四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

自熔性釩鈦球團的制備方法 1056     

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本發明公開了一種自熔性釩鈦球團的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。一種自熔性釩鈦球團礦的制備方法，該方法包括以下步驟：A、將釩鈦精礦、熔劑和膨潤土按質量比為96～98：2～2.5：0～1.5混合均勻，然后進行造球，得生球；B、對步驟A所得生球進行篩分，得粒度為8～16mm的合格生球；C、步驟B所得合格生球經焙燒、冷卻，得自熔性釩鈦球團。本發明方法以高鈦的釩鈦磁鐵精礦、熔劑和/或膨潤土為原料，生產出一種優質的自熔性釩鈦球團，可作為高爐的原料，從而降低生鐵成本。

提釩尾渣造球提釩的方法 1058     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及提釩尾渣造球提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供能夠降低浸出殘渣中釩含量的提釩尾渣造球提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將含釩物料與提釩尾渣混勻，干燥得混合料1；b、混合料1與鈉鹽混合，得混合料2，以氫氧化鈉、粘結劑和水制備粘結溶液，將混合料2與粘結溶液混合，制得濕球團；c、將濕球團烘干，焙燒，浸出。采用本發明方法可使浸出后的殘渣中的釩含量可降低至0.3％以下。

礦物浸罐 956     

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本實用新型公開了一種礦物浸罐，其特征在于，包括罐體上方中部設置有注入口，注入口左右兩側設置有觀測窗，罐體前后兩端面從左至右依次設置有至少三個緊固架，所述緊固架上設置有緊固螺釘，所述緊固螺釘的安裝方向與罐體前端面垂直。有色冶金工業指通過熔煉、精練、電解或其他方法從有色金屬礦、廢雜金屬料等有色金屬原料中提煉常用金屬的生產活動。其中包括鋁、銅、鎳、鉛、鋅、稀土、金、銀等金屬的冶煉。有色冶金工業指除黑色金屬以外的所有金屬的生產，包括對有色金屬礦的開采、選礦、冶煉以及加工成材的工業部門。按其生產性質可分為：重金屬的生產，如銅、鉛、鋅、鎳等。

制備球形鈦鋁基合金粉末的方法 916     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法。針對現有方法制備的球形鈦鋁基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等問題，本發明提供一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法，先采用真空自耗電弧熔煉爐進行熔煉，制備出鈦鋁基合金鑄錠，經扒皮處理，并進行均勻化熱處理，獲得合金成分均勻的鑄錠。然后對鑄錠進行氫化處理、破碎，獲得吸氫鈦鋁基合金粉末。本發明制備的球形鈦鋁基合金粉末，具備成分均勻、粒徑細小、流動性好、球化率高、氧含量低，適用于激光束/電子束3D打印、熔覆成形、注射成形和熱噴涂等技術領域。

塞棒定位器 963     

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本實用新型公開了一種塞棒定位器，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種能快速、準確的將塞棒插入石墨底座上的銅水入口孔中的塞棒定位器。所述塞棒定位器包括與熔煉爐爐體連接的定位裝置和引導塞棒堵塞熔煉爐內的銅水入口孔的導向裝置，導向裝置固定的套接在定位裝置上。

鈦渣電爐的電極布置結構 791     

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本實用新型公開了一種電極布置結構，尤其是公開了一種鈦渣電爐的電極布置結構，屬于冶金生產設備技術領域。提供一種熔煉過程穩定、熔煉過程中熱量分布均勻的鈦渣電爐的電極布置結構。所述鈦渣電爐的電極布置結構包括至少兩根石墨電極和至少一臺變壓器，每臺變壓器均含有兩個輸出端，所述各石墨電極相互平行的布置在鈦渣電爐的熔煉爐內，變壓器的一個輸出端對應的連接一根石墨電極。

高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及其制備方法 930     

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本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及其制備方法，涉及冶金技術領域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦通過以下方法制備而得：將水分質量百分比含量為6～7％的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結劑按照98.4:1.5～1.7的比例進行混合攪拌，得到混合料；對混合料進行造球，并使得造球后的生球的水分質量百分比含量為8～9％；將生球依次進行篩分以及焙燒后得到熟球。通過上述高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的制備方法制備而得到，此高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的冶金性能優異，質量高，具有較大的工業生產前景。

從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法 1139     

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本發明屬于釩鉻冶金技術領域，具體涉及從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法。本發明所要解決的技術問題是提供從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法，包括以下步驟：a、將釩鉻渣、碳酸鈉、熟料混勻后進行焙燒，得鈉化熟料；b、將鈉化熟料進行水浸，固液分離得釩鉻浸出液和浸出殘渣；c、將釩鉻浸出液加熱至90～100℃，加入氧化鈣沉釩，固液分離得釩酸鈣和鉻溶液；d、釩酸鈣采用碳酸氫鈉、碳酸氫銨混合溶液浸出，固液分離得到含釩浸出液；向含釩浸出液中加入偏鋁酸鈉，固液分離，再向液體中加入碳酸氫銨沉釩，獲得偏釩酸銨。本發明方法可有效降低焙燒溫度，同時避免加入陰離子造成的不利影響。

利用氧化釩工業廢水制備釩液的方法 1055     

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本發明屬于冶金化工技術領域，主要應用于含釩熟料浸出提釩過程中，一種利用氧化釩工業廢水制備釩液的方法。本發明的目的是利用氧化釩生產的提錳廢水和水浴料兩種廢水，用于鈣化焙燒熟料的酸性浸出，用于回收其中的有價元素，實現了廢水有效利用。該方法包括如下步驟：(1)對水浴料進行過濾，將濾液與提錳廢水按一定比例混合，得到混合液；(2)將鈣化焙燒熟料按一定液固比加入到混合液中，攪拌并升溫至40～55℃，調節體系pH至2.6～3.0；(3)進行固液分離，濾渣采用步驟(1)中的混合液進行洗滌，所得濾液為含釩浸出液。

鈣化熟料酸浸方法 827     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種鈣化熟料酸浸方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種鈣化熟料酸浸方法，本發明根據焙燒熟料中酸溶性釩與總釩量比值、環境溫度的不同，控制合適的升溫速率，進而進一步控制合適的母液量與熟料量的液固比和控制pH變化速率等因素，從而使鈣化焙燒熟料的酸浸率均能高達95％以上。

金屬化釩鈦球團礦及其制備方法 889     

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本發明公開了一種金屬化釩鈦球團礦及其制備方法，涉及鋼鐵冶金領域，目的是減少高爐冶煉的燃料消耗，降低煉鐵成本，并提高產量。本發明采用的技術方案是：金屬化釩鈦球團礦制備方法，將釩鈦鐵精礦、除塵灰和鋼渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混勻，得混合料，然后將混合料加水制備生球，再進行干燥、預熱、焙燒，最后得到金屬化釩鈦球團礦。除塵灰C含量高、配比高，在焙燒過程中，一部分C燃燒，還有一部分球團中心區域的C參與了氧化鐵的還原反應，生成了部分的金屬鐵，因此得到了金屬化釩鈦球團礦。金屬化釩鈦球團礦加入高爐冶煉，既利用了二次資源，減少了高爐冶煉的燃料消耗，還強化了高爐冶煉，提高了產量。

基于提釩固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法 748     

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本發明屬于硫化鈉生產技術領域，具體涉及一種將冶金提釩工藝產生的固廢硫酸鈉用于生產硫化鈉的方法。為解決現有技術中存在的現有技術中的成本較高，煤粉消耗量大，產生的廢渣較多，不利于環保的技術問題；提供一種基于提釩固廢硫酸鈉生產硫化鈉的方法，其包括步驟：A：配料；B：焙燒；C：熱化浸??；D：除渣澄清；E:蒸發濃縮。本發明采用提釩工藝產生的固廢硫酸鈉作為原料將廢料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作為還原劑，采用焦粉替代傳統生產工藝中的煤粉作為還原劑減少了原料消耗；本發明采用配料、焙燒、熱化浸取、除渣澄清、蒸發濃縮和結晶的生產工藝流程，生產成本更低，對環境更友好，從而使本發明產生更好的經濟效益和環保效益。

碳包覆含釩復合材料及其制備方法 872     

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本發明屬于材料冶金領域，具體涉及一種碳包覆含釩復合材料及其制備方法。本發明碳包覆含釩復合材料的制備方法，包括以下步驟：a、液態導電劑的制備：將預添加導電劑溶解在溶劑中，攪拌，調節溶液pH值，得到液態導電劑；b、復合材料前驅體制備：向含釩溶液中加入液態導電劑，再加入沉淀劑，調節溶液pH值，加熱，沉淀，制得碳包覆含釩復合材料前驅體；c、碳包覆含釩復合材料制備：將碳包覆含釩復合材料前驅體，在300～400℃焙燒1～2h；隨后在700～800℃再焙燒2～4h，得到碳包覆含釩復合材料。本發明制備方法簡單，避免現有技術中機械研磨時間長的問題，達到了分子尺度下的均勻混合。

釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法 966     

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本發明屬于濕法冶金和釩鈦磁鐵礦球團浸釩領域，特別是涉及一種釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法。針對采用釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團提釩酸浸后，球團中氯含量或硫含量不能滿足高爐煉鐵對球團雜質含量的要求，同時浸后球團強度下降等現象。本發明對浸后球團進行焙燒后處理，脫去了球團中的酸根，改善了球團的質量，增加了球團的強度。同時，降低浸前球團的焙燒溫度和減少制球時膨潤土的配比，增加了釩的浸出率。

釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝 1203     

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本發明公開了釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝，屬于冶金領域。本發明針對目前釩鈦磁鐵精礦的鈉化提釩浸出率偏低的技術問題，提供了一種釩鈦磁鐵礦制備液體提釩合格原料及直接提釩的工藝，包括：將釩鈦磁鐵精礦、鈉鹽和水溶性淀粉混合，加水，進行造球，得球團；將球團于300～500℃放入回轉窯，以8～12℃/min的速率升溫至1150～1190℃氧化鈉化焙燒1.5～2h，冷卻，得液體提釩合格原料；再用稀硫酸提釩，得到釩液。本發明在造球時，加入水溶性淀粉，通過對球團的性質進行改進，并控制球團粒度和焙燒條件，使液體提釩合格原料中FeO不超過1.0wt％，顯著提高了釩浸出率。

鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法 897     

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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，屬于釩冶金化工技術領域。本發明針對現有鈣化提釩尾渣工藝的不足，提供了一種鈣化提釩尾渣脫鈣提釩的方法，包括：鈣化提釩尾渣進行脫水、磨料、篩分，碳酸鹽進行機械活化，兩者混合后，加入熱水并進行鼓泡，攪拌反應后，經抽濾、烘干、冷卻，得脫硫渣；脫硫渣進行氧化焙燒，得熟料；熟料與水混合，并進行鼓泡，采用硫酸進行強化浸出，分離，得釩浸出液和殘渣。本發明采用碳酸化脫硫?焙燒?強化浸出工藝，并對工藝進行優化，使脫硫率達到99％以上，尾渣釩浸出率達到70％以上，實現了鈣化提釩尾渣有效提釩。

TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法 1183     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法。針對現有除釩尾渣提取氧化釩多采用酸浸或鈉化焙燒后提取，存在提取流程長、收率低、成本高等問題，本發明提供一種TiCl4除釩尾渣提取氧化釩的方法，包括以下步驟：a、取TiCl4除釩尾渣，用有機物浸出，得到含釩浸出液；b、將步驟a所得含釩浸出液抽真空，蒸發得到有機溶劑和含釩固體；c、將步驟b所得含釩固體置于500～800℃下氧化焙燒，得到五氧化二釩。本發明提取氧化釩的方法操作簡單，流程短，收率高，釩收率達到90％以上，提取的氧化釩純度在98％以上，能達到國標的純度要求；同時，本發明的浸出液可循環使用，進一步節約生產成本，便于推廣實施。

不銹鋼雙金屬復合管及其制造方法 955     

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本發明公開了一種不銹鋼雙金屬復合管及其制造方法,具有可提高不銹鋼雙金屬復合管質量的優點。不銹鋼雙金屬復合管的制造方法,包括下述步驟:①將不銹鋼液與另一種金屬液分別在兩個熔煉爐中進行熔煉;②不銹鋼液與另一種金屬液熔清后進行去渣及脫氧處理;③先將外層材質金屬液進行離心澆鑄,待外層金屬液澆鑄到重量百分比為50%～67%之后隨外層金屬液加入玻璃渣保護劑;④待澆鑄完外層金屬液3～5分鐘,外層金屬液凝固之后澆鑄內層材質金屬液,直到結束,內外兩層金屬液在離心力作用下冷卻凝固為不銹鋼雙金屬復合管坯料。通過離心復合澆鑄方式使內外兩種金屬實現冶金結合,大大提高了產品質量,尤其適合在高端鋼材產品上推廣使用。

鎢銅合金的制備方法及制備設備 1009     

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本發明提供了一種鎢銅合金的制備方法，將電子束熔煉爐抽真空，利用電子槍組件向銅原料發射電子束，使銅液化并蒸發，形成銅蒸氣；利用電子槍組件向鎢原料發射電子束，使鎢液化并蒸發，形成鎢蒸氣；鎢蒸氣與銅蒸氣混合，得到銅鎢混合蒸氣，經過快速冷卻降溫后，銅鎢混合蒸氣凝固成為銅鎢合金。還提供了一種鎢銅合金的制備設備，包括電子束熔煉爐，所述電子束熔煉爐的頂部設置有電子槍組件，底部設置有原料放置機構，側壁設置有進料機構，所述進料機構的出料端與原料放置機構相連。電子束熔煉本身具有提純、精煉的作用，因此本發明的銅原料和鎢原料可以是低成本的回收料，成本比只使用粉末冶金降低15％以上。

釩渣兩次轉化成鹽提釩的方法 818     

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本發明屬于釩冶金技術領域，具體涉及釩渣兩次轉化成鹽提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供釩渣兩次轉化成鹽提釩的方法。該方法為：a、將釩渣氧化焙燒，得第一次熟料，經第一次碳酸化浸出，得第一次浸出殘渣和第一次浸出液；b、將第一次浸出殘渣氧化成鹽轉化焙燒，得第二次熟料，經第二次碳酸化浸出，得第二次浸出殘渣和第二次浸出液；c、調節第一次浸出液的pH值，結晶分離偏釩酸銨/偏釩酸鈉后，母液作為浸出劑返回第二次碳酸化浸出循環利用；第二次浸出液作為浸出劑返回第一次碳酸化浸出循環利用。本發明方法不需外配成鹽添加劑，能夠降低浸出殘渣中的釩含量，提高釩的轉浸率，且釩轉浸率波動小。

從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法 926     

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本發明涉及一種從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法，其包括：a）含鎵生鐵的制備；澆鑄陽極板：將所述步驟a）得到的含鎵生鐵澆鑄成含鎵陽極板；c）電解分離鎵鐵：將所述步驟b）得到的含鎵陽極板電解制取電解鐵粉和含鎵陽極泥；d）含鎵陽極泥焙燒、酸浸除鐵：將所述步驟c）得到的含鎵陽極泥焙燒酸浸；e)鎵的萃?。簩⒉襟Ed）得到的酸浸過濾液來得到富鎵有機相萃余液；f)反萃?。簩⒉襟Ee)得到的萃余液反萃取，得到鎵反萃取液；g)中和水解除雜：將步驟f)得到的反萃取液的Ga3+與Fe2+、Ti3+、Al3+、Cu2+、Zn2+、Mn2+分離，生成沉淀；h)、堿溶：將步驟g)得到的反萃液加堿堿化。本發明的方法簡單、成本低，能高效的回收冶金固體廢棄物中的有價元素鎵、鐵。

高鈣高磷釩渣深度提釩的方法 888     

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本發明涉及高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，屬于釩的濕法冶金技術領域。本發明解決的技術問題是高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失大、釩產品質量不合格率高。本發明公開了高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，將焙燒熟料進行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷劑進行除磷，一次浸出殘渣進行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷劑除磷后返回第一次酸浸用于循環浸出焙燒熟料，二次浸出殘渣返燒結綜合利用。本發明可有效降低高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失，同時對浸出液中磷進行去除，實現廢水循環，具有方法工藝操作簡單、易產業化的優點。

利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法 955     

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本發明屬于冶金化工，具體涉及利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法。本發明所要解決的技術問題是提供利用剛玉渣和氯化廢酸制備氫氧化鋁的方法，包括以下步驟：a、將剛玉渣與鈉化劑進行焙燒，焙燒后浸出，固液分離得到液體；b、對步驟a所得液體進行除雜，固液分離得到液體；c、將步驟b所得液體與氯化廢酸混合至混合體系pH為6～10進行反應，固液分離，洗滌、干燥固體，即得氫氧化鋁。本發明方法將兩個副產物變成有用的工業原料制備了氫氧化鋁，同時該方法具有操作簡單、成本低、資源合理利用等優點。

冶煉鈦渣的密閉電爐 899     

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本實用新型公開了一種密閉電爐，尤其是公開了一種冶煉鈦渣的密閉電爐，屬于冶金設備技術領域。提供一種爐內熱量分布均勻、拆卸維修方便，而且可以實現高效化、大型化熔煉的冶煉鈦渣的密閉電爐。所述冶煉鈦渣的密閉電爐包括含有熔煉腔的爐體和安裝在爐體熔煉腔上部的爐蓋，在爐蓋上設置有電極安裝孔，爐體以及爐體內的熔煉腔為相互適配的長方體，設置在爐蓋上的電極安裝孔沿長方體形熔煉腔的長度方向呈一字型布置，爐蓋可拆卸的安裝在熔煉腔上部的爐體上。

板坯連鑄普碳鋼鋼水處理方法 787     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及到對鋼水進行處理的方法，特別是一種板坯連鑄普碳鋼鋼水處理方法，為了達到穩定控制鋼水夾雜物狀態，改善該類鋼種連鑄鋼水的可澆性，保證連鑄產品的質量的發明目的，本發明鋼水處理方法采用的技術方案是：A、鋼水出鋼作業：經初煉爐熔煉的鋼水，出鋼時加入硅鐵、硅錳合金，出鋼時加入CaO含量>90％的渣料；B、氬站吹氬定氧，喂鋁線；C、LF精煉：鋼水在精煉爐中加入精煉渣、鋁粒加熱，定氧，喂鋁線，出站定氧，控制鋼水溫度，即得板坯連鑄普碳鋼鋼水。本發明通過改進出鋼合金化方法、造渣控制工藝，解決了板坯連鑄普碳鋼鋼水可澆性差的問題，提高了該類鋼鋼水的潔凈度，保證了連鑄生產穩定順行、經濟效益。

鎳鐵合金制備工藝 952     

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本發明屬于冶金技術領域,特別涉及一種鎳鐵合金制備工藝。本發明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、流程短、能耗低、以普通煤為還原劑、爐料不易結塊的鎳鐵合金制備工藝。本發明的技術方案包括以下步驟:A.含氧化鎳原料、煤粉和熔劑混合后,壓制成球團;B.球團還原得到金屬化球團;C.金屬化球團熔煉得到粗鎳鐵合金;D.粗鎳鐵合金經過精煉得到精制鎳鐵合金。本發明在原料內配煤粉造球,反應面積增大,動力學條件改善,有利于還原過程進行。還原時間短,能耗低;并且球團爐料不粘結爐襯,粉塵少、有用元素回收率高。

從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法 765     

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本發明涉及釩鉻冶金領域，尤其是一種有效實現釩鉻渣中釩、鉻資源清潔、高效的回收利用的從釩鉻渣中分離釩與鉻的方法，包括如下步驟：a、將釩鉻渣粉與純堿、鋁鹽混合后制備成釩鉻渣球團；b、將所述的釩鉻渣球團焙燒，獲得熟料球團；c、將熟料球團水浸，浸出漿料固液分離，獲得釩鉻溶液和殘渣；d、加入氧化鈣沉釩50～120min，獲得粗釩酸鈣和鉻溶液；e、獲得精釩酸鈣和含釩、鉻洗水；所述含釩、鉻洗水用于焙燒熟料的浸出；f、鉻溶液采用碳化法制備重鉻酸鈉，副產碳酸氫鈉作為鈉化添加劑用于釩鉻渣焙燒。本發明尤其適用于從釩鉻渣中分離釩與鉻的工藝之中。

有機物除釩泥漿節能資源化利用方法及裝置 1068     

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本發明公開了一種有機物除釩泥漿節能資源化利用方法及裝置，涉及混合冶金技術領域，利用流態化技術和噴霧冷凝技術，解決現有有機物除釩泥漿處理方法能耗高，泥漿中含有大量的釩，未能實現釩的資源化利用的問題。本發明采用的技術方案是：先將有機物除釩泥漿，噴入噴霧冷凝器與來自氯化生產的高溫TiCl₄蒸汽接觸實現固液分離，得到精制尾渣和液態TiCl₄，低溫TiCl₄蒸汽進入冷凝系統；然后，停止噴霧冷凝器的供料，精制尾渣導入沸騰爐焙燒，焙燒煙氣進入旋風收塵器和尾氣處理系統處理，焙燒合格后得到釩渣產品。本發明充分利用氯化生產的余熱，低能耗；連續處理有機物除釩泥漿及其中間產物，高效率；釩渣可回收利用，實現資源化利用。

從四氯化鈦精制尾渣中分離釩鈦的方法 879     

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本發明涉及冶金化工領域，公開了一種從四氯化鈦精制尾渣中分離釩鈦的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣在100?300℃下焙燒5?30min，得到焙燒渣；(2)向步驟(1)中得到的焙燒渣中加水進行攪拌浸出，然后進行固液分離，得到含釩浸出液和浸出殘渣；(3)向步驟(2)中得到的含釩浸出液中加入TiO2晶種，進行靜置，然后過濾得到含釩凈化液和濾渣，其中，所述TiO2晶種與所述含釩浸出液中的鈦元素的重量比為(0.001?0.05):1。本發明所述的方法實現了四氯化鈦精制尾渣中釩鈦的選擇性分離。

釩鈦磁鐵礦提釩工藝 1061     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦提釩工藝，屬于冶金領域。本發明提供了一種釩浸出率高、焙燒條件溫和、浸出劑用量小、綠色環保的釩鈦磁鐵礦提釩工藝：將釩鈦磁鐵礦、鈉鹽、粘結劑和水溶性淀粉混合，加水，進行造球，得球團，然后進行氧化焙燒，冷卻，得鈉化氧化球團，再與水混合，置于濕式球磨機中球磨，然后與pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合浸出，固液分離。本發明采用有機粘結劑，同時加入水溶性淀粉，通過對球團的性質進行改進，降低了焙燒溫度、減少氧化時間和能耗，并能提高釩的氧化和鈉化轉化率，并且采用球磨后再浸出，可使提釩浸出液的釩浸出率達90％以上，大幅降低了浸出劑的用量。