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本發明公開了一種液壓式高壓柱塞泵，包括液壓系統、旋轉增速機、往復推動機構和雙循環柱塞機構，液壓系統驅動旋轉增速機運轉，旋轉增速機對往復推動機構進行增速，往復推動機構連接于雙循環柱塞機構。與采用電機進行供能的高壓泵相比，本發明利用液壓系統驅動旋轉增速機進行功能，具有技術先進、結構新穎的特點，能廣泛應用于高壓液體的輸送、冶金、軋鋼廠的高壓除鱗建筑、化工、造船、造紙等行業的除垢，消防車的高壓遠距離救火等場景，能夠為泵出的液體提供更大的動能，噴射范圍更長，泵水效率更高。
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本發明提供一種全固廢生態膠凝材料，涉及建筑材料領域。包括如下質量份的原料：固體廢棄物100份，化學激發劑1?5份，減水劑0.5?1份，消泡劑0.5?1份，其中固體廢棄物的質量配比如下：鎳鐵渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰5％?10％，石膏0?10％，鋼渣5％?10％。本發明以鎳鐵渣、礦渣和鋼渣為原料，將其作為膠凝材料的熟料來源，輔以工業副產石膏和粉煤灰等工業固廢，通過機械激發和化學激發制備出的一種可以部分取代硅酸鹽水泥的低水化熱生態膠凝材料。本發明實現了工業冶金廢渣鎳鐵渣、礦渣和鋼渣的高效資源化利用，有效降低硅酸鹽水泥熟料的使用量。與硅酸鹽水泥相比，本發明的全固廢生態膠凝材料具有低水化熱、抗硫酸鹽侵蝕性能好的特點。
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本實用新型涉及鋁合金殼技術領域，具體涉及一種帶散熱結構的手機殼鋁塊，包括手機殼本體、開設于手機殼本體的滑槽、及滑設于滑槽的散熱鋁塊；所述散熱鋁塊包括由內到外依次設置的貼合導熱層、快速傳熱層及快速散熱層，所述快速傳熱層與快速散熱層為冶金結合連接形成一體，所述貼合導熱層為固體導熱膠并涂覆于快速傳熱層，所述快速散熱層均布有若干散熱腔；本實用新型將貼合手機發熱的背面，能夠實現快速傳熱散熱，結構可靠，采用滑入式裝配，裝配方便，結構簡單，實用性強。
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本實用新型公開了一種硬度高且耐銹蝕性能強的不銹鋼鎖緊螺母，包括鎖緊螺母本體，所述鎖緊螺母本體的表面設置有第一防護層，所述第一防護層包括加強層、耐腐蝕層和抗氧化層。本實用新型通過設計耐腐蝕層，提高鎖緊螺母本體的耐腐蝕性能，通過設計加強層，硅化鉻鐵合金冶金層具有高硬度對任意濃度沸點的鹽酸、硫酸、硝酸耐腐蝕的特點，可在鹽酸、硫酸工業中使用，通過設計抗氧化層，聚氨酯涂料層具有附著力強、耐磨性好、硬度大以及耐化學品、耐候性好等優越性，氟碳涂料層具有耐候性、耐熱性、耐低溫性和耐化學藥品性，而且具有獨特的不粘性和低摩擦，從而達到使用壽命長的效果，解決了現有螺母使用壽命短的問題。
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本實用新型公開了一種數控螺旋翅片管激光焊接成型設備，其包括機架、直線行走小車、齒條、旋轉裝置、鋼管夾頭、激光器、鋼帶輸送裝置、加油裝置和校正裝置；齒條水平設置在所述機架上，直線行走小車活動設置在機架上，且與齒條相嚙合，旋轉裝置固定在直線行走小車上，鋼管夾頭設置在旋轉裝置的輸出軸上，激光器設置在鋼帶輸送裝置的一側位置。本實用新型提供的數控螺旋翅片管激光焊接成型設備的結構設計合理，巧妙結合激光成型技術，不改變金屬的金相組織，同時又是冶金結合，大大提升翅片與鋼管之間的結合效果，強度好，不僅保證產品質量，且熱交換效率高，抗腐性高，使用壽命長，而且焊接操作步驟簡單、方便，工作效率高,利于廣泛推廣運用。
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一種埋弧焊藥芯焊絲，包括鋼帶及藥芯，其中鋼帶的化學成分，按重量百分比計：C≤0.02%、Mn0.2?1.2%、Si0.3?1.8%、Cr22?28%、W2?8%、Cu?0.2?0.4%、V0.1?0.3%、S≤0.005%、P≤0.006%、余量為Fe；藥芯成分按其重量百分比計：大理石20?35%、螢石15?28%、云母7?12%、鈦白粉6?14%、釩鐵2?8%、硅鐵2?6%、鈦鐵2?12%、硼鐵13?17%、鉬鐵2?8%、石墨3?12%、余量為鉻鐵；采用本發明的焊絲能夠在提高堆敷金屬硬度的同時，改善其韌性、抗裂性，從冶金和工藝兩方面進行改善，提高了高硬度堆敷金屬的強韌性及抗裂性，同時保證了良好的焊接工藝性易脫渣、無飛濺、高硬度、耐磨性優良。
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本發明涉及粉末冶金技術中金屬注塑成形領域，特別涉及一種提高SUS630不銹鋼注塑成形成品機械性能的方法，所述的方法包括先對SUS630不銹鋼生坯進行負壓脫脂，然后在氮氣氛圍中加熱至1030?1080℃，預燒結處理110?130min后升高溫度至1320?1360℃并繼續分壓燒結110?130min；接著將燒結氣氛轉為氬氣氛圍，并繼續保溫燒結50?70min；然后將燒結氣氛再轉為氮氣氛圍，并降溫至1030?1080℃，保溫燒結170?200min，接著冷卻降溫處理，得到燒結體M1；再將所述燒結體M1加熱至1030?1080℃并持溫超過30min，接著淬火處理，然后再將產品置于液氮中做深冷處理5?10min，接著于470?490℃持溫50?70min進行尖峰時效處理，得到所述注塑成形成品；基于本發明提供的方法，顯著的提高了SUS630不銹鋼注塑成形成品的硬度和強度，以及避免了抗腐蝕性的降低。
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本發明涉及一種提升汽輪機閥桿抗高溫氧化性能的復合制造方法，包括如下步驟：第一步：采用等離子堆焊設備，鈷基合金粉末，在閥桿表面形成原子冶金結合的0.5?1.2mm厚的鈷基堆焊層；第二步：對閥桿進行去應力回火，消除部分異種金屬熔合內應力；第三步：車削加工至最終尺寸+（0.05?0.10）mm的磨削余量；第四步：在鈷基合金堆焊層表面進行激光沖擊強化處理；第五步：磨削，拋光至裝配尺寸；第六步：物理氣相沉積一層（2?12）μm抗1100℃的高溫氧化涂層（Cr?Al）。上述工藝解決了汽輪機閥桿常發生的卡澀問題，提高了汽輪機組的安全性與可靠性。
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本發明公開了一種金屬粉末加工用可循環利用裝置，包括底座，底座的頂面固定有第一支撐柱體，第一支撐柱體與底座之間通過焊接固定，第一支撐柱體的側面固定有第一支撐桿，第一支撐桿的側面固定有粉碎筒，粉碎筒與第一支撐桿之間通過焊接固定，本發明設計通過向斜邊漏斗送料，然后進入到粉碎筒內后，進行破碎和碾磨，未破碎合格的粉末被環形毛刷掃進研磨塊上反復循環碾磨，破碎碾磨合格的粉末順著環形過濾網和筒狀過濾網落在第一環形板上，加工冶金用的金屬粉末可以通過第一出料管流出收料，加工高性能粉末可從第二收料管進入到制粉裝備中進行加工，并且在其中還可通過冷卻箱回收熱水做他用，高效、實用、可靠。
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本發明是關于一種銀鈦過濾器成型工藝，該銀鈦過濾器以鈦粉為主要原料，并混合有銀粉和潤滑劑制作而成金屬粉末，然后再采用粉末冶金設備對金屬粉末進行粉末干壓成型為生產所需形狀的銀鈦過濾器，其的制作過程不會產生污染物質，生產工序十分簡單，生產成本低，其中，主料鈦粉對人體無害，而輔料銀粉具有消毒的作用，采用本發明的組份和成型工藝成型出來的銀鈦過濾器不但能對水中的雜質進行過濾，銀粉還能對過濾中的水進行消毒，且由此制得的銀鈦過濾器實現了能反復沖洗而不易受損壞，其可循環再用，并避免了當棉質、紙質的過濾器使用時間長后便不能刷洗或者在沖洗時因極易受損壞而不能再循環利用的問題，其的使用安全環保，并能降低使用成本。
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一種改進型銅包鋁排,包括鋁排基體和銅層,銅層包覆在鋁排基體的外表面;銅層和鋁排基體之間形成有原子間冶金結合的雙金屬層;所述鋁排基體的外表面間隔設有凹槽;所述銅層嵌入鋁排基體的凹槽內部。本發明中的改進型銅包鋁排的結構合理,制備方法新穎,銅包鋁排產品的銅、鋁結合強度高,在實際使用過程中,不會出現銅鋁分離、銅層開裂、鼓包等現象,從而保證銅包鋁排的正常使用,具有良好的推廣價值和市場價值。
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本實用新型公開了一種高溫電機含油軸承，其包括有由粉末冶金一次成型的軸承主體，軸承主體的芯部成型有上下完全貫穿且橫截面呈圓形狀的軸承通孔，軸承主體的上端面為與軸承通孔的軸線相垂直的平面，軸承主體的下端面為與軸承通孔的軸線相垂直的平面，軸承主體的高度為4mm，軸承通孔的直徑值為3.17mm；軸承主體的外側面為呈球面形狀的球形側面，軸承主體的球形側面的直徑值為7mm；軸承主體的球形側面的中間位置設置有與軸承通孔同軸布置的豎向環形側壁，軸承主體的豎向環形側壁的直徑值為6.92mm。通過上述結構設計，本實用新型具有設計新穎、穩定可靠性好的優點。
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本實用新型涉及一種空壓機，尤其是指一種改良的空壓機，其包括有：基座、馬達、壓縮氣缸及活塞，活塞軸向裝入壓縮氣缸內，且活塞具有一延伸出壓縮氣缸外的活塞桿，活塞桿外端連接于一偏心塊上，偏心塊固定在馬達的轉軸上；所述壓縮氣缸固定在基座上，壓縮氣缸的氣缸蓋上直接連接壓力表與打氣管；所述偏心塊采用粉末冶金含油燒結而成，偏心塊上固設一偏心軸，偏心軸與活塞桿外端連接。本實用新型通過改善產品的結構體系，優化傳動結構設計，使產品組件減少，縮小體積，減少傳動摩擦的能量損耗，產品性能仍維持在較高水平，產品的整體制作成本下降，體重輕，馬達負荷小，大大提升空壓機的使用性能。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金行業節能環保技術領域，特別涉及一種AOD爐煙氣回收余熱發電系統。該AOD爐煙氣回收余熱發電系統增加了設置在汽化煙道后的低溫煙氣管道段的對流受熱面裝置，給水經過對流受熱面裝置時與對流受熱面裝置內的煙氣換熱轉化為蒸汽后回到汽包，增加了整體的蒸汽量。利用汽化煙道和對流受熱面裝置所產生的蒸汽共同進行發電，提高AOD爐的煙氣余熱利用效率，提高了蒸汽的產汽量和發電量，達到余熱綜合利用的效果，并且降低了煙氣的排煙溫度，使得除塵效率提高，減少了環境污染。
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本實用新型公開了一種基于嵌入式平臺的遠程輸入輸出端口數據采集系統，模擬量信號就地集中采集計入基于嵌入式平臺的遠程輸入輸出端口數據采集裝置中，經過A/D轉換接口電路轉換為數字信號進入微處理器，微處理器處理信號后輸出通過LCD顯示實時數據，同時可以通過RS485接口電路或以太網接口電路將采集數據遠程傳送到上位系統，電源電路給微處理器提供專門的電源，保證微處理器工作穩定，鍵盤、復位電路為操作輸入給微處理器指令工作，JTAG電路，I2C電路作為微處理器外圍輸入電路，協助微處理器進行信號傳輸。本實用新型設計合理，可廣泛適用于電力、石油、化工、冶金、鋼鐵和交通等行業。
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本實用新型公開了一種防水防紫外線電纜，其包括十字型隔離架，所述十字型隔離架的四個象限內均設置有兩對絞設置的線芯，所述十字型隔離架外側依次包覆有吸水層、防水繞包層、防紫外線層及低煙無鹵阻燃保護套。本實用新型通過在低煙無鹵阻燃保護套內側設置防紫外線層，配合吸水層和防水繞包層的多層防水設計，對于暴露于空氣和陽光下的電纜而言，能夠有效防止電纜受到紫外線損害而老化，并且避免電纜受潮，該電纜導電性能好，耐高溫，絕緣防水，線芯牢固，主要應用于電力、冶金、化工石油等領域，低煙無鹵環保，耐拖拽，抗斷線，同時對紫外線屏蔽率達到了96.6％。
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本實用新型涉及氣缸五金配件技術領域，具體涉及一種具有導電效果的五金加工型氣缸座，包括由鋁型材擠壓成型的氣缸座本體，氣缸座本體一面開設有凹槽，所述凹槽上鑲設有一絕緣框，絕緣框上設有一鋁板，鋁板復合連接有一電接片，電接片與鋁板通過冶金結合相連；氣缸座本體背離電接片一面設有安裝孔，氣缸座本體位于絕緣框兩側設有安裝槽，氣缸座本體位于開設安裝槽的九十度面開設有兩個活動孔，氣缸座本體位于活動孔一面的中心位置設有活塞孔；電接片開設有若干安裝孔；本實用新型在氣缸座本體上加入了可導電的導電片，使得氣缸座本體可實現導電效果，并且具有絕緣效果，起到安全效果，保證氣缸正常使用并具有導電效果，導電效果好。
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本實用新型公開了一種熔爐煙塵過濾器，包括箱體，所述箱體側面設有進風口、出風口，下端設有粉塵料斗，所述箱體內設有連接板，連接板上有孔洞，所述箱內設有耐高溫濾芯/濾袋，耐高溫濾芯/濾袋上端的卡扣和連接板的孔洞為扣合連接。箱體上方設有脈沖反吹清灰系統。該熔爐煙塵過濾器通過耐高溫濾芯/濾袋外表面覆有環保復合粉，用來處理含油霧氣體、煙黑粉塵的，廢氣通過耐高溫濾芯/濾袋過濾后的干凈氣體從出風口排出，過濾剩下的粉塵掉落到粉塵料斗內進入收集箱進行集中處理，適用于冶金、五金鑄造、五金加工等行業的熔爐含油霧煙塵凈化處理。
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本發明涉及一種冶金技術領域內鋼鐵線材的制造工藝，具體涉及一種螺絲線材的制造工藝，工藝它依次包括如下步驟：將裝好盤條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中；將沖洗后的盤條線材吊入裝有中和液的槽中；然后吊入裝有熱石灰的槽中；經拉拔后得到預定的半成品規格的螺絲線材；將拉拔后的螺絲線材放置在熱處理爐內，在甲醇氣氛保護下進行球化退火；重復第一步酸洗步驟；將酸洗后的螺絲線材吊入裝有磷化液的槽中；經水沖洗后吊入裝有皂化液的槽中；經拉拔后得到預定的成品規格的鋼絲。采用本發明所述的工藝方法制造的螺絲線材表面質量優良，光亮度好，具有較強的潤滑性、耐腐蝕性，冷鐓性能和抗疲勞強度高。
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本實用新型涉及一種金屬修補冷焊機的電路,它包括有電源電路、整流濾波電路一、儲能電路、高頻脈沖主控電路和高頻電子開關電路,電源電路,電源電路輸出端并聯高頻脈沖主控電路和整流濾波電路一;整流濾波電路一輸出直流電到儲能電路;高頻脈沖主控電路輸出兩路脈沖驅動A、B,以控制高頻電子開關電路,來控制儲能電路的放電時間,本實用新型利用儲能電路的充電電容進行充電,通過高頻脈沖主控電路和高頻電子開關電路的控制進行超短時間放電,電極材料與工件接觸部位會被加熱到超高溫度,使之離子化狀態的被熔金屬以冶金的方式過渡到工件的表層,與母材之間產生了合金化作用,向工件內部擴散,熔滲,形成了擴散層,得到了高強度結合的焊接效果。
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本發明涉及一種提升閥門硬面密封服役壽命的復合制造方法，包括如下步驟：第一步：采用等離子堆焊設備（PTA），選用鈷基合金粉末，在閥門密封面形成冶金結合的1.0?3.0mm厚的鈷基堆焊層；第二步：對第一步的樣品進行熱處理，熱處理溫度520?580℃，保溫3?8h；第三步：將經過熱處理后的樣品進行機械加工至最終尺寸+（0.05?0.10）mm的加工余量；第四步：在鈷基合金堆焊層表面進行激光沖擊強化處理；第五步：機加工，研磨，拋光至裝配尺寸；第六步：物理氣相沉積一層兼顧抗高溫氧化及耐磨損性能的Cr?Al涂層；上述工藝大幅度降低閥門密封面使用過程中的開裂風險，提升耐磨損及抗高溫氧化性能，提升機組安全可靠性及延長服役壽命。
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本發明的一種少齒差減速器，內齒圈和安裝盤通過安裝螺絲組合安裝；內齒圈內設置有多個行星齒輪，行星齒輪的中心處設置有偏心輪軸承，偏心輪軸承的中心處設置有偏心輪，輸出盤和后支架通過銷柱進行組合安裝，輸出盤的左端設置有輸出軸，內齒圈中心處從左到右依次設置有輸出密封圈和輸出軸承，輸出軸和輸出軸承配合使用；安裝盤中心處從左到右依次設置有支架軸承和后密封圈，后支架貫穿支架軸承和后密封圈，后支架與支架軸承配合使用，兩個行星齒輪的外齒端交替與內齒圈進行齒合，輸入軸每分鐘輸入轉速高達20?2萬轉，輸入軸與輸出軸的減速比可達20?500，其可正反轉向進行減速；行星齒輪采用粉末冶金工藝生產，無需經過特別的加工處理，生產效率高，成本低。
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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種打蛋器用表面銀亮弧邊扁線的制備方法。所述制備方法，包括如下步驟：將鋁鎮靜鋼進行拉拔處理，使總壓縮率為70?90％，部分壓縮率為10?15％，得到線材；將所述線材進行球化退火處理，升溫至720?730℃保溫4?6h，降溫至450?500℃出爐，得到退火處理的線材；將所述退火處理的線材進行冷軋處理，得到打蛋器用表面銀亮弧邊扁線。本發明提供的打蛋器用表面銀亮弧邊扁線的制備方法，工藝簡單，操作方便，成本低廉，使得到的表面銀亮弧邊扁線韌性高，外形規整，具有較高的精度及光滑的半圓弧邊，且無劃痕、裂紋等缺陷，表面光潔度高，呈銀亮狀，滿足后續打蛋器攪蛋棒高變形成型要求，適用于對表面要求較高的產品。
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本發明涉及冶金、化工及硅酸鋁保溫材料領域，尤其涉及一種利用高硅粉煤灰制取白炭黑的方法。所述方法包括如下步驟：將高硅粉煤灰與堿液混合并過濾得濾液和濾渣，濾液通過提模、過濾、碳酸化分解、過濾、干燥后即得合格白炭黑產品。本發明工藝簡單，操作方便，對現有技術中難以提取氧化鋁的低鋁高硅含量的粉煤灰進行制備白炭黑和保溫材料，提高資源利用，提高堿液的循環使用，不僅環保而且提高了企業效益。
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本發明公開了一種抗燃鎂合金，屬于鎂基合金及合金化領域。該抗燃鎂合金，在壓鑄鎂合金的基礎上，用熔煉冶金的方法，添加一定量的鈣和釔元素。本申請還提供了一種該抗燃鎂合金的制備方法，包括備料、預熱、投料、熔煉、精煉除渣、打渣、澆鑄。本發明在保留壓鑄鎂合金優異的壓鑄工藝性和低成本性的同時，可顯著提高壓鑄鎂合金的著火點，提升了鎂合金的高溫抗氧化性，從而提高抗燃性能，將鎂合金的應用范圍進一步擴大。
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本發明涉及一種高純粉體材料的制備方法。首先通過熔體凝固制備凝固組織由基體相與彌散顆粒相組成的合金條帶。在合金條帶凝固過程中，雜質元素被富集到基體相，從而使得彌散顆粒相得到純化。將合金條帶中的基體相去除，即可獲得由彌散顆粒相組成的高純目標粉體材料。本發明的制備方法具有工藝簡單、易于操作、成本低的特點，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級以及毫米級的高純粉體材料，在催化材料、粉末冶金、復合材料、吸波材料、殺菌材料、磁性材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領域具有很好的應用前景。
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本發明涉及一種提升汽輪機閥桿抗高溫氧化性能的激光復合制造方法，包括如下步驟：第一步：采用激光熔覆設備，鈷基合金粉末，在閥桿表面形成原子冶金結合的0.3?0.7mm厚的鈷基合金熔覆層；第二步：對閥桿進行去應力回火，消除部分異種金屬熔合內應力；第三步：車削加工至最終尺寸+(0.05?0.10)mm的磨削余量；第四步：在鈷基合金熔覆層表面進行激光沖擊強化處理；第五步：磨削，拋光至裝配尺寸；第六步：物理氣相沉積一層(2?12)μm抗1100℃的高溫氧化涂層(Cr?Al)。上述工藝解決了汽輪機閥桿常發生的卡澀問題，提高了汽輪機組的安全性與可靠性。
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本發明涉及一種粉末材料的制備方法及應用，所述制備方法通過合金熔體的凝固獲得含有基體相與彌散顆粒相的初始合金條帶，再將所述初始合金條帶中的基體相去除，并同時保留彌散顆粒相，從而得到由原彌散顆粒相組成的粉末材料。本發明的制備方法工藝簡單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級的多種尺寸的粉末材料，在催化材料、粉末冶金、復合材料、吸波材料、殺菌材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領域具有很好的應用前景。
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本發明涉及一種提升閥門硬面密封服役壽命的激光復合制造方法，包括如下步驟：第一步：采用激光熔覆設備，選用鈷基合金粉末，在閥門密封面形成冶金結合的0.8?2.0mm厚的鈷基熔覆層；第二步：對第一步的產品進行熱處理，熱處理溫度520?580℃，保溫3?8h；第三步：將經過熱處理后的產品進行機械加工至最終尺寸+（0.05?0.10）mm的加工余量；第四步：在鈷基合金熔覆層表面進行激光沖擊強化處理：第五步：機加工，研磨，拋光至裝配尺寸；第六步：物理氣相沉積一層兼顧抗高溫氧化及耐磨損性能的Cr?Al涂層；上述工藝大幅度降低閥門密封面使用過程中的開裂風險，提升耐磨損及抗高溫氧化性能，提升機組安全可靠性及延長機組服役壽命。
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2025年07月18日 ~ 20日 
