四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

砷和重金屬廢水凈化劑 947     

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本發明提供了一種砷和重金屬廢水的凈化劑，由 鎂鋁葉綠礬、分子式為(Fe，Mg)(Fe，Al)4(SO4)6 (OH)2·20H2O和無定型炭以1∶1～4的重量比配 合組成。其中鎂鋁葉綠礬采用硫酸酸浸褐鐵礦法制 造。產品中還含有2～8％的活性二氧化硅；無定型 炭是天然活性炭，為無定型炭和少量巖屑所組成，是 將目前不為人知的“炭質火山沉凝灰巖”經水解離析 制得。

以釩酸銨鹽為原料制備五氧化二釩的方法 954     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種以釩酸銨鹽為原料制備五氧化二釩的方法。該方法包括：(1)將釩酸銨鹽在300～600℃下反應40～80min進行脫水和脫氨；(2)持續加熱將步驟(1)中得到的物料在900～1300℃下熔化形成液態熔池；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態熔池的底部向液態熔池中通入氧化性氣體，蒸氣從液態熔池中揮發并冷卻降溫至120～450℃，得到高純五氧化二釩。本發明以釩酸銨鹽為原料，先加熱脫水和脫氨，通過供入氧化性氣體使低價釩氧化為五氧化二釩，根據五氧化二釩與雜質氧化物熔點和飽和蒸汽壓的差異性，熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩揮發速率從而分離提純制備獲得高純五氧化二釩。

利用鈦、鐵礦生產鈦、鋼制品的方法 972     

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《利用鈦、鐵礦生產鈦、鋼制品的方法》的發明，屬于鈦鐵礦采選冶全工藝流程技 術創新領域。普通高爐不適宜高鈦型、中鈦型釩鈦礦冶煉；攀西釩鈦礦采選冶企業采 富棄貧，把占原礦95％以上的表外礦風化礦當采礦廢石丟棄。本發明是將釩鈦礦采礦 廢石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分選的鈦鐵精礦直接還原，電爐熔分生產鈦渣和鐵水， 鈦渣經火法選礦生產富鈦料和金紅石；鐵水經電冶煉吹釩鉻鋼渣和生產合金鐵水；合 金鐵水經電冶煉連鑄連軋生產各類合金鋼材。鈦、鐵、釩回收率分別由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。

利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法 769     

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本發明公開了一種利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明方法包括如下步驟：a.將釩鈦磁鐵礦尾礦、粘結劑和水按比例混合造球，干燥后得到干球團；b.將干球團和還原劑按比例混勻，然后熔煉得到鈦鐵合金。本發明方法具有工藝簡單、成本低廉、周期短、產品附加值高等優點，能高效地從釩鈦磁鐵礦尾礦中富集出鐵、鈦、釩、鉻等有價資源，制備出的鈦鐵合金具有較高的經濟效益，可有效解決現有技術回收釩鈦磁鐵礦尾礦中有價資源回收率較低的問題。

去除硫酸氧釩晶體中雜質的方法 767     

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本發明提供了一種硫酸氧釩晶體中雜質的去除方法，所述方法包括洗滌以脫除第一硫酸氧釩晶體的結晶水和晶體表面的雜質，過濾得到第二硫酸氧釩晶體。本發明的硫酸氧釩晶體中雜質的去除方法，能夠直接從硫酸氧釩晶體中去除雜質元素，提高硫酸氧釩晶體的釩含量，簡化工藝流程，降低生產成本，具有良好的經濟性。

熔鹽電解精煉方法及其陰極析出物的分離方法 857     

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本發明公開了一種熔鹽電解陰極析出物的分離方法，該方法包括以下步驟：將陰極析出物加熱至預定溫度使其中包含的電解質完全熔化；當其中包含的電解質完全熔化后進行離心分離，分離出液態的電解質；分離出所述液態的電解質后對剩余物進行減壓蒸餾，以分離殘留的電解質與金屬粉。本發明通過對陰極析出物加熱處理、離心分離使大部分液態的電解質和金屬粉初步分離，再對剩余物進行減壓蒸餾而實現殘留的部分電解質與金屬粉的分離，具有分離效率高、效果好、可回收利用分離的電解質、對環境友好的優點。

制備鈦白粉的方法 1117     

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本發明提供了一種制備鈦白粉的方法，所述方法包括：采用鈦鐵物料以鹽酸浸出法制備的高鈦鹽酸浸出渣作為原料或原料之一，利用硫酸酸解制備鈦液，鈦液經氧化和有機萃取提純后水解得偏鈦酸，偏鈦酸再經洗滌、鹽處理、煅燒和表面處理而制得鈦白粉。本發明將含氯化鹽的鹽酸復合體系溶液在浸取鈦鐵物料后分流處理循環回用，并且將其與鈦液有機萃取提純和硫酸體系循環工藝有機配套，從而減少了鈦液處理工序和成本，且由于所用鹽酸、硫酸和有機萃取劑可循環使用，因此不產生硫酸亞鐵(綠礬)，從而有效降低了稀硫酸和酸性廢水的排放，顯著提高了鈦白粉質量。本發明的方法實現了整個流程的高效、清潔、低成本、低能耗、低廢棄物排放功效，為硫酸法鈦白粉生產提供了一種新型的工藝技術，并能有效利用攀西地區高鈣鎂含量的細粒巖型鈦鐵礦。

含釩廢水渣生產五氧化二釩的工藝方法 1040     

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本發明公開了一種利用五氧化二釩、三氧化二釩生產過程中處理沉淀廢水產生的廢棄廢水渣作為原料,提取回收釩生產五氧化二釩和富集鉻產出含鉻原料的生產工藝,使危險化學廢棄物得到綜合利用,既體現經濟價值,更具環保社會效益。它是利用五氧化二釩、三氧化二釩生產過程中處理沉釩廢水產生的廢棄廢水渣作為原料,提取回收釩生產五氧化二釩和富集鉻產出含鉻原料的生產工藝。其特征在于工藝流程為:干燥脫水→焙燒轉化→溶解浸出→過濾洗滌→沉淀釩→熔化。本發明的獨特在于,百分之百利用五氧化二釩、三氧化二釩生產過程中處理沉淀釩廢水產生的危險化學廢棄物作為原料,提取回收釩生產五氧化二釩和富集鉻產出含鉻原料。目前尚未發現利用該廢棄物提取回收釩生產五氧化二釩的生產工藝。

轉爐釩渣的提釩方法 1066     

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本發明涉及轉爐釩渣的提釩方法，屬于資源回收領域。本發明轉爐釩渣的提釩方法，包括如下步驟：a、酸浸：將轉爐釩渣中加入硫酸、攪拌、過濾，得濾液，即得含釩酸浸液；b、還原：在含釩酸浸液中加入還原劑，進行還原處理，將含釩酸浸液中VO2+還原為VO2+、Fe3+還原為Fe2+，得還原酸浸液；c、協同萃取-反萃?。簩€原酸浸液進行萃取，然后將得到的有機相進行反萃取，下層清液即為含釩溶液。進一步的，本發明還公開了一種五氧化二釩的制備方法。本發明方法浸出工藝較傳統工藝簡單，低溫低酸對設備要求較低，無需回轉窯或多膛爐等高溫焙燒設備；對酸浸液進行還原預處理，對低價釩進行萃取及反萃，有利于酸浸液中釩的提取與凈化。

穩定料漿的方法 738     

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本發明公開了一種穩定料漿的方法，包括以下步驟：將料漿投入濃縮系統進行濃縮處理，所述料漿濃縮后的質量濃度大于或等于后續工序需要的質量濃度，一般為高質量濃度(如55％?70％質量濃度)；將濃縮后的料漿投入料漿攪拌槽中進行攪拌，所述料漿攪拌槽內的料漿濃度差在±1％內；攪拌后的料漿通過所述攪拌槽取量輸出系統排出，在排出過程中通過在線檢測系統進行檢測，控制系統根據所述在線檢測系統的檢測結果控制補加水系統對料漿進行配置。本發明在濕法作業過程中，使得料漿始終處于一種穩定且內部濃度較為均勻的狀態，使其滿足后續工序要求，且流程簡單、結構緊湊、操作方便。

從鈦電解陰極產物中分離金屬鈦的方法 1029     

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本發明內容屬于鈦冶金工業技術領域，具體涉及從鈦電解陰極產物中分離金屬鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種從鈦電解陰極產物中分離金屬鈦的方法，包括以下步驟：將鈦電解結束后的陰極放入液鎂中進行反應；反應結束后，取出陰極，再去除陰極表面的液鎂，再從陰極上取下金屬鈦即可。本發明方法能有效解決傳統方法帶來的產品中O和H元素污染問題和高溫蒸餾帶來的鈦粉燒結問題，在不破壞鈦粉結構條件下實現鈦電解質與鈦粉的分離。

貴金屬改性鈦陽極材料的制備方法 1031     

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本發明屬于高性能電極材料技術領域，特別涉及貴金屬改性鈦陽極材料的制備方法。貴金屬改性鈦陽極材料的制備方法，采用貴金屬有機配合物作為前驅體，前驅體溶于有機溶劑后霧化成霧化氣流，沉積于鈦金屬板材表面，并于惰性氣體存在下熱分解、冷卻，將沉積、熱分解、冷卻三個連續的步驟重復1次以上，后處理即得。本發明方法制得的鈦陽極成品率高，表面露點少，貴金屬和純鈦基材的結合力高，整個涂層的均勻性和一致性較好。并且實驗表明本發明方法制得的鈦陽極電化學性能優良，使用壽命長。

金屬釩或釩合金的制備方法 981     

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本發明公開了一種金屬釩或釩合金的制備方法，該方法包括：在金屬鹽的熔融狀態下，將釩渣與所述金屬鹽接觸反應，將接觸反應后得到的混合物進行固液分離以去除固體雜質，并將固液分離后得到的熔融相進行電解，所述金屬鹽為在其熔融狀態下能夠與釩渣反應生成偏酸酸鹽的物質。通過上述技術方案，實現了在金屬釩或釩合金的制備過程中，釩合金收率高、金屬釩純度及收率高，且成本低、污染小的目的。

礦物浸出分離用多段管式逆流浸出反應裝置 1198     

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本發明提供一種能夠提高礦物中目標元素浸出率的礦物浸出分離用多段管式逆流浸出反應裝置，包括三段以上的逆流螺旋浸出器，各逆流螺旋浸出器傾斜設置，相鄰逆流螺旋浸出器之間通過出料管道相連，在出料管道上連接有出料倉，首段逆流螺旋浸出器上通過進料管道連接有進料倉，且下端通過進液管道連接有浸出液產品儲存槽，中間段和末段逆流螺旋浸出器下端均通過進液管道連接有酸堿儲液罐，酸堿儲液罐底端連通有出液管道，出液管道與上一段逆流螺旋浸出器相連通，在末段逆流螺旋浸出器上方位置處通過原液管道連接有帶原酸堿進液口的酸堿儲液罐；實現了礦物與酸或堿逆流浸出，提高了礦物中目標元素浸出率，且其可連續生產，操作簡單。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 1006     

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本發明公開了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應裝置中，進行真空減壓碳化還原冶金反應；將反應產物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產物。本發明方法采用真空減壓碳化還原反應對含鈦高爐渣進行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實現經濟提鈦，鈦回收率達55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費。

氮化釩的制備方法 967     

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本發明涉及氮化釩的制備方法，屬于有色金屬冶煉技術領域。本發明解決的技術問題是提供氮化釩的制備方法。該方法將釩氧化物和碳質還原劑混合作為陽極，碳鋼棒為陰極，在含低價氯化釩的堿金屬/堿土金屬氯化物熔鹽體系中實施電解，并在陰極下方通入氮氣，陰極析出的釩金屬與氮氣反應生成氮化釩。本發明氮化釩的制備方法，通過電解方法獲得氮化釩，可有效降低氮化制備的溫度，降低生產成本，同時由于電解的精煉及保護作用使得其產品質量較好，氧和碳等雜質元素含量較低，此外，還能通過控制電流密度等參數調節產品粒徑，其產品粒徑可控，適合做粉末冶金添加劑，具備較強應用前景。

利用硫酸法鈦白廢酸生產鋅的方法 1111     

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本發明涉及利用硫酸法鈦白廢酸生產鋅的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種利用硫酸法鈦白廢酸生產鋅的方法。本發明方法包括如下步驟:a、將含鋅原料與硫酸法鈦白廢酸混合,制得一次浸出液和濾餅;b、將含鋅原料、一次浸出液、電解鋅的廢電解液混合進行二次浸取,制得二次浸出液;c、于二次浸出液中加入石灰乳調節溶液pH值為5.0～6,過濾,濾液備用;d、c步驟所得濾液中加入氧化劑,并調節溶液pH值為5.0～5.4,過濾,濾液備用;e、d步驟所得濾液中加入鋅置換鎘,過濾,濾液備用;f、調節e步驟所得濾液的pH值為7.5～8.0,過濾,收集濾餅和濾液備用;g、f步驟所得濾餅加入硫酸溶解,過濾,所得濾液中加入過量鋅,再次過濾,濾液電解得到金屬鋅。

從鈦礦中選鈦的方法 1125     

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本發明涉及一種從鈦礦中選鈦的方法，屬于選礦技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種從鈦礦中選鈦的方法。該方法包括如下步驟：a、破碎：將礦石破碎，篩分，得到粒度為10～30mm的礦石；b、重選：將粒度為10～30mm的礦石進行重選，得到粗礦；c、電解：將粗礦與鹽酸混勻后，形成pH值為1～2的礦漿，將礦漿加入陽極電解槽電解，控制電解溫度為30～40℃，陰極電解槽的pH值為1～2，電解的電流密度為30～50A/dm²，槽電壓為5～8V，在陰極回收得到鈦。本發明采用重選和礦漿電解相結合，可得到鈦含量高達80％以上的金屬鈦，且方法簡單，成本低廉，鈦的浸出率高，對礦石適應能力強，選礦效率高。

氧化酸浸鐵礦石制造硫酸鐵的方法 1304     

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本發明屬于一種硫酸鐵的制造方法，原料為含銅 和不含銅的天然氧化、硫化鐵礦石，對于氧化鐵礦采 用燜礦熟化預處理，即先加水后加濃硫酸混勻靜置 1-30天，經預處理的礦石采用含菌種、Fe2(SO4)3的 稀硫酸先浸出硫酸銅，然后用含Fe2(SO4)3的H2SO4 水溶液于85-90℃浸出硫酸鐵；對硫化鐵礦采用 500-550℃低溫硫酸化焙燒預熱處理，再以含 Fe2(SO4)3的H2SO4水溶液于85-90℃下浸出鐵或 鐵銅混合液，鐵銅混合液中加鐵沉銅。

有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝 903     

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本發明公開了一種有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝，屬于冶金技術領域。本發明為充分利用有機物精制除釩尾渣中的釩和余熱，降低能源消耗和生產成本，提供了一種有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝，包括：將150℃～350℃的有機物精制除釩尾渣和鈉化劑裝入回轉窯中，裝料完畢，通入空氣，650℃～700℃進行焙燒，焙燒完畢，得鈉化焙燒熟料。本發明方法避免了精制尾渣中釩的揮發，保護環境的同時，實現了釩資源的最大化利用；利用精制尾渣中的活性炭燃燒產生的熱供給自身反應，降低能源消耗，大幅降低生產成本。

熔鹽電解精煉的陰極析出物的預處理方法 1242     

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本發明提供了一種熔鹽電解精煉的陰極析出物的預處理方法。所述方法包括以下步驟：在惰性氣體保護的環境下，對所述陰極析出物進行破碎、球磨，以得到金屬粉末和電解質粉末的混合物，其中，所述混合物的粒徑為44～150μm；使用氣流對混合物粉末進行風力分離，以實現金屬粉末和電解質粉末的分離。本發明的優點包括：能夠實現電解質和金屬粉末的分離，有效降低陰極析出物中的電解質含量；而且能夠減少濕法處理過程稀酸使用量以及清水洗滌次數，可提高工藝經濟性、減小環境壓力。

提釩浸出設備和提釩浸出方法 777     

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本發明提供一種提釩浸出設備，所述提釩浸出設備包括：罐體、設在罐體頂部的蓋板、設在蓋板上方的驅動電機、設在蓋板下方的攪拌器、設在蓋板上或罐體側壁上部的多個進料口接管、設在罐體側壁的不同位置處的取樣口接管和pH值探頭、沿圓周方向間隔設置在罐體內側壁上的多個擋板以及設在罐體底部的出料口接管。其中，在蓋板下方還設置有攪拌軸，攪拌軸的上端與驅動電機的驅動軸連接，攪拌軸的下端通過支承件固定連接到罐體的底壁上，攪拌器安裝在所述攪拌軸上，所述攪拌器在豎直方向上設置為至少兩層，并且相鄰的兩層攪拌器的攪拌方向不同。通過設在所述提釩浸出設備上的pH值探頭和取樣口接管可以對反應全過程實現在線監控。

工業廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置 1014     

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本發明涉及工業廢酸處理設備領域，尤其是一種對單一工業廢酸或多種工業混合廢酸均適用的，易于工業規?；膹U酸中酸/鹽分離的工業廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置，包括酸計量桶、含鹽廢水儲槽、水計量桶和除鹽廢酸儲槽，還包括酸吸附分離樹脂柱，酸計量桶與酸吸附分離樹脂柱一端連通，所述水計量桶與酸吸附分離樹脂柱另一端連通；其中，酸計量桶中的酸液首先經由酸吸附分離樹脂柱后流入到含鹽廢水儲槽，然后，所述水計量桶中的生產水或純水經由酸吸附分離樹脂柱后流入到除鹽廢酸儲槽中。本發明適用于化工、冶金等多種行業在生產和使用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等單一或混合酸后，產出大量的含金屬鹽類的同類廢酸的處理工藝之中。

提釩轉爐冶煉調渣方法 943     

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本發明涉及提釩轉爐冶煉調渣方法，屬于轉爐提釩技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種能夠進一步降低鐵損的提釩轉爐冶煉調渣方法。該方法將含釩鈦鐵水兌入轉爐中，吹煉結束前1min內，加入剛玉渣改性劑，吹煉結束后，出鋼，得半鋼和釩渣。本發明在吹煉結束前，采用剛玉渣改性劑調渣，能夠在轉爐出鋼前就將轉爐釩渣成分控制在一個合適的范圍，以達到降低釩渣熔點，優化釩渣渣鐵分離效果、降低鋼鐵料消耗的目的。

微碳鉻鐵合金的制備方法 746     

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本發明涉及微碳鉻鐵合金冶煉技術領域，公開了一種微碳鉻鐵合金的制備方法，該方法包括：(1)對釩鉻渣或鉻鐵礦中分離提取得到的含有釩元素的工業三氧化二鉻進行烘干，得到初始物料；(2)稱取金屬鋁粉，將部分金屬鋁粉與步驟(1)得到的初始物料進行混合，然后磨細得到混合料A；(3)將步驟(2)得到的混合料A與剩余金屬鋁粉、氯酸鉀、氧化鈣和金屬鐵粉進行混合，得到混合料B；(4)將步驟(3)得到的混合料B轉移至冶煉爐中，然后在料面放置點火劑，接著引燃點火劑，使爐內物料進行自蔓延反應，冶煉結束后，蓋上保溫蓋直至爐內物料完全冷卻至常溫，然后拆爐。該方法流程短、效率高，適合一步法冶煉出含微量釩元素的微碳鉻鐵。

回收釩、鈷、鎳的方法 951     

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本發明一種回收釩、鈷、鎳的方法，包括以下步驟：a、將硫鈷精礦與釩渣按照一定比例混合，配入少量氧化劑，高溫焙燒得到熟料；b、將熟料與水混合，采用酸進行浸出，控制pH，得到含釩、鈷、鎳的溶液；c、調節上述溶液的pH，加入可溶性銨鹽，沉淀多釩酸銨，上層液可以繼續作為浸出劑，富集鈷鎳。本發明采用將硫鈷精礦與釩渣精粉混合，經高溫焙燒后，進行酸浸，得到酸浸液，然后進行沉釩，上層液循環富集鈷鎳后進行沉淀，鈷、鎳、釩提取率大于90％。本發明工藝簡單易用、設備要求低、操作方便、適應范圍廣、成本低，具有很好的社會效益和經濟效益。

五氧化二釩的生產方法 1205     

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本發明涉及五氧化二釩的生產方法，屬于資源回收領域。本發明要解決的技術問題是，提供一種五氧化二釩的生產方法。本發明五氧化二釩的生產方法，包括如下步驟：a、萃?。阂允灏?、磺化煤油和磷酸三丁酯組成的混合物為萃取劑，對含釩酸浸液進行萃??；b、洗滌：洗滌負載有機相；c、反萃?。阂蕴妓徕c溶液為反萃取劑，對洗滌后的負載有機相進行反萃取，得到的上層清液為再生有機相，下層清液為反萃液；d、酸性銨鹽沉釩：將反萃液攪拌，得沉淀物；e、洗滌沉淀物；f、煅燒洗滌后的沉淀物，即得五氧化二釩。通過本發明方法得到的產品品位高，最終五氧化二釩純度達到99.99％以上；整個生產過程的回收率超過76％。

以電解鈦陰極析出物為原料制備多孔鈦的方法 1092     

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本發明公開了一種以電解鈦陰極析出物為原料制備多孔鈦的方法，該方法包括以下步驟：將電解鈦陰極析出物體模壓成型以獲得坯料，電解鈦陰極析出物包括電解質和金屬鈦，按體積百分比計，電解質為25％～85％；在管式爐中對坯料進行高溫減壓燒結以獲得燒結產物；以及對燒結產物復壓調整，獲得多孔鈦。本發明的方法直接使用電解提取鈦或精煉鈦獲得的陰極析出物為原料進行多孔鈦的制備，避免了先進行陰極析出物中鈦金屬與電解質的分離，再進行多孔鈦制備的繁瑣流程，極大的縮短了流程。

生產金屬鈦的方法 1077     

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本發明提供一種生產金屬鈦的方法，該方法包括：電解含有MgCl2的熔鹽中的MgCl2，并在電解過程中向生成金屬鎂形成的鎂液層中加入TiCl4，使生成的金屬鎂將TiCl4還原為金屬鈦，電解的條件以及TiCl4的加入量使還原反應消耗金屬鎂的速率小于或等于電解產生金屬鎂的速率。采用本發明的方法，能有效縮短生產金屬鈦的周期，將鎂電解工藝和還原工藝結合起來，實現了鎂的閉路循環，有效降低生產工藝的能耗，生產周期短，并且可實現連續作業生產，應用前景光明。

生產鈦合金的方法 744     

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本發明公開了一種生產鈦合金的方法，該方法包括：電解含有MgCl2和LiCl的熔鹽中的MgCl2，保證電解生成的金屬鎂沉入所述熔鹽中形成金屬鎂液層，將組成目標產物鈦合金中的各金屬元素的氯化物按照各金屬元素在鈦合金中的摩爾比混合均勻形成合金原料混合物，并將所述合金原料混合物與所述金屬鎂液層接觸，使金屬鎂將合金原料混合物中的金屬氯化物還原以得到鈦合金，電解的條件以及合金原料混合物的加入量使還原反應消耗金屬鎂的速率小于或等于電解產生金屬鎂的速率。本發明生產鈦合金的方法，原料來源廣、成本低，工藝流程短，可實現連續化生產，采用本方法生產的鈦合金，顆粒均勻并且其中各金屬元素含量穩定、分布均勻。