一種可隨意調節壓力角度的支撐工具,屬于冶金行業機械檢修專用工具,它包括一根圓柱體,其特征是圓柱體的一側設置一個筋板,所述筋板的傾斜面與圓柱體之間成30度角。使用本實用新型可以任意調節受力方向,避免因壓力與工件之間力的不垂直造成無法拆卸或壓裝不到位。它解決了實際作業中拆卸,壓裝中的困難,提高了作業效率。
一種動態磁過濾設備,包括機架、上下傳動軸、排列于傳動軸轉輪上的多條磁棒封閉鏈,磁棒封閉鏈通過多邊形轉輪驅動;鐵磁雜質脫除排運裝置設置在機架上部的平板軌道內,裝置隨磁棒封閉鏈的位移在軌道上往復運動;該裝置支架上固定有多個非磁性刮套,通過刮套將吸附在磁棒表面的鐵磁雜質、污油等全部刮落下來,并通過斜置的流板自動流落于集槽底板上,最后通過鏈條上的非磁性柔性刮板將這些雜質間隔順序刮出集槽底板并收集于油箱外的雜質回收容器內。該設備設計合理,自動化程度高,工作效率高,性能穩定可靠,使用壽命長,過濾效率達到95%以上,可廣泛用于冶金行業冷軋薄板軋機的工藝潤滑系統中。
一種矩形試料加工拉力試樣快速夾具,屬于冶金行業中檢驗金屬材料時加工試樣使用的器具,它是在一個兩端粗中間細的圓柱的中心軸線處開有通孔,兩端的孔為圓錐臺形,即靠近端頭的孔徑大于中間的孔徑,圓錐臺形孔的側面母線與端頭呈30~60度角,兩端的圓柱的外徑是50~60毫米,長度是20~25毫米;中間的圓柱的外徑是35~50毫米,長度是60~80毫米,內徑是15~20毫米。本實用新型結構簡單,加工容易,成本低,使用牢固。在加工橫截面是矩形的物體時,能快速地自定中心,并且有效地夾緊被加工物體,能夠確保加工切削力所需夾持力,順利完成切削,使用效果良好。
本實用新型屬于冶金固廢處理技術領域,具體公開一種含鐵含鋅塵泥固廢處置裝置,包括底座,所述底座上安裝反應罐,所述底座上固定有支撐管,所述支撐管連接混流管,所述混流管連接至少兩個劑管和一個進液管,所述劑管上設置電磁閥和流量傳感器,所述進液管與所述反應罐的投劑管連接,所述進液管上設置總閥門,所述反應罐包括罐體,所述罐體的上端設置有所述投劑管,所述罐體的下端設置有攪拌電機,所述攪拌電機的輸出端連接攪拌軸,所述攪拌軸部分設置在所述罐體內,所述攪拌軸設置在所述罐體內的部分連接攪拌葉片,所述罐體的下端設置有出料組件。本實用新型有效地提升了含鐵含鋅塵泥固廢處置效率。
一種容積式稱重布料裝置,屬于粉末冶金技術領域,布料機構安裝于工作平臺上,干壓成型模具設置于布料機構的下方,稱重裝置設置于布料機構的上方,送料振動盤設置于稱重裝置的上方,頂出機構設置于工作平臺的下表面上并位于布料機構的下方;稱重裝置包括拇指氣缸、稱重料斗、重量傳感器、懸臂梁、立柱、稱重料斗倉門和頂桿,布料機構包括布料料斗、布料電機、曲柄、滑塊和布料導軌,頂出機構包括殼體、升降步進滑臺、凸塊、頂出復位彈簧、連接板、卡爪、滾珠絲杠、滑動底座和頂出板。本實用新型通過重量和容積兩個方面對不同密度粉體物料進行衡量,使布料裝置內填充的粉體物料重量精準,為后續粉體燒結提供保障,有效地提高了成品的質量。
本實用新型涉及一種拆爐機液壓錘和擴孔鉆快換裝置,屬于冶金機械裝置技術領域;包括:連接頭(3?5)、連接桿(3?1),護套(3?2),連接釬桿(3?3),筋板(3?4);其中,連接頭位于連接管前端,與原尾座連接桿的前端結構相同;連接桿為鋼管,護套為鋼板圍成的四方形狀,四方形的底部有一個圓孔,連接釬桿與原釬桿連接部位的結構和尺寸相同,都在尾部設有一個用于固定的凹槽,連接釬桿穿過護套底板上的孔并穿進連接桿后端;筋板將連接桿、連接釬桿以及護套連成一體;各零件接觸位置通過焊接固定。對比現有技術,本實用新型僅需拆卸液壓錘的釬桿即可實現兩種作業工具之間的更換,提高了效率,避免了因更換液壓錘管路而造成的浪費和污染,降低了損耗。
本實用新型涉及一種拆爐機伸縮油缸支撐結構,屬于冶金機械裝置技術領域,包括導軌(3)、安裝座(5)和滑塊(6);2個安裝座(5)固定安裝于伸縮油缸(4)缸筒的前端外側,每個安裝座(5)上固定安裝一個滑塊(6),2個導軌(3)對稱固定于伸縮臂(2)內部兩側,安裝位置為剛好使滑塊(6)置于導軌(3)內。對比現有技術,本實用新型拆爐機伸縮油缸支撐結構重量輕,結構簡單,支撐效果好,大大的提高了伸縮油缸的使用壽命。
一種可避免鋼卷尾部折邊的立卷夾鉗,屬于冶金起重吊具,它包括立卷夾鉗,其特征是:在立卷夾鉗鉗口端面上焊接厚50mm,長1400mm,寬600mm的鋼板。本實用新型使立卷夾鉗在夾持鋼卷時鋼卷尾部避免折邊,進而使得鋼卷表面質量得到提高,進入下工序后不用將折邊層去掉,節約板材。
本實用新型屬于冶金行業生產設施,具體涉及一種平整帶鋼板形測量裝置,它包括現有的平整機,平整機包括平整輥上輥、平整輥下輥、入口側轉向輥、出口側轉向輥,其特征是在現有的平整機出口側轉向輥兩端的軸承箱內各安裝一套壓力傳感器,壓力傳感器的軸心與平整機出口轉向輥、入口轉向輥上輥面形成的水平面成30-50度夾角,即壓力傳感器的軸心與平整板帶鋼呈30-50度夾角。帶鋼平整過程中作用在轉向輥上的壓力,通過輥頸作用在安裝在軸承箱內的壓力傳感器上,通過兩端壓力傳感器測出的壓力差來判斷平整板型的好壞。本實用新型的投資較小,且可以提高平整板型產品的合格率,其合格率可達96%左右。
本實用新型涉及冶金設備制造技術領域。一種冷金屬檢測器接收端防止誤檢測裝置,包括接收筒和發射筒,接收筒包括第一底座和第一圓柱筒,第一圓柱筒的高為300mm,底面直徑為90mm,第一圓柱筒兩端分別設置有第一斜面和第二斜面,第一斜面與第一圓柱筒軸線方向所成夾角的銳角為45度,第二斜面與第一圓柱筒軸線方向所成夾角的銳角為arctan0.5度,第二斜面的上緣與第一圓柱筒外側壁的距離為50mm,第一圓柱筒的第二斜面所在一端與底座連接,發射筒包括第二底座和第二圓柱筒,第二圓柱筒的高為300mm,底面直徑為90mm,第二圓柱筒一端與底座連接,所述的接收筒設置在遠離支柱一端的支架上,發射筒設置在支柱上方。檢測器可靠性提高,維護清潔更方便。
改進的熱連軋側導板液壓控制系統,屬于冶金企業生產輔助設施,它包括溢流減壓閥、蓄能器、第一液控單向閥、第二液控單向閥、第三液控單向閥、第四液控單向閥、第一伺服閥、第二伺服閥、第一二位四通電磁閥、第二二位四通電磁閥、電磁溢流閥、位置傳感器、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和液壓缸,液壓缸一端設置位置傳感器,位置傳感器連接第一壓力傳感器,第一壓力傳感器連接電磁溢流閥;電磁溢流閥連接第一伺服閥,液壓缸另一端連接壓力傳感器,壓力傳感器連接第一二位四通電磁換向閥,二位四通電磁換向閥連接溢流減壓閥;第一伺服閥與第一液控單向閥、第二液控單向閥連接;第二伺服閥與第三液控單向閥、第四液控單向閥連接;蓄能器分別連接第一二位四通電磁閥和第二二位四通電磁閥,其特征是增設第三二位四通電磁換向閥控制第一液控單向閥和第二液控單向閥,第二二位四通電磁換向閥控制第三液控單向閥和第四液控單向閥,接通第一伺服閥和第二伺服閥的油路。本實用新型可以快速檢測系統故障位置,從而縮短了故障停機時間。
本實用新型公開了一種螺旋錐式擴孔鉆,屬于冶金機械裝置技術領域,包括尾座(2)、鉆頭連接桿(3)和鉆頭(4);所述鉆頭(4)包括本體(7)和硬質合金塊(8);鉆頭本體(7)為四棱螺旋錐體結構,硬質合金塊(8)固定在鉆頭本體(7)四棱外圓錐面上;鉆頭連接桿(3)前后兩端分別與鉆頭本體(7)和尾座(2)固定連接。本實用新型的螺旋錐體便于擴孔時排屑;鑲嵌的硬質合金塊可有效提高擴孔鉆的耐磨度;使用本實用新型后,其使用壽命提高一倍,同時減少了擴孔作業時間和縮短了套換出鋼口時間。
一種四輥冷軋機軋輥防護保溫裝置,屬于冶金設備輔助裝置,它包括一塊1/3圓弧形鋼板構成的弧形罩,弧形罩固定于軋機牌坊的進口和出口兩側,覆蓋在上支承輥輥身,弧形罩內設有乳化液噴淋管和縱橫設置的若干蒸汽管道,弧形罩一邊端部設有雜物接收器。本實用新型消除了因較大溫度變化給支承輥帶來的不利影響,包括高溫膨脹和低溫收縮;通過設置雜物接收器,避免了軋輥出現表面剝落或有其他小部件墜落時造成嚴重工作輥損傷,提高設備運轉功能精度和操作人員安全水平,從而提高產品質量,降低成本消耗。
一種板坯夾鉗,屬于冶金產品起吊專用工具,它包括橫梁,橫梁的上面設有兩個銷軸,橫梁的下面鉸接有夾鉗,夾鉗由左連接臂、右連接臂、左杠桿臂、右杠桿臂、夾臂組成,橫梁通過連接耳和中軸與左連接臂、右連接臂鉸接,中軸上設有軸套;左連接臂與左杠桿臂通過連接軸連接,其中連接軸設有軸套,左杠桿臂與連接軸之間設有固定套;連接軸的右端設有墊圈和擋圈;右連接臂與右杠桿臂通過連接軸連接,左杠桿臂與右夾臂為整體結構,右杠桿臂與左夾臂為整體結構,左夾臂與右夾臂通過鉸接軸鉸接。本實用新型能夠避免起吊不銹鋼板坯發生打滑現象。
本實用新型屬于冶金企業生產設備的輔助設施,醫療器械,具體涉及清除磁選機磁輥粘料的裝置,它由碳素鋼板和不銹鋼板通過螺栓連接而成。將本實用新型安裝在磁選機的入料口位置。在磁選機的工作過程中,物料進入料口進入磁選區,在磁輥的高速運轉下,利用磁場的作用,將磁性渣鋼、非磁性鋼渣分離,分別進入相應的溜筒。高速逆時針旋轉的帶磁渣鋼在本實用新型的作用下,順時針流入磁性渣鋼溜筒,不會發生粘輥現象,從而提高了物料的磁選效率。
平整上卷小車液壓介質鏈鋁排,屬于冶金企業生產設備的輔助設施,主要配置在平整上卷小車上,它包括鋁板,鋁板上設有若干個不同直徑的孔,其特征是每個孔上設有尼龍環,尼龍環嵌在每個孔上。采用本實用新型可以避免發生割斷液壓介質輸送管的事故,減少了因介質輸送管破裂造成的停機現象。
一種氣旋流分選磨機,主要用于冶金、化工、建材等領域,它包括底座、置于底座上的磨料室,磨料室的上方設有電動機,電動機的輸出軸連接轉軸,轉軸伸入磨料室,轉軸的端部安裝有輪轂,輪轂上安裝有葉輪,磨料室設有進料口、出料口、進風口,磨料室的進風口上設置一個耐磨環,磨料室出料口的上方設有抽風機,抽風機的出風口延長即是細粉排出口,磨料室的出料口的下方設有圓環形鋼板,圓環形鋼板的外徑大于出料口的口徑,其特征是圓環形鋼板通過螺栓固定在磨料室的上蓋上,圓環形鋼板的下部焊接有套筒,進料口設置在磨料室的頂部,進風口設置在磨料室的底部,磨料室的內壁設有一層耐磨板。本實用新型的磨料效率高,產量高,其每小時磨料3噸有余。
本實用新型涉及一種包邊結構高速列車制動閘片,屬于高速列車制動閘片技術領域,解決高速列車制動閘片的背板與粉末冶金摩擦塊壓制成形后結合強度不足的技術問題。解決方案為:本裝置包括摩擦塊和背板,背板靠近摩擦塊一側的表面向摩擦塊一側翻折,形成凸緣,凸緣嵌入摩擦塊的外緣中,或者摩擦塊嵌入凸緣與背板所圍成的容腔中。本實用新型中背板的邊緣折起形成一個空腔,在粉體成型過程中,摩擦塊和背板壓制成一個整體,通過這種摩擦塊部分嵌入包邊背板的鑲嵌結構,增加摩擦塊和背板間的結合強度,提高抗剪切能力和制動安全性。
本實用新型涉及冶金領域?;谧詣踊刂频逆滙鳈C智能氣動除焦裝置,包括除焦裝置主體、氣動控制器1,所述除焦裝置主體包括柱塞7、柱塞腔3、連接柱6,鏈篦機殼的煤焦油易覆植區域有沉孔8,柱塞腔3通過連接柱6安裝在鏈篦機殼外側,柱塞7為T字形結構,柱塞7的一端處于柱塞腔3中另一端處于沉孔8中,柱塞腔3的底部有第一通氣孔2,柱塞腔3的口部有第二通氣孔5,第一通氣孔2和第二通氣孔5通過管道連接氣動控制器1。本實用新型能夠實現遠程智能氣動除焦。
本實用新型公開一種稀油潤滑傳動軸的擋油環,屬于冶金熱連軋機傳動類設備檢修、維修技術領域。擋油環為圓環結構,其圓環的截面為T形,且T形的橫邊位于圓環內側,T形的豎邊位于圓環外側;擋油環的內徑與傳動軸的外徑相等,擋油環設置在傳動軸外壁上。該裝置防止從主軸內部流出的回油粘附在齒端外套壁上,隨著主軸的高速運轉而通過油箱體與主軸的縫隙處被甩出到箱體外部,減少油液的大量浪費,降低潤滑油的費用。同時,還可以保持油箱體周圍地面及其他設備的清潔,避免作業人員行走時滑倒造成安全事故。
輸送皮帶剩料清除裝置,屬于冶金行業原料運輸領域,它包括支架,支架上設有繞繩軸、滑輪、杠桿,繞繩軸上纏繞有鋼絲繩,鋼絲繩繞過滑輪與刮板連接,刮板安裝在杠桿的一端,杠桿的另一端設有配重塊,杠桿與支架通過軸連接。所述的支架由底座、支撐桿、連接板和加強筋板構成;所述的杠桿與支撐桿之間設有調節裝置;所述的刮板與杠桿之間成30~60度角。將本實用新型固定安裝在卸料點末端的輸送皮帶的支架上,有遺留料時,手搖繞繩軸,將刮板放低,擺動杠桿,將輸送皮帶的遺料刮凈。作業人員勞動強度較小,耗時較短。
本實用新型涉及一種冶金行業粗(精)軋鋼機檢修裝置,具體為一種軋鋼機支承輥吊具。解決現有技術中存在的吊具使用不方便,操作繁瑣,安全性差等問題。包括帶有鉤連裝置的夾持機構,夾持結構的上橫梁和中梁之間設有重力式開合裝置,重力式開合裝置包括與上橫梁連接的導向柱,與上橫梁鉸接的重力鉤,與中梁連接的導向套,導向套與導向柱套接,導向套上設有斜面座體鉤,斜面座體鉤下鉸接有封口板。本實用新型具有更換軋鋼機支承輥方便、迅速、可靠,吊具啟閉工作狀態直觀,準確,相對其它吊具使用壽命長,操作方便,安全可靠,使用范圍廣等優點。
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