四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

釩渣焙燒提取釩和錳的方法 941     

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本發明涉及釩和錳的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣焙燒提取釩和錳的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種同時提取釩渣中釩和錳的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與含錳物質混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿，調節pH值，固液分離得浸出液和浸出殘渣；c、浸出液采用酸性銨鹽沉釩法沉釩得多釩酸銨和沉釩上層液，向沉釩上層液中加入除雜劑后，電解，得金屬錳和陽極液。本發明方法可實現同時回收利用釩渣中的釩、錳資源，具有廣闊的應用前景。

提純粗氧化鈧的方法 928     

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本發明屬于濕法冶金、精細化工領域，具體涉及一種提純氧化鈧的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種提純粗氧化鈧的方法，包括以下步驟：粗氧化鈧的預除雜、色譜層析分離除雜、沉鈧及煅燒；所述色譜層析分離除雜為：調整粗氧化鈧預除雜后所得液體的pH值為0.5～5，液體經過陽離子樹脂色譜柱，流出液棄除；再采用硫酸和硫酸銨混合液淋洗陽離子樹脂色譜柱，所得淋洗液即為第一次淋洗液；將第一次淋洗液再經過陰離子樹脂色譜柱，即得第二次淋洗液；將第二次淋洗液沉鈧、煅燒即得成品氧化鈧。本發明方法操作簡單、成本低，能夠制備得到純度為99.99％以上的氧化鈧，且氧化鈧的回收率在80％以上。

連續式沉釩生產裝置 841     

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本發明公開的是釩濕法冶金技術領域的一種連續式沉釩生產裝置，包括母液罐、子液罐和匯集罐，所述母液罐中上部的側面設有溢流管與子液罐的頂部入口相連，母液罐的底部設有第一出料管與子液罐的側面入口相連，所述子液罐的中部設有輸液管與沉降槽相連，底部設有第二出料管與匯集罐相連，所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均設有閥門。本發明通過在原有單罐式沉釩生產裝置的基礎上新增子液罐，母液罐中的含釩溶液在進行簡單的初步沉淀后即可排入子液罐中進行進一步反應、沉淀，從而降低了母液罐的生產負荷，并且能夠實現母液罐和子液罐的交替運行，實現連續式沉淀生產，有利于提高生產效率以及釩收率。

高鈣高磷釩渣深度提釩的方法 888     

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本發明涉及高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，屬于釩的濕法冶金技術領域。本發明解決的技術問題是高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失大、釩產品質量不合格率高。本發明公開了高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，將焙燒熟料進行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷劑進行除磷，一次浸出殘渣進行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷劑除磷后返回第一次酸浸用于循環浸出焙燒熟料，二次浸出殘渣返燒結綜合利用。本發明可有效降低高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失，同時對浸出液中磷進行去除，實現廢水循環，具有方法工藝操作簡單、易產業化的優點。

富鈦料的生產方法 850     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，提供了一種富鈦料的生產方法。該生產方法采用鹽酸浸取液多級浸取鈦鐵物料,最優一級浸出液固比為:一級浸出得到一級浸出母液中的含雜質金屬量等于鈦鐵物料在整個浸出過程中雜質金屬的浸出總量；并將一級浸出的母液全部直接進入焚燒，二級及二級以后的浸出母液和濾餅的洗滌液用于HCl氣體的吸附液。該生產方法可提高鹽酸的利用率,減少浸出母液焚燒量，降低工藝能耗；可采用提高二級浸出母液中剩余鹽酸濃度，從而達到提高產品質量的目的，同時可不增加母液的焚燒量；降低了生產高品質人造金紅石和鈦黃粉的生產成本，具有良好的工業應用前景。

從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法 1180     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法，包括以下步驟：a、向釩酸鈉溶液中添加銨鹽，反應后固液分離得到固體和液體；b、固體經煅燒得到五氧化二釩；分解液體中的銨鹽，得到脫氨溶液，通入CO₂調節pH為7.8～8.5，固液分離得到碳酸氫鈉。本發明方法能夠提高釩回收率，同時回收鈉鹽，避免固廢硫酸鈉產生。

除雜泥資源化利用的方法 944     

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本發明公開了一種除雜泥資源化利用的方法，屬于濕法冶金領域。除雜泥資源化利用的方法為：將除雜泥和溶劑按比例混勻加入除磷劑后調節pH，反應后過濾得到凈化高釩液和低酸浸渣；按比例將低酸浸渣、水和硫酸混勻后攪浸得到漿液；按比例用水稀釋漿液，然后加入還原劑攪浸并調節pH，反應后過濾得到分離釩液和殘渣；按比例向分離釩液中加入氧化劑，煮沸反應后得到凈化低釩氧化液；將凈化高釩液與釩濃度更高的鈉化焙燒?水浸凈化液按比例混合，再按酸性銨鹽或硫酸水解法制備得到V2O5。本發明具有殘渣釩含量低、分離磷效果好且釩損少、釩浸出收率高、成本低的特點，可有效解決現有技術回收利用除雜泥成本較高且收率較低的問題。

含釩泥漿深度提釩的方法 1175     

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本發明公開了一種含釩泥漿深度提釩的方法，屬于濕法冶金領域。含釩泥漿深度提釩的方法以碳酸鈉與釩泥漿混勻、焙燒、水浸，再對水浸渣在酸性條件下，加還原劑助浸，將水浸釩液與酸浸釩液直接混合，加銨鹽，補加少量硫酸調pH≈2.0，加入氧化劑，置于水浴至沸，加晶種，攪拌沉釩，紅釩經熔化制得V2O5＞98％的片狀V2O5。本發明耗水量少、廢水處理量小，產生的廢渣和廢液經過處理后都可以回收循環利用，降低了提釩成本；本發明的方法操作簡便、成本低、釩收率高，可有效解決現有技術回收含釩泥漿回收率較低的問題。

含釩溶液制備二氧化釩的方法 755     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及含釩溶液制備二氧化釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠從源頭消除氨氮廢水，并且能夠保證產品純度的含釩溶液制備二氧化釩的方法。該方法包括如下步驟：a、調節含釩溶液的pH值至2.0～2.8，加熱至30℃～60℃，通入SO₂氣體得到還原后含釩溶液；b、調節還原后含釩溶液的pH值為3～7，反應，固液分離得到沉釩母液和沉釩固體，沉釩固體在惰性氣體中干燥得到二氧化釩。本發明方法釩的回收率可達98％以上，制備得到的二氧化釩的純度可達99％以上。

釩渣低鈣焙燒提釩的方法 841     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供能夠實現釩渣低鈣焙燒，降低殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿；c、向浸出料漿中加入pH調節劑至pH值為2.5～3.5，固液分離得浸出液和浸出殘渣。本發明方法能夠實現回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。

從含鈦高爐渣中提鈦的方法 1047     

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本發明屬于濕法冶金和資源綜合利用領域，涉及一種從含鈦高爐渣中提鈦的方法，目的是提供一種改善和克服已有高爐渣提鈦工藝的缺點，縮短工藝流程、減少廢副產物、對環境友好、提高資源提取率的高效提鈦方法，其步驟包括(1)細磨?磁選；(2)研磨篩分；(3)酸浸；(4)靜置分層；(5)水洗烘干；(6)煅燒；最終得到高品位的二氧化鈦。本發明采用一步法鹽酸處理含鈦高爐渣，爐渣中雜質元素進入酸浸液，鈦以偏鈦酸的形式進入酸浸渣中；通過靜置分層，實現偏鈦酸與酸渣的分離。能高效地從含鈦高爐渣中提取鈦資源，所得二氧化鈦粉末可作為生產人造金紅石、鈦鋁合金的原料，也可廣泛用于建筑、涂料、汽車、塑料、造紙等行業。

偏釩酸鈉的制備方法 741     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種偏釩酸鈉的制備方法。本發明偏釩酸鈉的制備方法，包括以下步驟：a、將偏釩酸銨與碳酸鈉、碳酸氫鈉或氫氧化鈉加入到水中溶解，微波加熱同時抽真空進行脫氨反應；b、將a步驟脫氨后的溶液攪拌蒸發結晶，當其中結晶的晶體占溶液體積的2/3～4/5時，過濾，并用1～10℃的冷水淋洗，得到二水合偏釩酸鈉晶體；c、將b步驟得到的二水合偏釩酸鈉晶體，在150～200℃下干燥脫水30～60min，即得。本發明具有工藝簡單、反應時間短、操作方便；效率高耗時少，工藝中原料利用率高，節約成本，促進環保等特點。

鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應用 995     

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本發明屬于濕法冶金、精細化工領域，具體涉及一種鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應用。本發明所要解決的技術問題是提供一種鈦白廢酸硫酸和溶解性鈦的回收分離方法，包括以下步驟：鈦白廢酸通過樹脂色譜柱進行吸附，流出液即為高鹽廢水；用水淋洗上述樹脂色譜柱，流出液即為低鹽廢酸。該方法分離回收所得的低鹽廢酸中所含酸高，其它雜質少，高鹽廢水中含酸低、含溶解性二氧化鈦高，兩種物質均可得到很好地回收與再利用。

失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法 978     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩溶液和殘渣。本發明方法操作簡單，反應用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業，無氨氮廢水與廢氣產出；在日益增加的失活脫硝催化劑的再生中具有廣闊的應用前景。

釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法 988     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法，包括以下步驟：調節釩酸鈉溶液的pH至2.5～3.5，加入還原劑進行還原反應，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸鈉混合溶液；調節混合溶液pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉型得到硫酸氧釩溶液；反應過程中控制溶液的pH為2.0～2.5。本發明方法操作簡單，反應用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業，無氨氮廢水與廢氣產出；同時聯產硫酸鈉，實現了鈉的資源化。

釩電解液用硫酸氧釩溶液的制備方法 1127     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及釩電解液用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸銨混合溶液；調節混合溶液的pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉型得到硫酸氧釩溶液。本發明方法操作簡單，反應用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業，無氨氮廢水與廢氣產出；同時聯產硫酸銨，避免了銨資源的浪費。

利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法 1137     

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本發明公開了一種利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法,本發明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內礦、表外礦和風化礦或鈦砂礦中各種有價元素。本發明的技術方案為:釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經粗碎、中碎篩分后,+15MM～-75MM礦石磁滑輪拋尾,-3MM礦石或風化礦濃縮拋尾后重力選礦,-3MM～+15MM礦石入一段磨礦,磨機排礦經重力選礦進二段磨礦,二段磨機排礦經重選——弱磁——強磁——浮選得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦按一定比例混合配加粘結劑和碳質還原劑混勻后造球進行預還原生成金屬化球團礦,進電高爐或礦熱爐冶煉生產鈦渣和天然合金鐵水;鈦渣經破碎磨礦重選得酸溶性富鈦料;鈦渣或酸溶性富鈦料進入火法冶金選礦過程,生產人造金紅石和微晶玻璃;人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合配加粘結劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3MM～-1.4MM粒級含碳金紅石富鈦料;天然合金鐵水經轉爐雙聯法吹釩鉻,所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻;天然合金鐵水脫硫高壓水霧化成鐵粒,精還原磨碎得合金鐵粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,高壓水霧化成鋼粒,經磁選還原退火磨碎得合金鋼粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,電渣重熔,水壓機鍛壓得合金鋼。

鈣化釩渣的提釩方法 854     

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本發明涉及釩濕法冶金技術領域，公開了一種鈣化釩渣的提釩方法。該方法包括以下步驟：(1)將鈣化釩渣磨細至粒度<178um，得到鈣化熟料細粉，然后將鈣化熟料細粉與水按照質量比為1:1.8?3.2的比例加入浸出反應器中；(2)按照鈣化熟料細粉中的Ca與草酸的摩爾比為1:0.8?1.05的比例加入草酸，在40?80℃下反應10?15min，得到礦漿；(3)加入濃度為60?80wt％的硫酸溶液，將礦漿的pH值調節至1.5?3.2，在85?98℃下反應8?12min，得到浸出礦漿；(4)過濾后得到含釩溶液和提釩尾渣，含釩溶液經過沉淀、煅燒，得到產品V₂O₅。該方法具有釩浸出率高、浸出時間短的優點。

鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法 1080     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產物多釩酸銨密度低，釩損失大，生產成本高等問題，本發明提供了一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法，包括以下步驟：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調節至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.33倍；b、調節溶液pH值至1.4～1.8，升溫至沸騰，進行反應；c、將步驟b得到的產物固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經濟效益顯著。

濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法 1024     

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本發明公開了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，屬于冶金技術領域。本發明針對傳統高溫煅燒分解釩酸銨制備五氧化二釩工藝中釩損失大、釩價態多樣化、雜質含量偏高、生產效率低、生產成本高等問題，提供了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，包括：將釩酸銨與雙氧水混合打漿，懸濁液經固液分離后，得濾餅A和含釩濾液；濾餅A洗滌后，得濾餅B和含釩洗滌液；濾餅B經干燥，得五氧化二釩。本發明方法具有釩收率高、環境友好、生產效率高、流程短、釩價態單一、雜質含量低、成本低等優點。

高風化細粉礦濕法球磨制漿系統 844     

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本實用新型公開了一種高風化細粉礦濕法球磨制漿系統，涉及濕法冶金技術領域，提供一種能夠減少不必要的高風化細粉礦濕法球磨制漿系統。高風化細粉礦濕法球磨制漿系統包括依次設置并通過物料通道連接的制漿槽、送漿泵、旋流器和濕法球磨機，高風化細粉礦和水在制漿槽內治成礦漿，送漿泵能夠將礦漿輸送至旋流器，旋流器能夠分離出粗礦礦漿和細礦礦漿，濕法球磨機接收粗礦礦漿并磨細。本實用新型能夠基本消除不必要的磨細，避免細度合格礦物過磨；也能夠減少濕法球磨機工作量，減少的濕法球磨機的磨損和能耗。

濕法冶金物料的濃相預處理溶浸方法 1057     

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本發明屬于一種濕法冶金物料的濃相預處理溶 浸方法。處理物料為大部分金屬非金屬礦物物料。使用 溶劑為弱揮發性酸堿鹽類，工藝方法是把固體粉料與 高濃度溶劑或其配合劑水溶液計量投入防腐蝕襯混 合機內混合，令其在常壓和一定溫度下自熱或半自熱 濃相反應0.5—2.0小時后，送溶浸工序或堆到防腐 蝕地面上令其繼續自熱反應1—30天，再送下工 序。此方法比已有技術，目的物浸出率提高20— 50％，溶浸時間、防腐蝕費和工程投資減少30—50％ 以上。

濕法冶金用供水系統 782     

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本發明涉及濕法冶金設備領域，尤其是一種無需停產疏通管道，從而保證生產順利進行的濕法冶金用供水系統，包括高位水箱，所述高位水箱的出水管分別與第一高壓泵和第二高壓泵連通，所述第一高壓泵和第二高壓泵分別與第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管連通，第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管與用水點管道連通。當第一高壓泵所在的管道出現管道堵塞時，只需直接切換到第二高壓泵所在的管道系統即可，從而無需停產疏通，保證了生產的順利進行。本發明尤其適用于需要保證生產連續性的濕法冶金生產之中。

金屬礦分級與粗選一體化裝置 1344     

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本實用新型公開了一種金屬礦分級與粗選一體化裝置，涉及礦物加工技術領域，包括支撐底盤，所述支撐底盤的上表面固定連接有支撐豎塊一和支撐豎塊二，所述支撐豎塊一和支撐豎塊二之間轉動連接有支撐旋轉桿，所述支撐旋轉桿的外表面固定連接有等距離分布的支撐短柱。它能夠通過設置旋轉調節筒、篩選轉筒等部件，通過篩選轉筒部件與旋轉調節筒部件之間相互的配合關系，使得篩選轉筒部件能夠通過轉動對物料進行翻動篩選，進而達到了本裝置能夠通過旋轉調節筒轉動對篩選孔的大小進行調節的效果，解決了現今的分級與粗選一體化裝置，只能單一的分級與粗選一種規格大小的金屬礦，難以根據需求對分級與粗選的金屬礦大小進行調節的問題。

冶金工程除塵裝置 857     

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本實用新型公開了一種冶金工程除塵裝置，包括底箱和固定件，所述底箱頂部的中部固定連接有固定件，所述固定件的頂部卡接有頂筒，并且頂筒內腔頂部的中部固定連接有電源組件，所述驅動電機的輸出軸上固定連接有扇葉，并且頂筒內腔兩側之間的頂部均通過固定塊固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿外表面的頂部和底部均套設有固定套，本實用新型涉及冶金加工技術領域。該冶金工程除塵裝置，可以讓冶金加工中所產生的廢氣被有效過濾，且過濾效果好，使其附帶的灰塵和高溫氣體被迅速處理，再將處理后的空氣排出時符合排放標準，讓冶金工作場所中的空氣更加干凈，即使工作人員直接吸入也不會出現過大的影響，這便于人們使用。

附帶降溫裝置的焙燒爐 911     

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一種附帶降溫裝置的焙燒爐，包括冷卻箱、爐體和底座；冷卻箱通過支撐架設置在底座的上方，冷卻箱的頂部設置有箱蓋，爐體設于冷卻箱的內部，爐體的外表面開設有多個導流槽，爐體與冷卻箱之間形成有冷卻腔室，冷卻腔室的頂端設置有旋流板，冷卻箱的底端設置有排液管，冷卻箱的下方設置有水冷箱和風冷箱，風冷箱位于排液管的正下方，風冷箱的底端設置有電磁閥門，風冷箱通過電磁閥門與水冷箱連通，水冷箱的底端連接有水管，水管的另一端冷卻腔室連通，水管上設置有循環水泵。本實用新型節能環保，能夠將冷水循環輸送到冷卻腔室的內部，提升了冷卻效率，爐體外壁上設置有導流槽能夠增加水與爐體的接觸面積，有利于爐體的快速降溫。

采用含釩轉爐鋼渣生產含釩生鐵的方法 919     

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本發明涉及采用含釩轉爐鋼渣生產含釩生鐵的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種采用低品位含釩轉爐鋼渣生產含釩生鐵的方法。本發明采用含釩轉爐鋼渣生產含釩生鐵的方法包括如下步驟:a、物料配料:將含釩轉爐鋼渣、含鐵物料、焦炭、河砂和螢石按一定重量配比混勻:b、冶煉:a步驟的各物料加熱至1600～1650℃并保溫2～4h進行冶煉,得到渣鐵和鐵水;c、分離:b步驟所得渣鐵與鐵水分離,鐵水冷卻得到含釩生鐵。本發明方法工藝步驟簡單,為含釩轉爐鋼渣特別是低品位含釩轉爐鋼渣中的釩資源的回收利用提供了一種新的途徑,具有廣闊的應用前景。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 1277     

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本發明公開了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應裝置中，進行真空減壓碳化還原冶金反應；將反應產物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產物。本發明方法采用真空減壓碳化還原反應對含鈦高爐渣進行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實現經濟提鈦，鈦回收率達55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費。

含鎳鐵礦的利用方法 963     

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本發明公開了一種含鎳鐵礦的利用方法，A、將含鎳鐵礦與還原劑、粘結劑、添加劑按照質量比80～120:7～11:0.5～1.5:9～11混合攪拌制成混合球團；B、對混合球團進行選擇性預還原得到金屬化物料；C、將金屬化物料熱裝進入熔分電爐，得到鎳含量≥4％的含鎳鐵水和FeO含量為15％～55％的富鐵熔分渣；D、對鎳含量≥4％的含鎳鐵水進行鑄塊處理；E、對富鐵熔分渣進行繼續在熔分電爐中冶煉，當熔分渣中FeO含量小于10％時，然后進行鐵渣分離，將鐵水鑄塊處理，將終渣打水淬冷。本發明讓低品位的含鎳礦產資源得到了充分利用，提高了資源利用效率，社會和經濟效益顯著，推廣應用前景廣闊。

球團及其制備方法和紅土鎳礦的處理方法 1049     

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本發明提供了一種球團，由紅土鎳礦、含碳物料和粘結劑制備得到。與現有技術相比，本發明在制備球團時添加少量含碳物料作為還原劑，能夠使紅土鎳礦在焙燒過程中將部分Fe2O3轉化為FeO，還原劑消耗完全后，FeO與氧結合轉化為Fe2O3，利用Fe2O3的晶間固結作用強化球團強度。本發明采用氣基直接還原?電爐熔分工藝對鎳低、鐵高、鋁高的褐鐵礦型紅土鎳礦進行處理，在還原過程中采用上述高強度球團在豎爐中直接還原，球團在豎爐內部下行過程中不易粉化，提高了紅土鎳礦的還原效率。本發明還提供了一種球團的制備方法和紅土鎳礦的處理方法。