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本實用新型涉及一種鋁合金手機外殼激光復合焊成型設備及其成型工藝；包括激光裝置、焊接裝置及冷卻裝置，激光裝置包括連續型光纖激光器和脈沖型光纖激光器，焊接裝置設置有CNC數控裝置、傳動機構及夾持機構，連續型光纖激光器和脈沖型光纖激光器分別與CNC數控裝置連接，傳動機構安裝有連續型光纖激光頭和脈沖型光纖激光頭，冷卻裝置與脈沖型光纖激光器電性連接；本實用新型的有益效果體現為：將傳統連續型和脈沖型光纖激光器結合到焊接裝置上，并采用連續型、脈沖型激光同時對鋁合金手機外殼與中框進行激光焊接操作，不改變金屬組織的同時結合冶金，使生產速度達到傳統數控銑削的5倍以上，極大地提高了生產效率，縮短生產周期，減少加工成本，實用性強。
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本實用新型公開一種活性炭吸附塔，包括有支架及塔體；該塔體具有進氣口和出氣口，該塔體內設置有多層活性炭層，該多層活性炭層位于進氣口和出氣口之間；以及，該塔體的頂部設有進炭口，該塔體的底部設有出炭口；利用該多層活性炭層對含塵氣體進行過濾處理，本實用新型吸附效率高、吸附容量大、適用面廣、比表面積大，具有良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣，并配合于塔體的頂部設置有進炭口，于塔體的底部設置有出炭口，使得維護方便，無技術要求，此外，活性炭具有來源廣泛價格低廉等優點，本實用新型適用于電子元件生產、電池生產、酸洗作業、實驗室排風、冶金、化工、醫藥、涂裝、噴漆、釀造及家具生產等行業廢氣凈化。
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本實用新型的微蝕液銅回收系統，包括生產設備﹑微蝕廢液儲存罐﹑儲液灌和廢液處理站，在微蝕廢液儲存罐和儲液灌之間依次設置有循環槽和電解槽，循環槽上設置有為輸送微蝕廢液提供動力的防腐泵，電解槽內設置有電解微蝕廢液中銅離子的陽極電解針和陰極電解針，分解提取微蝕廢液中的銅，電解槽壁上設置有超溫、過流、過壓報警用的傳感器﹑報警燈和報警鈴。本實用新型微蝕液銅回收系統，微蝕廢液通過電解銅冶金技術實現了微蝕廢液中銅的回收,達到節能減排的效果，提高了能源的利用率，進一步落實企業清潔生產及節能減排工作，降低生產成本及保護環境，實現污染預防及資源的節約。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種煤氣高溫高壓發電系統，包括煤氣鍋爐燃燒利用模塊、蒸汽余熱利用模塊和汽輪機發電模塊，煤氣鍋爐燃燒利用模塊包括煤氣鍋爐、汽包、第一蒸汽發生器、第二蒸汽發生器、過熱器、第一省煤器、第二省煤器、第一空氣預熱器、第二空氣預熱器、送風機、風門、煤氣加熱器、熱空氣管道以及蝶閥，通過設置煤氣加熱器對低溫煤氣進行加熱，進而提高煤氣燃燒所需溫度，提高過熱蒸汽參數，提高煤氣燃燒所需溫度，進一步提高燃燒效率，最終提高煤氣發電系統發電量。
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本實用新型涉及一種粉末冶金成型機，具體涉及一種精準送粉的粉腔裝置，其中送粉器（2）是安裝在支架的平臺上，并通過移動裝置在粉桶（1）的下方和模具型腔（3）的上方之間水平來回移動，所述送粉器（2）上設有上下相通的粉腔（4）；粉腔（4）移動至粉桶（1）的下方時，粉腔（4）的上口和粉桶（1）的出料口相接，粉腔（4）的下口由平臺封閉，粉腔（4）移動至模具型腔（3）的上方時，粉腔（4）的下口和模具型腔（3）的入粉口相接。本實用新型粉腔內的粉末是和粉桶內的粉末是相互隔離開的，粉末的填充不會受粉桶中的粉料消耗產生的壓力變化，影響處于恒壓穩定狀態，解決了由于粉桶的粉料對模具型腔中填粉量的不利影響。
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本實用新型公開了一種新型純水板,其包括一板狀本體及設置在該板狀本體上的純水進水口、純水出水口、濃水進水口、濃水出水口、極水進水口、極水出水口及導流管道,于所述純水進水口、純水出水口與該導流管道相接位置各設有一排齒牙,所述純水出水口設在該板狀本體頂部中心位置,所述純水進水口設在該板狀本體底部一側,并于其同一水平位置的板狀本體上對稱設有一與該純水進水口相適配的純水導水口;本實用新型設計巧妙,結構簡單,可根據所處理水源的質量來決定純水板采用并聯或串聯式的疊裝,從而改變導流管道的長度,能有效降低流速,保證了產水質量,可廣泛運用于冶金、化工、石油、電子、電力、醫藥等行業的工業用水處理裝置。
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一種多應用聲波電機，包括殼體和主軸，所述主軸通過軸承可相對轉動地安裝在所述殼體內，所述主軸貫穿所述殼體的長度方向且主軸的兩個端部分別位于所述殼體的兩端外側；所述主軸上設有貫穿所述主軸長度方向的主軸中孔，所述主軸中孔的兩端分別在所述殼體的兩端與外界連通。既能作為聲波振動電機使用，又能通液體，具備多方面應用性能?？捎糜陔妱友浪?，沖牙器，潔牙器等領域，由于轉動軸中間掏空，使其配套的液體(漱口水，稀釋的牙膏等)能從電機中間通過，簡化了產品的設計結構；并且可以使得聲波振動電機設置在產品的中間部位，從而得以獲得更平衡的重心設計方案。另外通過采用高精度的粉末冶金含油軸承替代傳統的滾珠軸承，大大降低產品成本。
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本實用新型涉及鐵氧體、粉末冶金及合金磁芯成型技術領域，更具體地說，涉及一種電感磁芯一體成型機。所述電感磁芯一體成型機包括有機架、上壓機構、下壓機構、母模板以及側槽成型機構；上壓機構設于所述機架的上部；下壓機構設于所述機架的下部；母模板設于上壓機構以及下壓機構之間；所述母模板的中部上方設有一型腔。本實用新型所涉及到的一種電感磁芯一體成型機的有益效果為，電感磁芯在經過上壓機構以及母壓機構成型的過程中，由于插片處于粉末的內部，使得電感磁芯在成型的過程中完成側槽的開設，使得成型后的電感磁芯節省了后續的切削工序，提高了工作效率，同時，保證了產品品質一致性，減少了設備的占地面積以及造價成本，適于工業生產。
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本實用新型公開了一種精密零件整形工裝，包括自上而下設置的蓋板、整形臺和底座，所述整形臺包括整形臺固定架、整形元件和導桿，所述整形臺固定架上設有整形元件滑動槽，所述導桿橫向設于整形元件滑動槽內，所述整形元件可滑動且對稱設于導桿上兩側，所述蓋板上設有擠壓條，所述整形元件上設有和擠壓條對應的擠壓切面，所述底座包括托盤和物料固定架，所述物料固定架設于托盤上，所述整形臺固定架上設有物料固定架插口；本實用新型屬于粉末冶金腔體零件的整形技術領域，具體是一種通過對產生變形的產品進行整形，來實現特殊結構零件能夠走上高效益高產能的工藝的精密零件整形工裝。
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本實用新型公開了一種擠出機薄片型模具裝置，包括機殼、安裝在機殼上的擠出機及切粒機構，其特征在于：所述切粒機構包括安裝架、動力裝置、切粒罩和安裝在刀架上的刀具，與機殼活動連接的可調安裝座上安裝有動力裝置和切料罩，所述動力裝置驅動切粒罩內的刀具旋轉切割來自于具有薄片型出料模腔的擠出機擠出的膠狀物。本實用新型通過擠出機出料模腔的內部設計，由于出料模腔的空間更薄，物料即便在冷卻變硬后也能通過加溫變軟而重新擠出，克服了傳統出料模腔設計在停機時必須要清料的缺點，避免了工人在高溫時必須清料而容易發生燙傷的工傷事故，顯著提高了生產效率，更好地滿足了橡塑、化工、粉末冶金、陶瓷等行業的生產需要。
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本發明公開了一種人體微量金屬元素濾芯的制備方法，將鋅、銅、鈷、鉬、鉻、鎳、錫、鐵、銀粉末與石蠟混合，形成微量金屬條狀物；將其放進粉末冶金模具中，由壓鑄機模壓成型，獲得微量金屬產品；將微量金屬產品放進鉬真空熱處理爐中，爐內壓強為6?10PA，用氬氣加熱4.5?5.5h，溫度達到400?600℃，繼續加熱直到溫度升到700?900℃，保持2.5?3.5h，石蠟高溫氣化；逐步降溫至常溫，形成人體微量金屬元素濾芯。本發明制備出的人體微量金屬元素濾芯不但具有殺菌、消炎、對人親和力強等性能，而且可持續不斷的溶出對人體健康有益的微量金屬元素，使得凈化后的凈水中富含微量金屬元素，滿足人體對微量金屬元素的需求。
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本實用新型涉及模具修復設備技術領域，特指基于激光熔覆的注塑模具修復系統，包括有控制器、計算機、工業機器人、激光頭、激光發生器、噴嘴、送粉器、三坐標測量儀，三坐標測量儀、控制器分別與計算機電連接，工業機器人、激光發生器和送粉器分別與控制器電連接，激光發生器通過光纖連接激光頭，送粉器通過管道連接噴嘴，噴嘴同軸設置在激光頭底部，本實用新型能夠縮短修復時間，提高修復質量，修復效率高，成本低，加工表面光潔，修復層與基體之間為冶金結合，易于實現機械自動控制，以及修復能力不受模具損壞度限制。
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本實用新型提供一種內燃機活塞環組件。所述冶金活塞環組件包括上、下活塞環，其特征在于：所述上、下活塞環分別由兩片半圓環對接而成，兩活塞環上下重疊，且上、下活塞環的半圓環對接口相互錯位，在重疊后的上、下活塞環內壁嵌設有彈性定位墊片，彈性定位墊片的高度大于下活塞環的厚度，在彈性定位墊片與上下活塞環內壁的接觸面設有上定位凸片和下定位凸片，上定位凸片對應插入上活塞環的其中一個半圓環對接口內，下定位凸片對應插入下活塞環的其中一個半圓環對接口內。本活塞環安裝、維修方便，密封性好，可以提高燃油發動機功率、減少油耗和降低排放污染。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金行業節能環保技術領域，特別涉及一種AOD爐和礦熱爐煙氣余熱聯合發電系統。該AOD爐和礦熱爐煙氣余熱聯合發電系統把AOD爐排煙系統X的汽化煙道產生的低壓飽和蒸汽輸送到礦熱爐排煙系統Y的余熱鍋爐中，低壓飽和蒸汽經過余熱鍋爐進一步加熱形成過熱蒸汽后進入發電系統E發電，過熱蒸汽相對低壓飽和蒸汽具有更高的溫度和壓力，提升了發電系統E的發電效率。利用余熱鍋爐來提高汽化煙道產生的低壓飽和蒸汽的品質，進而提高了發電系統E的整體發電量。AOD爐排煙系統X和礦熱爐排煙系統Y共用一個發電系統E，減少了煙氣余熱發電設備的成本投入。
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提供一種高Mo含量Ti?Mo合金均質鑄錠真空自耗熔煉方法，屬于鈦合金冶金技術領域，采用五次真空自耗鑄錠熔煉，通過控制熔煉過程真空度、漏氣率及熔煉完成冷卻方式，降低鑄錠O等雜質元素含量；采用二次鑄錠后鍛造成一次鑄錠尺寸，為后續多次熔煉不放大錠型做準備，減少結晶器使用，降低成本；在第四、五次鑄錠熔煉過程中通過攪拌電流方式進行熔煉，提高鑄錠均勻性；在第五次鑄錠熔煉過程中不僅加入攪拌電流，提高鑄錠均勻性，而且通過降低電流方式進行熔煉，減小鑄錠縮孔、縮松，減小冒口尺寸，提高鑄錠成材率。本發明制備出的高Mo含量Ti?Mo合金鑄錠合金成分均勻、波動小，且無Mo元素偏析及高密度夾雜。
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本發明涉及一種440C不銹鋼、440C不銹鋼注射成型喂料及制備方法，其中440C不銹鋼注射成型喂料，包括以下質量百分比的440C不銹鋼粉末與成型劑：440C不銹鋼粉末88％～91％，成型劑9％～12％；其中，所述成型劑包括共聚甲醛60～70份。上述440C不銹鋼、440C不銹鋼注射成型喂料及制備方法中，440C不銹鋼注射成型喂料的熔融指數及致密度為440C金屬粉末冶金喂料標準，440C不銹鋼的密度及硬度符合440C金屬材料標準，相比傳統440C不銹鋼注射成型喂料，降低了成本，且在一定程度上提升了生產效率。
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本實用新型公開了一種應用于耳機充電盒的隱藏式轉軸機構，包括設置在充電盒盒體內的第一合頁和設置在充電盒蓋體內的第二合頁，第二合頁的部分從充電盒蓋體內穿出，并向充電盒盒體內翻折形成折彎部，該折彎部插入充電盒盒體內與第一合頁通過轉軸轉動連接。通過將第二合頁穿出充電盒盒體的部分進行彎折形成折彎部，以使得蓋體與盒體的轉動中心向盒體內偏移，由此，以利于將整個第一合頁安裝在盒體內部，避免第一合頁外露的問題。并且，第一合頁和第二合頁均為金屬片沖壓成型，相比采用粉末冶金工藝制造的結構件，具有成本低、強度高、使用壽命長的優點。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種節能保溫爐，包括爐體、空氣管和燃氣管，還包括了測溫器、第一控制閥、第二控制閥和控制器；所述測溫器固定設置在所述爐體上，且穿過爐體伸入爐內；所述第一控制閥設置在所述空氣管內；所述第二控制閥設置在所述燃氣管內；所述測溫器、第一控制閥和所述第二控制閥分別與所述控制器電性連接。該節能保溫爐通過增設測溫器、第一控制閥、第二控制閥和風速感應器，實現爐體內溫度的自動控制，能根據爐體內溫度的變換，由控制器來控制第一控制閥和第二控制閥的開啟角度，進而控制燃氣空氣進氣量，調整空燃比，從而實現變頻控制爐內的溫度，結構簡單，節能效果好，減低了人工成本的同時智能化程度高。
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本實用新型涉及冶金化工技術領域，特別涉及一種石灰石煅燒設備用的回轉窯裝置，包括粉碎機殼和回轉窯，所述粉碎機殼上側設置有投料漏斗，所述粉碎機殼內部設置有預熱粉碎室，所述預熱粉碎室外側設置有預熱層，所述預熱粉碎室一側設置有粉碎電機，所述粉碎電機的輸出端設置有粉碎轉軸，所述粉碎轉軸上設置有若干個粉碎刀片，所述預熱粉碎室下側設置有出料漏斗，所述預熱粉碎室與出料漏斗之間設置有過濾網，所述出料漏斗一端與回轉窯入料口連接，本實用新型利用輻射熱煅燒活性石灰，將燃燒室和煅燒間完全隔離分開，能得到較高品質的活性石灰，通過預熱層進行預熱，提高了回轉窯煅燒效率，而且使資源得到充分的利用。
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一種濕式除塵消音打磨臺，其包括下箱體、上箱體、抽風機構、進水機構和消音器，其中，上箱體與下箱體上下連通，且上箱體的一側開設有進渣口，進渣口的底壁朝外延伸形成進渣工作臺；抽風機構設置在上箱體的頂部，且連通上箱體的頂部出風口；進水機構設置在上箱體中，且位于進渣工作臺的上方和頂部出風口的一側；消音器安裝在抽風機構的底部出風通道上。本實用新型提供的濕式除塵消音打磨臺，廣泛應用于食品加工、醫藥、冶金、電力、化工、建材、鑄造、機械制造等行業的物料回收、除塵回收及空氣過濾，該濕式除塵消音打磨臺結構設置緊湊，能有效過濾有害物質，且能降低除塵噪聲，起到凈化打磨工作環境、有利于環保建設及保護人身健康的作用。
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本實用新型公開了熔滲銅模具，涉及粉末冶金技術領域，針對現有模具通過銅液自主流通性能差，成型件表面銅厚度難以把控，還是會造成成型件表面銅液堆積，工人工作強度大等問題，現提出如下方案，包括模具本體和加工件，所述模具本體的內部放有加工件，所述加工件的頂部設有壓板，所述壓板的頂部固定連接有壓桿，兩個所述壓桿之間設有收集盒，所述壓桿的一側焊接有連接套，所述連接套外貫穿設有導向桿。本實用新型結構簡單新穎，對多余的銅液進行收集，控制對加工件表面滲銅的厚度，減少對加工件表面的打磨量，減少加工工人作業量，提高工作效率，適合進行推廣使用。
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本實用新型公開了一種封孔型定位軸承，其包括有呈圓柱體形狀且由粉末金屬一次冶金成型的軸承主體，軸承主體芯部開設朝前開口且橫截面呈圓形狀的安裝盲孔，安裝盲孔與軸承主體同軸布置；軸承主體前端部的外圓周面設置有徑向朝外凸出延伸且呈圓環形狀的定位環，定位環與軸承主體同軸布置且定位環與軸承主體為一體結構，定位環的前端面與軸承主體的前端面平齊，定位環的直徑值為8mm；軸承主體的前端面于安裝盲孔前端開口處的外圍設置有呈圓環形狀且朝前凸出的軸承凸起，軸承凸起與軸承主體為一體結構，軸承凸起表面的橫截面呈圓弧形狀。通過上述結構設計，本實用新型具有結構設計新穎、安裝方便、穩定可靠性好的優點。
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本實用新型公開了一種用于水口切除的工裝夾具，包括定位底座、橫向導向桿、豎向導向桿、載料盤、切刀固定蓋板、切刀和固定條，所述定位底座包括橫板和豎板，所述橫板上設有第一臺面和第二臺面，第一臺面設于第二臺面和豎板之間，所述橫向導向桿轉動設于豎板和第二臺面側壁之間，載料盤滑動設于橫向導向桿上，所述載料盤上設有產品放置卡槽，所述豎向導向桿對稱設于第二臺面上，所述切刀固定蓋板滑動設于豎向導向桿上，所述固定條設于切刀固定蓋板側壁，所述切刀設于切刀固定蓋板底壁。本實用新型屬于粉末冶金加工技術領域，具體是提供了一種通過精密的工裝夾具及普通的油壓機來實現低成本高效率的切水口工作的水口切除的工裝夾具。
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本實用新型涉及軌道交通列車技術領域，具體涉及一種高強度連接復合接地塊，包括內芯和包覆于內芯外表面的銅層，所述內芯至少一端設有凸臺，所述內芯與銅層之間通過冶金結合相連形成一復合層；所述銅層表面開設有安裝孔，所述安裝孔貫穿于銅層與內芯，所述安裝孔為螺絲孔，所述安裝孔內鑲設有牙套，所述牙套為彈簧牙套，所述凸臺外表面開設有若干凹槽；本實用新型導電效果好、復合效果好、便于焊接安裝。
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本實用新型公開了一種新式球型定位軸承，其包括有由粉末冶金一次成型的軸承主體，軸承主體的芯部成型有朝上開口且橫截面呈圓形狀的安裝盲孔，安裝盲孔的底面為弧形曲面，軸承主體的上端面為與安裝盲孔的軸線相垂直的平面，軸承主體的下端面為與安裝盲孔的軸線相垂直的平面，軸承主體的高度為4.8mm，安裝盲孔的直徑值為3?mm；軸承主體的外側面為呈球面形狀的球形側面，軸承主體的球形側面的直徑值為6mm；軸承主體的球形側面的中間位置設置有與安裝盲孔同軸布置的豎向環形側壁，軸承主體的豎向環形側壁的直徑值為5.85mm。通過上述結構設計，本實用新型具有設計新穎、適應性強、定位精度高的優點。
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LED廣告燈，由燈頭、固定螺絲、燈管、貼片PCB板、鋁基板、防水圈、連接線組成；其特征是鋁基板正反兩面設有凹槽、鋁基板的正反兩面的凹槽內均鑲嵌有貼片PCB板，鋁基板用于固定雙面的貼片PCB板，且達到散熱作用。本實用新型解決了長時間點燈發熱造成電解液干涸電容量減少或其它電子元器件超高溫工作燒機，壽命減少的問題，其采用線性恒之流無需高頻變壓器與MOS管，燈管溫度恒溫在40度以內；同時成本下降有利于銷售；由于溫度低使用工作范圍廣，可用于：如路燈，廣告燈，以冶金工業之高溫場所；由于無頻閃，室內照明更佳；有效的保護人體的視力。
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本實用新型涉及鐵氧體、粉末冶金及合金磁芯成型技術領域，更具體地說，涉及一種槽位成型機構以及采用該機構的伺服成型機。本實用新型所涉及到的一種槽位成型機構通過第一驅動裝置驅動插片在母模板的上方來回往返，以此對位于母模板型腔中的粉末在加工成電感磁芯時完成對槽位的成型，簡單便捷，有助于提高工作效率。本實用新型所涉及到的一種伺服成型機的有益效果為，電感磁芯在經過上壓機構以及下壓機構成型的過程中，電感磁芯的側部通過側槽成型機構對電感磁芯進行側槽的開設，使得成型后的電感磁芯節省了后續的切削工序，提高了工作效率，同時，保證了產品品質一致性，減少了設備的占地面積以及造價成本，適于工業生產。
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2025年07月16日 ~ 18日 
