四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

鈦精礦球團的生產方法 1028     

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本發明涉及一種鈦精礦球團的生產方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供一種新的鈦精礦球團的生產方法，使鈦精礦球團氧化固結，生產強度高、含硫量低、粒度均勻的熟球。該方法包括如下步驟：A、配料：按重量百分比稱取鈦精礦60％?80％、鐵氧化物20％?40％；外配膨潤土1.0?1.5％的膨潤土；B、造球；C、干燥：生球干燥；D、預熱、焙燒；E、冷卻，自然冷卻即得鈦精礦球團。本發明主要是利用鐵氧化物在高溫焙燒時的晶間固結機理，同時這種添加劑對鈦渣的品位不造成影響，可以得到粒度均勻的熟球團，從而在電爐冶煉時穩定電爐內的反應速度，減少高級能源的消耗，同時這種球團由于在焙燒時具有脫硫作用，為鈦精礦球團的生產提供一種全新的方法。

有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝 1048     

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本發明公開了一種有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝，屬于冶金技術領域。本發明為充分利用有機物精制除釩尾渣中的釩和余熱，降低能源消耗和生產成本，提供了一種有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝，包括：將150℃～350℃的有機物精制除釩尾渣和鈉化劑裝入回轉窯中，裝料完畢，通入空氣，650℃～700℃進行焙燒，焙燒完畢，得鈉化焙燒熟料。本發明方法避免了精制尾渣中釩的揮發，保護環境的同時，實現了釩資源的最大化利用；利用精制尾渣中的活性炭燃燒產生的熱供給自身反應，降低能源消耗，大幅降低生產成本。

釩氮合金除塵灰的資源化利用方法 1086     

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本發明公開了一種釩氮合金除塵灰的資源化利用方法，屬于冶金固廢資源化利用領域。釩氮合金除塵灰的資源化利用方法，包括如下步驟：a.將釩氮合金除塵灰與釩渣按照質量比15?25∶100混合均勻后焙燒，焙燒溫度為700?800℃，焙燒完全后得到熟料；b.將步驟a得到的熟料水浸，水浸后固液分離得到含釩浸出液和濾渣。本發明針對釩氮合金除塵灰中含有較多鈉、鉀資源的特點，將釩氮合金除塵灰作為鈉鹽用于釩渣鈉化焙燒，本發明的方法不僅可以減少現有釩渣提釩工藝中的碳酸鈉消耗，同時還實現了除塵灰的資源化利用，可有效解決現有技術回收利用除塵灰的工序復雜且回收利用率低的問題。

利用四氯化鈦精制尾渣提釩的方法 826     

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本發明涉及冶金化工領域，公開了一種利用四氯化鈦精制尾渣提釩的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣在100?300℃下焙燒5?30min，得到預處理渣；(2)將步驟(1)得到的預處理渣與碳酸鈉混合，在600?900℃下焙燒60?120min，得到焙燒熟料；(3)向步驟(2)得到的焙燒熟料中加水，進行攪拌浸出，然后固液分離，得到含釩浸出液和浸出殘渣。該方法通過兩段焙燒實現了對四氯化鈦精制尾渣的脫氯過程，同時能夠有效減少釩的揮發損失。

含釩精制尾渣預氧化提釩的方法 1052     

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本發明涉及化工冶金技術領域，公開了一種含釩精制尾渣預氧化提釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩精制尾渣、五氧化二釩和三氧化二釩按照100:(20～30):(20～30)的質量比進行混合；(2)將混合料置于坩堝中，并在氧氣氣氛下進行預氧化焙燒，焙燒溫度為400～600℃，焙燒時間為1～4h，焙燒尾氣通入堿性溶液中進行吸收；(3)對焙燒物料進行研磨，并將研磨后的物料加入堿性溶液中攪拌浸出，其中，浸出溫度為80～90℃，浸出時間為0.5～2h，浸出液固質量比為(5～10):1；(4)過濾浸出漿液，得到浸出液和浸出殘渣。該方法操作簡便、氧化脫氯效率高、脫氯尾氣中的氯能循環回用，同時釩收率較高。

高鈮鈦鋁合金材料及其制備方法 812     

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本發明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種高鈮鈦鋁合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的高鈮鈦鋁合金鈦含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的Nb。其制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉27.3～30重量份、鋁粉24.6～30.3重量份、氧化鈣23.5～28.5重量份、氟化鈣14.3～20重量份，五氧化二鈮3～8重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1600℃，焙燒時間10～40min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻，實現高鈮鈦鋁合金和熔渣的有效分離。本發明以鈦和鈮的氧化物為原料，電鋁熱一步還原合成制備高鈮鈦鋁合金，可以降低生產成本、縮短工藝流程，具有較大的現實意義。

四氯化鈦精制尾渣制備釩鐵合金的方法 1030     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種四氯化鈦精制尾渣制備釩鐵合金的方法。該方法包括以下步驟：(1)將四氯化鈦精制尾渣破碎磨細，于回轉窯中氧化焙燒，得到含釩焙燒熟料；(2)將含釩焙燒熟料和釩氧化物與鐵粒、還原劑、造渣劑、發熱劑混合均勻作為釩鐵冶煉混合料，然后將釩鐵冶煉混合料均勻分布于冶煉爐中，進行冶煉；(3)冶煉結束后，待爐體和渣、金自然冷卻后，拆爐并分離渣、金，得到釩鐵合金餅和冶煉渣。該方法將四氯化鈦精制尾渣焙燒得到含釩焙燒熟料，和釩氧化物作為混合含釩原料，按照電熱還原工藝和自蔓延冶煉工藝進行冶煉，不僅能夠制備得到合格的釩鐵合金產品，釩冶煉收率高，而且產生的冶煉渣可作為提鈦原料進一步資源化利用。

鈦鋁釩合金材料及其制備方法 1107     

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本發明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種鈦鋁釩合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明提供的鈦鋁釩合金材料含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的V，其制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉25～29.2重量份、鋁粉24.5～26.3重量份、氧化鈣20～28.6重量份、氟化鈣14～20重量份，五氧化二釩2.9～7.5重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1700℃，焙燒時間20～50min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻。本發明的鈦鋁釩合金材料鈦含量低，合金密度低，原料成本低，合金的塑性好，脆韌轉變溫度低。其制備方法成本低、工藝和設備要求簡單、原料來源廣。

亞鐵鹽溶液提純方法 910     

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本發明涉及一種亞鐵鹽溶液的提純方法, 本法是 先用煉鋼轉爐污泥鐵粉和碳酰胺將鋼板酸洗溶液的pH值調至 3～5, 然后鼓空氣氧化, 加入陰離子型或非離子型有機絮凝劑攪 拌混合, 靜置過濾沉淀, 即可得到純化的亞鐵鹽溶液。本發明的 優點在于工藝簡單, 去硅效果較好, 并能充分利用冶金二次資源, 增加高檔氧化鐵粉產量, 可將亞鐵鹽溶液中SiO2含量從600ppm降至10ppm以下, 同時還能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等雜質, 鐵損較少, 所得純化液可進而用濕法結晶沉淀或噴霧焙燒法制取高純氧化鐵粉。

鈣化提釩尾渣回收提釩的方法 1055     

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本發明公開了一種鈣化提釩尾渣回收提釩的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決目前經過一次鈣化焙燒提釩殘留的尾渣提釩難度大、提釩浸出率低、資源浪費嚴重的技術問題，提供了一種鈣化提釩尾渣回收提釩的方法：將鈣化提釩尾渣的水分控制在30～35wt％，烘干、粉碎后，得物料A；向物料A中補充石灰石，控制體系鈣釩比為0.3～0.8，混合均勻，經焙燒、冷卻，得焙燒料；將焙燒料研磨后，采用硫酸溶液進行浸出，得提釩溶液和提釩渣。本發明通過對一次鈣化焙燒提釩尾渣進行二次焙燒、浸出，進一步提取尾渣中含釩成分，實現釩渣中釩的充分回收利用，轉浸率可達60％以上，避免資源浪費。該方法使用簡單易行具有廣泛推廣的價值。

釩分級浸出的方法 1241     

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本發明公開了一種釩分級浸出的方法，屬于冶金領域。一種釩分級浸出的方法：通過依次調節含釩浸出料漿pH，依次進行分級浸出，包括10≤pH＜13的一級浸出，7≤pH＜10的二級浸出，6≤pH＜7的三級浸出，4≤pH＜5的四級浸出，2.5≤pH＜3的五級浸出；1.5≤pH＜2.5的六級浸出，1.0≤pH＜1.5的七級浸出。本發明方法根據V5+在不同pH浸出液中的存在形式和顏色，創造性的提供了一種釩分級進出方法，產生不同的浸出產品，顯著提高了釩浸出率，分級累計浸出率可到96％以上；可以根據鈣化焙燒熟料中V5+的存在形式，靈活選擇浸出級別，減少分級次數，降低成本，現場實施性強，具有廣闊的推廣價值。

從釩鈦磁鐵礦中回收利用釩、鉻、鈦、鐵的方法 1170     

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本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦中回收利用有價元素的方法,包括將礦石或精礦破碎后配入鈉鹽、氧化焙燒,將釩和鉻轉化為可溶于水的釩酸鈉和鉻酸鈉,水浸到溶液中,從溶液中分離釩鉻得到五氧化二釩和三氧化二鉻產品。浸出后殘渣可配入煤粉造球,在轉底爐內還原,磁選分離鐵和鈦,得到磁性鐵粉可作為粉末冶金或煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的非磁性產品作為提鈦的原料?；蛘邔⒔龊髿堅陔姞t內將鐵還原,得到鐵水作為煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的電爐爐渣作為提鈦的原料。本方法不僅工藝流程短,經濟合算,而且鐵釩鈦鉻的回收率高。

鈦白廢棄物綜合利用方法 1054     

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本發明公開了一種鈦白廢棄物綜合利用方法,屬于冶金領域。本發明方法是要解決現有技術中不能低成本充分利用鈦白廢棄物的技術問題。鈦白廢棄物綜合利用方法,包括以下步驟:a、氯化鈣溶液的制取:向鹽酸溶液中加入石灰石,充分反應得到氯化鈣溶液;b、石膏的制取:向氯化鈣溶液中加入鈦白廢棄物,充分反應后過濾得二水硫酸鈣,經烘干處理得到產品石膏;c、鐵精礦的制取:向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液,充分反應后生成氫氧化亞鐵沉淀和氯化鈉溶液,所述氫氧化亞鐵沉淀經洗滌、壓濾、焙燒制得鐵精礦。本發明方法充分利用了鈦白廢棄物硫酸亞鐵和工業廢鹽酸,生產多種化工產品,解決了鈦白廢棄物對環境污染的問題,具有很好的推廣前景。

高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法 848     

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本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法，涉及冶金技術領域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦通過以下方法制備而得：將水分質量百分比含量為6～7％的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結劑按照98.4:1.5～1.7的比例進行混合攪拌，得到混合料；對混合料進行造球，并使得造球后的生球的水分質量百分比含量為9～10％；將生球依次進行篩分以及焙燒后得到熟球，且焙燒是在氧化氣氛中進行的。通過上述提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法制備而得到，此高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的冶金性能優異，質量高，不僅可以滿足中小高爐對入爐球團礦的要求，還特別適用于特大高爐的入爐球團礦的要求，具有較大的工業生產前景。

從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法 807     

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本發明涉及從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法。本發明從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法包括如下步驟:a、物料混合:將提釩尾渣、還原劑、氧化鈣、粘結劑按下述重量配比混勻:提釩尾渣∶還原劑∶氧化鈣∶粘結劑=100∶12～25∶15～25∶2～4;b、造球:a步驟混勻后的物料造球得到生球團;c、初步還原:生球團于1000℃～1200℃下還原,得到金屬化球團;d、熔煉及深還原:金屬化球團于1450℃～1600℃下熔煉分離和深還原,得到爐渣和含釩、鉻、鎵的生鐵。本發明方法為礦物中釩、鎵和鉻資源的利用提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

煉高鈦渣用鈦球團礦及其制備方法 908     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煉高鈦渣用鈦球團礦及其制備方法。本發明煉高鈦渣用鈦球團礦，其主要成分為TiO2?41%～49%，TFe?31%～34%；FeO?0.3%～2%，Fe2O3?42%～47%；粒度為5mm～20mm的鈦球團礦質量百分數大于90%；主要原料為鈦精礦及占其總質量0.5%～1.0%的由聚丙烯酰胺和氧化鈣混合而成的有機成型添加劑。本發明還提供了煉高鈦渣用鈦球團礦的制備方法，包括以下步驟：配料，烘干，細磨混勻，滾動成型，氧化焙燒，冷卻。本發明方法所制備的鈦球團礦用于冶煉高鈦渣。

高釩生鐵及其制備方法 1114     

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本發明公開了一種高釩生鐵及其制備方法，屬于冶金技術領域。制備方法包括：將釩鈦磁鐵礦金屬化球團以及占釩鈦磁鐵礦金屬化球團的3?10wt％的碳質還原劑混合置于熔煉爐中熔煉，將熔煉溫度升至1500?1550℃、保溫10?30min后立即放出低釩鐵水，保留爐渣；以及將熔煉溫度重新升至1550～1600℃，在3～5min中內分3～5次加入碳質還原劑與氧化鈣粉形成的混合料，保溫10～60min后，立即放出高釩生鐵水，凝固后得到高釩生鐵。本發明制備的高釩生鐵釩含量高，其生產的高釩渣可以適用于直接生產釩鐵合金。

含氟釩鈦球團礦的生產方法 830     

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本發明涉及球團礦冶煉領域，尤其是一種有效改善高鈦爐渣的冶金性能的含氟釩鈦球團礦的生產方法，包括如下步驟：將按重量計93～97份的釩鈦鐵精礦粉礦、1～3份的螢石礦粉以及1～3份的膨潤土充分混勻后，經球磨機潤磨5～10min，然后經圓盤加水造球得到8～16mm的球團，其中，生球中的水分含量為6～10％，生球進行干燥的溫度為200～600℃，干燥的時間為10～15min，球團預熱溫度為800～1000℃，預熱時間為15～25min，球團進行焙燒溫度為1150～1300℃，焙燒時間為20～40min，焙燒之后得到含氟釩鈦球團礦。本發明解決了螢石粉礦的使用問題，可較均勻的提高爐渣CaF₂含量，含氟釩鈦球團礦加入高爐冶煉也可以有效改善高鈦爐渣的冶金性能，尤其適用于含氟釩鈦球團礦的生產制備之中。

用于大型鈦渣電爐的自焙電極及其生產工藝 797     

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本發明公開了電爐冶金領域中一種機械性能高的用于大型鈦渣電爐的自焙電極及其生產工藝。該自焙電極采用電極糊焙燒而成，其直徑為800mm～1200mm，體積密度為1.45g/cm3～1.5g/cm3。該自焙電極其抗折強度＞5.5MPa，耐壓強度＞19MPa，可適應大型鈦渣電爐冶煉工況條件。該自焙電極的生產工藝是將加入電極殼內的電極糊進行焙燒形成自焙電極，并將電極糊中揮發分的重量百分比控制在12.5％～15％，將電極糊柱高度控制在4m～4.5m。采用上述工藝可以焙制出機械性能高，可適應大型鈦渣電爐冶煉工況條件的自焙電極，使大型鈦渣電爐能夠采用自焙電極進行冶煉，大幅度降低電爐的生產成本。

從高鈣金屬渣中提取金屬的方法 923     

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本發明涉及從高鈣金屬渣中提取金屬的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種可以有效的從高鈣金屬渣中提取金屬的方法。本發明從高鈣金屬渣中提取金屬的方法包括如下步驟:a、配料:取高鈣金屬渣和添加劑混勻得到混合物料,其中,所述的高鈣金屬渣中的金屬為釩、鉻中至少一種;所述的添加劑為鋁酸鈉,或碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉中的至少一種與氫氧化鋁、鋁氧化物中的至少一種的混合物;高鈣金屬渣以金屬元素含量計與添加劑以Na2O計的重量配比為0.8～2.5;b、焙燒:混合物料于700～1000℃有氧焙燒2～7h;c、浸出:焙燒后的物料浸出,得到含該金屬元素的溶液。

鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團及其制備方法 937     

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本發明公開了一種鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團及其制備方法，屬于冶金領域。一種鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團的制備方法，該方法包括以下步驟：將鈦精礦、釩鐵精礦和有機粘結劑，混合均勻后，經造球、干燥、氧化焙燒、冷卻，得鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團。本發明同時利用了微細粒級鈦精礦和釩鐵精礦，并外配入有機粘結劑用于造球，在高溫氧化氣氛下焙燒制備酸性氧化球團，通過對各物料配比和造球、干燥、焙燒工藝的控制，使脫硫率達95％以上，鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團的抗壓強度>1800N/球，S含量<0.015％，應用前景非?？捎^。

鈦硅合金材料及其制備方法 737     

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本發明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種鈦硅合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的鈦硅合金材料含有：37～60重量份的Ti、40～63重量份的Si。本發明的鈦硅合金材料的制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉35.7～38.5重量份，硅粉26.9～32重量份，氧化鈣25～34.6重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1600℃，焙燒時間10～30min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻，實現鈦硅合金和熔渣的有效分離。本發明利用電硅熱還原鈦白粉一步合成制備鈦硅合金的，工藝簡單，無需在惰性氣體或真空環境下進行，能耗較低，能規?；纳a制備，具有較大的應用前景。

煤基直接還原釩鈦鐵多金屬礦制備方法和用途 850     

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本發明是采用煤基火法直接還原工藝,使攀枝花釩鈦鐵多金屬礦不經冶煉工序,直接從精礦粉中實現金屬鐵、金屬鈦、金屬釩有效地分離。主要工藝為:將釩鈦鐵精礦粉與焦粉、添加劑等均勻混合造球后加入隧道窯,以1050-1300攝氏度焙燒,形成的金屬化球團經磨細、磁選、還原、分離處理后,分離的鐵、鈦、釩含量分別為:鐵粉含鐵量:85-99%鈦渣含鈦量:70-85%釩渣含釩量:80-98%由于分離后的金屬更純、有害成分更低,所以用途更廣市場更好。還原鐵粉可代替廢鋼、生鐵入煉鋼爐煉鋼,也可作為粉末冶金原料;還原鈦粉可做海綿鈦和鈦白粉的原料;還原釩可做釩鐵合金和五氧化二釩的原料。本工藝具有工序流程短、節能、環保、資源綜合利用率高和產品用途廣等特點。

含釩鋼渣中釩的回收工藝 1039     

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一種含釩鋼渣中釩的回收工藝，屬于冶金及固廢綜合利用技術領域?；厥展に嚢ǎ簩⒒厥赵线M行預還原處理，得到預還原物料，回收原料包括含釩鋼渣、鐵質原料、改質劑以及第一碳源還原劑；將預還原物料與第二碳源還原劑進行熔煉，將熔渣和含釩鐵水分離；將含釩鐵水進行吹氧提釩，得到釩渣與提釩鐵水。采用預還原工序對回收原料進行預還原處理后進行熔煉，可選的鐵質原料采用釩鈦磁鐵礦精礦粉提高含釩量，可選的預還原工序之前進行球磨造球提供反應動力學條件，解決了含釩鋼渣在火法回收工藝中回收成本高、收率低的技術問題，回收成本低、收率高。

鈉化釩渣的分級處理方法 795     

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本發明涉及釩火法冶金技術領域，公開了一種鈉化釩渣的分級處理方法。該方法包括以下步驟：(1)將出爐熔融態的釩渣加入冶煉爐中并加入鈉化劑，然后對釩渣噴吹氧氣或空氣進行反應，反應過程中通過外部供熱使釩渣始終保持熔融狀態，其中，釩渣與鈉化劑的用量比為3～10：1；(2)反應結束后停止外部供熱以及噴吹氧氣或空氣，同時在冶煉爐上加保溫蓋使釩渣隨爐自然冷卻，待釩渣中的富釩相充分上浮后，脫模得到釩渣餅；(3)分離釩渣餅中的富釩相，并將富釩相加入水中進行浸出；(4)浸出結束后進行過濾，得到含釩溶液和提釩尾渣。該方法具有熱損失少、釩渣處理量小、釩浸出率高、浸出時間短等優點。

澆鋼車裝置及澆鋼操作方法 865     

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本發明涉及火法冶金生產裝備領域，尤其是一種僅需一套澆鋼車裝置即可完成車鑄線和坑鑄線澆鑄，從而提高澆鋼設備利用率的澆鋼車裝置及澆鋼操作方法，包括底部設置有澆口的鋼水吊包，包括橫移裝置和設置于橫移裝置上的升降裝置，所述鋼水吊包設置于升降裝置上，所述橫移裝置設置于行走傳動裝置上，其中，橫移裝置的移動方向與行走傳動裝置的移動方向互相垂直。在實際操作時，由于可以通過升降裝置、橫移裝置以及升降裝置的配合操作，實現對鋼水吊包高度的調節，適應坑鑄線和車鑄線不同的澆鑄高度要求，從而僅需一套澆鋼車裝置即可完成車鑄線和坑鑄線澆鑄，從而提高澆鋼設備利用率。本發明尤其適用于同時需要對坑鑄線和車鑄線進行澆鋼操作的場合。

使用氧化鎂強化釩鈦鐵精礦直接還原-熔分過程的方法 946     

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本發明屬于火法冶金技術領域，提供了一種使用氧化鎂強化釩鈦鐵精礦直接還原?熔分過程的方法。所述方法包括步驟：將釩鈦鐵精礦、氧化鎂和煤粉混合，加入粘結劑并壓制成球，形成含碳球團并進行還原，得到釩鈦鐵精礦金屬化球團；將金屬化球團進行熔化分離渣鐵，得到含釩生鐵和熔分鈦渣。本發明的方法能夠降低直接還原過程還原溫度和縮短還原時間，促進金屬化球團熔化分離，渣鐵分離良好，提高釩在鐵中的回收率，從而降低釩鈦鐵精礦直接還原?熔分過程能耗，提高生產效率，降低成本。

釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法 1153     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法,屬于冶金技術領域。具體經過以下步驟:1)500～1100℃低溫焙燒;2)焙燒后的產品添加固體還原劑,于1100-1300℃的溫度進行還原熔煉,然后通過渣、鐵分離,分別得到鐵水和鈦渣;3)所述鈦渣經磁選除雜,得到富鈦料;4)所述鐵水在直流電弧爐中添加所需金屬氧化物精礦,直接合金化煉成合金鋼。本發明冶煉方法是一種全新的冶煉方法,將現有的采選鐵礦改為采選鈦礦,經低溫焙燒還原,球團礦在電弧爐熔化、還原、分離的鐵水便于添加缺的金屬元素的礦物直接冶煉合金鋼;鈦渣磁選得到富鈦料,進一步熔煉成鈦合金或金屬鈦;熔煉渣可作為冶煉稀土金屬原料,一次性充分分別利用礦中各元素。

利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法 728     

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本發明公開了一種利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明方法包括如下步驟：a.將釩鈦磁鐵礦尾礦、粘結劑和水按比例混合造球，干燥后得到干球團；b.將干球團和還原劑按比例混勻，然后熔煉得到鈦鐵合金。本發明方法具有工藝簡單、成本低廉、周期短、產品附加值高等優點，能高效地從釩鈦磁鐵礦尾礦中富集出鐵、鈦、釩、鉻等有價資源，制備出的鈦鐵合金具有較高的經濟效益，可有效解決現有技術回收釩鈦磁鐵礦尾礦中有價資源回收率較低的問題。

硫鈷精礦的處理方法 744     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦的處理方法。步驟如下：(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)磨礦磁選：最終得到合金化鐵粉和爐渣。本發明方法提供了一種硫鈷精礦綜合利用新工藝技術，解決了濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、周期短、效率高等優點，能高效的從硫鈷精礦中分離出鐵、鈷、鎳、銅、硫等有價資源，資源回收率可達95％以上，具有較高的經濟效益。同時，所制得的合金化鐵粉既可作為煉鋼和鑄鐵的添加劑，也廣泛用于制備磁性材料、高溫合金等，磁選尾料可用于制備水泥、混凝土、地磚等建筑材料。