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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液保溫制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產物多釩酸銨密度低等問題，本發明提供一種制備高密度多釩酸銨的方法，步驟包括：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調節至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH4+濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.44倍；b、調節溶液pH值至1.7～2.1，溫度83℃～91℃，攪拌條件下保溫60min～90min；c、保溫結束后，升溫至沸騰，進行反應；d、固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm3以上的多釩酸銨，密度較現有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經濟效益顯著。
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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產物多釩酸銨密度低，釩損失大，生產成本高等問題，本發明提供了一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法，包括以下步驟：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調節至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH4+濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.33倍；b、調節溶液pH值至1.4～1.8，升溫至沸騰，進行反應；c、將步驟b得到的產物固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm3以上的多釩酸銨，密度較現有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經濟效益顯著。
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本實用新型屬于冶金行業，具體涉及一種用于焙燒氧化球團的豎爐。該用于焙燒氧化球團的豎爐，包括爐體，所述爐體的爐壁包括內層和外層，所述內層和外層之間形成物料通道，所述物料通道在豎直方向依次設置有進料部、焙燒室、冷卻裝置以及出料部，所述焙燒室的底板上設置有物料通孔，所述內層內壁所圍成的空間形成煙道，所述煙道通過導風通道與焙燒室連通，所述爐體的外層外壁上設置有與焙燒室通過火道連通的燃燒室。該結構使焙燒氧化球團整個工藝過程由上至下依次完成，保證了豎爐的體積，使其占地面積小，節約固定成本的投入，本實用新型結構簡單實用，適合在冶金行業推廣、運用。
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本發明公開了一種控制釩渣鈣化焙燒熟料硫酸浸出工藝參數的方法，屬于冶金領域。本發明方法通過調節釩渣鈣化焙燒熟料浸出pH，可獲得不同TV/V5+的熟料的(浸出pH，浸出率)曲線。通過對浸出環節的參數進行動態調整，獲得了不同釩渣鈣化焙燒熟料的最優浸出pH和最高浸出率，顯著提高了熟料浸出率，極大的降低了生產成本；通過繪制標準圖譜，可針對不同礦源或釩渣鈣化焙燒熟料的浸出參數進行控制，具備巨大的實用性，值得推廣應用。
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本發明公開了一種控制釩渣鈣化焙燒及其熟料硫酸浸出工藝參數的方法，屬于冶金領域。本發明方法通過調節鈣釩比，可獲得不同TV/TiO2和(MnO，CaO)含量的釩渣在不同鈣化焙燒方式中的(CaO/V2O5，轉化率)曲線；通過調節鈣化焙燒熟料浸出pH，可獲得不同TV/V5+熟料的(浸出pH，浸出率)曲線。通過對鈣化焙燒和浸出環節的參數進行動態調整，獲得了釩渣鈣化焙燒的最優體系CaO/V2O5和最高轉化率、熟料的最優浸出pH和最高浸出率，顯著提高了釩渣鈣化焙燒轉化率及其熟料浸出率，極大的降低了生產成本；通過繪制標準圖譜，可針對不同礦源指導釩渣在不同鈣化焙燒方式和熟料浸出環節的參數控制，具備巨大的實用性，值得推廣應用。
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本發明屬于釩冶金技術領域，具體涉及釩渣淺氧化焙燒分離釩的方法。本發明所要解決的技術問題是針對釩以含釩尖晶石FeV2O4/MnV2O4形式存在的釩渣，提供一種釩渣采用低溫淺氧化焙燒分離釩的方法。該方法是：a、將釩渣在700～800℃進行淺氧化焙燒，得焙燒熟料；b、焙燒熟料進行機械活化，得活化熟料；c、活化熟料進行氧化堿浸，固液分離得釩溶液和堿金屬殘渣。本發明方法利用含釩尖晶石物相自帶的定量成鹽組元，不需外配成鹽添加劑，省去了混配料過程，在焙燒過程中不需要實現全部低價金屬的氧化，大大降低了焙燒溫度，改善了操作條件。
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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法。針對現有釩鉻渣分離提取釩、鉻中存在的流程長、成本高、三廢中六價鉻處理困難等問題，本發明提供了一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法，將釩鉻渣以堿土金屬氧化物或鹽為添加劑焙燒酸浸選擇性提釩，尾渣經低pH浸出脫磷、并與碳酸鹽反應脫硫，脫除磷硫后的含鉻尾渣經還原熔煉得到含鉻生鐵，再進一步添加合金元素冶煉得到釩鉻合金產品，全流程釩收率92.5％，鉻收率85.6％。本發明可實現釩鉻高效分步提取，廢水系統內循環，廢渣資源化利用，經濟和環保效益顯著，易于工業化實施。
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本實用新型公開了一種用于多膛焙燒爐的中心軸及多膛焙燒爐，中心軸包括從下往上依次同軸固定連接的底座、軸承座、過渡節一、過渡節二和預定數目的中空軸，以及與中空軸固定垂直連接的耙臂；其中，過渡節一上設置有冷風入口，過渡節一位于冷風入口上方的部分設置有第一通道，第一通道與冷風入口相通，過渡節二設置有第二通道，第二通道與第一通道相通；中空軸為圓筒狀，其包括內壁和外壁，內壁和外壁之間設置有上下相通的外部通道，內壁內設置有上下相通的內部通道，內部通道與第二通道相通。本實用新型解決了工作時中空軸上的溫度過高而導致的中心軸使用壽命短及中心軸更換、損壞造成的釩冶金工作效率低的問題。
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本實用新型記載了一種防止冶金熔煉爐內熔體外流的設備，熔煉爐的出液口兩側分別設置有移動機構，兩側移動機構間設置有導向桿，導向桿上設置有擋盤，擋盤的端面上可拆卸設置有可插入出液口的堵頭。當需將出液口堵住時，調節移動機構使其帶動堵頭向內移動直至將出液口堵住。堵住后由于移動機構的位置固定，堵頭的位置也將被固定。盡管爐內熔體壓力增加，由于移動機構的限位，堵頭將不容易被推開，不會發生跑流的現象。在堵頭將出液口堵住時，擋盤將緊貼熔煉爐的爐壁，增加了與爐壁間的密封效果，即使熔體從堵頭與出液口間的間隙流出，也將被擋盤擋住。本實用新型通過調節移動機構使其帶動堵頭向外移動即可放流，操作簡單方便，節省了人力。
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本發明涉及一種逆相變釩微合金化輕質高強鋼輕質高強鋼，屬于冶金生產工藝技術領域。本發明還涉及一種用于所述輕質高強鋼的生產方法。
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本發明屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域，具體涉及一種高鈦型高爐渣的回收利用方法。
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本發明要解決的技術問題是提供一種能夠快速評價釩鈦礦高爐爐況穩定性，且評價吻合度較人工模型更為可靠的方法。
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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法。
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四氯化鈦精制因除釩工藝的不同，所得含釩產物主要有含釩尾渣和含釩泥漿兩種，其中含釩泥漿種含釩量(以V 2O 5計)在8％-14％之間，具有很高的回收利用價值。本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種含釩泥漿深度提釩的方法。
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現有技術還有部分方法存在提釩過程需特殊設備、使用劇毒氣體、流程長、操作復雜等問題；存在酸堿量消耗較大、提釩產物磷含量偏高等問題。因此，亟需研究一種生產成本低且收率高的回收利用除雜泥的方法。
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高爐基礎作為高爐施工的重要環節，對工期的制約特別重大，高爐基礎為大體積、大厚度的混凝土基礎，養護要求高，有些地方冬季一般氣溫低于-5℃，屬于低溫環境，低溫環境會嚴重影響高爐基礎的施工質量和效率。本發明解決的技術問題是提供一種能夠保證高爐基礎質量和效率的高爐基礎施工暖棚裝置的搭設方法。
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預配還原劑技術多應用于還原劑與固體礦物混合制成預還原球團、塊礦再進入冶煉爐進行深度熔煉這一領域，而該技術在熔融態物料還原工序鮮有報道。已有報道也僅以工藝手段對其進行闡述，未見熔融態物料預配還原劑加入方式的相關報道。其次，對于熔融含鈦型爐渣碳化冶煉過程中，含鈦爐渣本身的導電性差，因此存在早期熔池升溫速度慢的問題，進而導致升溫時間長，成本高等缺陷。
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高爐在線外組裝的位置和頂推滑移經過的區域都需要施工新基礎，由于原高爐的基礎不可能完全拆除，即高爐的舊基礎不可能完全拆除，如何將新基礎與舊基礎進行搭接，并在高爐頂推滑移至舊基礎之后重新施工并形成新的基礎，是高爐整體液壓頂推滑移施工面臨的重大問題。本發明所要解決的技術問題是提供一種工期短、便于施工，用于高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法。
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高鈦型高爐渣砂由于量大，附加值低，發貨一般均采用裝載機裝料，通過人來指揮，人機交叉作業，安全隱患較大。另外由于裝載機無計量裝置，裝好過磅時很容易出現少裝或多裝，特別是現在路政查得嚴，不允許車輛超載，多裝了得卸掉，少裝了，得進行二次裝車，發一車貨需要來回折騰多次，導致發貨速度很慢。同時由于高鈦型高爐渣砂量大，再加上發貨速度慢，經常出現裝料車堵成長龍的現象。為了解決上述技術問題，本發明提供了高鈦型高爐渣砂自動裝料發貨系統。
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2025年07月23日 ~ 26日 
