廣東佛山有色金屬冶金技術理論與應用

變形電渣熔鑄法 947     

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電渣熔鑄是一門跨(冶金、機械)專業的新技術,同時兼有精煉提純和凝固成型兩種功能。用它生產高優質毛坯,局限性是只適宜生產形狀較簡單,壁厚大于50毫米的毛坯。本發明將變形成型引入電渣熔鑄,使精煉提純、凝固成型和變形成型同時在同一結晶器內完成?？朔窒扌圆⑻岣哔|量和生產率。

環保型防銹劑 1192     

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本發明公開了一種環保型防銹劑，其按重量份比其由以下組分組成：肌醇六磷酸酯：12-25?份；三乙醇胺?：8-10份；甘油：6-12?份；高分子成膜劑：5-10?份；磷酸三鈉?：1-5份；食品級精煉石蠟?：1-3?份；表面活性劑：0.5-1.5?份；硼酸1-3份。本發明提供環保型防銹劑可廣泛用于冶金、汽車、建筑等行業的金屬材料的清洗和防銹，防銹效果極佳，本發明的環保型防銹劑能保護表面不受水分、化學品、空氣及其他腐蝕品侵害，可有效替代機械油，因而避免了因廢液排放造成的污染。

便于散熱的電熔爐 863     

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本實用新型屬于冶金設備領域，具體公開了一種便于散熱的電熔爐，包括爐體，設于所述爐體內的爐腔，以及若干設于爐腔內的電熱棒和連接所述電熱棒的導線，還包括一架體，所述架體設于所述爐體的頂部，所述導線設于容腔內，所述架體為一面開口的網架，所述架體的開口與所述爐體卡合，所述架體和所述爐體的頂部圍成的空間形成所述容腔。本實用新型在爐體的上部增設了一容納導線的架體，導線可以將熱量傳遞至架體進行散熱，提高了電熔爐的導線的散熱能力。

錳系廢舊電池中有價金屬的回收利用方法 955     

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本發明公開了一種錳系廢舊電池中有價金屬的回收利用方法，是通過火法冶金實現廢舊鋅錳干電池、廢舊堿錳電池、廢舊鋰錳一次電池及正極材料為錳酸鋰或錳酸鋰衍生物的廢舊鋰離子電池中的錳、鐵、鋅、鋰金屬資源的綜合利用，制成錳鐵合金和氧化鋅等產品。制成的錳鐵合金中的錳和鐵總質量達到90％以上，可用于鋼鐵企業和不銹鋼企業，氧化鋅中的鋅和鋰總質量達到40％以上，可用于鋅和鋰濕法精煉。本發明方法具有資源利用和回收率高、工藝簡單、回收價值高的特點。

用復合涂層提高壓鑄機的壓室及壓射頭的使用壽命的方法 929     

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本發明涉及表面工程技術領域，公開了一種用復合涂層提高壓鑄機的壓室及壓射頭的使用壽命的方法，包括以下步驟：S1)鏜磨去除所述待處理面的表層形成加工面；S2)采用超音速火焰噴涂工藝進行噴砂形成粗化面；S3)使用噴槍噴涂所述粗化面的上方形成自熔合金底層；S4)繼續在所述自熔合金底層的表面制得碳化鎢面層；S5)使用高頻感應加熱系統加熱重熔形成冶金結合過渡層；S6)采用珩磨機鏜磨加工為匹配的尺寸，即制得覆有所述復合涂層的壓室和壓射頭；利用感應加熱重熔技術從工件的內部將鎳基自熔合金層加熱重熔，從而避免碳化鎢涂層受高溫氧化脫碳，顯著地提高壓鑄機的壓室及壓射頭的使用壽命。

通過鎳鐵轉產制備高鎳型三元前驅體的方法及其應用 845     

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本發明屬于冶金領域，公開了一種通過鎳鐵轉產制備高鎳型三元前驅體的方法和應用。該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦干燥，進行預還原反應，再進行深還原熔煉，分離，精煉，得到鎳鐵合金；向鎳鐵合金加入含硫料進行吹煉，再加入焦粉與石英，得到高冰鎳；向高冰鎳加入濃硫酸反應，分離，加壓浸出，得到硫酸鎳；向硫酸鎳加入鈷源和錳源，再加入還原劑、沉淀劑、水和絡合劑進行造核反應，核生長，制得高鎳三元前驅體。本發明在原有RKEF工藝的基礎上，以產量過剩、價格低廉的鎳鐵為中間體，添加含硫料、并增加吹煉裝置制得高冰鎳，再利用高冰鎳生產硫酸鎳，可在極大程度上緩解硫酸鎳的原料供應壓力的同時，還提升了鎳的回收率。

利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應用 1055     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種利用低鎳锍直接制備硫酸鎳的方法、硫酸鎳及其應用，包括以下步驟：a)將低鎳锍進行預處理，得到鎳鐵粉；b)將鎳鐵粉和硫酸溶液混合，攪拌，溶解，再經過蒸發，得到過飽和硫酸鹽溶液；c)將過飽和硫酸鹽溶液冷卻至?5～0℃，抽濾，得到不溶固體；d)將不溶固體水洗，對濾液進行除雜，得到氫氧化鎳沉淀；除雜包括依次進行：脫除鐵，脫除鈣、鎂；e)對氫氧化鎳沉淀進行水洗、酸溶、蒸發，得到硫酸鎳。本發明可直接制備硫酸鎳，避免造成鎳的浪費，同時能夠得到純度較高的硫酸鎳，提高鎳的回收量，硫酸鎳純度以鎳計為18.10～19.24％，回收率為94.8～97.1％。

磨粒均勻分布的釬焊串珠制作方法 1090     

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本發明公開了一種磨粒均勻分布的釬焊串珠制作方法，其主要通過將基體與隔套相互交替且緊密的裝配在一圓棒上，并將圓棒安裝在布料機上；啟動布料機讓圓棒勻速轉動，此時將粘結劑均勻地涂布在基體的工作面上；涂完粘結劑之后，關閉布料機，將圓棒拆下并將隔套脫離圓棒；接著準備模板，將磨粒灑在模板上，并使模板上的每一個孔位都被磨粒占據；然后將涂有粘結劑的基體安裝在圓棒上，并將圓棒摁在模板上并對其施加壓力，使基體的工作面在模板上緩慢且勻速地轉動一周，從而能夠將磨粒均勻地粘貼在基體的工作面上；最后將合金粉布置在基體的工作面上，并將基體放入真空釬焊爐中加熱，使其發生冶金結合反應，即可得到磨粒均勻分布的釬焊串珠成品。

環保無污染工業用氯化聚氯乙烯管材及其制備方法和應用 1060     

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本發明提供一種環保無污染工業用氯化聚氯乙烯管材及其制備方法和應用，所述氯化聚氯乙烯管材由如下質量份數的原料制備得到：PVC?C樹脂100份，環保無毒鈣鋅穩定劑5～10份，外潤滑劑0.3～2份，內潤滑劑0.3～1份，加工改性助劑0.5～3份，抗沖劑5～10份，填充劑2～10份，抗氧劑1～2份，顏料2～8份。本發明提供的環保無污染工業用氯化聚氯乙烯管材的維卡軟化溫度≥110℃，具有較好的耐熱性、高強度、柔韌性好、耐高溫、耐腐蝕、阻燃、絕緣性良好、無污染、不易老化等優點，同時具備良好的物理機械性能且加工工藝簡單；可作為工業用管用于石油、化工、污水處理與水處理、電力電子、冶金、采礦、造紙等工業管道領域。

不同部位取樣液淬裝置 821     

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一種冶金鑄造使用的不同部位取樣液淬裝置,除了包括耐熱玻璃管,抽真空系統外,還包括一個激冷銅模和排除耐熱剝離管內金屬液的供氣系統。激冷銅模、抽真空系統和供氣系統用一個三通閥相連接,欲取出不同部位液樣液淬時,先將耐熱玻璃管插到要求的部位,然后打開三通閥通入惰性氣體,排除耐熱玻璃管內的金屬液,之后立即轉動三通閥,使其與真空系統相通,將金屬液抽入激冷銅模內,打開激冷銅模取出所要求的液淬試樣。

硅鋁復合材料及其制備方法 813     

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本發明提供了一種硅鋁復合材料及其制備方法，包括水霧化鋁硅合金粉64％～90％；銅粉4.5％～15％；鎂粉0.4％～1％；鋁粉3.3％～19％；錫粉0.3％～1％。本發明的硅鋁復合材料，延伸率高，抗拉強度高，穩定性好，疲勞性能和耐磨性能好。采用本發明的制備方法，與傳統的制備方法相比，該方法制備出的硅鋁復合材料晶粒細小，硅顆粒在材料中分布均勻；同時采用鋁合金活化燒結技術和液相燒結技術，解決了傳統粉末冶金過程中硅鋁復合材料燒結致密度不高的問題，利用熱擠壓工藝變形強化并進一步破碎細化晶粒，進一步提升了硅鋁復合材料的性能。

二氧化碳焊接方法 1206     

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本發明公開了一種二氧化碳焊接方法，包括以下步驟：1）對焊件的焊接接頭坡口進行加工出Y形坡口；2）確定保護氣氣體比例；3）按照焊接工藝規范焊接；通過調整保護氣體種類和特定比例，來改善焊縫焊接冶金反應，提高焊接接頭力學性能；采用適度的射流過渡，增加電弧寬度，提高熔敷效率，便于雜質、氣體溢出。

從全泥氰化尾礦中回收金的方法 1061     

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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種從全泥氰化尾礦中回收金的方法，包括以下步驟：(1)將氰化尾礦制漿，篩分，得到粗粒載金炭和礦漿；(2)將礦漿進行調漿、加藥劑攪拌，再進行浮選循環，得到載金炭末和尾礦渣；(3)將載金炭末脫水，再和步驟(1)的粗粒載金炭進行焚燒，得到炭渣和落灰；(4)將炭渣進行冶煉，即得金錠；所述藥劑為松醇油或柴油中的至少一種。本發明從全泥氰化尾礦漿中回收金的方法，流程短，成本低，極大程度地回收了尾礦中的金，降低了尾礦中金的品位。

換熱管及管殼式換熱器 1196     

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本發明公開了一種換熱管及管殼式換熱器，換熱管內設置多個三角形肋條，增大了換熱面積，肋條伸入到管中心，可實現管壁直接與管中心流體的熱交換，同時還可對管內流體進行擾動，強化管內流體的對流傳熱。換熱管和肋條采用碳化硅材料整體成型，無接觸熱阻、耐高溫、耐腐蝕，適用于高溫腐蝕性流體的換熱。換熱器采用由圓環和旋流管組成的旋流環作為換熱管支撐物，除了對換熱管起到支撐作用外，還可供流體通過，使流體呈軸向流動，流體流經旋流管后產生旋流，強化了殼體內流體的對流傳熱，提高了換熱器總的換熱系數。換熱器可設計成純逆流流動形式，增大傳熱溫差，提高了換熱器的傳熱速率。該管殼式換熱器可應用于化工、冶金等工業流體的換熱。

炒鍋及其制備方法 970     

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本發明公開了炒鍋及其制備方法，其中，炒鍋包括：鍋體，所述鍋體由鐵基材料形成，準晶涂層，所述準晶涂層由準晶材料形成，并且所述準晶涂層形成在所述鍋體的內表面。由此，本發明上述實施例的炒鍋通過在內表面形成準晶涂層，且準晶涂層與鍋體具有良好的結合力，不易脫落，而且準晶涂層還具有不粘性能，進而同時解決了鐵質炒鍋易生銹和粘鍋的缺點。另外，發明人還發現，在碳鋼材質的鐵質炒鍋上噴涂準晶涂層，其耐蝕性能接近304奧氏體不銹鋼，明顯優于現有滲氮工藝。因此，本發明上述實施例的炒鍋可以省去對鐵質炒鍋的滲氮處理，而且該炒鍋還具有良好的不粘性和耐腐蝕性，性能顯著優于現有的鐵質炒鍋。

腰帶扣的制造方法 1202     

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本發明屬于腰帶扣制造技術領域，具體涉及一種腰帶扣的制造方法，包括下如下步驟：(1)壓蠟件，將熔融蠟液注射入蠟件模具中，冷卻后取出蠟件；(2)組樹，將若干蠟件焊接于蠟棒上；(3)做殼模，在組樹好的蠟件外表沾上微細砂粒漿液、淋砂、再沾漿、最后在恒溫25℃到30℃的環境下將殼模風干；(4)脫蠟，對殼模進行脫蠟處理；(5)精密澆鑄，將高純不銹鋼水澆鑄進殼模內，冷卻成型；(6)震殼，將殼模震碎脫落，得到產品；(7)產品表面噴砂，采用本發明的制造方法制作腰帶扣，比傳統的MIM(粉末冶金)工藝制作的腰帶扣密度大且不容易變形，另外，該方法工藝簡單，容易操作，制備作的產品一致性好。

硅鋁合金電子封裝材料及其制備方法 793     

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本發明提供了一種硅鋁合金電子封裝材料及其制備方法，包括以下組分，各組分的重量表示如下：水霧化鋁硅合金粉50％～60％；硅粉39～49.5％；錫粉0.5％～1％。本發明的硅鋁合金電子封裝材料，與傳統硅鋁合金電子封裝材料相比，加入水霧化鋁硅合金粉和純錫粉，大大降低了液相燒結的溫度，提高了燒結致密度，同時采用鋁合金活化燒結技術，提高了電子封裝材料的強度。相較于傳統的硅鋁合金電子封裝材料，通過粉末冶金方法制備的硅鋁合金電子封裝材料具有導熱率高，熱膨脹系數小，穩定性好，且機械性能好。

不銹鋼?陶瓷復合材料的制備方法 1143     

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本發明公開了一種不銹鋼?陶瓷復合材料的制備方法，包括：步驟一：在陶瓷材料復合面設有不規則凹槽；步驟二：將步驟一中的陶瓷材料復合面浸漬于腐蝕液中，其中腐蝕液由氫氟酸和鹽酸的混合水溶液；步驟三：在陶瓷材料復合面凹槽中填充金屬或金屬氧化物粉體燒結成型；步驟四：將步驟三中的陶瓷材料置于模具中，利用粉末冶金工藝將不銹鋼預制粉末在陶瓷材料復合面注射成型，冷卻后得到金屬陶瓷復合制品。本發明通過對陶瓷材料的處理和對工藝的控制，通過金屬粉末注射實現了金屬與陶瓷基體的無縫連接，使制備得到的金屬?陶瓷復合材料既具備高強度又具有耐腐蝕的陶瓷面。

粗制鎳鐵合金的回收方法和應用 1010     

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本發明屬于有色冶金領域，公開了一種粗制鎳鐵合金的回收方法和應用，該回收方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金破碎、球磨，再加入銨鹽和氨水混合攪拌，升溫加壓進行氨浸反應，得到漿料，過濾，即得鎳絡合物浸出液和鐵渣；在鐵渣中加入還原劑，進行還原焙燒，得到鐵精礦；在鎳絡合物浸出液中加入堿性緩沖液調pH至堿性反應，加熱蒸氨，即得硫酸鎳。本發明粗制鎳鐵合金經過破碎磨礦?加壓氨浸?過濾?蒸發結晶，加壓氨浸中采用硫酸體系，氨浸蒸氨后可直接得到高價值的Ⅰ類六水硫酸鎳(純度為99.7％)，以及高品位可出售的精鐵粉(回收率大于99.99％，純度大于98％)。

基于超聲沖擊處理的電弧增材構件性能調控方法及其應用 956     

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本發明公開了一種基于超聲沖擊處理的電弧增材構件性能調控方法，將超聲沖擊處理的超聲氧化效應和元素轉移效應用到電弧増材制造過程中，有效改善了電弧增材金屬構件微觀組織，提升了綜合力學性能。在電弧增材制造的同時對已成形構件進行超聲沖擊處理；超聲沖擊過程中所采用的沖擊針具有特定的化學成分，且其硬度小于或等于構件金屬的硬度，在超聲沖擊氧化效應下使沖擊針元素在構件的分層表面形成氧化物，該氧化物在后續打印過程中與構件所用金屬同時熔化，形成熔池，并與熔池中發生冶金反應，形成微小顆粒狀狀氧化物，進而影響金屬結晶方式和固態相變。

鋼結構用的PEEK改性聚氨酯防腐防輻射水性涂料 888     

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本發明涉及一種鋼結構用的PEEK改性聚氨酯防腐防輻射水性涂料，由PEEK改性聚氨酯水性樹脂、助溶劑、防銹及耐輻射顏填料、納米耐輻射材料、助劑和去離子水組成；本發明制得一種鋼結構用的PEEK改性聚氨酯防腐防輻射水性涂料，涂層具有優異的附著力、耐輻射性、耐腐蝕性、耐水性、耐磨性、耐濕熱性、耐鹽霧性、耐老化性、耐高溫性、自阻燃性和機械特性，其耐輻射劑量＞10×10⁹Gy，去污率＞86％，LOCA試驗涂膜不脫落?？捎糜诤穗娬?、化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、醫院、航天、國防軍事等建筑物鋼結構以及水泥混凝土的防輻射、防腐和防火保護。

相拼組合結構復合金屬片的制備方法及其復合金屬片 1111     

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本發明公開了一種相拼組合結構型復合金屬片的制備方法及其復合金屬片，將至少兩種以上的異質金屬材料進行固相復合，獲得非側面復合結構型層狀復合金屬初坯料；對所得到的層狀復合金屬初坯料進行塑性成形加工、矯直和切割處理，制得非側面復合結構型層狀復合金屬長條料；對所得到的非側面復合結構型層狀復合金屬長條料采用切片式切割工藝，制得若干復合金屬片坯；對復合金屬片坯進行加工及表面處理形成復合金屬片。將所制得的相拼金屬片至少由兩種以上的金屬片通過相互接觸的側面以牢固的物理冶金鍵合方式緊密結合。本發明所提供的相拼復合型金屬片具有更可靠的焊接特性，在保障整體構件優異導電、散熱、減重和過渡連接等性能需要的同時顯著降低生產成本。

高性能的水性醇酸防腐涂料 923     

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本發明涉及一種高性能的水性醇酸防腐涂料，由硅改性水性醇酸樹脂、助溶劑、防銹復合顏料、顏填料、助劑和去離子水組成；所述的硅改性水性醇酸樹脂由植物油脂肪酸、有機酸酐、多元醇、二羥甲基丙酸、聚硅氧烷聚氨酯丙烯酸酯單體、芳香族希夫堿、苯甲酸和中和劑通過反應制得；本發明制得的一種高性能的水性醇酸防腐涂料，具有優良的耐水性、抗沖擊性、耐堿性、耐老化性、耐鹽霧性和抗腐蝕性，且不用添加殺菌劑就可使涂料具有良好的抗菌性能。廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、航天等鋼結構、混凝土表面的防水和防腐。

高導熱多孔銅散熱片的制備方法 903     

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本發明公開了一種高導熱多孔銅散熱片的制備方法，屬于冶金鑄造制備技術領域。聚氨酯的粗化過程是為了增加聚氨酯表面和金屬鍍層的結合力，隨著化學鍍進行在基體表面逐漸生長形成連續的薄層金屬銅，提高多孔銅的比表面積，同時加快流動氣體的流動散熱；本發明電鍍過程中金屬離子和陰極上的電子相結合生成金屬原子，金屬原子不斷結晶在基體表面形成連續的金屬沉積層，首先錳鋅鐵氧體粉的磁通量大，對于導電金屬電子元件的磁性吸引力較大，使多孔銅散熱片通過導熱樹脂的磁引力加強粘合組裝，多個羥基的脫水縮合使交聯密度上升，在電路板工作時的高溫條件下，膠乳因高交聯密度粘性只會微小變化，從而提高散熱片的導熱性能，應用前景廣闊。

用于SLM金屬3D打印的激光裝置及打印方法 1138     

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本發明提供了一種用于SLM金屬3D打印的激光裝置及打印方法，該激光裝置包括光束整形機構，其用于將激光器發射的激光束整形成平頂激光；本申請的3D打印方法，采用聚焦后的平頂激光對金屬粉末進行激光加工，由于具備能量分布均勻的特點，加工區域內金屬粉末材料對激光的吸收一致，不會產生明顯的熱效應，在相同能量密度條件下，平頂激光束產生的熱效應范圍小于高斯光束；采用平頂激光，相同功率下會產生更少的金屬蒸汽羽煙，減少對激光的屏蔽和衰減作用，提高了到達工件的激光能量密度，降低了能量損失；采用平頂激光對金屬粉末進行激光加工，金屬粉末材料對激光的吸收一致，使金屬粉末沉積均勻，表現出更均勻的冶金結合，從而提高產品質量。

帶鋼產線出入口公用活套 753     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種帶鋼產線出入口公用活套，包括上軌道（12）、下軌道（4）、入口活套大車（3）、出口活套大車（8）、第一鋼絲繩（5）和第二鋼絲繩（7），其特征在于：所述入口活套大車（3）和出口活套大車（8）水平背向布置并行駛于下軌道（4）上，上軌道（12）和下軌道（4）之間行駛有多臺入口活套托車（2）和多臺出口活套托車（9），所述第一鋼絲繩（5）運行于入口活套大車（3）中，并由設置在出口活套大車（8）前后兩側下方的下鋼絲繩托輥（18）托扶；所述第二鋼絲繩（7）運行于出口活套大車（8）中，并由設置在入口活套大車（3）上方的上鋼絲繩托輥（17）托扶；滿足入口、出口活套套量的前提下，活套短，占用空間小，施工及鋼絲繩繞行簡單。

廢鉛酸蓄電池及含鉛廢料再生還原鉛配料及制備方法 856     

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本發明涉及鉛鋅冶煉再生鉛冶金領域，具體涉及一種廢鉛酸蓄電池及含鉛廢料再生還原鉛配料及制備方法，包括第一配料、第二配料、第三配料、第四配料、第五配料、第六配料和第七配料，第一配料包括鐵屑，第二配料包括煤，第三配料包括第一配料和第二配料，第四配料包括第一配料和鐵礦燒渣，第五配料包括焦粒，第六配料包括返渣，第七配料包括主料；包括以下步驟：A、進行上述配料；B、設備準備；C、將第三配料、第五配料、第六配料和第七配料加入到爐中并冶煉；D、用耙子耙動液面，耙子上冒出濃煙時，加入第四配料；當觀察到爐內液面光亮、未見沸騰時停止加入第四配料；E、實施放爐。本方案降低了廢鉛酸蓄電池及含鉛廢料再生還原的成本。

分子篩基架的成型方法 1147     

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本發明公開了一種分子篩基架的成型方法，使用若干鋁粉、塑化劑、碳粉、合金增強元素、鎳粉、鐵粉、石蠟粉，余量為銅粉，通過混料機進行物質混合形成混合物質，而后將混合物質進行成形操作，再通過燒結方式最終形成基架，再將分子篩覆蓋于基架的表面以及內壁，形成分子篩基架。本發明使用粉末冶金的方式成形基架，再與分子篩相結合，形成分子篩基架，用于對氣體或液體進行吸附操作，結構簡單，吸附效果好。

多功能復合纖維新材料的生產工藝 940     

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本發明公開了一種多功能復合纖維新材料的生產工藝。所述多功能復合纖維新材料包括以下重量份數的原料：陶瓷粉末10?20份、聚己內酯纖維30?50份、水合硅酸鎂7?12份、聚丙烯纖維6?15份、聚酰胺纖維4?8份、石墨烯納米粉2?5份、雪蓮果皮粉末4?7份、云母粉3?7份、蛋黃粉2?6份、溶劑50?80份。本發明的多功能復合纖維新材料的生產工藝具有高效、低成本、工藝簡單，原料易得等優點，適合工業化生產；制備得到的多功能復合纖維新材料具有強度高，抗腐蝕性能強、柔韌性好等特點，可廣泛用于機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業。

含氟聚合物水性防腐涂料 992     

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本發明涉及一種含氟聚合物水性防腐涂料，由含氟聚合物水性樹脂、二硝基苯甲酸鋅、磷酸鋅、鉬酸鋅、磷酸鋁鋅水合物、助溶劑、抗閃銹劑、助劑和去離子水組成；所述的含氟聚合物水性樹脂由多異氰酸酯、多元醇、六氟異丙醇、低聚物多元醇、二羥甲基丙酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸類軟硬單體、中和劑通過反應制得。本發明制得的一種含氟聚合物水性防腐涂料，由于含有低表面自由能F?C鏈，賦予涂膜具有優異的柔韌性、熱穩定性、耐老化性、化學惰性、疏水性和耐腐蝕性；廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、航天等鋼結構、混凝土表面的防水、防污和防腐。