一種燒結礦及用于冶金的燒結混勻料及其制備方法,屬于冶金技術領域。一種用于冶金的燒結混勻料包括燒結礦料、燃料和溶劑,燒結混勻料的顆粒平均粒徑大于燒結礦料的粒徑、燃料的粒徑。使用蘭炭代替原燃料中部分或全部焦粉,同時增大燒結混勻料的顆粒平均粒徑,改善顆粒分布,能夠提高燒結混勻料制成的燒結礦的料層厚度,在燒結時,由于燒結料層的蓄熱作用提高,燒結時固體燃耗較低,燃料消耗能夠有效降低,因此硫排放有效減少。一種用于冶金的燒結混勻料的制備方法,使用粘合劑和溶劑混合燒結礦料和燃料,粘合劑能夠增大燒結混勻料的顆粒平均粒徑,改善燒結混勻料制成的燒結礦的綜合屬性。此外本發明還涉及一種燒結礦。
本發明公開了一種保溫方法,尤其是公開了一種用于冶金轉爐的保溫方法,屬于冶金生產設備維修維護工藝技術領域。提供一種操作方便、運行成本低,能有效提高冶金轉爐襯砌層壽命的用于冶金轉爐的保溫方法。所述的保溫方法采用煉鋼轉爐排出的溫度不低于600℃的鋼渣的余熱烘烤處于停產狀態的冶金轉爐,使該冶金轉爐的溫度始終保持在規定的較高溫度范圍內。
本實用新型公開了一種冶金工藝應用的電子秤,使用壽命較長。該冶金工藝應用的電子秤包括秤體,秤體的頂部設置有吊環,秤體的底部設置有吊鉤,所述秤體的外表面設置有隔熱層。所述隔熱層包括保護殼,所述秤體位于保護殼的內部,保護殼與秤體之間填充有隔熱體。所述保護殼為金屬保護殼。通過設置隔熱層可有效保護精密電子元器件、發射機、傳感器等重要核心部件免受高溫影響,保證電子秤在高溫環境下正常工作。有效延長了電子秤的使用壽命。
本發明公開了一種同時處理實驗室無機廢液和鋼鐵冶金廢渣的方法,屬于環保技術領域。本發明針對目前實驗室無機廢液和鋼鐵冶金廢渣處理難、成本高的問題,提供了一種同時處理實驗室無機廢液和鋼鐵冶金廢渣的方法,包括:向實驗室無機廢液中加入無機鈣堿,然后加入鋼鐵冶金廢渣和膠凝材料,混合均勻,得漿體,將漿體澆注成型和養護,得固結塊。本發明實現了以廢治廢和無機廢液零排放,所得固化體滿足一般工業固體廢物堆存條件,還可用作路基墊材類的承重材料等,具有良好的應用推廣前景和經濟效益。
本發明涉及冶金技術領域,公開了一種快速測量冶金球團還原膨脹率的方法。該方法包括以下步驟:測得18粒球團加入容器后,從容器中溢出細鋼砂的質量為M1,然后對18粒球團進行膨脹還原實驗,冷卻至室溫后,接著重復實驗,測得從容器中溢出細鋼砂的質量為M2,根據公式((M2?M1)/M1)*100計算出球團還原膨脹率。該方法通過細鋼砂替代水或油酸鈉測量球團體積,使得測量方法步驟簡單、操作便捷并且準確度高,同時細鋼砂可以重復使用。
本發明公開了一種冶金爐渣邊坡復綠方法,涉及邊坡復綠方法領域,提供一種適用于冶金爐渣邊坡,對邊坡加固效果好的邊坡復綠方法。冶金爐渣邊坡復綠方法包括以下步驟:A、在邊坡上打入中空錨桿;B、通過中空錨桿向邊坡內灌注水泥漿,并等待水泥漿固結;C、在邊坡上掛網,具體是沿邊坡鋪設鐵絲網,鐵絲網與中空錨桿連接;D、在掛網的邊坡上噴播類壤土底基層,類壤土底基層與爐渣結合;E、在類壤土底基層上噴播類壤土表層,類壤土表層包括植被種子和植被種子生長所需的物質;F、進行養護,保證類壤土表層植被生長。本發明簡單、實用,爐渣邊坡復綠后,渣體穩定,植被無需養護,能夠恢復到自然生態。
本發明公開了一種利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法,屬于紅外節能材料領域。利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法包括如下步驟:a.將冶金固廢與氧化鐵紅混合均勻;b.將混料分階段燒結,冷卻后得到焙燒料;c.將焙燒料、MgO與過渡金屬氧化物混合均勻;d.將混料再次燒結后冷卻,機械破碎后得到紅外涂層粉料;e.將紅外涂層粉料、高溫粘結劑和水充分混合后,得到紅外涂層涂料。采用本發明方法制備得到的材料,軟化溫度不低于1500℃,高溫粘結性較好,綜合發射率不低于0.87,其低波段發射率(1?5μm)不低于0.93,綜合性能優異,生產成本低廉,可有效解決現有高溫條件下紅外涂層涂料輻射性能較差、制備成本較高的問題。
本發明公開了一種大型冶金工業廠房鋼骨混凝土梁的施工方法,屬于廠房建筑施工生產技術領域。提供一種能夠保證鋼骨混凝土梁制作質量的大型冶金工業廠房鋼骨混凝土梁的施工方法。所述施工方法包括以下步驟,先安裝鋼骨架,并通過調整墊板和纜風繩調整鋼骨柱的安裝質量;然后按先布置鋼骨柱外側、后布置鋼骨梁外側、最后布置鋼骨柱和鋼骨梁連接處的混凝土鋼筋的順序布置鋼骨架外側的混凝土鋼筋;接著支設鋼骨架的混凝土澆筑模板,并澆筑鋼骨柱箱體內、外的混凝土;最后采用單側投料振搗單側驅趕澆筑法、兩側對稱分層投料振搗澆筑法、中部投料對稱驅趕振搗澆筑法澆筑鋼骨梁上的混凝土;待混凝土強度達到設計要求后拆除澆筑模板養護混凝土。
本發明涉及含鈦冶金渣中鈦的提取方法,屬于化學工程領域。本發明所要解決的技術問題是提供含鈦冶金渣中鈦的提取方法,該方法包括如下步驟:取含鈦冶金渣,粉碎,酸解,固液分離,液相物用有機膦萃取,用20~80g/L鹽酸反萃取,反萃取液水解,固液分離,固體物煅燒,即得含鈦產品;其中,所述含鈦冶金渣中含有TiO2。采用本發明提鈦方法,能夠制備出TiO2含量≥90%的高品質富鈦料。與現有的高溫碳化?低溫選擇性氯化提鈦工藝相比,本發明提鈦方法簡單,成本低,工藝穩定可行,推廣應用可行性強。
本發明公開了一種大型冶金工業廠房鋼骨混凝土鋼骨架的安裝方法,屬于廠房建筑施工生產技術領域。提供一種操作難度小、能夠保證鋼骨混凝土鋼骨架安裝質量的大型冶金工業廠房鋼骨混凝土鋼骨架的安裝方法。所述安裝方法,包括以下步驟,先在鋼骨柱安裝基礎上預埋地腳螺栓,制備箱型鋼骨柱和H型鋼骨梁;然后在將鋼骨柱吊裝到設置有鋼骨柱安裝調整裝置的鋼骨柱安裝基礎上,用地腳螺栓和臨時固定纜風繩初步固定,利用安裝調整裝置和纜風繩調整鋼骨柱的安裝質量,合格后將鋼骨梁裝配到相鄰的鋼骨柱之間,并進行初步固定;最后將鋼骨梁焊固到鋼骨柱上形成鋼骨架,這樣便完成了鋼骨混凝土鋼骨架的安裝。
本發明屬于廢棄資源再利用技術領域,具體涉及一種從低鐵冶金渣中富集鐵的方法。針對現有回收利用低品位鐵冶金渣難度大,存在新的污染的問題,本發明提供一種從低鐵冶金渣中富集鐵的方法,將低品位冶金渣磨細成粉末,磁選,分級,重選,得到可回收的鐵粉。通過細磨、磁選、分級和重選,能夠有效將渣、鐵分離,從而大幅提高金屬鐵的品位,使低品位冶金渣中的金屬鐵得到合理利用,MFe品位≥85%,粒度在40目以下的≥95%的鐵粉,可直接用作鈦白粉生產中的還原劑或用作金屬銅置換。本發明的回收處理方法操作簡單,通過各步驟的合理配合,選擇適宜的設備,最終使得渣鐵更容易分離,實現鐵的富集。
本發明涉及冶金廢渣堆場治理方法領域,尤其是一種冶金爐渣堆場處理方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種有效的對鋼鐵冶煉廢渣進行處理,從而降低廢渣的二次污染的冶金爐渣堆場處理方法。冶金爐渣堆場處理方法,包括以下步驟:a、在回收地點修筑現澆基礎以及以現澆基礎為地基的擋墻;b、將冶金爐渣作為填料分層填充且壓實于擋墻圍成的區域內,且每層冶金爐渣之間設置有加筋網;c、由上述冶金爐渣和加筋網構成坡體,所述坡體的坡面設置有碎石反濾層;d、上述碎石反濾層的表面設置有綠化層。本發明尤其適用于鋼廠的冶金廢渣堆場的治理中采用。
本發明公開了一種冶金物料的消解方法,所述消解方法包括如下步驟:將冶金物料置于容器中,向容器中加入鹽酸或硝酸,在加熱條件下發生反應,反應結束后過濾反應溶液,收集濾液并洗滌殘渣;將洗滌后的殘渣置于鉑金坩堝中并加熱至250-600℃進行灰化處理,殘渣灰化完全后待其冷卻至室溫,然后加入堿金屬鹽類熔劑并攪拌均勻,將該攪拌均勻的混合物加熱至700-1050℃并熔融10-30min,待其冷卻后加入5-10ml濃鹽酸或濃硝酸煮沸浸取,得到熔融殘渣的溶液;將所述濾液與所述熔融殘渣的溶液合并,得到消解后的溶液。本發明適用領域廣泛,實驗器材要求簡單,在各種儀器配置實驗室均能有效地應用。
本發明公開了一種供電系統,尤其是公開了一種用于冶金抬包車的供電系統,屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種受地面環境影響小的用于冶金抬包車的供電系統。所述的供電系統包括冶金抬包車本體,所述的供電系統還包括電控箱和滑觸取電裝置,所述的電控箱安裝在所述的冶金抬包車本體上,所述電控箱的一端與所述冶金抬包車本體的驅動裝置連接,所述電控箱的另一端與所述的滑觸取電裝置連接;推動所述冶金抬包車本體運行的驅動電能通過所述的滑觸取電裝置直接從外部的高壓供電線獲取。
本發明涉及濕法冶金設備領域,尤其是一種無需停產疏通管道,從而保證生產順利進行的濕法冶金用供水系統,包括高位水箱,所述高位水箱的出水管分別與第一高壓泵和第二高壓泵連通,所述第一高壓泵和第二高壓泵分別與第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管連通,第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管與用水點管道連通。當第一高壓泵所在的管道出現管道堵塞時,只需直接切換到第二高壓泵所在的管道系統即可,從而無需停產疏通,保證了生產的順利進行。本發明尤其適用于需要保證生產連續性的濕法冶金生產之中。
本實用新型涉及粉末冶金技術領域,具體涉及一種粉末冶金的除塵裝置,本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動化的、工作效率高的粉末冶金的除塵裝置,包括第一傾斜板、與第一傾斜板末端相連接的第二傾斜板,第一傾斜板下表面安裝有振動器,第二傾斜板上開設有密集排布的通孔,第二傾斜板末端連接有輥軸,且輥軸通過皮帶傳動和軸體的作用與電機相連,在輥軸上設置有毛刷,在第一傾斜板、第二傾斜板以及輥軸上方設置有防護罩,且與防護罩之間形成容置空間,在第二傾斜板的下方設置有收集倉,在防護罩內設置有多個通過噴氣機控制的噴氣嘴;其自動化的高,工作效率高,除塵徹底完全,操作簡單,方便快捷,有效地節省了人工勞動強度。
本發明公開了一種大型冶金工業廠房鋼骨混凝土柱的施工方法,屬于廠房建筑施工生產技術領域。提供一種能夠保證鋼骨混凝土柱制作質量的大型冶金工業廠房鋼骨混凝土柱的施工方法。所述施工方法包括以下步驟,先在安裝基礎上安裝由鋼骨柱和鋼骨梁構成的鋼骨架,并通過安裝調整墊板和纜風繩調整鋼骨柱的安裝質量;然后再在鋼骨架上按先布置鋼骨柱外側,后布置鋼骨梁外側,最后布置鋼骨柱和鋼骨梁連接處的混凝土鋼筋的順序布置混凝土鋼筋;接著在鋼骨柱混凝土鋼筋外側支設鋼骨柱的混凝土澆筑模板,采用高拋加振搗澆筑法和定點定位振搗澆筑法澆筑鋼骨柱箱體內側和外側的混凝土,最后待混凝土強度達到設計要求后再拆除澆筑模板養護混凝土。
本實用新型公開了一種冶金工程除塵裝置,包括底箱和固定件,所述底箱頂部的中部固定連接有固定件,所述固定件的頂部卡接有頂筒,并且頂筒內腔頂部的中部固定連接有電源組件,所述驅動電機的輸出軸上固定連接有扇葉,并且頂筒內腔兩側之間的頂部均通過固定塊固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿外表面的頂部和底部均套設有固定套,本實用新型涉及冶金加工技術領域。該冶金工程除塵裝置,可以讓冶金加工中所產生的廢氣被有效過濾,且過濾效果好,使其附帶的灰塵和高溫氣體被迅速處理,再將處理后的空氣排出時符合排放標準,讓冶金工作場所中的空氣更加干凈,即使工作人員直接吸入也不會出現過大的影響,這便于人們使用。
一種冶金吊車拆除方法包括:使用第一汽車吊將冶金吊車的板鉤放至地面,使用第二汽車吊將板鉤運送至指定位置;使用電葫蘆將冶金吊車的主小車和副小車上的減速機和卷筒拆除;使用另一冶金吊車將所述冶金吊車拖運至廠房另一側的吊裝梁,卷揚機拆除主小車和副小車車體;利用電葫蘆和卷揚機分解拆除駕駛室以及電氣室;使用所述另一冶金吊車將冶金吊車拖運至廠房的所述一側,使用電葫蘆拆除第一和第二副梁以及第一和第二副端梁;使用電葫蘆拆除第一和第二主端梁;使用電葫蘆拆除主小車走行裝置、主小車傳動系統、副小車走行裝置、副小車傳動系統,拆除第一和第二主端梁上的軌道;對第一和第二主梁局部挖空,使用電葫蘆分段拆除第一和第二主梁。
本發明涉及一種介電場篩分選礦機及冶金渣回收方法,所述介電場篩分選礦機包括:支撐架、分選箱、給礦部分、介電篩篩網、多個電極板、急回機構、尾礦出口和精礦出口,介電篩篩網的尾部設置有旋轉刮板并連接至精礦出口,尾礦出口位于所述分選箱的下部,多個電極板平行安裝在介電篩篩網和給礦部分上,每個電極板外附絕緣層。本發明采用保溫無加熱方法使礦物充分結晶長大,不需要額外能源,從結晶分異的原理上使金屬氧化物富集相結晶長大的效能比最大化,采用介電成鏈篩分的方法分離超細的礦物全程均為物理過程,再加上介電液的物理方法回收保證了整個過程的污染物零排放,能夠實現冶金渣中有用金屬氧化物的高效環保利用。
本實用新型公開了一種金屬礦分級與粗選一體化裝置,涉及礦物加工技術領域,包括支撐底盤,所述支撐底盤的上表面固定連接有支撐豎塊一和支撐豎塊二,所述支撐豎塊一和支撐豎塊二之間轉動連接有支撐旋轉桿,所述支撐旋轉桿的外表面固定連接有等距離分布的支撐短柱。它能夠通過設置旋轉調節筒、篩選轉筒等部件,通過篩選轉筒部件與旋轉調節筒部件之間相互的配合關系,使得篩選轉筒部件能夠通過轉動對物料進行翻動篩選,進而達到了本裝置能夠通過旋轉調節筒轉動對篩選孔的大小進行調節的效果,解決了現今的分級與粗選一體化裝置,只能單一的分級與粗選一種規格大小的金屬礦,難以根據需求對分級與粗選的金屬礦大小進行調節的問題。
本實用新型公開了一種陰極裝置,該陰極裝置包括沉積桿(10);套置在所述沉積桿(10)上并與所述沉積桿(10)緊密接觸的刮刀(21);包圍在所述沉積桿(10)的周圍的過濾筐(30);用于支承和固定所述過濾筐(30)的支承裝置(50);位于所述刮刀(21)和所述支承裝置(50)之間的絕緣環(60);以及套置在所述沉積桿(10)上的上止件(22)。本實用新型通過所述刮刀(21)在電解結束時剝離所述沉積桿(10)上的陰極沉積物,并通過所述過濾筐(30)收集陰極沉積物塊體,從而提供一種陰極沉積物的剝除和收集操作方便的陰極裝置。
本實用新型公開了一種自動抽水裝置,尤其是公開了一種用于回水池的自動抽水裝置,屬于環保裝備附件設計制造技術領域。提供一種能根據回水池內的水量適時開啟抽水泵排出多余水的用于回水池的自動抽水裝置。所述的自動抽水裝置包括抽水泵,所述的自動抽水裝置還包括水力開啟系統,抽水泵通過水力開啟系統開啟或關閉。
本實用新型公開了一種冶金工程除塵裝置,包括底箱和固定件,所述底箱頂部的中部固定連接有固定件,所述固定件的頂部卡接有頂筒,并且頂筒內腔頂部的中部固定連接有電源組件,所述驅動電機的輸出軸上固定連接有扇葉,并且頂筒內腔兩側之間的頂部均通過固定塊固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿外表面的頂部和底部均套設有固定套,本實用新型涉及冶金加工技術領域。該冶金工程除塵裝置,可以讓冶金加工中所產生的廢氣被有效過濾,且過濾效果好,使其附帶的灰塵和高溫氣體被迅速處理,再將處理后的空氣排出時符合排放標準,讓冶金工作場所中的空氣更加干凈,即使工作人員直接吸入也不會出現過大的影響,這便于人們使用。
本實用新型公開了一種處理細粒鈦精礦的鈦渣爐煙道裝置,包括接口、煙道一、煙道二、煙道三、旋風分離器、煙道四;所述煙道一下端與接口連接,煙道一上端與煙道二一端連接,煙道二另一端與煙道三連接,煙道三下端連接有伸縮管,伸縮管通過連接管一與旋風分離器一側連接,旋風分離器另一側通過連接管二與煙道四連接;本實用新型主要通過在微正壓狀態下對煙氣進行過濾,將煙氣中夾帶的大量細微級的鈦精礦粉末回收,提高冶煉效率的同時可大幅增加原材料的利用率。本實用新型通過增加改變煙氣流動方向、撞擊攔截和旋風分離等技術原理,可將煙氣中夾雜的殘余鈦精礦完全收集,一來降低過濾器負載壓力,二來最大程度的提高煙氣凈化效果。
本實用新型公開了一種可利于安裝濾布的濾槽,能有效防止濾槽的泄漏。該可利于安裝濾布的濾槽,包括濾槽罐體,在濾槽罐體內設置有環形布置在濾槽罐體內壁的承托臺階,在承托臺階上設置有濾布緊固結構。通過在濾槽罐體內壁設置的承托臺階,當需要固定濾布時,利用濾布緊固結構將濾布緊固在承托臺階上即可,從而避免了在濾槽罐體上開設工藝孔,有效防止了濾液的泄漏;而銷釘、襯板、壓板、楔塊的設置,可利于濾布的更換與安裝,同時,濾布的厚度也利于調節,尤其適合在各種需要緊固濾布的場合推廣使用。
一種附帶降溫裝置的焙燒爐,包括冷卻箱、爐體和底座;冷卻箱通過支撐架設置在底座的上方,冷卻箱的頂部設置有箱蓋,爐體設于冷卻箱的內部,爐體的外表面開設有多個導流槽,爐體與冷卻箱之間形成有冷卻腔室,冷卻腔室的頂端設置有旋流板,冷卻箱的底端設置有排液管,冷卻箱的下方設置有水冷箱和風冷箱,風冷箱位于排液管的正下方,風冷箱的底端設置有電磁閥門,風冷箱通過電磁閥門與水冷箱連通,水冷箱的底端連接有水管,水管的另一端冷卻腔室連通,水管上設置有循環水泵。本實用新型節能環保,能夠將冷水循環輸送到冷卻腔室的內部,提升了冷卻效率,爐體外壁上設置有導流槽能夠增加水與爐體的接觸面積,有利于爐體的快速降溫。
本實用新型公開了一種組合式液固流態化反應器,所述反應器包括自下而上順序設置的進液錐形段、反應段和沉降錐形段,其中,所述進液錐形段的底部設置有底進液口和/或側部對稱設置有兩個側進液口;所述反應段由兩段以上的子反應段拼接組成;所述沉降錐形段包括折流板、溢流板、固體加料管、排氣口和循環液出口,折流板設置在沉降錐形段中,溢流板設置在沉降錐形段的頂部并封閉沉降錐形段,排氣口設置在溢流板上,循環液出口設置在沉降錐形段的上部側面,固體加料管的加料口設置在反應器的頂部并且固體加料管穿過所述沉降錐形段通入反應段中。本實用新型的具有結構簡單、控制容易、功能可靠、反應效率高、節約空間和設備投資等優點。
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