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本實用新型是一種后視燈雙色石英玻璃管液位計，由外殼(1)、法蘭(2)等構成，其特征在于外殼(1)背面上部連接設置有法蘭(2)，其背面上部相應連接設置有相同法蘭(2)，外殼(1)由緊固螺母(3)固定。本實用新型在儀表的結構上進行精心設計，使其具有顯示清晰、耐壓能力強、密封性能優異、溫度適應性較強的優點，并具有良好的耐酸性能，且安裝維修方便，可廣泛用于石油化工、電力、冶金、供熱等領域。所述內部雙色石英玻璃管(10)內部截面為三角形，利用光在不同介質呈現的折射與反射效應，借助濾色片使液體相應位置呈綠色，氣體相應位置呈紅色，形成雙色顯示，氣液分界面極為清晰。
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本實用新型公開超聲沖擊與電火花復合加工裝置，包括靜壓力施加裝置、超聲波發生器、電火花電源、超聲沖擊槍、沖擊部件，靜壓力施加裝置與超聲沖擊槍相連，超聲波發生器與超聲沖擊槍相連，在超聲沖擊槍的前端設置沖擊部件，電火花電源分別與沖擊部件和工件相連，復合加工時，沖擊過程與電火花放電過程高速交替進行。本實用新型實施過程中，超聲沖擊過程使工件表面產生塑性變形，隨之進行的電火花放電使工件和沖擊部件局部產生瞬時高溫，達到短時熔融狀態，使基體表面與工作介質或沖擊部件中元素發生反應，得到與基體緊密冶金結合的表面膜，并具有沿深度方向呈梯度變化的殘余壓應力和晶粒細化效果，該方法所需設備結構簡單，耗電低，污染小。
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本實用新型提供了高效組合鋼管管端定徑機，屬于冶金設備技術領域，包括底座、夾緊組件和定徑組件，所述底座固定在水平面上，所述夾緊組件和定徑組件固定在底座的上表面，夾緊組件包括夾緊座、上部夾緊塊、下部夾緊塊、上部連接塊、下部連接塊、夾緊缸和端蓋，所述夾緊座固定在底座的上表面，所述夾緊缸和下部連接塊固定在夾緊座上，所述下部夾緊塊固定在下部連接塊的上表面，所述上部連接塊固定在夾緊缸的下端，所述上部夾緊塊固定在上部連接塊的下表面，所述端蓋固定在夾緊座的側面。本實用新型結構簡單，安裝和拆卸方便，降低了生產成本，提高了工作效率。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種多功能鋼包車裝置。包括位于運行軌道上的鋼包車，所述鋼包車上設置有鋼水包和接渣盆；所述鋼包車的前端螺紋連接有半U形的前推動鏟，鋼包車的后端螺紋連接有后推動鏟，前推動鏟的配重大于后推動鏟；所述鋼包車上配置有能檢測前、后推動鏟施力大小的推力傳感器，還包括控制鋼包車運行的電機控制裝置以及與推力傳感器信號連接的過載保護器和報警裝置。此裝置在實現運輸鋼水包的同時，可對軌道上的積渣進行清理，避免了鋼包車脫離軌道的安全隱患，同時可利用鋼包車的自身結構實現鋼水保溫和廢鋼的預熱。
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本實用新型屬于冶金軋制技術領域，涉及一種帶有可升降式高壓水上集管裝置的熱連軋精軋除鱗箱設有可升降式高壓水上集管裝置，可升降式高壓水上集管裝置包括入口側上除鱗集管、出口側上除鱗集管、入口側上除鱗集管頂升液壓缸及與出口側上除鱗集管頂升液壓缸；入口側上除鱗集管頂升液壓缸的活塞桿伸縮方向與入口側上除鱗集管軸線方向相垂直；出口側上除鱗集管頂升液壓缸的活塞桿伸縮方向與出口側上除鱗集管軸線方向相垂直。本實用新型中改變了傳統液壓缸為斜向頂升設置，而采用直向上的頂升設置，有效保證除鱗噴嘴布置時前傾角度的穩定性及相鄰兩個除鱗噴嘴之間的疊加量，能夠滿足除鱗要求。
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一種皮帶移動小車積料清掃裝置，屬冶金機械設備領域，用于解決移動小車（1）下部地面積料（6）清掃困難的問題。把固定橫梁（7）焊接固定在移動小車（1）底部，刮料板（9）通過合頁（8）連接在固定橫梁（7）上，刮料板（9）可以在固定范圍內擺動，其寬度按照地面無料的情況下緊挨地面的高度設定，與地面的夾角在45°-75°之間，合頁（8）距離固定橫梁（7）邊沿80-100mm。該裝置不僅使用效果良好，而且設備簡單，使用維修方便。
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接觸非接觸復合測溫傳感器,屬于測溫傳感器。是由感溫窺測管和定位圈插入由大、小法蘭和鋼管焊接成的連接件的大法蘭中心孔中并隔熱和封閉組成的接觸部分,和與其同軸組裝在焊有大法蘭的后蓋內并有導線接出的光電轉換探頭組成的非接觸部分,以及兩者之間相隔的耐壓視鏡所構成的整體。集接觸與非接觸溫度傳感器的優點于一體,測溫直接、準確,耐高溫、抗腐蝕?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、建材等測溫場合。
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本實用新型涉及一種電機殼體內腔二次塑性成形的液壓脹管裝置，其特征是：由外殼、工作臺、液壓缸、外漲片脹管和內八棱錐圓軸構成，所述工作臺與外殼固接，所述工作臺下表面與液壓缸前法蘭固接，工作臺上表面通過法蘭固定盤與置于殼體型材內腔的外漲片脹管固接，所述外漲片脹管內腔貫穿有內八棱錐圓軸，所述內八棱錐圓軸下端通過連接螺套與液壓缸活塞連接。有益效果：通過擠壓殼體內腔的液壓脹形裝置，可實現殼體內腔二次塑性成形并修正在擠壓狀態形成的內徑及形位尺寸，包括同軸度、圓柱度等；鋁合金材料經二次塑性成形過程引入應變，將對人工時效處理后材料的力學性能增益，以及過剩Si型冶金組織均利于電機殼體精確加工。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種低碳鋁鎮靜鋼LF爐精煉渣和鋼水澆余循環利用的方法。該方法包括如下步驟：(1)轉爐出鋼時，將上精煉爐的精煉渣60?70wt％精煉渣和鋼水澆余倒入等待出鋼的鋼包，其余30?40wt％倒入渣罐；吹氬時喂入鋁線；(2)吊運鋼包至LF精煉爐進行精煉，然后喂入鋁線和鈣線；(3)將弱吹后LF精煉處理完畢的鋼水吊運至連鑄大包回轉臺，等待開澆；(4)等本包在連鑄澆鑄完畢后，再將鋼包內的LF精煉渣30％?40％倒入渣罐，剩余的LF精煉渣和鋼水澆余進入下一個循環。本發明使鋼包在LF精煉就位時就具有充足的液渣層，并縮短造白渣的時間，節省造渣材料消耗，節省一次倒包過程。
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本發明涉及一種伺服工件抓取輸送裝置，涉及粉末冶金行業技術領域，其特征是：至少包括：兩根豎向設置的支架；電缸；所述電缸的絲杠兩端分別與兩根支架的頂部固定連接；在所述絲杠上安裝有調節板；所述調節板上開設有不同高度的連接孔；提升氣缸，所述提升氣缸通過上述連接孔與調節板固定連接；所述上述提升氣缸的氣缸桿豎直朝下；位于氣缸桿下方的三爪氣缸，所述三爪氣缸通過導向桿和緩沖彈簧與提升氣缸的氣缸桿連接。本伺服工件抓取輸送裝置的開發，能夠適應工件多樣性的輸送，包括夾持不同的工件以及進行多種距離的輸送，具有較高的效率，并設置有安全保護。
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本發明公開了一種觸頭材料、真空滅弧室觸頭及其制備方法，該觸頭材料由以下質量百分比的組分組成：石墨烯0.1％～10％，余量為Cu、Cr；其中，Cu與Cr的質量比為(50～75):(25～50)。本發明的觸頭材料，在CuCr合金觸頭材料中添加質量含量為0.1％～10％的石墨烯，提高了觸頭材料的硬度、熱導率，降低了截流值，解決了現有CuCr觸頭材料存在的硬度低、導熱性差及電截流值高的問題。真空滅弧室觸頭是采用粉末冶金的方法制備，相對于現有的CuCr合金觸頭，硬度提高5％～50％，熱導率提高10％～60％，截流值降低10％～50％，具有高硬度、高熱導率和低截流值的特點，適合推廣使用。
本發明涉及到一種空間飛行器太陽電池陣互連片用鉬/鉑/銀層狀金屬基復合材料的制備工藝。步驟為鉬金屬箔的前處理、鉬金屬表面電鍍鉑、鉬/鉑電鍍試樣退火、鉬/鉑層狀退火試樣表面電鍍銀和鉬/鉑/銀電鍍試樣的退火、鉬/鉑/銀層狀金屬基復合材料表面形貌掃描電鏡觀察、沿深度的俄歇能譜分析和電阻點焊拉伸強度測試。本發明使得鉬/鉑、鉑/銀界面發生擴散滲入，從而在鉬/鉑、鉑/銀界面上實現冶金結合，獲得了具有高界面結合強度、高焊接拉伸強度的鉬/鉑/銀層狀金屬基復合材料，其與太陽能電池片單點電阻點焊時的焊接拉伸強度為324克力（gf），超過了國家軍用標準GJB2602-1996規定的焊接強度指標。
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本發明公開了一種智能低壓動態補償節能濾波裝置，包括低壓配電系統、檢測單元、無功補償控制器和投切單元，低壓配電系統將三相電壓、三相電流信號傳遞給檢測單元，檢測單元將檢測信號傳遞給無功補償控制器，無功補償控制器經比較運算后發出輸出信號給投切單元，投切單元工作以調整低壓配電系統的電壓及電流；所述投切單元包括投切開關和電容器，所述投切開關包括接觸器、晶閘管和復合開關，所述投切開關連接電容器。該裝置可濾除系統中諧波電流，改善電壓波形畸變，快速響應，就地進行無功補償，改善用戶的功率因數，降低電耗，穩定母線電壓，可廣泛用于冶金、機械、礦山、鐵路、化工等企業或低壓用戶進行自動跟蹤補償、配電監測和諧波治理。
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本發明是冶金行業高爐煉鐵中,用于高爐風口視孔鏡更換的工具。本發明的目的是為解決在更換風口視孔鏡時避免用手直接擰下視孔鏡螺母,防止因螺母溫度高造成的燙傷事故。為解決這一問題,本發明提供的工具是由內筒和外筒組成,在內筒內壁焊接正六邊形的螺母套,并通過兩個手柄旋轉內筒和外筒,達到擰下或擰緊視孔鏡螺母的目的,見附圖1。本發明與現有操作方式相比具有操作安全、使用方便、省時省力,而且還可減少勞保手套用量。
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一種特種耐高溫氟混煉膠,由以下方法制得:在常規氟橡膠中聚合APA構架;補強劑采用WOOL3BZ碳纖維,同時配用活性MGO(300A)和CAO;增塑劑采用聚三氟氯丁烯;硫化體系使用多元醇硫化體系;使用一般的橡膠加工機械進行加工即開煉機混煉、擠出機、壓延機成型未硫化膠,平板硫化機和注射成型機和進行硫化,再經過熱空氣硫化和硫化罐進行二次硫化;塑煉時將塑煉機的輥距調整為1MM薄通2次,生膠包輥后即可加入配合劑,輥溫55±5℃另外加入配合劑,混煉后切下片得到;具有優秀的耐高溫性能,具有廣泛的耐腐蝕性液體。本膠料適用于航天、航空、汽車、機械冶金、石油化工、電子等,耐高溫、耐油、耐腐蝕的場合。如各種曲軸密封、O形圈燃料膠管。
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本實用新型屬于有色濕法冶金領域，公開了一種氨水回收系統。包括依次連通的一級預熱器、二級預熱器、蒸氨塔、一級冷凝器、氨水回流罐、二級冷凝器和氨水儲罐；還包括與一級冷凝器連通的閃蒸罐，閃蒸罐通過蒸氣壓縮機與蒸氨塔的蒸汽進口連通；再沸器設置低壓蒸汽口，二級預熱器與蒸氨塔的進料口連通，一級冷凝器與蒸氨塔的蒸汽出口連通，氨水回流罐與蒸氨塔的氨水回流口連通，蒸氨塔的塔釜液排出口通過塔釜出料泵與一級預熱器連通，蒸氨塔的去再沸器口通過再沸器與蒸氨塔的再沸器回流口連通；閃蒸罐與二級預熱器之間依次連通設置第二凝液循環泵、蒸汽凝液罐、第一凝液循環泵。本系統結構簡單，采用一個蒸氨塔即可實現氨水回收利用，使用能耗低。
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本實用新型涉及冶金生產設備技術領域，尤其是涉及一種用于熱軋生產線的液壓自動輥道保溫裝置。包括設在鋼坯輥道架上方的保溫罩體，鋼坯設在保溫罩體內部的輥道上；鋼坯輥道架左右兩側連接在輥道支座上；輥道支座一側設有液壓缸底座，保溫罩體與液壓缸底座之間轉動連接有液壓缸；液壓缸底座與輥道支座上各自固定有一個轉動支撐件，兩個轉動支撐件的頂部共同與保溫罩體的一側轉動連接。通過在輥道上設置由液壓缸自動打開的保溫罩體，當出現生產事故造成廢鋼時，操作人員可使液壓缸的缸桿收縮，從而保溫罩體旋轉打開，再使用吊車將鋼坯或中間坯吊出來，可以避免人員在處理廢鋼時反復吊裝輥道保溫罩導致的安全隱患，提高工作效率，減少人員勞動強度。
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本實用新型涉及一種耐磨噴射器，屬于冶金技術領域，一種耐磨噴射器，包括陶瓷管、鋼管、一號法蘭和二號法蘭，所述陶瓷管配合安裝在所述鋼管內，所述陶瓷管的左右兩端分別設置有充氣連接頭和二號法蘭，所述充氣連接頭的另一端與充氣裝置相連，所述二號法蘭與集粉箱相連，位于所述陶瓷管的豎直端設置有所述一號法蘭，所述一號法蘭與外接軟管相連，所述陶瓷管與所述鋼管的縱向連接處設置有墊圈，所述陶瓷管的縱向頂端與碳粉箱相連。本實用新型通過將內管采用為耐磨陶瓷管做噴射器，陶瓷的硬度比碳粉高很多，陶瓷消耗量很少，噴射器的使用壽命得以延長；同時降低了工人的勞動強度，減少了電弧爐熱停工時間，造渣穩定，有利于噸鋼電耗降低。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種燒結礦的取樣結構。包括位于送料皮帶正上方的支撐板，支撐板上連接有配套的電機和可調高度取樣板；所述送料皮帶一側的地面上設有收料桶，收料桶上方連接有固定在支撐板上的收料溜管；在送料皮帶上與送料皮帶平行的兩側設有防止墜料的擋板，收料溜管的管壁與其中一側擋板連接，在收料溜管與擋板連接處開設有收料口；取樣板居中設在送料皮帶正上方且在電機的帶動下隔一段時間向收料口擺動一次。本實用新型可以取料層的整個斷面，還保證不會劃傷皮帶，避免了經濟損失，也節省了人力。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種用于燒結混合料礦槽的蒸汽加熱裝置。所述蒸汽來源于燒結煙道上用來余熱發電的過熱器；加熱裝置包括與所述過熱器連接的過熱蒸汽管、集汽包以及分汽包；所述過熱蒸汽管用于將過熱器內的余熱收集到集汽包內，在通過第一蒸汽輸送鋼管送至分汽包；在所述礦槽的外側環繞有第二蒸汽輸送鋼管，第二蒸汽輸送鋼管的一端與所述分汽包連通，另一端延伸至燒結混合料礦槽內部。通過對混合料礦槽進行改造，利用煙道過熱蒸汽在混合料礦槽中加熱混合料，使混合料在燒結燃燒過程中保持較高的溫度。
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本實用新型提供一種鑲嵌式復合材料冷軋輥，包括冷軋輥主體、工作面和耐磨層，所述冷軋輥主體外周為所述工作面；所述工作面上設有一凹槽；所述凹槽內鑲嵌所述耐磨層。所述耐磨層為高硬度合金層。本實用新型的有益效果是由于采用上述技術方案，其合金與基材形成冶金結合，耐磨性能優越，從而提高冷軋輥使用壽命10倍以上，并且平整度和光澤度明顯提高，設備產能提高20％以上；操作更加方便；具有結構簡單，維修方便，加工成本低、生產效率高等優點。
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本實用新型特別涉及一種廣泛用于石油、化工、冶金、水泥、輕工等工業領域的帶遙控功能的智能型電動執行器,它包括電動執行器內設置的控制器,還包括置于遙控器內的遙控發射器電路及與控制器連接的遙控接收器電路,所述遙控接收器電路接收遙控發射器電路發送的無線信號。本實用新型的有益效果是:實現操作人員可以在地面對安裝在高空的執行器進行量程調整及參數設置等校正工作,從而使電動執行器的安裝、調試及操作更為方便簡單。
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本實用新型屬自行車的一種部件。為克服已有技術中普通漲閘存在的問題特提出本方案。它是由輪軸、支架、凸輪、制動轂、滾子和制動塊所組成。它的制動塊采用含油的粉末冶金材料,支架固定在車架上,凸輪松套在輪軸上,凸輪與拉把相聯接并用扭簧來定位,拉把將操作者的運動傳給凸輪,凸輪的轉動將力傳給滾子和制動塊,形成相當大的制動力。該試制樣品經運行證明:它具有制動平穩柔和、工作部件的使用壽命高、濕態情況下工作正常的優點。
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本實用新型涉及冶金設備領域，尤其涉及一種高爐渣的?；b置，包括高壓氣霧裝置、?；湟约傲；?；?；鄣那岸艘约绊敳块_口；?；湓O在?；鄣暮蠖?，且二者之間設有孔狀均風板；?；溥h離均風板的一端設有高壓氣霧裝置，?；渲械牡母邏核F通過均風板進入?；蹆?，高爐渣從?；鄣捻敳亢髠攘魅?。?；垌敳康淖笥覂蓚纫约昂髠仍O有斜坡裝置。該高爐渣?；b置，通過?；b置噴出高壓水與壓縮空氣混合形成的霧狀水，急速打散并冷卻熔渣形成膨化渣，消除板結塊，取消或減少氣錘、挖掘機作業，能夠提高高爐熔渣進入干渣坑的速率，便于快速清理、運輸，保證高爐在沖渣系統無法正常作業的情況下，最大可能地保證高爐不減風不減產。
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2025年07月16日 ~ 18日 
