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本發明公開了一種富集含釩鋼渣中釩的方法，富集法是先將含釩鋼渣粉碎并酸浸，然后進行一次磁選，再將一次磁選后的物料與聚集劑溶液一起研磨，研磨后先對物料進行水洗，再進行二次磁選，隨后對二次磁選后的物料進行熔煉，并澆注成鐵錠，完成釩的富集。采用本發明中的富集含釩鋼渣中釩的方法可以實現含釩鋼渣的回收利用，不僅可以提升經濟效益，而且可以避免鋼渣堆放等帶來的環境污染。采用本發明中的富集方法，可以將含釩量在1％以下的鋼渣轉變成含釩量在6％以上冶金原料，實現含釩鋼渣回收利用的目的。
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本發明公開了一種從鈦礦制備鈦鋁合金的方法，包含以下步驟：(a)采用還原劑將鈦礦還原為低價氧化鈦；(b)將低價氧化鈦加入至熔鹽體系中，以金屬鋁為陽極、導電材質為陰極實施電解獲得粉末狀的鈦鋁合金產品。本發明的從鈦礦制備鈦鋁合金的方法通過熱還原?熔鹽電解兩步便可獲得鈦鋁合金粉末，有效縮短傳統鈦鋁合金工藝中碳熱氯化制備四氯化鈦、鎂熱還原制備海綿鈦、多次熔煉制備合金等工序，降低鈦鋁合金制備成本。此外，由于獲得產品為鈦鋁合金粉末，其可直接用于粉末冶金凈技術，有效降低傳統鈦鋁合金加工切削浪費，提高鈦鋁合金利用率。
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本發明屬于冶金材料回收利用領域，具體涉及一種回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法。針對鈦渣除塵灰產量大，堆棄易造成環境污染，缺乏有效的利用途徑的問題，本發明提供一種回收鈦渣除塵灰中鐵、鈦、硅的方法，包括以下步驟：a、將鈦渣除塵灰、碳質還原劑混合制備球團，干燥球團；b、將干燥球團還原熔煉，得到鐵水和含鈦渣；c、出鐵后，加入鋁質還原劑和石灰，進一步還原含鈦渣，出爐，分離爐渣，得到鈦硅鐵合金。本發明通過將鈦渣除塵灰、碳質還原劑混合制備成球團，解決了鈦渣除塵灰粒徑小的問題，能有效回收利用其中的鐵、鈦和硅元素。本發明綜合利用了鈦渣除塵灰，緩解了環境壓力，節約了成本，經濟效益顯著。
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本發明屬于有色冶金領域，尤其涉及一種復合還原劑冶煉含鈦高爐渣的方法，其包括：利用復合還原劑將含鈦高爐渣中的TiO2還原為TiC，其中，復合還原劑包括鐵粉、無煙煤、蘭炭和螢石，鐵粉中鐵含量≧95％、無煙煤或蘭炭中固定碳含量≧75％，含鈦高爐渣中TiO2的含量為15～30％。本發明的方法以含鈦高爐渣為原料，鐵粉、無煙煤、蘭炭、螢石為復合還原劑，通過高溫還原反應將含鈦高爐渣中的TiO2還原為TiC。采用該方法熔煉還原含鈦高爐渣后，熔渣粘度降低使得惡性泡沫渣發生頻次減少；還原劑能夠快速沉降，使還原反應由下至上開始，提高反應速率降低冶煉周期；TiC晶粒得以長大，為后續低溫氯化工藝創造較好的原料條件。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種球形鈦鋁基合金粉末的制備方法。針對現有方法制備的球形鈦鋁基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等問題，本發明提供一種球形鈦鋁基合金粉末的制備方法，先采用真空感應熔煉技術制備出鈦鋁基合金鑄錠，經扒皮處理，減少雜質元素和提高整體成分均勻性，并進行均勻化熱處理，獲得合金成分均勻的鑄錠。然后對鑄錠進行氫化處理、破碎，獲得吸氫鈦鋁基合金粉末。本發明制備的球形鈦鋁基合金粉末，具備成分均勻、粒徑細小、流動性好、球化率高、氧含量低，適用于激光束/電子束3D打印、熔覆成形、注射成形和熱噴涂等技術領域。
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本發明公開了一種生產方法，尤其是公開了一種用于鈦鋁合金的生產方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種能顯著提高成品純度，顯著降低生產成本，降低生產能耗的用于鈦鋁合金的生產方法。所述的生產方法以鈦渣作為鈦原材料，添加鈣熱還原劑和過量的金屬鋁粉，混合后在1450?1750℃的還原溫度條件下還原熔煉制得所述的鈦鋁合金。
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本發明公開了一種高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了克服高鈣高磷釩渣影響提釩時的產能和成本問題，提供了一種高鈣高磷釩渣預處理脫鈣脫磷的方法：將高鈣高磷釩渣與氯化銨溶液混合浸出，浸出完畢后，固液分離，固體經烘干，得脫鈣脫磷釩渣。本發明采用氯化銨溶液浸出預處理高鈣高磷釩渣，使高鈣高磷釩渣中的不溶性鈣氧化物與氯化銨反應形成可溶性氯化鈣，同時減少渣中磷含量，得到脫鈣少磷釩渣，更有利于后續的焙燒、浸出、沉釩工序的順利進行。
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一種釩鈦磁鐵精礦的球團生產方法，包括以下步驟：(1)使用高壓輥磨機對釩鈦磁鐵精礦進行輥磨，以得到釩鈦磁鐵精礦粉；(2)在所述釩鈦磁鐵精礦粉中添加水和粘結劑并得到混合均勻的物料；(3)使用造球機對所述物料進行造球。使用該方法生產球團礦，能在同時保證生球落下強度、生球抗壓強度、生球爆裂溫度、干燥球抗壓強度、焙燒球抗壓強度等冶金性能基本滿足生產需要的前提下，提高了釩鈦磁鐵精礦的成球率，降低了膨潤土添加量，提高了入爐鐵品位。
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本發明公開了一種從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決釩鉻共生礦/渣中釩鉻難以同時提取與分離問題，提供了一種從鉻釩礦/渣中提取釩和鉻的方法：將鉻釩礦/渣與鈉鹽、鈣鹽混合均勻，經氧化煅燒，得熟料；熟料用水進行浸出，分離，得含鉻溶液和提鉻尾渣；提鉻尾渣與水混合，調節料漿pH至2.5～3.5，進行浸出，分離，得含釩溶液和提釩鉻尾渣；含鉻溶液和含釩溶液在分別進行處理，即可得到重鉻酸鈉和五氧化二釩。本發明采用鈉鈣聯合焙燒?水浸提鉻?酸浸提釩工藝，工藝流程短，操作簡易，生產效率高，可以高收率得到高純度鉻產品與釩產品。
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本發明涉及四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法，屬于釩化工冶金技術領域。本發明解決的技術問題是四氯化鈦精制尾渣堆放時的環境污染問題和釩流失。本發明的技術方案是提供四氯化鈦精制尾渣超聲輔助堿浸提釩的方法，步驟包括a.將四氯化鈦精制尾渣與堿液混合，在超聲的條件下通入氧氣進行浸出反應；b.固液分離，得到含釩浸出液和尾渣；c.快速冷卻含釩浸出液，得到釩酸鈉晶體和結晶后液，然后將得到的結晶后剩余液重新返回至超聲輔助堿浸步驟進行循環利用。本發明減少了焙燒過程，降低了能耗，是一種較為清潔的提釩方法，釩的浸出率在85％～98.5％。
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本發明涉及高鈦護爐球團礦及其制備方法，屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種二氧化鈦含量為15％以上的高鈦護爐球團礦及其制備方法。本發明高鈦護爐球團礦，其TiO2含量為15～35％，TFe含量為35～50％，其制備方法包括原料配料、造球、焙燒、冷卻步驟。本發明高鈦護爐球團礦用于高爐煉鐵的護爐效果好，能有效提高高爐壽命，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣回收釩的方法，屬于冶金技術領域。所述方法包括以下步驟：步驟一：對鈣化提釩尾渣進行打漿；步驟二：向步驟一制得的漿料中加入氧化鈣，調節pH值到10～13，反應5～15min；步驟三：向步驟二的體系中加入硫酸，調節pH值到0.5～2.5，進行二次浸出，反應10～30min后固液分離，得到含釩溶液和低釩含量的二次浸出尾渣。本發明采用鈣化焙燒—硫酸浸出工藝所產生的尾渣為原料，利用氧化鈣使尾渣中不能被酸溶解的五氧化二釩以及水解沉釩產生的不能溶解于酸的多釩酸鹽轉化成溶于酸的釩酸鈣，之后可以用酸浸出，具有釩回收率高、成本低、操作簡單、渣量增加少等特點。
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本發明提供一種釩鈦磁鐵礦的分離方法及應用，涉及冶金工程技術領域。一種釩鈦磁鐵礦的分離方法，包括：將原料混合、焙燒得到金屬化物；將金屬化物進行磁選分離得到鐵和富釩鈦料；將富釩鈦料進行酸處理，得到釩溶液和含鈦渣；原料包括釩鈦磁鐵礦、還原劑、粘結劑、石灰石、生石灰。該方法原料資源豐富，廉價易得。能有效的將釩鈦磁鐵礦中的鐵釩鈦資源提取出來，工藝流程簡單，成熟度高，能源消耗低，資源的回收率高。
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本發明公開了一種、高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法，涉及冶金技術領域，提供一種夠得到高鎳含量的鎳鐵的紅土鎳礦綜合利用方法。本方法步驟為：A、進行干燥，脫除紅土鎳礦中的水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；B、在紅土鎳礦粉中配加還原劑煤粉、添加劑和粘結劑，再進行造塊，然后進行干燥；C、對紅土鎳礦塊進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；D、將紅土鎳礦塊進行破碎粉磨；E、加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；F、含鋁溶液采用提鋁工藝進一步提取鋁，濾渣通過磁選得到磁性鎳鐵精礦和尾礦。本發明適用于成分為TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的紅土鎳礦處理。
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本發明公開了一種釩鈦球團礦的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。釩鈦球團礦的制備方法包括如下步驟：a.燒結返礦篩分；b.原料分別進行細磨；c.配料，將配好的原料進行潤磨；d.先將步驟a中燒結返礦加入造球盤造母球，然后加入步驟c中潤磨后的物料包裹母球，得到粒度為8?16mm的生球，然后進行焙燒。本發明對釩鈦燒結返礦進行篩分和細磨處理，通過另外一種造塊形式來進行制備，提高了燒結返礦的利用效率，還降低了煉鐵過程固體燃料消耗和煉鐵工藝流程的碳排放，可有效解決現有釩鈦燒結礦成品率和轉鼓強度低的問題。
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本發明涉及酸浸提釩尾渣深度浸出及溶液循環的方法，屬于化工和冶金技術領域。本發明將鈣化焙燒熟料酸浸后經過濾、洗滌得到酸浸提釩尾渣，將酸浸提釩尾渣在pH＝0.5～1.8條件下進行深度浸出，然后經過濾得到深度浸出液，將部分深度浸出液返回深度浸出工序循環利用，剩余深度浸出液返回熟料酸浸工序循環利用。本發明能夠有效降低熟料浸出液中雜質含量、提高熟料浸出過程釩浸出率，流程簡單、操作易行、成本低，便于工業化應用。
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本發明公開了一種含釩泥漿深度提釩的方法，屬于濕法冶金領域。含釩泥漿深度提釩的方法以碳酸鈉與釩泥漿混勻、焙燒、水浸，再對水浸渣在酸性條件下，加還原劑助浸，將水浸釩液與酸浸釩液直接混合，加銨鹽，補加少量硫酸調pH≈2.0，加入氧化劑，置于水浴至沸，加晶種，攪拌沉釩，紅釩經熔化制得V2O5＞98％的片狀V2O5。本發明耗水量少、廢水處理量小，產生的廢渣和廢液經過處理后都可以回收循環利用，降低了提釩成本；本發明的方法操作簡便、成本低、釩收率高，可有效解決現有技術回收含釩泥漿回收率較低的問題。
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本發明涉及四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V2O5的方法，屬于釩化工冶金技術領域。本發明解決的技術問題是四氯化鈦精制尾渣堆放時的環境污染問題和釩流失。本發明的技術方案是提供四氯化鈦精制尾渣超聲輔助制備高純V2O5的方法，步驟包括將四氯化鈦精制尾渣與堿液混合，在超聲的條件下通入氧氣進行浸出反應；將上述浸出后得到的漿料固液分離，得到含釩浸出液，恒溫除雜后得到凈化液，向凈化液中加入沉釩劑進行沉釩，得到偏釩酸銨沉淀；將得到的偏釩酸銨經干燥、煅燒，得到高純五氧化二釩。本發明的提釩工藝減少了焙燒過程，降低了能耗，釩的浸出率在85％～98.5％，得到了具有較高經濟價值的高純五氧化二釩。
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本發明公開了一種除雜泥資源化利用的方法，屬于濕法冶金領域。除雜泥資源化利用的方法為：將除雜泥和溶劑按比例混勻加入除磷劑后調節pH，反應后過濾得到凈化高釩液和低酸浸渣；按比例將低酸浸渣、水和硫酸混勻后攪浸得到漿液；按比例用水稀釋漿液，然后加入還原劑攪浸并調節pH，反應后過濾得到分離釩液和殘渣；按比例向分離釩液中加入氧化劑，煮沸反應后得到凈化低釩氧化液；將凈化高釩液與釩濃度更高的鈉化焙燒?水浸凈化液按比例混合，再按酸性銨鹽或硫酸水解法制備得到V2O5。本發明具有殘渣釩含量低、分離磷效果好且釩損少、釩浸出收率高、成本低的特點，可有效解決現有技術回收利用除雜泥成本較高且收率較低的問題。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種太和釩鈦球團及其生產方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種太和釩鈦球團及其生產方法，該生產方法包括以下步驟：按重量百分比計，將太和精礦50％～90％、超細粒級釩鈦磁鐵精礦10％～50％，外加精礦總重量2.0％～2.5％粘結劑混合均勻后造球得到生球，生球經干燥、預熱、焙燒、冷卻即得太和釩鈦球團。本發明方法制備得到的太和釩鈦球團粒度均勻、抗壓強度高。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種細粒級鈦精礦預還原工藝。本發明所述的細粒級鈦精礦預還原工藝包括如下步驟：預處理，配料，預熱，焙燒還原及冷卻。本發明工藝所制得的鈦精礦預還原錠，金屬化率在60％以上。將此錠投入到電爐中進行深度還原與熔分，冶煉時間較傳統工藝短，大大降低了能耗，同時，解決了細粒級鈦精礦在電爐冶煉中原料損失及爐塵排量大的問題。冶煉所得酸熔性鈦渣和塊鐵中TiO2和Fe的收率高，完全符合后續冶煉及高效利用的要求。
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本發明公開了一種分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法，涉及冶金技術領域。本發明通過取消轉底爐爐膛區域燃燒行為和過程，采用燃氣爐窯提供高溫煙氣后再輸送入轉底爐的方法，保證了煤基球團金屬化率水平，金屬化球團物料直接分離或磁選后得到珠鐵/鐵粉和含釩鈦爐渣，含釩鈦爐渣氧化焙燒水浸后得到含釩液和含鈦爐渣。取消并避免了電爐熔分深還原工序的諸多問題，渣中釩、鈦分離徹底，真正實現了釩鈦磁鐵礦鐵、釩、鈦高效分離的目的，全流程熱能回收循環利用，能耗低，生產穩定、擴大生產容易。
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本發明公開了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，包括按重量百分比計算的如下組分：燒結礦75?85％、球團礦13?20％、普通塊礦2～5％；其中，燒結礦是由如下重量百分比的組分：高鉻型釩鈦磁鐵礦50?60％、普通鐵礦20?30％、燃料及熔劑20％，混合之后燒結而成的；球團礦是由如下重量百分比的組分：高鉻型釩鐵磁鐵精礦97～98％，膨潤土2～3％，混合之后焙燒得到的；普通塊礦中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有釩元素和鈦元素。本發明主要是通過對高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料的改進，來提高冶煉時的冶金性能。
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本發明涉及沉釩廢水中釩和錳的回收方法，屬于冶金化工技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供沉釩廢水中釩和錳的回收方法，該方法包括如下步驟：將沉釩廢水置于電鍍槽中，通入直流電，將+5價V還原為+4價V，調節pH至6.0～7.0，固液分離，即得含釩渣；所述沉釩廢水中含有+2價Mn?；厥这C以后，向固液分離得到的液體中添加二氧化硒，電解，即得金屬錳。本發明方法具有以下優點：(1)將沉釩廢水中的錳資源以高純度金屬錳的方式回收，其中的釩則形成含釩渣，可返回主工藝焙燒中；(2)回收釩、錳資源后的溶液可用于鈣化熟料酸性浸出中，實現了廢水的循環利用。
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本發明公開了一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，屬于冶金技術領域。本發明為同時回收利用四氯化鈦精制中釩和鈦，提供一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，包括：先將精制尾渣進行通氧焙燒脫氯處理，得脫氯精制尾渣；以石墨電極作為加熱電極，加入鋁作為還原物料和脫氯精制尾渣進行電渣重熔，持續通電，待鋁制自耗電極耗盡后，即得釩鈦合金。本發明將精制尾渣中的釩元素回收利用的同時，還防止了寶貴資源鈦元素的流失，且釩鈦回收率高，所得釩鈦合金應用領域廣，保證了良好的附加產值收益。
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本發明涉及一種釩渣鈉化提釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本方法包括步驟：a、將硫酸氫鈉與釩渣按摩爾比Na:V＝1～3:1進行配料，混合均勻后在氧化氣氛中煅燒1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在溫度80～100℃進行浸出、過濾得到含釩溶液和提釩尾渣；c、檢測提釩尾渣的殘釩含量，計算釩的提取率；d、含釩溶液提釩處理，并處置提釩尾渣。本方法焙燒時，鈉化添加劑只有硫酸氫鈉一種；且硫酸氫鈉來自廢水處理工序，只需要將現有工藝中廢水處理工序蒸發結晶產物有硫酸鈉改為硫酸氫鈉便可實現，實現了鈉鹽的循環利用。解決現有工藝成本高，不能實現鈉鹽循環使用，產生的廢水成本高的問題。
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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種釩鈦鋁合金的制備方法。該方法包括：將四氯化鈦精制尾渣焙燒熟料與釩氧化物、還原劑和造渣劑按比例混合均勻后置于冶煉爐中，采用電鋁熱還原法進行冶煉，冶煉結束后對爐體進行空冷，接著拆爐分離渣、金，得到釩鈦鋁合金餅和冶煉渣。本發明所述的方法能夠提取四氯化鈦精制尾渣中的大部分釩和鈦，釩和鈦的冶煉收率高，制備得到的釩鈦鋁合金產品不僅能夠作為傳統鋼鐵行業含釩中間合金，還可作為鈦合金用高值化中間合金。
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本發明涉及自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法，屬于釩的冶金化工技術領域。本發明解決的技術問題是現有釩鉻溶液中分離釩鉻的工藝流程復雜、分離效率低。本發明公開了自釩鉻溶液中分離釩的方法，a.調節釩鉻溶液pH值并加入還原劑進行反應，使溶液中六價鉻被還原成三價鉻，五價釩被還原成四價釩；b.加入絡合劑，使之與四價釩形成穩定的絡合物；c.加堿沉淀三價鉻，固液分離得到氫氧化鉻沉淀和含釩濾液；d.氫氧化鉻經煅燒，得到三氧化二鉻；e.含釩濾液經氧化后，用于沉釩或返回焙燒熟料浸出工序循環使用。本發明既適用于濃度高的釩鉻溶液，也適用于提釩廢水，可實現釩與鉻的有效分離，分離效率高。
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2025年07月23日 ~ 26日 
