氫復合材料的制備方法，其主要是首先采用化學復合鍍工藝制備了石墨?鎳磷粉末，然后對其進行氧化處理，使其載有含氧官能基團，之后以氧化處理后的石墨?鎳磷粉末為載體，在其表面生長二硫化鉬納米微晶，制備了二硫化鉬?石墨?鎳磷復合材料。在該復合材料制備中，鎳磷合金發生從微晶和非晶向磷化鎳的晶型轉變，二硫化鉬也發生了從堆積層狀結構向單層結構的剝離轉變。本發明方法簡便、成本低廉，制備的二硫化鉬?石墨?鎳磷復合除了具有優良的潤滑、耐磨、耐腐蝕性能、使用穩定性好外，還具有優異的電催化析氫性能。

石墨烯/二氧化錳納米復合材料及制備方法 920     

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一種石墨烯/二氧化錳納米復合材料,使用自制的薄層石墨烯材料為還原劑,采回流冷凝方法在低溫下將高錳酸鉀還原獲得的復合材料;其制備方法主要是以石墨紙為陽極,碳棒為陰極,濃硫酸(濃度98%)為電解液,進行氧化剝離,制備出石墨烯氧化物粉體;再將其制備成石墨烯材料,將高錳酸鉀加入到石墨烯懸浮液中,經過加熱、分離、洗滌、在真空下烘干。本發明工藝簡單,成本低,采用本發明獲得的復合材料呈多孔網絡狀,且晶粒尺寸較小,分布較均勻,中二氧化錳的含量為16～82%。同時表面的多孔網狀結構使得質子的擴散系數更大,更容易進入活性物質內部,從而使該復合材料具有良好的電化學性能,導電性能優良,可適合作為超級電容器的電極材料使用。

金屬材料件與碳纖維復合材料精密結合結構 1046     

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本實用新型公開了一種金屬材料件與碳纖維復合材料精密結合結構，包括金屬預成型件和碳纖維復合材料部，所述金屬預成型件和碳纖維復合材料部通過模具一體成型，所述金屬預成型件和碳纖維復合材料部的結合處設置有防止電偶腐蝕用的隔離介質層，所述金屬預成型件與所述碳纖維復合材料部的內埋部位上設置有防脫結構。本實用新型通過在金屬預成型件和碳纖維復合材料部的結合處設置的隔離介質層，提供強力的粘著強度和包裹強度，結合邊緣強度得到提升，改善了邊緣開裂風險和潛在風險，該隔絕措施有效的預防電偶腐蝕，提高使用壽命。

新型復合材料電桿與橫擔的連接結構 1164     

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本實用新型涉及一種新型復合材料電桿與橫擔的連接結構，包括電桿本體，所述電桿本體的底端固定連接有安裝座，所述電桿本體的外側活動連接有連接機構，所述電桿本體的外側活動連接有穩固機構，所述連接機構包括活動連接在電桿本體外側的U型抱箍，所述U型抱箍的外側活動連接有M型墊片，所述U型抱箍的外側活動連接有橫擔本體。該新型復合材料電桿與橫擔的連接結構，本實用新型設計了一種新型電桿本體與橫擔連接方式，電桿與橫擔均采用了復合材料，充分發揮了復合材料的輕質高強、耐腐蝕和絕緣性好的特點，M形墊片的使用有效改善了連接處的應力集中，避免了復合材料的損傷，提高了電桿本體與橫擔本體的連接強度。

氧化鋁陶瓷基復合材料涂層激光熔覆制造過程中應力場的預測方法 756     

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本發明提供了一種氧化鋁陶瓷基復合材料涂層激光熔覆制造過程中應力場的預測方法，屬于激光熔覆技術領域。本發明針對氧化鋁陶瓷基復合材料涂層激光熔覆制造過程，首先建立復合材料模型，在進行應力場預測的數值模擬過程之前使用代表體積元模型方法計算得到氧化鋁陶瓷基復合材料涂層的熱學物理參數。其次，在進行溫度場分析時，因為造成基板和復合材料涂層產生應力的最根本的原因就是熱量輸入造成的溫度變化，本發明建立了與實際情況更貼近的雙熱源耦合熱源模型，使溫度場計算過程中的熱源輸入更加準確。最后，本發明通過熱力耦合方法實現氧化鋁陶瓷基復合材料涂層激光熔覆制造過程中的應力場的分布和演變，實現應力場的預測。

整體自潤滑耐磨復合材料 796     

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一種整體自潤滑耐磨復合材料,其組分為C0.35-3.2%,Si0.8-1.6%,Mn0.8-1.4%,S1.0-5.0%,Cr0.5-3.5%,Mo0.2-0.9%,W0.2-0.8%,稀土元素0.1-0.2%,Al 0.6-0.9%,V0.1-0.2%,Ti≤0.2%,P≤0.05%,其余為Fe;有時為了調整材料的鑄造性能或機械性能,可加入適量的Cu元素和/或Ni元素;該復合材料具有優良的自潤滑性能及良好的機械性能,適于制造要求高的自潤滑及高耐磨工況條件下工作的零部件,而且該復合材料生產工藝簡單,加工出的零部件一般不用熱處理,無須特殊設備,制造成本低。

鈮摻雜二維層狀碳化鈦復合材料及其制備方法與應用 1215     

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本發明提供一種鈮摻雜二維層狀碳化鈦復合材料及其制備方法與應用，屬于鋰離子電池材料技術領域。本發明提供的鈮摻雜二維層狀碳化鈦復合材料包括二維層狀碳化鈦和負載在所述二維層狀碳化鈦上的鈮；所述鈮與碳化鈦中鈦的摩爾比為1：(2～9)。本發明的鈮摻雜二維層狀碳化鈦復合材料為鈮摻雜的312相Ti₃C₂ MXene材料，有著明顯改善原MXene的二維結構強度，在0.1A/g的電流密度進行循環比容量測試，比容量大致保持在200mAh/g。在500次的循環后性能依舊很穩定，性能衰減不到5％。本發明提供的鈮摻雜二維層狀碳化鈦復合材料的制備方法能夠成功制備出鈮摻雜二維層狀碳化鈦復合材料，且制備流程簡單、易操作。

制備大厚度復合材料的低成本量產工藝方法及其成型模具 916     

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本發明公開了制備大厚度復合材料的低成本量產工藝方法及其成型模具；模具包括外模、內模、加熱管路、螺栓、內模堵塊和頂出裝置；工藝步驟為：A.復合材料坯料鋪貼、B.復合材料坯料預熱、C.模壓固化、D.脫模和E內模下模循環使用。綜上所述，本發明采用可拆卸式內模的形式，可同時配置多個內模下模及設計制造不同內模使用，能有效匹配模壓工藝量產的節拍時間，提高生產效率、降低生產成本；實現不同結構復合材料的制備，降低額外模具的設計及制造成本；采用快速坯料預熱方式，確保大厚度復合材料加熱均勻，確保復合材料的成型質量及力學性能；取消內脫模劑的應用，降低原材料成本。

碳化鎢復合材料及其制備方法 952     

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本發明屬于復合材料技術領域，涉及一種碳化鎢復合材料，碳化鎢復合材料為四元復合燒結材料，為等摩爾或非等摩爾復合材料，包括WC、NbC、VC和TiCx，其中，0.4≤x≤0.9，四種碳化物均為100nm。球磨后的碳化物粉末混合均勻后裝填入石墨磨具中，進行放電等離子燒結，燒結壓力30?50MPa，燒結溫度1400?1800℃，保溫10?30min，制得碳化鎢復合材料。本發明制備的碳化鎢復合材料具有在較低的燒結溫度下，得到致密性較好的燒結體，且燒結體具有較高的硬度與韌性，從而解決了過渡族碳化物較難燒結的問題。

適用于高低溫的Fe基自潤滑復合材料及其制備方法 1022     

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本發明提供一種適用于高低溫的Fe基自潤滑復合材料及其制備方法，其化學成分的體積百分比為：TiC_x?5?20vol.％(0.4≤x≤1.1)、Ti₃SiC₂?10?35vol.％、Cu?1?7vol.％、Ni?0.1?3vol.％、Cr?0.1?3vol.％、圓蔥碳0.1?7.5vol.％，其余為Fe粉；上述復合材料的制備方法主要是將TiC_x粉、Ti₃SiC₂顆粒、圓蔥碳、Fe基合金粉經過混料、預壓烘干以及放電等離子燒結，制得適用于高低溫的Fe基自潤滑復合材料。本發明操作簡單，制備周期短，適用于批量化生產惡劣工況下自潤滑軸承等減摩材料。

電子封裝用氮化鋁晶須增強氮化鋁陶瓷復合材料及制法 677     

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本發明公開了一種電子封裝用氮化鋁晶須增強氮化鋁陶瓷復合材料及制法，涉及陶瓷復合材料技術領域。復合陶瓷粉料中包括如下固體原料：氮化鋁65?wt.%～90?wt.%，氮化鋁晶須5?wt.%～32?wt.%和燒結助劑3?wt.%～5?wt.%；復合陶瓷粉料經球磨混合制成陶瓷漿料、造粒、成型、排膠、燒結制成氮化鋁晶須增強氮化鋁陶瓷復合材料。本發明是將氮化鋁晶須加入到氮化鋁陶瓷中，利用陶瓷晶須斷裂強度高、彈性模量大的特點，提高氮化鋁陶瓷材料的力學性能，使其作為電子封裝基板使用時具有更高的可靠性，且制法簡單，易于實現工業化生產。

TiCp/EPS消失模制備及其鋼基復合材料工藝 728     

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本發明公開了TiCp/EPS消失模制備及其鋼基復合材料工藝，涉及金屬成型領域的復合材料消失模鑄造的技術領域，其成形工藝包括TiCp/EPS復合材料消失模模樣的制備，模樣涂料涂掛、烘干、鋼基復合材料消失模負壓鑄造工藝流程、澆注工藝、熱處理工藝等。本發明使得TiC顆粒與基體間結合牢固使TiC顆粒分散均勻,提高產品綜合力學性能，通過消失模鑄造可制作大型、形狀復雜的TiC增強鋼基復合材料零件。