四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

用于濕球磨機的進料裝置 1134     

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本實用新型公開了一種用于濕球磨機的進料裝置，包括具有錐形的下部的殼體，在殼體的側壁上設置有第一進料口，在殼體底部設置有出料口，出料口與濕球磨機的進料管連接，在錐形的下部的位于第一進料口的下方的傾斜側壁上設置有用于控制是否向濕球磨機進料的分料裝置，并在該傾斜側壁上開設有能夠與分料裝置連通的開口，開口連接到儲料裝置，儲料裝置連接到位于殼體的頂部的第二進料口，在殼體的側壁上還連接有用于消除積料的清料裝置。本實用新型的進料裝置可通過第一進料口和第二進料口同時進料，也可以通過其中一個進料，提高了進料效率；通過清料裝置的沖刷作用，可以將積料沖散，顯著提高了安全性和物料運行順暢性進而保障生產順行。

制備氟鈦酸鉀的方法 1404     

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本發明提供了一種制備氟鈦酸鉀的方法。所述方法采用隔膜電解槽來制備氟鈦酸鉀，所述隔膜電解槽包括陰極室、陽極室以及設置在所述陰極室與所述陽極室之間的膈膜室，并且所述膈膜室具有第一側壁和第二側壁，其中，所述第一側壁靠近所述陰極室并由陰離子交換膜形成，所述第二側壁靠近所述陽極室并由陽離子交換膜形成，所述方法包括以下步驟：在所述陰極室中形成含有和的溶液，在所述膈膜室中形成含有K+和F-的溶液，在所述陽極室中加入水，以構成電解體系；通電電解，在所述膈膜室中獲得氟鈦酸鉀晶體。本發明的方法能夠制得大晶粒尺寸高純度的氟鈦酸鉀晶體，而且鈦的提取率高，成本低。

中心傳動濃密系統施工方法 1095     

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本發明中心傳動濃密系統施工方法，屬于濃密池施工領域，目的是縮短施工周期。步驟一，中心圓基礎施工；中心柱基礎施工；地下通廊施工和泵房的地下部分施工；步驟二，土方回填；步驟三，濃密機的主要部件安裝；步驟四，濃密池的池體安裝；泵房的地面部分施工；步驟五，濃密機的附件安裝。通過將濃密機的主要部件在泵房、地下通廊、中心圓基礎、中心柱基礎及泵房等地下部分與濃密池的池體及泵房地面部分之間進行施工，合理安排了相關專業的交叉施工，達到縮短施工周期的目的，還利于減少大型吊車及鋪設滑道等設施的投入，利于節約機械成本。

釩渣的綜合利用方法 1208     

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本發明涉及釩渣的綜合利用方法，屬于資源回收領域。本發明要解決的技術問題是提供一種釩渣的綜合利用方法。本發明釩渣的綜合利用方法，包括如下步驟：a、氧壓酸浸：在氧壓下，將釩渣中加入硫酸、攪拌、過濾，得浸出液和浸出渣；b、浸出液的萃?。赫{節浸出液的pH值，萃取，得萃取液和萃余液；c、含釩溶液的制備：將萃取液進行反萃取，下層清液即為含釩溶液；d、電解錳的制備：調節萃余液pH值，加入硫酸銨及二氧化硒，進行電解，得電解錳；e、鈦白的制備：將a步驟得到的浸出渣中加入硫酸，進行二次酸浸，加熱、還原，冷凍、結晶、過濾、水解、過濾、洗滌、蒸發結晶、煅燒，得鈦白。本發明使得釩渣得到綜合回收和利用。

從釩鉻還原渣中分離回收釩和鉻的方法 893     

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本發明公開了一種從釩鉻還原渣中分離回收釩和鉻的方法，其中，該方法包括以下步驟：(1)將釩鉻還原渣和氧化性鉻鹽進行焙燒，所述焙燒的條件包括：溫度為300-400℃，時間為60-240min；(2)將步驟(1)的焙燒后的物料進行水浸后固液分離，得到含釩浸出液；(3)將步驟(2)中固液分離后的固相進行酸浸和/或堿浸后固液分離，得到含鉻浸出液。通過采用本發明的方法，能夠在較低的焙燒溫度下直接將釩鉻還原渣中的釩進行氧化，并且經過隨后的水浸提取釩以及酸浸和/或堿浸提取鉻，將釩鉻還原渣中的釩和鉻成功分離。

鈦板坯的制備方法 1188     

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本發明提供一種鈦板坯的制備方法，該方法包括將海綿鈦壓制成電極塊，或者將海綿鈦和作為合金元素的中間合金和/或金屬混合均勻后壓制成電極塊，將壓制的電極塊焊接成圓柱形電極，將該圓柱形電極采用真空自耗電弧熔煉，得到圓柱形鑄錠；將得到的圓柱形鑄錠經過扒皮后在800℃-850℃保溫90-180分鐘，再升溫至950℃-1050℃后保溫180-420分鐘，然后經過一個火次鍛拔后鍛造成截面為長方形的中間坯；將得到的中間坯進行熱軋開坯，得到鈦板坯。根據本發明的方法，其操作方便，并且得到的鈦板坯厚度公差小，表面質量好。

金屬釩粉的制備方法 987     

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本發明公開了一種金屬釩粉的制備方法，屬于釩冶金技術領域。本發明為提高金屬釩品位，并直接獲得粉末狀產品，提供了一種金屬釩粉的制備方法，包括：以含釩粉料為釩源、氯氣為氯化介質，進行沸騰氯化，得氯化釩初品；對氯化釩初品進行兩步蒸餾，得氯化釩中間產物；將中間產物加熱氣化后，與高純H₂混合，然后與反應載體接觸，發生還原反應，得高純超細金屬釩粉。本發明不僅能夠實現低間隙雜質含量的高純氯化釩的制備，還能在相對低溫條件下進行氣?氣反應獲得具有納米尺寸的金屬釩粉末，有利于工業化生產及應用。

提純多釩酸銨以及廢水回收利用的方法 1028     

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本發明涉及化工技術領域，公開了一種提純多釩酸銨以及廢水回收利用的方法。該方法包括以下步驟：a：將待提純的多釩酸銨粉碎，然后加入到置換液中，接著調節pH值至pH值＜7，然后加熱進行反應，反應完成后進行過濾，得到提純的多釩酸銨和反應后的溶液；b：將反應后的溶液作為置換液返回步驟a中循環使用，當得到的提純的多釩酸銨的純度小于99.5重量％時，停止循環使用，得到廢水；c：將循環使用后得到的廢水進行預處理，然后作為沉釩劑返回沉釩工序中。該方法利用高濃度銨鹽溶液進行提純，不僅可以多次處理多釩酸銨，還可以作為沉釩母液的銨鹽，實現該工藝步驟廢水的零排放。

從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法 1134     

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本發明公開了一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法，其中，該方法包括：(1)將釩鉻渣和第一含鈉物料進行第一焙燒，并將第一焙燒后的產物進行水浸后固液分離，得到第一固相和第一液相；(2)將所述第一液相進行沉釩后固液分離，得到第二固相和第二液相；(3)將所述第一固相與第二含鈉物料進行第二焙燒，并將第二焙燒后的產物進行水浸后固液分離，得到第三固相和第三液相；(4)將所述第二液相和所述第三液相進行接觸并沉淀后進行固液分離，得到第四固相和第四液相；(5)將所述第二固相和第四固相進行煅燒提釩；(6)將第四液相進行還原沉鉻。通過本發明的方法，可以簡單地且高收率地從釩鉻渣中分離回收釩和鉻。

高振實密度多釩酸銨的制備方法 1186     

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本發明公開了一種高振實密度的多釩酸銨的制備方法，該方法包括以下步驟：a)在含釩液的pH為5.0～5.5以及溫度為60℃～90℃的條件下加入多釩酸銨晶種和硫酸銨；b)將步驟a中得到的含釩液的pH調節至2.2～2.4并將其溫度升高至90℃～95℃，在快速攪拌下沉淀多釩酸銨；c)對步驟b中得到的含釩液補加兩次硫酸銨后，降低攪拌速度來沉淀多釩酸銨；d)進行過濾、洗滌、干燥得到高振實密度多釩酸銨。根據本發明的高振實密度多釩酸銨制備方法制備的多釩酸銨的振實密度高，并且用制備的多釩酸銨生產的氧化釩產品中的Na2O含量低。

四氯化鈦精制尾渣的處理方法 794     

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本發明屬于化工領域，具體涉及一種四氯化鈦精制尾渣的處理方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種四氯化鈦精制尾渣的處理方法，包括以下步驟：以四氯化鈦精制尾渣為基本原料，采用氧化鈣水溶液進行中和固氯處理，然后浸出氯化鈣與氯化鋁，經固液分離后，得到濾餅與濾液兩種物質，濾液經澄清分離懸浮物后得到了澄清的水溶液，濾餅干燥即可。本發明方法完成了四氯化鈦精制尾渣的綠色處理，所得濾餅可用做釩合金冶煉的原料；所得水溶液可用于溶液中磷、硅的凈化處理。

熔鹽電解陰極析出物分離方法和分離設備 860     

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本發明涉及熔鹽電解陰極析出物分離方法和分離設備，方法包括如下步驟：將塊狀析出物破碎成粉末；粉末送入裝有介質液體的沉積罐中；根據物質密度不同實現物理分離；加熱使介質液體揮發，得到金屬粉。設備包括沉積罐、溢出管、分離液罐和回流管，溢出管一端通向分離液罐，另一端與沉積罐側面連通；回流管一端設置有過濾器，過濾器位于分離液罐中，回流管另一端通向沉積罐，回流管上還設置有泵；沉積罐內設置有攪動裝置。使用上述熔鹽電解陰極析出物分離方法和設備，利用金屬粉和電解質密度不同，實現金屬粉分離，整個過程不會產生附加產物，對環境幾乎沒有影響，并且還能將分離出的電解質回收再利用。

偏釩酸鈉/偏釩酸鉀的制備方法 1371     

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本發明公開了一種偏釩酸鈉/偏釩酸鉀的制備方法，包括以下步驟：將鈉化提釩浸出液加熱至80～90℃，按照Ca∶V＝1.5∶1～2∶1的質量比向鈉化提釩浸出液中加入氯化鈣飽和溶液，保持80～90℃溫度條件的同時充分攪拌均勻，反應30～40分鐘后過濾得到釩酸鈣固體；將所得的釩酸鈣固體進行洗滌和過濾；將洗滌后的釩酸鈣固體置于容器中，按照CO32-∶Ca2+＝1～1.2∶1的摩爾比加入質量濃度為20～30％的碳酸氫鈉或碳酸氫鉀溶液，在60～70℃條件下充分攪拌，反應30～40分鐘后過濾得到碳酸鈣固體和偏釩酸鈉或偏釩酸鉀溶液；將所得到的偏釩酸鈉或偏釩酸鉀溶液蒸發濃縮、結晶，最后將所得晶體分離并在40℃以下干燥，從而得到偏釩酸鈉或偏釩酸鉀固體。

熔融揮發提純五氧化二釩的方法 940     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種熔融揮發提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態熔池；(2)維持液態熔池溫度使液態五氧化二釩轉變為五氧化二釩蒸氣；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態熔池的底部向液態熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態熔池中揮發并冷卻降溫至120～450℃，得到純度不低于99.9％的五氧化二釩。本發明根據五氧化二釩與雜質氧化物熔點和飽和蒸汽壓的差異性，采用熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩蒸氣揮發從而分離提純制備高純五氧化二釩，過程中沒有使用化學，也無廢水產生，工藝簡單，生產成本低。

用TiCl4精制尾渣生產含釩熟料的方法 1165     

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本發明提供了一種用四氯化鈦精制尾渣生產含釩熟料的方法。所述方法包括：對四氯化鈦精制尾渣進行水浸處理，并控制水與四氯化鈦精制尾渣的質量比不小于10：1，隨后進行固液分離；將固液分離得到的固體與含鈉添加劑按照100：（17～21）的質量比混合均勻，所述含鈉添加劑包括鈉的堿或鹽；在空氣環境中于780～900℃焙燒固體與鈉鹽的混合物，冷卻得到水溶性含釩熟料。本發明的優點包括：方法流程更簡單，不需建立后續水浸和沉釩裝置，投資小，生產成本低；該工藝釩收率高（例如，釩收率可達90%以上），生產的含釩孰料品質高，適用條件廣；能夠有效利用具有高污染特點的四氯化鈦精制尾渣。

含有釩元素的JCr98級金屬鉻及其制備方法 779     

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本發明涉及鉻冶煉技術領域，公開了一種含有釩元素的JCr98級金屬鉻及其制備方法。該方法包括：對釩鉻渣分離提取得到的含有釩元素的三氧化二鉻進行烘干，得到初始物料；稱取金屬鋁粉，金屬鋁粉與初始物料重量比為(0.35?0.45)：1；然后將部分金屬鋁粉與初始物料混合，磨細至粒度3mm以下，得到混合料A；將混合料A與剩余金屬鋁粉、氯酸鉀和氧化鈣進行混合，得到混合料B；將混合料B轉移至冶煉爐中，然后放置點火劑，接著引燃點火劑，使爐內物料進行自蔓延反應；冶煉結束后，冷卻至常溫，得到含有釩元素的JCr98級金屬鉻和鋁鉻渣。該方法不僅提升了原料的產品附加值，并且具有鉻收率高、成本低和冶煉過程煙塵少的特點。

球團及其制備方法和紅土鎳礦的處理方法 897     

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本發明提供了一種球團，由紅土鎳礦、含碳物料和粘結劑制備得到。與現有技術相比，本發明在制備球團時添加少量含碳物料作為還原劑，能夠使紅土鎳礦在焙燒過程中將部分Fe2O3轉化為FeO，還原劑消耗完全后，FeO與氧結合轉化為Fe2O3，利用Fe2O3的晶間固結作用強化球團強度。本發明采用氣基直接還原?電爐熔分工藝對鎳低、鐵高、鋁高的褐鐵礦型紅土鎳礦進行處理，在還原過程中采用上述高強度球團在豎爐中直接還原，球團在豎爐內部下行過程中不易粉化，提高了紅土鎳礦的還原效率。本發明還提供了一種球團的制備方法和紅土鎳礦的處理方法。

負壓揮發提純五氧化二釩的方法 884     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種負壓揮發提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態熔池；(2)維持液態熔池溫度，將液態五氧化二釩轉變為五氧化二釩蒸氣；(3)在壓力為10～50kPa條件下將五氧化二釩蒸氣從液態熔池導出，并將五氧化二釩蒸氣冷卻降溫至120～450℃，得到純度大于99.9％的五氧化二釩。該方法利用五氧化二釩與雜質氧化物熔點和飽和蒸汽壓的差異性，提出了采用負壓揮發分離提純制備高純五氧化二釩的方法，僅通過一步加熱揮發分離即可得到高純五氧化二釩，工藝簡單，生產成本低，在國內外氧化釩生產企業具有廣闊的推廣應用前景。

以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法 996     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅釩在250～450℃下反應30～90min進行脫水；(2)將步驟(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液態熔池，并維持液態熔池溫度，將液態物料中的五氧化二釩轉變為五氧化二釩蒸氣；(3)以0.1～0.3Mpa的壓力從液態熔池的底部向液態熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態熔池中揮發并冷卻降溫至200～300℃，得到純度不低于99.90％的五氧化二釩。該方法無需加入化學試劑，也無廢水產生，工藝簡單，生產成本低，制備的五氧化二釩純度高。

鈣法提釩用高鈣釩渣及其生產方法 858     

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本發明提供了一種鈣法提釩用高鈣釩渣及其生產方法，所述方法包括以下步驟：(1)將含釩鐵水兌入轉爐中，向其中加入氧化鐵皮和石灰；(2)然后進行吹氧；(3)吹氧結束后進行出鋼，得到提釩半鋼；(4)直接出渣或保留爐渣繼續進行多次前述(1)～(3)步驟后再出渣，得到高鈣釩渣；所述高鈣釩渣采用上述方法制備，并且以重量百分比計，所述高鈣釩渣中CaO的含量為6％～10％、P的含量在0.1％以下，鐵含量為22％～24％，CaO/V2O5的值為0.4～0.6。本發明的鈣法提釩用高鈣釩渣質量合格，釩渣中的磷含量在0.1％以下；且在生產過程中減少了金屬鐵損失率，顯著降低了生產成本；同時，本發明所得的提釩半鋼中，含磷量少，減少了煉鋼過程的脫磷負擔。

制備粉釩用鈉化釩液除雜的系統 1002     

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本發明涉及一種制備粉釩用鈉化釩液除雜的系統，包括：硫酸鋁溶解裝置，其包含：第一罐、第一攪拌器、水管、第一蒸汽管；除硅反應裝置，其包含：第二罐、第二攪拌器、鈉化釩液管、硫酸管、第二蒸汽管；除硅沉降裝置，其包含第三罐、溢流槽、溢流管、布料筒、緩沖罐；冷卻裝置，其包含：低溫罐、冷卻器；精制液制備裝置，其包含：精制液罐、一級過濾器、二級過濾器。通過本發明的系統，本發明能夠縮短粉釩制備流程，降低生產成本。

鹽酸法生產人造金紅石浸出母液中提取鈧的方法 972     

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本發明涉及鹽酸法生產人造金紅石浸出母液中提取鈧的方法，屬于鈧的提取技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種萃取率高的鹽酸法生產人造金紅石浸出母液中提取鈧的方法。該方法采用磷酸三丁酯為萃取劑，通過萃取、酸洗、反萃和洗滌等步驟，從鹽酸法生產人造金紅石浸出母液中提取得到含鈧溶液，對浸出母液進行了資源化利用。本發明方法操作簡單，成本低廉，萃取率高，萃取得到的含鈧溶液中雜質較少，有利于后續金屬鈧或者氧化鈧的制備。

提取金屬鈦的方法 849     

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本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種提取金屬鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種提取金屬鈦的方法，包括以下步驟：將TiCl4與熔融狀態下的反應劑充分反應，然后電解分離出鈦即可；所述的反應劑包括堿金屬氟化鹽。該方法可以有效地從四氯化鈦中分離出鈦，具有流程短、能耗低、可連續化作業等優點。

分解磁鐵礦的方法 947     

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本發明屬于化學選礦生產領域，具體涉及一種分解磁鐵礦的方法。本發明分解磁鐵礦的方法包括以下步驟：將磁鐵礦與反應劑反應；其中所述的反應劑為氯化鐵溶液或鹽酸中的至少一種。本發明方法可以分解磁鐵礦，當溫度控制較高時，可得到純度很高的三氧化二鐵，同時將類質同象金屬以氯化物的形式分離到溶液中，從而實現了鐵與類質同象金屬的分離。該方法簡便、易操作，耗酸低，所得三氧化二鐵質量好，為磁鐵礦的分離提供了一條更有效的方法。

生產碳化釩的方法 1021     

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本發明涉及生產碳化釩的方法,屬于金屬陶瓷領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種成本更低的生產碳化釩的方法。本發明生產碳化釩的方法包括如下步驟:a、配料:將偏釩酸銨和碳粉混勻;b、壓制成型:將a步驟混勻后的偏釩酸銨和碳粉壓制成型,得到壓塊;c、一次碳化:將b步驟所得壓塊裝于開口容器中,然后填充碳粉,半密封容器口;其中,壓塊所占體積為開口容器容積的3.6～71.43wt%;加熱容器,使壓塊于600～650℃保溫180～240min,然后于900～950℃保溫133～222min,冷卻;d、二次碳化:將一次碳化后的壓塊取出,在真空條件下于1500～1700℃保溫2.5～3.5h,冷卻即得碳化釩。

利用鈦白廢酸和含釩高鈣高磷渣共提取釩、鈧的方法 815     

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本發明涉及化工技術領域，具體涉及一種利用鈦白廢酸和含釩高鈣高磷渣共提取釩、鈧的方法。該方法包括：a：將含釩高鈣高磷渣破碎，然后過篩，得到粒度小于0.125mm和粒度小于0.075mm的物料；b：將粒度小于0.125mm的物料分次加入到鈦白廢酸進行攪拌和過濾；c：將濾液與粒度小于0.075mm的物料混合反應，然后過濾，烘干，得到釩鈧富集物；d：將釩鈧富集物進行焙燒、破碎和酸浸，接著使用萃取劑進行萃取，得到含鈧有機相和含釩萃余液，然后使用反萃劑進行反萃取，得到富鈧溶液。本發明將含釩高鈣高磷渣和鈦白廢酸變廢為寶，且具有工藝簡單易用、設備要求低、操作方便、成本低等優勢。

高鈣高磷釩渣提釩脫磷的方法 884     

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本發明公開了一種高鈣高磷釩渣提釩脫磷的方法。該方法通過在熟料第一次酸浸反應前30min開始除磷來實現溶液深度除磷的目的；第一次酸浸殘渣通過第二次酸浸的方式實現殘渣脫磷，同時進一步回收殘渣中的釩。本發明方法實現高鈣高磷釩渣制備氧化釩，具有除磷效果好，工藝成本低，釩收率高的特點。

鐵粉與富釩鈦料的制備方法 957     

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本發明公開了一種鐵粉與富釩鈦料的制備方法，包括以下步驟：將釩鈦鐵精礦與還原劑、催化劑、粘結劑混勻，得原料；將所述原料進行微波加熱還原，得微波加熱還原后的原料；將所述微波加熱還原后的原料進行水淬，得水淬后的物料；將所述水淬后的物料進行磨礦?選礦，即得鐵粉與富釩鈦料。本發明能夠有效分離鐵、鈦成分，提高金屬化率，同時降低過程能耗，減少工業生產成本。

從鈣化堿性氧化球團浸釩母液中脫硅的方法 1091     

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本發明提供一種從鈣化堿性氧化球團浸釩母液中脫硅的方法，所述方法包括：將硅酸凝聚成硅膠，經絮凝和固液分離。硅酸凝聚成硅膠采用加熱浸釩母液、增加浸釩母液中的硅和酸的濃度、增加陳化時間或往浸釩母液中加入硅凝膠晶種的方法。絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺或明膠。本發明可將浸釩母液中硅的濃度從8.0g/L降至300ppm以下，避免了浸釩母液中硅凝膠的生成，提高了釩的浸出率。

低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法 986     

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本發明涉及鋰電池正極材料制備技術領域，公開了一種低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩溶液加熱后調節其pH值，然后加入硫酸銨沉淀劑，加熱攪拌后進行固液分離，得到NH₄⁺?V?O前驅體化合物；(2)將所得NH₄⁺?V?O前驅體化合物低溫干燥、研磨后進行低溫熱處理；(3)向所得產物中加入酒精，進行低溫水熱反應后干燥。本發明將含釩溶液中的釩沉淀為NH₄⁺?V?O化合物后，先通過低溫熱處理，再通過低溫水熱反應將NH₄⁺?V?O化合物轉換為五氧化二釩正極材料，既可以保持五氧化二釩正極材料的層狀結構，又可以提高五氧化二釩正極材料的結晶性，進而提高五氧化二釩正極材料的電化學性能。