本實用新型公開了一種新型復合材料方艙,它涉及方艙的制造技術領域。它包括整體六面為長方體結構的艙體,所述艙體由復合材料方艙大板、艙門、窗口、棱邊和角件連接組成,所述復合材料方艙大板由外至內依次設置有外蒙皮層、結構增強層、中間蒙皮層、保溫隔音層、內蒙皮層,相鄰的復合材料方艙大板通過棱邊連接,裝配有復合材料方艙大板的三條棱邊相交為艙體的一個角,所述相交的三條棱邊通過角件連接固定,所述棱邊與復合材料方艙大板、棱邊與角件之間的連接均采用結構膠粘接固定,前側復合材料方艙大板上設置有艙門,兩側復合材料方艙大板上設置有窗口。本實用新型裝配簡便,具有質量輕、強度高、穩定性強等優點,提高方艙的整體性和密閉性。
本發明屬于復合材料技術領域,涉及一種TiAl?Ti3AlC2自潤滑復合材料,其包括以下質量百分比的化學成分:10?30wt.%的Ti3AlC2、1?5wt.%的Cr粉,其余為Ti粉和Al粉,Ti粉和Al粉的摩爾比為1:0.85?0.95。經均勻球混、預壓成型、放電等離子燒結和表面拋光處理后,得到以Ti3AlC2為潤滑相的TiAl基自潤滑復合材料。本發明采用Ti3AlC2為潤滑相,其自身能夠生長出高取向的、足夠大的單晶體,產生基平面光滑性極好的低摩擦系數材料,從而減小復合材料的摩擦系數。Ti3AlC2的加入不僅強化了TiAl基自潤滑復合材料的機械性能,還能夠提高材料的耐磨性,以及抗高溫氧化性,適合作為高溫結構材料。
一種鎂基儲氫復合材料,它是由Mg2Ni合金的氫化物粉末與氮化鈮粉末組成,其中Mg2Ni合金的氫化物粉末的含量占復合材料質量百分數的70~90wt.%,氮化鈮粉末的含量占復合材料質量百分數的10~30wt.%。該復合材料的制備方法主要是將上述兩種粉末進行球磨處理,球料比為10~20:1,球磨轉速為1000r/min,球磨時間為2~10h,然后進行熱處理,溫度為300~400℃,初始氫壓為5MPa,再步進式降壓,每降低0.05~0.1MPa后保持10min,直至降到0.001MPa。本發明制備工藝和設備簡單、能耗少、成本低,制備的儲氫復合材料具有較低的初始脫氫溫度和優良的吸放氫速率。
本實用新型提供一種金屬復合材料鍛造裝置。所述金屬復合材料鍛造裝置包括:底板,所述底板的底部設置有兩個側板,所述底板的上方設置有頂板;兩個所述側板的頂部均與所述頂板的底部連接,所述頂板的底部設置有鍛壓機構,所述鍛壓機構的底部設置有上模座;所述上模座的底部設置有鍛壓塊,所述上模座的底部設置有兩個導向板;所述底板的頂部設置有底座,所述底座的左右兩側分別與兩個所述側板相互靠近的一側連接。本實用新型提供的金屬復合材料鍛造裝置,可以避免上模座與下模板之間鍛造時出現位置偏移的問題,提高了金屬復合材料在鍛造時的精準度以及產品質量,同時能夠便于鍛造工人對鍛造后的金屬復合材料進行下料。
本發明公開了一種解決復合材料結構件導電連續性的方法。使用本發明使得復合材料的表面和法向的導電性能提高,從而使得復合材料結構件的導電連續性變強,以滿足電磁屏蔽、接地連續性等的需求。本發明通過數學建模,將復合材料結構件分型為若干板狀零件的組合,然后將在需要拼接的接縫處、安裝模塊的開槽處以及需要接地處預留法向金屬柱孔;將這些板狀零件通過膠鉚拼接成復合材料結構件,安裝金屬柱實現法向導電;并在復合材料表面噴涂導電材料、電鍍或粘貼金屬絲網的方法,使非金屬材料表面導電。本發明方法使得復合材料的表面和法向的導電性能提高,滿足電磁屏蔽、接地連續性等的需求。
本發明公開一種載有親油疏水復合材料的收油機所用鋁質葉片的制備方法,先采用微波膨化方法制備超細石墨烯納米片,制備聚四氟乙烯?石墨烯納米片復合材料粉末,然后對復合材料粉末進行模壓成型和表面化學還原處理制得聚四氟乙烯?石墨烯復合材料薄片,最后用氟樹脂底漆將聚四氟乙烯?石墨烯復合材料薄片與鋁片粘接,烘干后即制得載有親油疏水復合材料的收油機所用鋁質葉片。本發明制備方法簡單、操作簡便、成本低廉,所制備的表面載有親油疏水復合材料的收油機所用鋁質葉片,親油疏水性能好、收油效率高、機械結合強度高、耐腐蝕性能強,能極大推進水面浮油的回收處置。
本發明涉及一種復合材料B基準值的計算方法及系統,該方法包括:檢索并選取數據庫中復合材料性能數據;檢測復合材料性能數據,如果復合材料性能數據中存在異常值,則對異常值進行修正;如果兩組以上無異常值的復合材料性能數據來自同一母體,則所述兩組以上無異常值的復合材料性能數據為非結構型數據,利用處理非結構型數據的方式計算B基準值;該系統包括獲取模塊、檢測模塊、判斷模塊及計算模塊。通過本發明對復合材料B基準值的計算流程中的數據錄入、異常值處理等環節進行了改進,更方便用戶操作。
本發明公開了一種復合材料孔邊面內沖擊系統及其使用方法。該系統包括:導軌組件,其具有傾斜段和水平段;沖擊模塊,其設置在所述導軌組件的上面,用于沖擊復合材料;以及測速模塊,其設置在所述導軌組件的水平段的端部,用于測量所述沖擊模塊的水平移動速度。所述導軌組件由滑梯式導軌、水平儀、擋板、框架、調節支座及平臺組成,所述沖擊模塊由球形端頭和配重塊組成。該復合材料孔邊面內沖擊系統能夠將沖擊模塊的勢能轉化為其水平移動的速度,實現復合材料孔邊面內沖擊,同時降低了軌道水平段在復合材料開口區的下陷高度,保證了沖擊模塊線速度方向平穩轉變為水平方向,減少了沖擊系統對復合材料開口區域尺寸的限制。
本發明提供了一種硅碳復合材料的制備方法、鋰電池。包括將采用濕法球磨獲得的納米級硅漿料和納米級碳前驅體漿料混合,獲得混合漿料;向混合漿料中加入微米級的石墨基體和納米級的導電劑,得到硅碳復合物前驅體;利用溶劑將硅碳復合物前驅體中的碳前驅體用溶劑溶解出來后,獲得硅碳復合材料,硅碳復合材料為核殼結構,其外層為具有碳包覆輔助劑的碳包覆層;次層為多孔中間層,其材料為納米級導電劑和表面包覆碳的納米級硅的復合層;內核為微米級石墨基體。采用本申請的方法獲得的硅碳復合材料,因該硅碳復合材料的多孔結構是由納米級的碳前驅體溶解而成,為納米硅在充放電的體積膨脹提供空間,避免硅基復合材料的粉碎現象,提高材料的穩定性。
本發明屬于自潤滑材料技術領域,涉及一種二硫化鉬?氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復合材料的制備方法,其包括以下步驟:S1、對聚四氟乙烯粉末進行等離子處理,輻照60~120s后,置于空氣中靜置15~30min;S2、石墨粉進行預處理;S3、聚四氟乙烯粉末進行敏化和活化處理:用無水乙醇浸潤處理等離子處理后的聚四氟乙烯粉末后,分別進行敏化和活化處理;S4、制備石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復合材料粉末;S5、制備氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復合材料粉末;S6、制備二硫化鉬?氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復合材料:首先制備二硫化鉬?氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復合材料粉末,然后對粉末進行成型處理,得到耐磨減摩的二硫化鉬?氧化石墨?鎳磷?聚四氟乙烯復合材料。
本發明公開了一種TiC增強銅基電接觸復合材料的制備方法,該制備方法包括原料準備、碳源制備、粉末壓塊與燒結和TiC自生反應合成等步驟。本發明具有制備工藝簡單穩定、成本低、效率高、適合工業化生產和應用等特點。該制備方法所用碳源是通過球磨得到的Cu?石墨包覆TiC混合粉末,合成的TiC粒徑在0.5?2.0m之間,在銅基體上分布均勻。所制備的TiC增強銅基電接觸復合材料致密度高,可通過調整TiC的含量,實現復合材料強度、硬度和導電、導熱性的優良結合,具有高強高導特性。
本發明提供了一種Ce/C復合材料,包括Ce化合物和C材料,所述Ce化合物選自CeS2、Ce(OH)3或Ce(OH)4;所述C材料選自石墨烯或活性炭。本發明以水熱法制備的Ce/C復合材料作為超級電容器電極材料,不僅具有良好的電化學性能,而且具有較高的比電容和較長的循環壽命。實驗結果表明,本發明使用水熱法制備的Ce/C復合材料作為超級電容器電極材料,其比電容可以達到20~1000F/g;在恒流充放電3000次后,比電容仍然保持97%以上。
一種可用于光催化方向上的給受體氫鍵復合材料,該復合材料為氫鍵連接的N?吡啶基?N?烷氧基苯非對稱苝酰亞胺衍生物/羧基酞菁類衍生物的半導體復合材料;其制備方法:將N?吡啶基?N?烷氧基苯非對稱苝酰亞胺衍生物溶解在二氯甲烷中,將羧基酞菁類衍生物溶解在N, N′?二甲基甲酰胺中,將兩種溶液混合并用保鮮膜封口,超聲震蕩1h,再放置24h,然后放進鼓風烘箱中,40℃緩慢干燥,等溶劑揮發完以后再在真空烘箱中80℃保溫24h。該半導體復合材料作為光催化劑應用。這種給?受體型半導體復合材料比單一受體(酞菁類)或給體(苝酰亞胺)半導體復合材料有很寬的吸收光譜范圍。因此,和單一酞菁類光催化劑比,有著催化效率高,催化徹底等優點。
本文涉及一種鈦酸鹽余輝粒子@ZMS-5復合材料的電化學組裝方法,以長余輝發光客體Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+溶膠為電泳液,ZMS-5為工作電極,采用陰極電泳沉積法,成功合成了Zn0.2Ca0.8TiO3 : Pr3+@ZMS-5復合材料,該復合材料在藥物輸送、生物標記等領域具有重要的應用價值。
一種高速反復重擊制備表面鋁基復合材料的方法,其主要是把分散有碳化硅顆粒的懸浮液均勻地涂覆在清潔的鋁合金板表面,待鋁合金板干燥后,采用底部平整的沖擊頭高速反復沖擊該鋁合金板,沖擊速度為5-10m/s,沖擊頻率為15-30Hz,沖擊接觸壓力為200-500MPa,橫向運行速度為10-50mm/min。高速反復重擊結束后,對鋁板進行變形量為3-10%的冷軋,獲得平整表面。本發明工藝簡單,成本低,無污染,所獲得的表面復合材料層的厚度為10-50微米,從表面至基體,碳化硅顆粒密度平緩過度,與鋁合金合金載體結合良好,服役過程中表面復合材料層不易剝落。
一種LiBH4摻雜金屬硫化物的儲氫復合材料及其制備方法,其儲氫復合材料是由LiBH4與金屬硫化物組成,其中金屬硫化物含量占復合材料質量的10~30wt.%,所述硫化物是指MnS、MoS2和WS2中的一種或幾種。上述復合材料的制備方法是在氬氣保護下將LiBH4與金屬硫化物通過間歇式球磨處理得到儲氫復合材料。本發明的復合材料可以顯著降低LiBH4的初始脫氫溫度,提高LiBH4吸/放氫的容量及性能;同時由于使用的金屬硫化物成本廉價,原料易得,復合材料的制備方法簡單,有利于工業化批量生產。
本實用新型公開了一種復合材料傳動連接結構,屬于傳動領域,包括復合材料傳動軸,還包括用于與復合材料傳動軸插接以傳遞扭矩的傳動連接頭,復合材料傳動軸的端部為凸出端或凹陷端,傳動連接頭的端部為與復合材料傳動軸端部相匹配的凹陷端或凸出端;凸出端設有凸出部,凹陷端設有用于與凸出部插接的凹陷部,凸出部的輪廓線為橢圓形,凹陷部的輪廓線為與凸出部相匹配的橢圓形,凸出部與凹陷部之間的連接處設有膠黏劑。本實用新型通過連接處的橢圓形結構與膠黏劑的配合,能夠在保證復合材料傳動軸不易失效的前提下,實現了大扭矩的傳遞,并且能夠促進復合材料大扭矩傳動軸在各個傳動領域的大范圍應用,適用于所有復合材料的大扭矩傳遞。
本發明公開一種石墨烯?硅復合材料及其制備方法、電極材料及電池,涉及電池技術領域,以提高含有硅基材料的電極的結構穩定性,從而保證電池的循環性能。所述石墨烯?硅復合材料的制備方法包括:將帶正電荷的硅類材料分散液與帶負電荷的石墨烯類材料分散液混合在一起,使得帶正電荷的硅類材料與帶負電荷的石墨烯類材料在靜電作用下組裝在一起,獲得石墨烯?硅自組裝材料分散液;采用噴霧干燥對石墨烯?硅自組裝材料分散液進行干燥處理,獲得石墨烯?硅自組裝材料;將石墨烯?硅自組裝材料在惰性環境下進行燒結,獲得石墨烯?硅復合材料。所述石墨烯?硅復合材料采用上述制備方法制備而成。本發明提供的石墨烯?硅復合材料用于電池中。
本發明公開了一種基于超聲原理輕質陶瓷基多孔復合材料缺陷檢測方法,將超聲波發射探頭與超聲波接收探頭同時浸入水中,超聲波發射探頭與超聲波接收探頭垂直于待檢測輕質多孔陶瓷基復合材料的兩側面;超聲波發射探頭與超聲波接收探頭在待檢測輕質多孔陶瓷基復合材料的兩側面的x?y方向往復運動從而對待檢測輕質多孔陶瓷基復合材料進行掃描,數據采集卡采集超聲波接收探頭接收到的超聲波信號并傳輸給安裝有LabVIEW程序的計算機,LabVIEW將獲得的數據進行最大值投影重建得到超聲C掃描圖像,即可識別出缺陷區域,也就完成了材料缺陷檢測實驗。與現有技術相比,本發明可以實現對陶瓷基復合材料中孔洞、夾雜和脫粘等危險性缺陷的檢測。
本發明公開了一種TiNx?Ti3SiC2復合材料及其制備方法,屬于復合材料技術領域。所述復合材料是由TiNx增強相和Ti3SiC2基體所組成;其中0.3≤x≤0.9或1.1≤x≤1.3。其制備方法,包括以下步驟:S1、Ti粉和尿素球磨制備TiNx粉末,S2、制備TiNx?Ti3SiC2混合原料粉末,S3、TiNx?Ti3SiC2混合粉末的預處理,S4采用SPS燒結制備TiNx?Ti3SiC2復合材料。本發明操作簡單,制備周期短,制得的TiNx?Ti3SiC2復合材料不僅在室溫條件下具有較低的摩擦系數和磨損率,而且具有高承載、高強度等性能,適用于批量化生產惡劣工況下的摩擦片等減摩抗磨材料。
本發明公分開了一種三維網絡互穿60°互交陶瓷骨架?金屬基復合材料。該復合材料包括陶瓷骨架增強體和金屬基體。所述陶瓷骨架增強體為三維立體結構,各連接圓柱相互貫通,連接圓柱中心線互成60°,為最穩定,最堅固立體結構。所述金屬基體與陶瓷骨架通過鑄滲工藝成為一體。制備方法為:先制備陶瓷骨架,外觀按復合材料的要求設計,然后把陶瓷骨架固定在鑄型內,鑄滲金屬液,冷卻后得到復合材料。本發明克服了陶瓷增強體金屬基復合材料中陶瓷單元的分布不均,陶瓷顆粒在使用過程中脫落等問題,骨架為實心圓柱體,立體互穿連結,互為一體,在集體中分布均勻,陶瓷骨架增強體與金屬基體結合牢固,不存在陶瓷增強體脫落問題,顯著增加了復合材料的使用壽命。適用于摩擦,有撞擊磨損等各種耐磨領域。
本發明為一種以粉煤灰、廢舊高分子材料為主要原料制取粉煤灰復合材料的工藝。其工藝過程包括混煉、冷卻、切粒等,具體工藝過程是:先將廢舊高分子材料放入開放式煉膠機上塑煉至融熔狀態后,依次加入粉煤灰、瀝青、玻璃纖維、交聯劑混煉均勻后,拉成薄片,冷卻后放在切粒機中切成顆粒即制成粉煤灰復合材料。本發明制成的粉煤灰復合材料成本低、理化性能及機械加工性能良好,且工藝簡單,產品可代替木材、塑料、鋼材使用。
本實用新型公開一種背筋一體式復合材料衛星天線反射面結構,包括反射面外蒙皮部件,反射面外蒙皮部件連接反射面內蒙皮部件,反射面外蒙皮部件上分別設有碳纖維復合材料右背筋和碳纖維復合材料左背筋,碳纖維復合材料右背筋和碳纖維復合材料左背筋均設有背筋對外接口。相對現有技術,本實用新型通過結構膠膜分別將反射面外蒙皮部件和反射面內蒙皮部件結合于鋁蜂窩夾芯部件上,使得反射面外蒙皮部件、鋁蜂窩夾芯部件和反射面內蒙皮部件之間形成復合材料夾芯結構,通過將碳纖維復合材料右背筋、碳纖維復合材料左背筋和反射面外蒙皮部件采用融合的方式形成一體化結構,使得定位精度高、尺寸穩定性好、環境適應性好,反射面的定位精度一致性好。
本發明涉及一種帶有碳纖維復合材料滑塊浮動結構的制動閘片,屬列車制動技術領域。所述列車制動閘片包括:鋼背,摩擦塊,卡簧,碳纖維復合材料滑塊。所述鋼背的一面設有放置碳纖維復合材料滑塊的帶孔半球凸臺,鋼背的另一面設置燕尾接口和放置卡簧的沉孔;所述摩擦塊置于碳纖維復合材料滑塊的一面;摩擦塊安裝固定的一端穿過碳纖維復合材料滑塊中孔和鋼背半球凸臺,然后經過卡簧連接在鋼背另一面。本發明通過使用碳纖維復合材料滑塊作為浮動結構元件,避免了傳統碟簧作為浮動結構元件在使用過程中容易變形失效的問題,同時優化了閘片整體的浮動性能,保證了閘片在使用過程中的安全性和摩擦性能的穩定性。
本發明公開了一種復合材料殼體及其制備方法,該復合材料殼體的內表面為內襯層,內襯層的外面上固化有由預浸帶纏繞形成的復合材料層,在復合材料殼體的一端上設有至少一個接頭,接頭與復合材料殼體內部相連通。該復合材料的制備方法采用砂芯模結合預浸帶纏繞工藝,并且增加加熱系統,制備的殼體較傳統的性能更優。
本發明提供一種纖維增強復合材料機動車車輪的制造方法,所述的纖維增強復合材料機動車車輪由車輪內置金屬件、碳纖維復合材料的輪輻和輪輞所組成,預浸帶纖維增強復合材料的長度為20?60mm,寬2?8mm,增強纖維以同一方向排列。按照本方法制備的車輪預浸帶原材料利用率接近100%,而連續性纖維增強復合材料的材料利用率較低。按照本方法制備的車輪不必進行數控裁切,而而連續性纖維增強復合材料的材料需按一定形狀裁切。
本發明涉及一種鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復合材料及其制備方法,屬陶瓷材料領域。該復合材料所用原料以及原料的重量百分比為:<0.03MM鈦酸鋁粉91~94.5%,<100NM納米氧化鋯粉4.5~8%,<100NM納米氧化鈦粉1~1.5%。其制備方法是將上述原料干混后,與足夠量的酚醛樹脂-乙醇稀釋液混合后攪拌10分鐘,將攪拌后的料漿去除乙醇后得到供成型的坯料;坯體成型壓強100~150MPA;成型后坯體在110℃干燥2H;干燥后坯體經1500~1550℃保溫2~3H燒成后得到鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高的多,是冶金、玻璃、汽車、航天等領域有希望的更新材料。
本發明旨在提供一種粘土基復合材料及其制備和使用方法;所述復合材料包括如下組分:超輕粘土1份~99份、疏水性的熱塑性塑料1份~99份;將超輕粘土同疏水性的熱塑性塑料,按照重量份數配置所述組分進行熔融共混,制得粘土基復合材料;該復合材料利用疏水性的熱塑性塑料的防水性,將超輕粘土制成防水型或防潑水型的超輕粘土基復合材料;使用該復合材料制作的產品,塑型風干后,對產品增溫到所含熱塑性塑料熔點之上,室溫冷卻固化后成為具有防水性能或防潑水性能的產品;再次對產品增溫到所含熱塑性塑料熔點之上進行二次加工改造,此過程可重復實現;本復合材料制備方法工藝簡單,適合工業化生產;為環境友好型材料。
本發明涉及一種石墨烯負載納米ZnO/Ag復合材料及其制備方法,技術方案是:將Zn粉、AgNO3水溶液和氧化石墨烯水溶液按固含量為1.2~6:0.06~3:1的質量比混合,室溫下攪拌、超聲、再攪拌,至其混合均勻;將得到的混合溶液置于反應釜中,在130~200℃的溫度下水熱反應1-6?h;取出混合液并冷卻后,經過濾、離心工藝進行固液分離,經干燥處理后,得到石墨烯負載納米ZnO/Ag復合材料的前驅物;將得到的前驅物經煅燒處理,制得石墨烯負載納米ZnO/Ag復合材料。本發明操作簡單,過程容易控制,所制備的復合材料結構穩定,粒度均勻,抗菌活性好,在去除室內甲醛、抗霉、降解有機污染物等方面性能優越。
本發明公開了一種納米銀粒子均勻分散于聚合物基體中的抗菌復合材料的制備方法,屬于抗菌納米復合材料制備技術,該方法包括:配制苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯混和單體、十二烷基硫酸鈉混和單體溶液、硝酸銀水溶液以及檸檬酸三鈉水溶液;分別將硝酸銀水溶液及檸檬酸三鈉水溶液與十二烷基硫酸鈉混和單體溶液按照體積比混合,制得含有硝酸銀的微乳液和含有檸檬酸三鈉的微乳液;然后將兩種微乳液攪拌混合,得到混合單體為連續相的穩定的含有納米銀粒子的微乳液;再將上述乳液分散于蒸餾水中制備普通乳液,并通入氮氣除氧,再加入引發劑進行乳液聚合反應,產物用氯化鈉破乳分離,用去離子水充分洗滌,并用乙醇浸泡,干燥至恒重,得到本發明的抗菌性的納米銀/聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)復合材料。本發明制備過程簡單,可使納米銀粒子均勻分散于聚合物基體中,制得的復合材料具有廣譜殺菌性,24H對大腸桿菌、枯草桿菌、金黃色葡萄球菌和銅綠假單胞菌均具有較高的致死率。
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