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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種煉鋼喂絲機計數導輪，包括U形固定架，所述U形固定架的兩側外壁開設有通孔，兩個所述通孔的孔壁共同活動連接有圓塊，兩個所述圓塊相對的一側共同固定連接有導輪連接架，所述導輪連接架的兩端內壁均開設有圓孔，且圓孔的孔壁固定連接有滾動軸承，所述滾動軸承的內壁固定連接有連接桿，所述連接桿的桿壁固定套接有導輪，所述連接桿的桿壁活動套接有環形導輪磁鐵。本實用新型能夠有效提高計數導輪內環形導輪磁鐵極性調節的便捷性和效率，且降低了工作人員的工作難度，以及不需要使用撬具輔助計數導輪內環形導輪磁鐵的極性調節，并能夠提高環形導輪磁鐵極面調整的安全性。
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本實用新型公開了一種鎳土礦的制樣粉碎機，屬于冶金試驗設備技術領域，所述制樣粉碎機的研磨裝置包括兩個密封料缽，所述密封料缽包括料缽本體和蓋設于料缽本體上方的缽體蓋；所述料缽本體為內部呈弧形凹陷的圓柱體；所述料缽本體內設有下端密度大于上端密度的半球體粉碎錘；所述缽體蓋的內部中空，所述缽體蓋的底部設有開孔，所述缽體蓋的頂部設有進料口，所述缽體蓋內設有擠壓塊和擠壓環，且擠壓塊和擠壓環的外壁均設有多個齒狀凸起。本實用新型提供的鎳土礦的制樣粉碎機，適用于鎳土礦的粉碎，粉碎中鎳土礦不會黏連在密封料缽，粉碎效果好且粉碎所需時間段，減少了電力消耗，且粉碎得到的鎳土礦易于回收。
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本實用新型公開了一種新型陶瓷旋轉閥，包括相互配合的閥蓋及閥體，執行器安裝于閥蓋頂面，所述閥蓋上開設有流道孔及安裝孔，陶瓷閥座嵌裝于閥蓋流道孔內，閥桿安裝于閥蓋安裝孔中，且一端通過連桿與執行器連接，閥桿另一端固接搖臂尾端，搖臂頭端具有一帶空腔連接柱結構，以與陶瓷閥瓣配合插接，所述連接柱空腔內由下至上設有墊片及預緊彈簧，所述連接柱空腔底面設有一螺紋孔，調節螺絲可調地安裝于所述螺紋孔中并抵壓墊片；所述陶瓷閥座為氧化鋁陶瓷，陶瓷閥瓣為氧化鋯陶瓷。本實用新型通過對閥門密封副結構進行改進，有效提升了旋轉閥密封性能及使用壽命，運行穩定、維護方便，尤其適用于火電廠輸灰系統、冶金、礦山等磨損性介質進放料工況。
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本實用新型提出了一種新型金剛石切割刀片，其包括圓形基體和刀頭，圓形基體和刀頭通過粉末冶金原理利用冷形壓制和熱壓燒結形成一個整體，刀頭壓制燒結在圓形基體外圍，且刀頭設有多個；圓形基體外圍設有多個通槽，通槽的個數與刀頭的個數一致；相鄰的兩個刀頭之間具有間隙，且間隙與通槽連通，間隙與通槽之間設有第一角度；刀頭包括上表面和下表面，上表面上設有多個第一凹槽，下表面上設有多個第二凹槽，且第一凹槽與第二凹槽交錯設置。本實用新型結構簡單，操作方便，其能通過對金剛石進行排列，減少切割或切削過程中產生的細屑數量，故提高了環境質量，不影響工作人員的身體健康，且本實用新型耐磨性好，散熱性能佳，金剛石不易脫落。
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本實用新型涉及一種耐高溫抗拉扁電纜，包括有數根互相平行一字排列設置的芯線，每根芯線外圍依次包覆有半導體層、玻璃纖維編織帶和硅橡膠絕緣層，所述絕緣層的外圍依次設有第一無紡布繞包層、屏蔽層、第二無紡布繞包層、丁腈聚氯乙烯護套層和鋼絲編織鎧裝層，所述鋼絲編織鎧裝層的外圍還設有玻璃纖維層，所述丁腈聚氯乙烯護套層呈扁平狀，其兩側分別設有設有鋼絲加強線芯，所述丁腈聚氯乙烯護套層內填充有耐高溫氧化鎂粉，本實用新型結構緊湊，不僅具備良好的抗拉性能和柔韌性，還具備良好的耐高溫性能，其節能環保，使用壽命更長，適用于冶金、電力、化工、港口等具有耐高溫等特殊要求的行業。
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本實用新型公開了一種破碎機，包括底板、進料口、出料口、破碎箱、轉子和驅動機構，轉子設置在破碎箱內，進料口設置在破碎箱上方，出料口設置在破碎箱下方，破碎箱和驅動機構均設置在底板上，驅動機構與轉子相連接；所述驅動機構包括電機、電機支座、第一皮帶輪、第二皮帶輪、傳動皮帶和防護罩，電機支座設置在底板上，電機設置在電機支座上，第一皮帶輪設置在電機輸出軸上，第二皮帶輪設置在轉子的輸入端上，傳動皮帶纏繞在第一皮帶輪和第二皮帶輪上，防護罩罩在第一皮帶輪和第二皮帶輪外側。本實用新型破碎機對以往破碎機的缺陷進行改進，產品更加合理，生產效率更高，產品質量及細度也得到顯著提高，右適用于建筑、冶金等行業的破碎生產當中。
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本實用新型公開一種電磁起振舌簧架機構，包括有底板、試樣固定機構、磁性線圈、U型永久磁鐵及非晶鐵磁片；試樣固定機構和磁性線圈分別前后相對地設于底板上，磁性線圈以其中心軸線沿底板前后方向的方式設置；U型永久磁鐵具有磁極相反的兩塊，該兩塊U型永久磁鐵以左右相對設置方式設于底板上的對應磁性線圈處；非晶鐵磁片具有兩片，其分別貼設于試樣其伸至磁性線圈內的對應部分的兩側面上。本新型采用創新的電磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片狀試樣，在可調頻外加電磁場與固定永磁極相互作用下而產生振動的原理，實現對材料內耗值測量及計算作用，具有起振簡單，測量精準、可靠等優點。
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本實用新型公開了冶金設備領域的一種黃金取樣裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有導流外套，所述導流外套的內部設置有夾套，所述夾套的表面開設有留樣孔，所述導流外套的兩側均固定連接有旋轉軸，所述底座的頂部且位于導流外套的底部固定連接有收集箱。本實用新型中，通過底座，可對導流外套和收集箱進行支撐，通過導流外套、夾套和留樣孔，方便進行取樣，通過旋轉軸，可帶動導流外套旋轉，通過收集箱，可對定量取樣的黃金進行儲存，該裝置操作比傳統取樣方式更加簡捷、高效，且可根據不同的分析情況即時提取相應規格樣品，為精準分析提供保障，同時，降低傳統取樣的失誤率，減少金屬材料的污染與損耗。
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本實用新型涉及一種四隔室加壓釜多管路充氧裝置，它包括原有的總管路,它還包括：將總管路分成充氧分支，每支設有三級減壓閥，再分成平行兩路分別進入相應隔室，進入各隔室之前管道上均設有氧氣流量計、針型閥，通過三級減壓閥可以分別調節各相應隔室的氧氣壓力，可不同壓力下充氧預防隔室因流量小而堵塞；增設由備用管路連通氧氣瓶、一級減壓閥、針型閥組成的充氣疏堵裝置，可隨時開啟充氣疏堵裝置，用氧氣瓶的高壓氣體沖開堵塞的管道，具有充氧壓力穩定與分布均勻、管道暢通、充氧系統穩定、工作時間長、維護成本低、整體結構簡約等優點，適于濕法冶金行業應用。
一種高強韌性中熵合金粘結相Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，它涉及粉末冶金技術領域。它包括其組分質量份數為：硬質相47～80，粘結相12～33，添加相8～20；所述硬質相為Ti(C0.4,N0.6)、Ti(C0.5,N0.5)和Ti(C0.6,N0.4)中的一種或多種；所述粘結相為CoCrNi中熵合金，其中Co、Cr、Ni的摩爾百分比為1：1：1；所述添加相為WC、Mo2C、NbC、TaC、VC、AlN、C其中的一種或多種。本發明有益效果為：具有高強韌性、高耐磨性、高溫性能優異、制備工藝簡單、重現性好、適合大規模工業化生產等優點，在數控機床刀具和耐高溫模具等領域具有極大的工業應用價值和廣闊的應用前景。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種低成本高質量SPHC板坯及其制備方法。其熱軋鋼板的化學成分以質量百分比計為：C：0.01?0.1％、Si：0.01?0.02％、Mn：0.3?0.5％、Als 0.015?0.03％、P：≤0.025％、S：≤0.025％，其余為Fe和其他不可避免的雜質；其制備方法包括如下步驟：稱取各組分原料，然后進行冶煉，獲得的鋼水連鑄成鑄坯，然后將鑄坯進行加熱保溫，然后再進行粗軋、精軋，空冷至室溫；將鑄坯置于加熱裝置中，向加熱裝置中加入改性竹炭，然后再向加熱裝置中通入甲烷和空氣的混合氣體進行保溫，再向加熱裝置中通入氧氣和空氣的混合氣體進行第二次保溫，得到所述熱軋鋼板。本發明提供的制備方法，可優化鋼板的抗拉強度，同時還可有效改善產品的斷裂伸長率和高溫耐磨性能。
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本發明涉及一種H13模具鋼修復再制造方法及裝置，其特征在于：制造方法包括（1）、預處理H13模具鋼的待修復表面；（2）、配置Fe?Cr基激光熔覆合金粉末；（3）、增材制造：H13模具鋼待修復區域制備Fe?Cr基熔覆層；（4）、減材制造：對H13模具鋼Fe?Cr基熔覆層進行切削加工；（5）、等材制造：用超聲滾壓技術強化H13模具鋼熔覆層；本發明有益效果：本發明結合“增材?減材?等材”三種先進制造工藝，實現H13模具鋼高質量修復再制造，所配置Fe?Cr基合金粉末性能好，所獲熔覆層與基體達到了良好的冶金結合，不易脫落，無裂紋、氣孔等缺陷；整體式CBN刀具壽命長，可保證熔覆層加工質量。
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本發明公開了一種利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法，涉及冶金技術領域。利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法包括：將鈦鐵礦與堿液混合反應后進行固液分離得到第一固態物料，將第一固態物料與鹽酸溶液混合反應以形成TiOCl2溶液，再與磷酸混合之后進行水解反應。本發明所提供的方法具備原料易得、工藝路線簡單的特點，能夠獲得純度較好的二氧化鈦，為制備二氧化鈦提供一種新路徑。
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球墨鑄鐵表面激光修復方法，它涉及鑄鐵修復技術領域。它包含以下步驟：檢測球墨鑄鐵表面缺陷；配制修復粉未；對球墨鑄鐵的表面缺陷處進行預處理；依次對球墨鑄鐵的表面缺陷處進行熔覆打底；依次對球墨鑄鐵的表面缺陷處進行熔覆作業；熔融區域表面機加工；無損檢測。與傳統的球墨鑄鐵修復方式相比，與傳統的球墨鑄鐵修復方式相比，它利用高能密度的激光束熔化填料，在球墨鑄鐵修復處形成冶金結合，作業效率高；熔融區域與基體結合好，不容易產生裂縫，且不會出現二次缺陷。
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本發明公開了一種不粘涂層的制作方法，所述不粘涂層包括設置在鍋體內表面的基底層，基底層上設有第一過渡層，第一過渡層上設有第二過渡層，第二過渡層上設有面層。本發明不含氟化物、冶金性結合的不粘涂層，其基底層采用鋁鎳熔點低且潤濕性佳的耐高溫粘結劑材料，易于基體結合，附著性優，各層涂料采用漸進式混合，結合性能佳，不易脫落，涂層的微觀結構沿特定方向呈連續變化，力學性能和組織沿厚度方向逐步變化，消除了金屬基體和陶瓷層由于物性參數巨大差異而在涂層內部產生的熱應力界面，達到了緩和熱應力的目的，避免裂紋產生。另外，本發明不粘涂層制作工序簡單、易于操作、成本低。
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本發明涉及一種熱液菱鐵礦回轉窯無氧還原焙燒的方法，屬于冶金領域?，F有技術下，在進行熱液菱鐵礦的無氧還原焙燒時，由于使用的回轉窯設備密封性差，焙燒過程中不能完全隔絕空氣，使得焙燒得到的成品鐵礦粉品位不高。本發明創造性地在焙燒過程中將回轉窯前端密封，焙燒結束后直接進行密封水淬，創造更嚴格的無氧環境，從而得到了與現有技術相比品位更高，更穩定的成品鐵礦粉。
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一種立方氮化硼節塊工具的制備方法，選用經球磨充分混勻的金屬粉末，各組分摩爾比例含量為：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-10%；Ti：10-25%；Co：5-15%；稀土Ce合金：0.05-1%，將金屬粉末與濃度為20-150%的立方氮化硼均勻混合，再用模具壓制成型，得到節塊壓塊，經恒溫處理后，利用激光誘導節塊壓塊發生自蔓延反應制備得立方氮化硼節塊，將節塊修磨、加工、裝配組合得到各種類型的立方氮化硼工具。本發明選區加熱、反應速度快，制備的立方氮化硼節塊，胎體機械性能優異，立方氮化硼表面形成具有優良的化學冶金結合性的胎體過渡層，對磨料的把持力高，節塊使用壽命長，生產效率高。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種出鋼機導套的定位組件，包括底座，底座連接有支柱，支柱下端連接有一級軸承，一級軸承上設有定位柱和滾珠，一級軸承連接有導套，導套上設有定位孔和固定孔，支柱上端設有安裝槽，安裝槽內安裝有二級軸承，二級軸承連接有推桿。設置有支柱、一級軸承、定位柱、定位孔、滾珠等結構，用于固定安裝導套，當鋼材在出鋼機上移動并觸碰到導套時，導套發生轉動，可以減小摩擦；設置有二級軸承、推桿、固定孔等結構，進一步加固了導套的安裝，使裝置更加穩定、耐用。
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本實用新型公開了冶金生產技術領域的一種耐磨防堵塞的下料管，包括下料管主體，所述下料管主體的頂部固接連通有漏斗，所述漏斗的內腔上側插入安裝有安裝架，所述安裝架與漏斗的頂部之間均勻安裝有第一減震器，所述下料管主體的內腔右側壁固定安裝有振動電機，所述振動電機的上方設置有固接于下料管主體內腔側壁的擋塊，所述下料管主體的左斜側壁上固接有抵接板，所述抵接板的左側平行設置有斜板，所述斜板與抵接板之間均勻安裝有第二減震器，本實用新型結構簡單，操作方便，適用于工業固體廢棄物處置的下料過渡，通過控制開關控制振動電機啟動，可實現下料管主體的震動，從而可避免物料在下料管主體中發生堵塞。
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本實用新型公開了噴霧增強吸收激光熔覆的裝置，該裝置包括水冷系統、操控系統、激光熔覆系統、送粉系統和噴霧增強系統，裝置簡單、成本低；利用該裝置進行激光熔覆的方法，在增加吸收層后進行激光熔覆，可提高激光能量利用率及熔覆效率，增強激光熔覆層和基材的冶金結合性。
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本實用新型公開一種透濕阻燃防水面料，包括滌綸面料基層，所述滌綸面料基層上涂有第一聚氨酯無孔層，第一聚氨酯無孔層上涂有第一阻燃劑層，第一阻燃劑層上覆蓋有第二聚氨酯無孔層，所述第二聚氨酯無孔層上涂有第二阻燃劑層，所述第一阻燃劑層厚度為0.05mm，第二阻燃劑層厚度為0.08mm，所述第一阻燃劑層的材質為無鹵粒子形阻燃劑，第二阻燃劑層材質為氮體系材質阻燃劑。該透濕阻燃防水面料不僅具有優良的防水性和透濕性，而且還具有極高的阻燃性，產品運用于防水、透濕、阻燃性要求高的特殊場合，可以作用于消防、冶金、石油和國防部門的工作服裝和防護裝備面料，具有較大的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種LED燈用復合散熱陶瓷涂層及其制備方法，涂層從內至外依序包括基底層、第一過渡層、第二過渡層和面層，所述基底層的組分為NiAl合金粉末；所述第一過渡層包括以下重量份的組分：30%NiAl合金粉末、70%ZrNBSiC合金粉末；所述第二過渡層包括以下重量份的組分：70%NiAl合金粉末、30%ZrNBSiC合金粉末；所述面層的組分為ZrNBSiC合金粉末。本發明不僅制作過程工序相對簡單易于操作、成本低，而且能夠制得高硬度、耐摩擦、抗腐蝕、不粘、不易脫落的冶金性結合涂層，不與酸堿反應化學安定性佳、高的熱傳導能力的特點。
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本發明提供了一種在Cu基體表面微波熔覆CuW合金的方法，采用粉末冶金與微波加熱技術相結合的方法，實現CuW合金涂層與Cu基體的良好焊接，Cu基體與CuW合金涂層相互熔合，具有良好的結合效果；采用微波焊接所需的時間短，得到的CuW合金涂層硬度高，耐磨性能良好。
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2025年07月16日 ~ 18日 
