四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法 1169     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，特別涉及濕法與火法冶金相結合處理釩鈦磁鐵精礦的方法，屬于釩鈦磁鐵礦的冶煉領域。本發明的釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，包括如下步驟：1)將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸在75～95℃下進行酸解、浸出，過濾獲得酸浸液和鈦中礦，其中酸浸反應的液固質量比為5:1～8:1，反應時間60～100min；2)利用霧化焙燒法將步驟1)獲得的酸浸液進行霧化焙燒，通過氣固分離得到釩鉻鐵精礦和鹽酸，其中焙燒溫度為500～700℃，噴霧壓力為0.1～0.3MPa，氣液體積比為0.4～0.6。本發明能實現釩鈦磁鐵精礦中鈦、鐵、釩、鉻的綜合回收利用，解決了從釩鈦磁鐵精礦中回收鈦資源的難題，工藝簡單、成本低、產品附加值高，工藝過程環境友好。

利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法 853     

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本發明公開了一種利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法,本發明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內礦、表外礦和風化礦或鈦砂礦中各種有價元素。本發明的技術方案為:釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經粗碎、中碎篩分后,+15MM～-75MM礦石磁滑輪拋尾,-3MM礦石或風化礦濃縮拋尾后重力選礦,-3MM～+15MM礦石入一段磨礦,磨機排礦經重力選礦進二段磨礦,二段磨機排礦經重選——弱磁——強磁——浮選得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦按一定比例混合配加粘結劑和碳質還原劑混勻后造球進行預還原生成金屬化球團礦,進電高爐或礦熱爐冶煉生產鈦渣和天然合金鐵水;鈦渣經破碎磨礦重選得酸溶性富鈦料;鈦渣或酸溶性富鈦料進入火法冶金選礦過程,生產人造金紅石和微晶玻璃;人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合配加粘結劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3MM～-1.4MM粒級含碳金紅石富鈦料;天然合金鐵水經轉爐雙聯法吹釩鉻,所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻;天然合金鐵水脫硫高壓水霧化成鐵粒,精還原磨碎得合金鐵粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,高壓水霧化成鋼粒,經磁選還原退火磨碎得合金鋼粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,電渣重熔,水壓機鍛壓得合金鋼。

硫鈷精礦金屬化球團的制備方法 1019     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦金屬化球團的制備方法。步驟如下，(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；最終得到金屬化球團。本發明提供了一種處理硫鈷精礦的新工藝方法，解決了目前硫鈷精礦中有價資源回收率低、濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優點，能高效地將硫鈷精礦中的鐵、鈷、鎳、銅等金屬元素進行高溫快速還原，得到金屬化率較高的硫鈷精礦金屬化球團，該球團可經磨礦磁選或電爐熔煉分離提取其中的鈷鎳鐵等有價資源，以提高硫鈷精礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦資源的綜合回收率。

從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法 1023     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法，步驟包括(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)熔煉深還原；最終得到含鈷鎳銅生鐵和爐渣。本發明方法解決了濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優點，資源回收率均在95％以上。

非冶金氧化鋁的制備方法 876     

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本發明屬于氧化鋁生產領域，具體涉及一種非冶金氧化鋁的制備方法。非冶金氧化鋁的制備方法，具體制備步驟為：a)在鋁熔渣中添加堿性物質于1000-1250℃下焙燒改性；b)將焙燒改性的鋁熔渣通過拜耳法制得氧化鋁或氫氧化鋁；c)利用b步驟所得氧化鋁或氫氧化鋁制得非冶金氧化鋁；其中，鋁熔渣與堿性物質重量比為100：5～50；所述鋁熔渣為采用熔融還原法制取硅鈦鐵合金過程中產生的尾渣。本發明利用熔融還原法制取硅鈦鐵合金時產生的鋁熔尾渣來生產非冶金氧化鋁，實現鋁熔渣綜合資源化和無害化處理，具有良好的環保效應，符合國家循環經濟的產業政策；另外，該渣產生的過程中具有大量余熱，因而有效的利用該渣節約電耗，具有一定的經濟效益。

冶金氧化鋁的制備方法 1126     

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本發明屬于氧化鋁生產領域，具體涉及一種冶金氧化鋁的制備方法。冶金氧化鋁的制備方法，具體制備步驟為：a)在鋁熔渣中添加堿性物質于1000-1250℃下焙燒改性；b)將焙燒改性的鋁熔渣通過拜耳法制得冶金氧化鋁；其中，鋁熔渣與堿性物質的重量比為100：5～50；所述鋁熔渣為采用熔融還原法制取硅鈦鐵合金過程中產生的尾渣。本發明利用熔融還原法制取硅鈦鐵合金中產生的鋁熔廢渣來生產冶金氧化鋁，所得產品符合GB/T4294？2010的國家標準，且鋁熔渣提取氧化鋁后的殘渣赤泥可用于生產水泥產品，不再產生尾渣，可以實現鋁熔渣無害化處理，具有良好的環保效應。另外，該渣產生的過程中具有大量余熱，因而有效的利用該渣可節約電耗，具有一定的經濟效益。

利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法 817     

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本發明公開了一種利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法，屬于紅外節能材料領域。利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法包括如下步驟：a.將冶金固廢與氧化鐵紅混合均勻；b.將混料分階段燒結，冷卻后得到焙燒料；c.將焙燒料、MgO與過渡金屬氧化物混合均勻；d.將混料再次燒結后冷卻，機械破碎后得到紅外涂層粉料；e.將紅外涂層粉料、高溫粘結劑和水充分混合后，得到紅外涂層涂料。采用本發明方法制備得到的材料，軟化溫度不低于1500℃，高溫粘結性較好，綜合發射率不低于0.87，其低波段發射率(1?5μm)不低于0.93，綜合性能優異，生產成本低廉，可有效解決現有高溫條件下紅外涂層涂料輻射性能較差、制備成本較高的問題。

高效節能的電弧爐合金熔煉溫控裝置 1092     

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本實用新型公開了一種高效節能的電弧爐合金熔煉溫控裝置，涉及冶金技術領域，在將流體進口和流體出口分別與一水循環冷卻裝置的進水口和出水口連接，其就具有了散熱冷卻功能，即縮短維護總時長，變向提高了生產效率，交錯型加強筋板的設計增大了中空夾層內的散熱面積，繼而達到高效水冷的目的；若關閉開關閥門Ⅱ并打開開關閥門Ⅰ，將一抽真空裝置的吸口與流體出口連接，就可對中空夾層抽真空，繼而較大程度的阻斷了爐內與外界的熱傳遞路徑，大大的提高了電弧爐的熔金效率，且避免電弧爐外界的空氣溫度過高，使工人的工作環境更佳；交錯型加強筋板的設計，能提高電弧爐的結構強度，避免因中空夾層的設計而出現的結構強度過于降低的問題。

航空動力裝置用耐高溫鈦合金及其熔煉方法 984     

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本發明公開了一種航空動力裝置用耐高溫鈦合金及其熔煉方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種能明顯的提高成品工作溫度，在比現有工作溫度高得多的環境條件下工作仍能保持穩定的航空動力裝置用耐高溫鈦合金，以及生產該耐高溫鈦合金的熔煉方法。所述的耐高溫鈦合金為通過鉿和鉭元素在電爐中共熔獲得的含有β同質異形相的鈦合金坯。所述的熔煉方法采用電爐通過共熔工序獲得所述的耐高溫鈦合金。

釩鉻還原渣二步法還原熔煉制備釩鉻鐵合金的方法 998     

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本發明公開了一種釩鉻還原渣二步法還原熔煉制備釩鉻鐵合金的方法，屬于冶金領域。一種釩鉻還原渣二步法還原熔煉制備釩鉻鐵合金的方法，該方法包括以下步驟：A、將釩鉻鐵精礦金屬化球團、含碳還原劑混合均勻，進行還原熔煉，生成微合金化鐵水和釩鉻還原渣，將微合金化鐵水放出，釩鉻還原渣留在熔煉爐中；B、微合金化鐵水放完后，加入含碳還原劑和石灰的混合料，再進行還原熔煉，生成釩鉻鐵水和含鈦爐渣，放出釩鉻鐵水并冷卻后得到釩鉻鐵合金。本發明方法通過二步法還原熔煉，控制兩步還原熔煉工藝條件，得到釩鉻總含量較高的釩鉻鐵合金。

有氧焙燒氧化球團的裝置及方法 1113     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，公開了一種有氧焙燒氧化球團的裝置及方法。該裝置包括底座、至少一個爐體支撐板、爐體、硅碳管加熱器、外剛玉保護管、內剛玉保護管和高溫試樣容器；爐體支撐板豎直設置在底座上，爐體安裝在爐體支撐板上，外剛玉保護管豎直設置于爐體底部，硅碳管加熱器豎直設置于外剛玉保護管內側，內剛玉保護管豎直設置于硅碳管加熱器內側；所述高溫試樣容器可拆卸安裝于所述內剛玉保護管內側，高溫試樣容器包括試樣容器支撐板、試樣熱電偶管和高溫容器。該裝置可以保證試樣在通風的狀態下加熱，使試樣一直處于空氣中，從而保證氧化性氣氛供應充足，從而降低制得球團礦中FeO的含量，可以為工業生產提供可靠依據和指導。

鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法 770     

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本發明公開了一種鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法，屬于濕法冶金領域。鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法為在凈化液中加鹽酸，調節溶液的pH值，在加熱和不斷攪拌下，析出沉淀，將沉淀洗滌后升溫熔化得到五氧化二釩，本發明方法可生產五氧化二釩含量為98.0％、99.0％和99.5％牌號的產品。本發明方法工藝簡單、工序較少、生產效率高。在相同條件下，鹽酸較硫酸沉釩率高，所得五氧化二釩更純，有效解決了現有硫酸水解沉釩方法得到的釩產品純度和沉釩率較低的問題。

釩渣堿石灰焙燒預脫硅磷的方法 1164     

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本發明屬于釩化工冶金技術領域，具體涉及釩渣堿石灰焙燒預脫硅磷的方法。本發明所要解決的技術問題在于提供一種工藝流程短、能有效除雜的釩渣堿石灰焙燒預脫硅磷的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣、堿和含鈣化物混合，球磨，得生料；b、生料焙燒，得熟料；c、熟料破碎后水浸，過濾，得合格釩液。本發明方法省去了釩渣鈉化提釩工藝中的溶液除雜工序，縮短了工藝流程，降低了釩的損失。

用于鈣化焙燒熟料研磨的棒磨機 845     

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本發明公開了一種棒磨機，尤其是公開了一種用于鈣化焙燒熟料研磨的棒磨機，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種更換方便，能有效的降低研磨系統對磨料筒造成嚴重損壞的用于鈣化焙燒熟料研磨的棒磨機。所述的棒磨機包括磨料筒和研磨組件，所述的研磨組件布置在所述的磨料筒內，所述的棒磨機還包括一體化快拆式內襯板，所述磨料筒的研磨內壁通過所述的一體化快拆式內襯板防護。

用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統 1197     

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本發明公開了一種自動控制系統，尤其是公開了一種用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種操作簡單、操作人員勞動強度低，明顯提高浸出漿液指標的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統。所述的自動控制系統包括加液裝置、浸洗裝置和浸出漿液回收裝置，所述的自動控制系統還包括管道輸送組件、流量控制組件和帶有PLC模塊的自動控制組件，控制線與PLC模塊連接的流量控制組件串接在所述管道輸送組件的相應位置處，所述的加液裝置、浸洗裝置和浸出漿液回收裝置通過所述的管道輸送組件相應的連通。

用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產方法 1095     

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本發明公開了一種生產方法，尤其是公開了一種用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種流程簡短、焙燒不燒結、易實施，提取效果好的用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產方法。所述的生產方法通過將鉻礦、純堿以及熟料按100:50?120:200?400的質量比混均、焙燒、破碎、研磨后水浸獲得鉻酸鈉溶液的工序提取鉻，其中，研磨后的焙燒熟料的粒徑不超過0.2㎜。

精釩渣造粒焙燒方法及其生產系統 1137     

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本發明涉及冶金化工技術領域，公開了一種精釩渣造粒焙燒方法及其生產系統，該方法包括如下步驟：a、磨料：將釩渣和純堿分別破碎研磨成細粉；b、混料：將研磨的釩渣細粉和純堿細粉進行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘結劑進行造粒形成料球，并將料球進行干燥；d、焙燒浸出：對干燥后的料球進行高溫焙燒，得到熟料球，對熟料球進行水淬、破碎、研磨和打漿，并打漿好的料漿進行浸出提釩。該方法將釩渣細粉和純堿細粉充分混料后制成料球進行輸送和焙燒，具有堿比穩定、焙燒爐負荷小、產能大、爐況穩定、焙燒轉化率高、物料反應內熱利用效率高、釩浸液濃度超高，操作簡單可控、成本低等優點，具有較大的社會效益。

釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法 1102     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提高能夠實現釩渣低鈣焙燒，降低二次殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。該方法是：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑1進行一次浸出，固液分離得一次含釩浸出液和一次殘渣；c、向一次殘渣中加入浸出劑2進行二次浸出，控制浸出終點的pH值，固液分離得二次含釩浸出液和二次殘渣；所述二次含釩浸出液作為浸出劑1返回步驟b使用。采用本發明方法可實現回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。

含釩物料鈣化焙燒方法 1022     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及一種含釩物料鈣化焙燒方法。本發明所要解決的技術問題是提供含釩物料鈣化焙燒方法，包括以下步驟：A、將含釩物料、鈣鹽、粘結劑制備成球團，干燥獲得球團生料；B、將球團生料和球團熟料混合進行焙燒即可。本發明焙燒方法可有效避免焙燒時物料粘結的問題。

回轉窯焙燒物料充分氧化裝置 1019     

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本實用新型公開了一種增加窯體內空氣量、使窯體內部物料充分焙燒的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，屬于回轉窯技術領域，本實用新型主要用于冶金工業回轉窯技術領域。本實用新型涉及的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，包括燃燒裝置、窯體、窯頭、窯尾和燒嘴，還包括高壓風機、風機連接管和高壓風道管和支架；所述高壓風道管的橫截面呈扁平狀；所述高壓風道管和燒嘴從所述窯頭伸入窯體內，所述燒嘴位于所述窯體圓心處，所述高壓風道管在所述燒嘴下方；所述風機連接管連接所述高壓風機和高壓風道管；所述支架用于支撐所述高壓風道管。這種結構可以增加空氣量使窯體內的物料能完全充分氧化，提高轉化率，解決焙燒結塊、結球的難題。

V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝 793     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝。本發明提供了一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝，通過分析釩渣中V₂O₅/TiO₂比例，焙燒時控制合適的鈣釩比、焙燒溫度、熟料循環比、焙燒時間，從而能夠使每批次釩轉化率均在88％以上。

紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法 1067     

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本發明涉及紅土鎳礦的綜合利用，具體是一種紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法，包括鈉化還原?焙燒、化學浸出、磁選分離、熔分分離等步驟，屬冶金化學領域。本發明所解決的技術問題是提供了采用紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法對紅土鎳礦進行綜合利用，尤其是針對高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦，其礦物成分包括TFe?55％～58％、Al2O3?10％～12％、NiO?1％～1.5％；以及不可避免的雜質?？傻玫胶?％～10％的鎳鐵產品，鎳的收率80％以上，尾礦中TFe品位達到了54％以上，為處理高鋁型紅土鎳礦提供了一種新的選擇。

釩渣低鈣焙燒提釩的方法 901     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供能夠實現釩渣低鈣焙燒，降低殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿；c、向浸出料漿中加入pH調節劑至pH值為2.5～3.5，固液分離得浸出液和浸出殘渣。本發明方法能夠實現回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。

立式反射焙燒爐 773     

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本實用新型涉及一種用于物料焙燒,應用于冶金及化工等領域的立式反射焙燒爐。該爐由灰渣室、燃燒室、水箱、中心火塔、爐壁側火道、焙燒室及爐殼和爐壁耐火襯磚組成。其特征在于燃燒室頂面為一中間開孔的下凸拋物面,可使高溫熱氣流能順暢地通過中心火道和側火道進入焙燒室,并能反射熱量,提高燃煤利用率;燃燒室與焙燒室分開,焙燒物料不易污染。焙燒室與燃燒室之間設循環水冷卻箱,焙燒室內的中心火塔和側火道均設有下傾燒嘴,焙燒室上部還設有溫度調節裝置及氣氛調節閥,可結合爐外風機較好地控制焙燒溫度和氣氛。

鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法 916     

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本發明涉及冶金分離技術領域，具體涉及一種鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法，其將含有鉻釩鈦磁鐵礦、碳酸鹽、還原劑以及粘結劑的生球團在中性氣氛或微氧化性氣氛下進行第一次焙燒，其中，碳酸鹽包括碳酸鈉或碳酸鈣中的至少一種，實現了同時對鐵的還原以及釩的氧化，然后將第一次焙燒后的金屬化球團破碎后進行第一次水浸分離。將第一次水浸分離后得到的固體剩余物進行磁選分離；將磁選分離后的非磁性物料與強堿混合并進行第二次焙燒后，再進行第二次水浸分離。采用上述分離方法，實現了對鐵、釩、鉻、鈦的有效分離，并且工藝流程簡單，成本較低，控制難度低。

利用回轉窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法 762     

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本發明公開了一種提取鋅的工藝方法,尤其是公開了一種利用回轉窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法,屬于冶金生產技術領域。提供一種對瓦斯泥中的氧化鋅還原徹底、生產成本低廉的利用回轉窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法。所述工藝方法包括以下步驟,a)配料,向瓦斯泥中加入質量比為16%～20%的焦粉并混合均勻;b)檢查,抽樣檢測混合均勻的瓦斯泥焦粉混合物的熱值為1600～2000大卡/千克;c)焙燒還原,將檢測合格的瓦斯泥焦粉混合物直接送入回轉窯窯體內焙燒還原,生成氧化鋅微粒和金屬化爐渣;d)收集,從窯尾收集氧化鋅微粒,從窯頭排出剩余的金屬化爐渣。

釩渣焙燒提取釩和錳的方法 1098     

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本發明涉及釩和錳的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣焙燒提取釩和錳的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種同時提取釩渣中釩和錳的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與含錳物質混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿，調節pH值，固液分離得浸出液和浸出殘渣；c、浸出液采用酸性銨鹽沉釩法沉釩得多釩酸銨和沉釩上層液，向沉釩上層液中加入除雜劑后，電解，得金屬錳和陽極液。本發明方法可實現同時回收利用釩渣中的釩、錳資源，具有廣闊的應用前景。

釩渣鈉化焙燒的方法 1005     

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本發明屬于冶金化工領域，具體涉及一種釩渣鈉化焙燒的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩渣鈉化焙燒的方法，包括以下步驟：在精釩渣、碳酸鈉中加入釩鐵冶煉渣混勻后焙燒即可；所述焙燒的溫度為780～830℃。該方法具有不易燒結、釩轉化率高等效果，為釩渣鈉化焙燒提供了一條更好的選擇途徑。

釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法 988     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法。針對現有方法釩浸出率還有待提高、提釩廢水處理復雜、處理成本高的問題，本發明提供了一種釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法，包括以下步驟：a、以含鈣、錳的化合物為添加劑，與釩渣精粉充分混勻后焙燒得熟料；b、將熟料進行一次浸出，得到一次含釩浸出液和一次浸出尾渣；c、將一次浸出尾渣進行二次浸出，得到二次含釩浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含釩浸出液中加入濃硫酸，調節溶液pH＝1.5～2.2，加熱至80℃～100℃，保溫30～120min，得到五氧化二釩。本發明使得釩綜合浸出率達到94～97％，含釩浸出通過沉釩、煅燒得到五氧化二釩，實現釩的高效回收。

燒結杯焙燒釩鈦球團的方法 996     

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本發明公開了一種燒結杯焙燒釩鈦球團的方法，可適用于沒有專業焙燒設備的實驗室使用，能焙燒出適合實驗研究需求的球團。本發明不需要專用的球團焙燒設備，通過燒結杯以及特定的球團布料方式即可完成滿足實驗室研究需求的球團焙燒，本發明所生產的球團氧化性氣氛充足、球團固相結晶明顯，且一次生產量較大，能夠滿足實驗室對球團各項指標及冶金性能的檢測和研究工作。