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本發明提供一種從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝。所述從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝，包括以下操作步驟：S1、先將石煤礦破碎制粉，制粉過程中加入添加劑，并對礦粉進行篩分，制得石煤礦粉。本發明提供一種從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝，通過運用濃硫酸與水的發熱作用，使礦石中的釩得到浸出，代替傳統的回轉窯方式，在該過程中未使用煤炭作為能源動力，進而減少了碳排放和能源消耗，具備節能環保效果，同時離子交換中采用二級吸附，使得吸附率高達98％，大大提高了吸附率，另外整個工藝過程沒有固廢產生，所有礦渣全部用于制做加氣混凝土砌塊，大大提升了廢料的回收率。
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本申請公開了一種塔式連續流反應器及其應用，本發明的反應器頂部設有電機，電機連接有攪拌軸；反應器內由隔板將其分成多個反應室；隔板上設有多個升液孔和一個軸孔，攪拌軸通過軸孔延伸至反應器底部，液體通過隔板上的升液孔，從下到上依次經過反應器的每個反應室進行反應。在反應器中，每個反應室內均設有一層攪拌葉片，所有攪拌葉片連接到同一根攪拌軸上，電機帶動攪拌軸轉動，進而由攪拌軸帶動攪拌葉片旋轉；每個反應室內均安裝有盤管換熱器，可對每個反應室內的反應溫度進行獨立控制。本申請的裝置占地面積小、成本較低、調控方便，可以應用在多種反應的連續生產場合。
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本發明公開了一種鈷中間品的處理方法S1酸溶浸出:將鈷中間品加入水，配制成礦漿，攪拌中加入硫酸浸出，其中鈷中間品成分如下：含鈷26.90%，含銅1.58%，含錳3.99%，含鈣1.62%，含錳4.09%，含鐵5.09%；S2還原浸出：加入雙氧水作為還原劑進一步浸出，后進行過濾，得到浸出液和浸出渣；S3除鐵：向浸出液中加入碳酸鹽調節礦漿，然后進行固液分離，得到除鐵渣和除鐵后液。本發明工藝簡單，通過酸溶浸出、還原浸出、除鐵三步驟實現。該工藝使用雙氧水對浸出過程中難以浸出的Co3+進行還原，能快速有效的實現鈷的浸出和鐵的去除，無任何環境污染，屬于清潔生產。雙氧水的試劑成本相較于其他常用還原劑，價格較低，減小了生產成本。
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本發明公開了一種自清潔廢酸結晶分離裝置，包括第一筒體、轉軸、第二筒體、伸縮毛刷、濾袋、出液管、進液管和清潔管,所述第一筒體的一端設有第一筒蓋，所述轉軸穿過第一筒體的另一端固定在第二筒體的底板上，轉軸由電機和齒輪驅動轉動從而帶動第二筒體在第一筒體內旋轉，所述第二筒體還包括筒壁和第二筒蓋，所述伸縮毛刷的刷毛抵住筒壁的底端，所述進液管穿過第一筒蓋和第二筒蓋與第二筒體內部相連通，所述出液管位于進液管之上且與第一筒體內部相連通，所述清潔管位于第一筒體的底端，所述清洗管上設有閥門，所述清洗管的側壁設有若干個鉤子，所述濾袋掛在鉤子上，清潔和維修方便，可以快速有效收集體積不一的結晶，結晶收集率高。
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本發明公開了一種取料方便的廢電池回收設備，包括處理箱、設于所述處理箱內的加熱桶、設于所述加熱桶下方的破碎輥及設于所述破碎輥下方的研磨裝置；所述處理箱內設有隔板，所述隔板將所述處理箱分隔成上腔室和下腔室，所述加熱桶設于所述上腔室內，所述破碎輥和所述研磨裝置設于所述下腔室內；所述處理箱頂部設有進料口，所述進料口上設有密封蓋，所述進料口設于所述加熱桶上方；所述加熱桶一側設有收集箱，所述收集箱一側設有排料口，所述排料口內設有電磁閥，所述收集箱內設有排料裝置；收集箱對廢電池內的汞進行收集，收集后的汞通過排料口從收集箱內排出，通過排料裝置配合排料口，避免汞滯留在收集箱內，便于將收集箱內的汞排放干凈。
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本發明涉及一種提純裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的新型提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土料液的新型提純裝置。本發明提供了這樣一種用于稀土料液的新型提純裝置，包括有提純殼體、旋轉攪拌排氣裝置、料液輸送裝置、管體、電加熱器等；提純殼體位于旋轉攪拌排氣裝置上，料液輸送裝置位于旋轉攪拌排氣裝置的左側，提純殼體的上方左右對稱式設置有管體，管體的底部與提純殼體的頂部通過焊接的方式連接，管體與提純殼體相連通。本發明所提供的一種用于稀土料液的新型提純裝置，通過采用提純殼體、旋轉攪拌排氣裝置和料液輸送裝置相分離的結構，能夠使工作人員很容易的對本裝置進行維護維修，省時省力，節約企業資源。
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本發明公開了一種物理冶金包覆法銀氧化錫的制備方法,它以銀粉、錫氧化物粉、添加物合金粉為原料,經過混粉、燒結、氧化工藝制備成添加物包覆的氧化錫粉,然后與銀粉混合,制成銀氧化錫粉末,后經經壓錠、燒結、擠壓,最后進行拉拔或軋制,制備成觸點材料成品。該發明具有添加物分布均勻,氧化錫顆粒均勻穩定,保證了觸點材料電性能均勻穩定,加工性能良好等特點。該發明工藝簡單、適合大批量生產,制備的銀氧化錫產品可廣泛用于繼電器、接觸器以及斷路器中。
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本發明公開了一種稀土冶煉時使用的燃料投放裝置，包括主箱體，所述主箱體內設有滑動腔，所述滑動腔底壁固定安裝固定塊，第三齒輪轉動帶動齒輪桿和第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪通過與第二錐齒輪嚙合帶動轉動桿轉動，通過凸輪的轉動，使得移動板震動，將存料腔內的燃料通過出料口和擋板進入進料板內，然后液壓泵啟動通過液壓桿使得滑動塊向左移動，進料板在進入冶煉爐內部后，固定塊通過空腔帶動連接桿轉動，使得進料板上的燃料掉落在冶煉爐內，無需工人在冶煉爐旁將燃料送入冶煉爐內，避免工人受到高溫的傷害，也可以確保燃料被進料板送入冶煉爐深處，使得燃料可以更好的燃燒。
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本發明涉及稀土元素的回收技術領域，公開一種利用高濃度氯化鋅溶液提取稀土元素的方法，包括步驟：將含有稀土元素的固體原料與高濃度氯化鋅溶液混合，攪拌后靜置分離得到含有稀土元素的液相。本發明利用高濃度氯化鋅作為質子酸從稀土二次資源中高選擇性的溶解分離稀土元素，在溶解的同時實現分離，而與過渡金屬元素幾乎不反應，達到簡化流程，減少過程化學物質消耗及廢水排放的效果，對稀土元素的萃取率高，對釹的溶解率最高達99.98％,與傳統鹽酸全溶方法相比，具有運輸方便、使用安全、沒有揮發性氣體排放等優點。
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本發明涉及一種電積銅陽極液的凈化除鐵的方法，包括如下步驟：步驟1，準備萃原液，萃原液為含有銅和鐵的硫酸溶液；步驟2，配制有機相，所述有機相含有P204和稀釋劑；步驟3，將步驟1和2所述萃原液和有機相進行逆流萃取,得到負載有機相和萃余液；萃取流比為有機相與水相流量之比為10:1～1:1，萃取級數3～10級，每級的混合時間為3～10min，溫度為15～55℃；步驟1中所述萃原液組成：銅濃度為35～40g/L，鐵濃度≥3g/L，硫酸濃度為185～210g/L；步驟2中所述有機相組成：P204濃度為10％～40％，其余為稀釋劑；步驟2中所述的稀釋劑為260#溶劑油。本發明可以實現電積銅陽極液中鐵離子的有效脫除，使陽極液中的鐵離子含量降低至2g/L以下；大幅提高電積銅產品質量，確保陰極銅不再發生掛耳脫落現象。
一種回轉強化固?固轉型反應進程方法回轉強化濕法混合反應器，所述方法是使反應漿料從設有N個反應室的臥式回轉強化濕法混合反應器的筒體的一端流入通過溢流逐一流經每一個反應室后，從筒體的另一端流出，筒體轉動時利用研磨體在反應室內壁滾動和滑動，對漿料中的固體顆粒不斷地擦搓和淘洗，及時地將新生的固體生成物從固體反應物表面清理，使固?固轉型反應得以持續順行并有效強化。所述反應器，包括給料器、回轉混合反應器、接液槽，給料器的輸出接回轉混合反應器的輸入，回轉混合反應器的輸出接接液槽的輸入。本發明過程連續，效率高，對固?固轉型反應強化效果好，結構簡單，操作方便，適用于固?固(液)轉型反應的規?；I生產。
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本發明公開了一種高砷煙灰綜合回收處理的方法。具體方法如下：對高砷煙灰采用兩段浸出，兩段浸出液進入旋流電解系統提取銅，經過兩段深度脫銅，得到銅產品，然后進行脫砷得銅砷渣和硫酸鋅溶液，脫砷渣采用堿浸、氧化結晶、預還原、旋流電解工藝生產出單質砷，而高壓浸出渣中的鉛、銀，則用碳銨和氨水進行鉛轉化，使鉛進入料液中，固液分離后得到含鉛溶液用于回收鉛，浸出渣則采用硫脲浸出得到含銀溶液，通過置換得到銀粉。本發明將高砷煙灰中的各種有價金屬采用不同的工藝進行回收，同時這些工藝之間進行有機結合，使整個體系基本不產生廢渣、廢水、廢氣等，資源化程度高，工藝先進，回收率高，回收成本低廉，而且環保意義非常明顯。
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一種鎳電解陽極液的除雜工藝，所述方法包括以下步驟：(1)鎳電解陽極液含氯化銨濃度范圍為30～300g/L、鎳離子濃度范圍為0.5～100g/L、銅離子濃度范圍為0.5～10g/L、鐵離子濃度范圍為0.01～2g/L，取鎳電解陽極液，加入硫化鎳使其濃度范圍為0.5～20g/L，控制溫度20～70℃，磁力攪拌轉速300～700r/min，攪拌10～120min后，過濾，濾液即為除銅后的鎳電解陽極液；(2)向除銅后的鎳電解陽極液加入氨水使其濃度為30～400g/L，攪拌1～20min，過濾后，得到除鐵后的鎳電解陽極液。該工藝具有工藝簡單、原料簡單易得、流程不引入其他雜質、除銅鐵效果優異等優點。
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本發明提供了一種復合碳分子篩的制備方法，其包括如下步驟：將沸石和煙煤混合均勻得到原料混合物；將所述原料混合物浸漬在氧化石墨烯的水溶液中一定時間后取出干燥得到第一中間產物；將所述第一中間產物粉碎至80目以下得到第二中間產物；將所述第二中間產物在惰性氣氛中進行碳化處理得到第三中間產物；將所述第三中間產物進行活化處理得到第四中間產物；對所述第四中間產物進行調孔處理即得到所述復合碳分子篩。本發明的復合碳分子篩的制備方法中原料為沸石和煙煤，其將沸石和煙煤結合使用，在活化和調孔時沸石的存在能夠控制煙煤形成的分子篩的孔徑，從而得到孔徑在0.28~0.40nm范圍內的復合碳分子篩。
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本發明提供了基于自動化滴定的在線檢測裝置和方法，所述在線檢測裝置包括滴定杯和輸送單元，所述輸送單元用于選擇性地將樣本、試劑和稀釋液輸送到所述滴定杯內；光源用于發出檢測光，探測器用于接收穿過所述滴定杯內溶液的檢測光；在不同工作階段，所述輸送單元向所述滴定杯內滴入不同的試劑；計算單元用于根據所述探測器傳送來的電信號獲得所述滴定杯內溶液在不同工作階段的吸光度，以及用于根據滴入所述滴定杯內的試劑的量獲得樣本中待測物的濃度；判斷單元用于判斷在不同工作階段的吸光度是否達到閾值，所述閾值至少為二個。本發明具有檢測準確等優點。
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本發明公開一種包含鋅和鐵離子的酸洗廢液后處理方法。目前的酸洗廢液噴霧焙燒法要在七百多度才能再生鹽酸和產生出氧化鐵，波里法在150℃和7個大氣壓下才能再生鹽酸和產生出氧化鐵。本發明采用的技術方案包括：離子交換樹脂回收氯化鋅、真空蒸發濃縮和加熱氧化反應回收紅色氧化鐵、水熱合成回收黑色氧化鐵和再生鹽酸，并控制氧化釜與水熱合成釜內呈微負壓。本發明實現了對包含鋅、鐵離子的酸洗廢液在中溫下回收高純度的氯化鋅、氧化鐵和再生鹽酸，能耗省、投資少、運行成本低，而且不會產生二次污染等有益效果。
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本發明公開了一種陰極剝離小刀裝置，主要包括剝離刀架、剝離刀組件、剝離刀旋轉油缸、剝離刀驅動氣缸，剝離刀架兩端對稱安裝左剝離刀組件和右剝離刀組件，剝離刀架的油缸安裝座連接耳軸支座和剝離刀旋轉油缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件連接有連接板一、氣缸連接塊、氣缸蓋板，氣缸蓋板尾端連接氣缸安裝座，氣缸安裝座上安裝剝離刀驅動氣缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件外側還設置有調節塊、調整螺栓、調節塊支撐管。本發明有利于實現銅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保合理的小刀設計能減少對不銹鋼的表面損傷，并能提高預剝離成功率；該機構結構簡單，實用性好，易于控制。
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本發明涉及一種作為離子交換設備的扁平床，扁平床用于處理水溶液，所述扁平床由上至下依次包括上蓋板、圓形筒體、下蓋板，所述上蓋板與下蓋板均設置進口/出口，所述圓形筒體一端與上蓋板通過法蘭螺栓連接，所述圓形筒體另一端與下蓋板通過法蘭螺栓連接，所述圓形筒體與上蓋板、下蓋板之間均設置密封墊，所述上蓋板與圓形筒體之間、下蓋板與圓形筒體之間依次設置布水格柵、多孔板、濾布，所述圓形筒體內填充有離子交換樹脂，所述水溶液由上蓋板的進口/出口進入，先后經過布水格柵、多孔板、濾布、離子交換樹脂。本發明還涉及一種扁平床作為離子交換設備的物料分離方法。本發明的扁平床與傳統離子交換器相比，杜絕了死角區域，使得再生和沖洗變得更加徹底高效，離子交換能力更穩定，運行費用更低。
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本發明提供了一種雙槽并行電解提純金屬鋅工藝，電解槽由主精煉槽和副提純槽組成，所述主精煉槽以需要提純的鋅渣澆鑄得到的鋅板為陽極，所述副提純槽以不溶性釕鈦合金為陽極，同時在主精煉槽和副提純槽中以Zn2+－NH3－NH4Cl－H2O溶液體系為電解液進行電解反應，于主精煉槽和副提純槽陰極板上得到提純后的鋅(陰極鋅)。本發明采用不溶性陽極和熔鑄溶解性陽極雙槽并行電解提純金屬鋅，一方面具有熔鑄溶解性陽極電解槽工藝簡單、設備投資省、生產效率高的優點，另一方面通過不溶性陽極電解槽平行運行，來平衡電解液中的鋅濃度，提高含鋅廢渣中鋅金屬的回收率，可以循環利用電解液，充分消耗熔鑄陽極和陽極泥中的金屬，既符合環保要求，又有較高的經濟效益。
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本發明涉及一種草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝。所要解決的技術問題是提供的工藝應具有產品無氟、質量高、成本較低的特點,適用于鈮/鉭比在200以上的富鈮原料,并且不存在氟氫酸法所具有的生產安全和環境污染問題。技術方案是:一種草酸體系萃取法制取工業級和高純級無氟氧化鈮工藝,原料為包括含鈮的鋼鐵冶金渣在內的各種低品位的含鈮物料和高品位的燒綠石鈮精礦,工藝過程包括原料處理、礦物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取鈮、反萃取液處理及晶體煅燒工序;其中,萃取工藝是采用溶劑萃取法提取鈮并分離雜質,采用的萃取劑為叔胺型有機試劑,采用稀釋劑為二辛醇、煤油,有機相的組成為30%～50%萃取劑加入70%～50%的稀釋劑。
本發明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在皮蛋中檢測重金屬Cu(II)的應用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，5?氨基乳清酸為配體螯合而成。本發明的新型螯合纖維，其性能穩定、吸附容量大、選擇性專一，能夠對皮蛋中的重金屬Cu(II)進行分離富集，與紫外分光光度發聯用后對皮蛋中的Cu(II)含量進行檢測，該檢測方法綠色無污染，操作方便簡單、成本低、普及性高、重復性強，且準確度與精密度均滿足對樣品檢測的要求。
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本發明公開了一種工業凈化設備內活性炭過濾層的超聲波脫附再生裝置，包括攪拌釜和超聲波脫附器，超聲波脫附器的內部設有再生箱，再生箱的兩側均固定焊接支撐架，支撐架螺栓連接電機，電機的輸出軸固定連接轉盤，轉盤的頂部固定連接偏心柱，偏心柱鉸連接推桿，推桿貫穿再生箱后固定連接推板，推板上設有兩組第一震蕩單元和四組第二震蕩單元，本發結構簡明，安裝方便，占地面積小，通過攪拌釜將活性碳和臭氧水進行充分混合，并通過第一、第二震蕩單元的“空化”作用，使得再生箱內產生一系列物理化學反應，脫附效率高，裝置投資少、運行成本低，是傳統熱氧化法工藝的2％左右，操作方便、活性炭再生周期短。
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本發明公開了一種從鈷鎳行業合金浸出液中回收鐵的方法。本發明將合金浸出液先進行凈化處理，除掉溶液中的雜質得到凈化后液；用凈化后液與磷酸氫二銨和雙氧水三者并加在低溫條件下合成磷酸鐵，過濾得到濾液和濾渣；濾液為除鐵后液，濾渣經洗滌漿化后加入磷酸升溫至90℃后進行轉化，保溫后抽濾，將抽濾物料烘干游離水后得到二水磷酸鐵，經過煅燒后制備成無水磷酸鐵產品，鐵產品中含鈷鎳低于0.01％。本發明在低溫條件下回收鐵，雙氧水利用率高，除鐵率達99％，鐵產品中幾乎不含金屬鈷鎳，同時，可達到電池級磷酸鐵的標準要求，實現了從合金浸出液中回收鐵的目的，該工藝操作簡單，可明顯減少了鈷鎳冶金的除鐵固廢渣量，使鐵渣資源化，增加了鈷鎳產品附加值。
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本發明公開一種草酸鈣納米片的制備方法。將硫酸鈣反萃渣加入聚乙二醇溶液，在攪拌磨中攪拌磨細，再加入四氯化碳，攪拌后靜置，將有機相轉移走，再進行過濾、洗滌、高溫煅燒，得到氧化鈣純水漿化得到氫氧化鈣漿化料；將得到的氫氧化鈣漿化料靜置，然后在上清液的液面上緩慢加入有機萃取劑，在有機萃取劑液面上放置鈦篩網，再緩慢的加入草酸?乙醇溶液，然后放入恒溫箱內；待草酸鈣納米片將篩孔完全封死后，將鈦篩網取出，敲擊鈦篩網，將篩孔中的草酸鈣納米片敲擊掉，然后加入酒精洗滌，再經過烘干和破碎，得到草酸鈣納米片。本發明工藝簡單，成本低，得到的草酸鈣納米片，分散性好，純度高，雜質含量低。 1
本發明公開了一種從紅土鎳礦中綜合回收鎳、鈷、鉻、鎂等有價金屬，同時副產氯化鈣、硫酸鈣、氯化鈉等產品的工藝。目前的一種方法存在流程較長、工序較多，造成投資較大，特別是在浸出的過程中，使用了兩次萃取、三次浸出的工藝，造成了大量設備、資金和人力的投入。本發明的特征在于紅土鎳礦、回用水和部分萃余液加入球磨機中進行球磨預浸反應；高酸浸出液從高酸浸出液儲槽中泵入萃取除鐵工段，進行鐵元素的脫除；萃取除鐵的萃余液的一部分經沉鎂工段得到的沉鎂后液中主要成份為氯化鈣。本發明實現了在磨礦的同時，進行預浸出的目的，縮短了浸出反應的時間，提高了金屬的浸出率，縮短了工藝流程，降低了設備投資費用。
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一種廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價金屬回收的方法，先將原料放入通入氧氣的管式爐中進行中溫氧化焙燒，中溫氧化焙燒時控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時間為60min，得到焙燒產物，焙燒產物中碳的含量減少98％以上。再將焙燒產物溶解于氨濃度為5mol/L的氨?銨鹽體系，放入高壓釜，并加入水合肼作為還原劑，在高壓釜中反應120min。本發明提供的廢舊三元鋰離子電池正極材料中有價金屬回收的方法所使用的設備簡單、投資運營成本低、易于推廣、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高，電池粉末中的Li、Ni、Co和Mn浸出率分別達99.79％、91.86％、90.54％和92.96％。
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本發明公開了一種硫化沉銅渣中氯的深度洗脫方法。本發明針對由高氯銅溶液得到的硫化沉銅渣中氯含量過高的問題，采用如下的技術方案：1)將可溶性硫化物用水配制成硫化物溶液；2)往硫化沉銅渣中加入硫化物溶液，升溫、攪拌漿洗，漿洗后真空過濾，所得的濾液為洗氯液返回至硫化沉銅工段；3)步驟2)所得的濾渣加入自來水淋洗，所得的濾渣為低氯硫化銅精礦，所得的洗氯水返回至硫化物溶解工段。本發明可實現硫化沉銅渣中氯的高效脫除，滿足加壓氧化浸出工藝對氯離子的要求，同時不產生額外的含氯廢水。
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本發明公開了一種水鈷礦的低成本浸出方法，浸出步驟如下：S1，一段浸出及液固分離；過篩經陶瓷過濾機吸收一定水分后的水鈷礦料漿化后進入一段浸出，浸出后礦漿經二級壓濾洗滌后，濾液進二段浸出，濾餅進三段浸出；一段浸出液輸送至一段銅萃取工序萃銅；S2，二段浸出及液固分離；三段濃密底流和一段濃密機底流一次濾液進二段浸出槽進行還原浸出，浸出礦漿經濃密機液固分離后，濾液精濾送至二段銅萃取工序，底流進入洗渣工序；二段萃余液一部分返回二段浸出，一部分送至三段浸出流程；S3，三段浸出及液固分離。水鈷礦中的高價鈷浸出，減少了輔料還原劑的添加量，反應后，減輕了后續除鐵工序壓力，減少了氧化Fe2+的氧化劑耗量，降低了后處理成本。
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本發明屬于廢舊鉛酸蓄電池回收技術領域，本發明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池的回收裝置及其工藝流程，針對現有的電池的破碎和篩分工序都是分開的，造成處理時間長，因而影響廢舊電池的回收效率的問題，其回收裝置包括安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有固定座，所述固定座的頂部固定安裝有回收座，所述回收座上設有回收腔，所述回收座的頂部固定連接有進料管，且進料管和回收腔相連通，回收腔的一側內壁上固定安裝有對稱設置的兩個驅動電機，驅動電機的輸出軸上固定連接有破碎軸，本發明結構簡單，此回收裝置本體集對廢舊電池的破碎，篩分以及收集為一體的裝置，因而縮短了廢舊電池的處理時間，有效的提高了廢舊電池的回收效率。
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本發明公開了一種旋流萃取裝置，涉及金屬冶煉，旨在解決萃取傳質效率較低的問題，其技術方案要點是：一種旋流萃取裝置，包括圓柱狀外殼、沿外殼中軸線設置的主軸、同軸固定于主軸的旋流反應盤，以及用于驅動主軸的旋流萃取電機，所述圓柱狀外殼的圓周外壁上下兩端分別設置有進液口和出液口，所述外殼頂端和旋流萃取電機之間設置有連接器，所述旋流反應盤的數量為至少四個，且沿主軸長度方向等間距設置。本發明的一種旋流萃取裝置，輔助進行萃取或反萃取，有效提高傳質效率，并有效降低傳質反應熱的影響。
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