四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

工業廢酸除雜回收工藝 989     

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本發明屬于化工分離領域，具體涉及一種工業廢酸除雜回收工藝。本發明方法包括以下步驟：a、預凈化：除去工業廢酸中的固體雜質；b、吸附：將除去固體雜質的工業廢酸通過樹脂色譜柱進行吸附，流出液即為高鹽廢水；c、解吸：再用水淋洗上述樹脂色譜柱進行解吸，流出液即為低鹽凈化廢酸。本發明方法可以將工業廢酸中所含金屬鹽類雜質有效的去除，從而最終實現對工業廢酸凈化和利用。

鈦精礦快速還原分離的方法 1205     

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本發明涉及一種鈦精礦快速還原分離的方法，屬于冶金技術領域。本發明的鈦精礦快速還原分離的方法包括：在鈦精礦或/和尾渣中添加催化劑，所述催化劑包含氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物和煤；所述氧化亞鐵和氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量比為2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亞鐵：氧化鎂質量比4～7：6～7；所述氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量之和與煤的質量比400:100。本發明反應快速，產品質量高。此外，本發明的催化劑分解后剩余的少量灰分具有促進鈦鐵晶核形成的效果，猶如促進還原反應產物開始出現的引發劑，使反應快速且易于進行?？傊軌虼蠓s短還原時間和增大還原反應進行的程度。

高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法 1211     

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本發明公開了一種、高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法，涉及冶金技術領域，提供一種夠得到高鎳含量的鎳鐵的紅土鎳礦綜合利用方法。本方法步驟為：A、進行干燥，脫除紅土鎳礦中的水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；B、在紅土鎳礦粉中配加還原劑煤粉、添加劑和粘結劑，再進行造塊，然后進行干燥；C、對紅土鎳礦塊進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；D、將紅土鎳礦塊進行破碎粉磨；E、加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；F、含鋁溶液采用提鋁工藝進一步提取鋁，濾渣通過磁選得到磁性鎳鐵精礦和尾礦。本發明適用于成分為TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的紅土鎳礦處理。

紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法 958     

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本發明涉及紅土鎳礦的綜合利用，具體是一種紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法，包括鈉化還原?焙燒、化學浸出、磁選分離、熔分分離等步驟，屬冶金化學領域。本發明所解決的技術問題是提供了采用紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法對紅土鎳礦進行綜合利用，尤其是針對高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦，其礦物成分包括TFe?55％～58％、Al2O3?10％～12％、NiO?1％～1.5％；以及不可避免的雜質?？傻玫胶?％～10％的鎳鐵產品，鎳的收率80％以上，尾礦中TFe品位達到了54％以上，為處理高鋁型紅土鎳礦提供了一種新的選擇。

加快鈦精礦還原的催化劑及其制備方法 972     

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本發明涉及一種加快鈦精礦還原的催化劑及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的加快鈦精礦還原的催化劑，所述加快鈦精礦還原的催化劑包含氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物和煤；所述氧化亞鐵和氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量比為2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亞鐵：氧化鎂質量比4～7：6～7；所述氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量之和與煤的質量比400:100。本發明的催化劑能加快反應效率和速率，解決了現有工藝存在的鈦精礦在還原過程熔融結塊，導致還原效率低下，且尾渣量多等問題。

造渣劑及其制備方法 1057     

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本發明屬于冶金領域,具體涉及造渣劑及其制備方法。本發明所解決的技術問題是利用煉鋼污泥為主要原料,提供一種成渣快的造渣劑。該造渣劑是由下述重量配比的原料組成:煉鋼污泥25～35%、高硅質錳礦25%、石英砂35～45%、氯化鎂5%。本發明造渣劑的來渣時間平均為4.4MIN,較常規造渣方法的來渣時間平均縮短1.5MIN,脫磷效率平均提高6.75%,可最大限度地回收污泥中的鐵,使鋼鐵料消耗降低。

釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法 801     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，特別涉及濕法與火法冶金相結合處理釩鈦磁鐵精礦的方法，屬于釩鈦磁鐵礦的冶煉領域。本發明的釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，包括如下步驟：1)將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸在75～95℃下進行酸解、浸出，過濾獲得酸浸液和鈦中礦，其中酸浸反應的液固質量比為5:1～8:1，反應時間60～100min；2)利用霧化焙燒法將步驟1)獲得的酸浸液進行霧化焙燒，通過氣固分離得到釩鉻鐵精礦和鹽酸，其中焙燒溫度為500～700℃，噴霧壓力為0.1～0.3MPa，氣液體積比為0.4～0.6。本發明能實現釩鈦磁鐵精礦中鈦、鐵、釩、鉻的綜合回收利用，解決了從釩鈦磁鐵精礦中回收鈦資源的難題，工藝簡單、成本低、產品附加值高，工藝過程環境友好。

硫鈷精礦金屬化球團的制備方法 992     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦金屬化球團的制備方法。步驟如下，(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；最終得到金屬化球團。本發明提供了一種處理硫鈷精礦的新工藝方法，解決了目前硫鈷精礦中有價資源回收率低、濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優點，能高效地將硫鈷精礦中的鐵、鈷、鎳、銅等金屬元素進行高溫快速還原，得到金屬化率較高的硫鈷精礦金屬化球團，該球團可經磨礦磁選或電爐熔煉分離提取其中的鈷鎳鐵等有價資源，以提高硫鈷精礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦資源的綜合回收率。

釩渣預處理脫硅及介質循環的方法 1105     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩渣預處理脫硅及介質循環的方法。針對釩渣除硅時流程復雜、成本高、脫硅效率低等問題，本發明提供一種釩渣預處理脫硅及介質循環的方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將粗破釩渣與含鈣物料、堿性介質混合，進行濕法球磨，球磨后將釩渣與鐵粒進行分離；b、對步驟a分離得到的含釩渣的料漿進行浮選脫硅處理，得到脫硅后的料漿；c、對步驟b得到的脫硅后的料漿進行自然沉降，分離得到堿性介質和精釩渣。本發明的方法可將釩渣中硅脫除至Si＜0.5％，脫硅效果好，并且工藝簡單、成本低，適宜推廣使用。

硫鈷精礦的處理方法 819     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦的處理方法。步驟如下：(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)磨礦磁選：最終得到合金化鐵粉和爐渣。本發明方法提供了一種硫鈷精礦綜合利用新工藝技術，解決了濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、周期短、效率高等優點，能高效的從硫鈷精礦中分離出鐵、鈷、鎳、銅、硫等有價資源，資源回收率可達95％以上，具有較高的經濟效益。同時，所制得的合金化鐵粉既可作為煉鋼和鑄鐵的添加劑，也廣泛用于制備磁性材料、高溫合金等，磁選尾料可用于制備水泥、混凝土、地磚等建筑材料。

從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法 1003     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法，步驟包括(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)熔煉深還原；最終得到含鈷鎳銅生鐵和爐渣。本發明方法解決了濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優點，資源回收率均在95％以上。

亞鐵鹽溶液提純方法 927     

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本發明涉及一種亞鐵鹽溶液的提純方法, 本法是 先用煉鋼轉爐污泥鐵粉和碳酰胺將鋼板酸洗溶液的pH值調至 3～5, 然后鼓空氣氧化, 加入陰離子型或非離子型有機絮凝劑攪 拌混合, 靜置過濾沉淀, 即可得到純化的亞鐵鹽溶液。本發明的 優點在于工藝簡單, 去硅效果較好, 并能充分利用冶金二次資源, 增加高檔氧化鐵粉產量, 可將亞鐵鹽溶液中SiO2含量從600ppm降至10ppm以下, 同時還能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等雜質, 鐵損較少, 所得純化液可進而用濕法結晶沉淀或噴霧焙燒法制取高純氧化鐵粉。

升降式合格液布料器 961     

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本實用新型涉及一種升降式合格液布料器，屬于濕法冶金生產設備技術領域。包括升降裝置(4)和布料筒(3)，所述布料筒(3)的下端封口，升降裝置(4)和布料筒(3)設置在合格液罐(1)內，且布料筒(3)可通過升降裝置(4)在合格液罐(1)內沿合格液罐(1)高度方向運動，合格液進料管(5)出口端伸入布料筒(3)的中下部。本裝置取代以增加自然沉降罐來降低合格液渾濁度，實現單罐即可降低合格液渾濁度，滿足高純五氧化二釩生產要求，提高合格液沉降效率效率。解決現有自然沉降的合格液呈現的狀態不一，自然沉降周期長、效率低、占地面積大的問題。

高純硫酸氧釩溶液的制備方法 1168     

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本發明屬于濕法冶金領域，主要涉及一種高純硫酸氧釩溶液的制備方法。本發明提供一種高純度硫酸氧釩溶液的制備方法，包括如下步驟：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)鉻離子的去除及氫氧化氧釩的制備；d)高純度硫酸氧釩溶液的制備；所述粗硫酸氧釩溶液為鉻含量≥550.3mg/L，鐵含量≥269.6mg/L的硫酸氧釩溶液。采用該方法得到的硫酸氧釩溶液中的鉻含量為≤0.002％，鐵含量≤0.0027g/L。

釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法 907     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提高能夠實現釩渣低鈣焙燒，降低二次殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。該方法是：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑1進行一次浸出，固液分離得一次含釩浸出液和一次殘渣；c、向一次殘渣中加入浸出劑2進行二次浸出，控制浸出終點的pH值，固液分離得二次含釩浸出液和二次殘渣；所述二次含釩浸出液作為浸出劑1返回步驟b使用。采用本發明方法可實現回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。

萃取法制備高純草酸氧釩的方法 939     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種萃取法制備高純草酸氧釩的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣浸出，得到含釩浸出液，然后將含釩浸出液的pH值調節至1～2，過濾，得到一次萃原液；(2)將一次萃原液與萃取劑混合萃取，得到一次負載有機相；(3)將一次負載有機相用水洗滌，用鹽酸溶液反萃，得到一次反萃液；(4)將一次反萃液的pH值調節至1～2，過濾，得到二次萃原液；(5)將二次萃原液與萃取劑混合進行萃取，得到二次負載有機相；(6)將二次負載有機相用水洗滌，用草酸溶液反萃，得到二次反萃液；(7)將二次反萃液蒸發濃縮后結晶，得到固體草酸氧釩。該方法實現了浸出液的深度除雜，制備出高純草酸氧釩。

酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法 986     

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本發明公開了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明為更高效、低成本的回收酸性低濃度釩液中的釩，提供了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，包括：將酸性低濃度釩液與水混合，加酸，對鈣化提釩尾渣進行浸出，固液分離，得酸性釩液，將酸性釩液分為兩份，一部分返回循環浸出鈣化提釩尾渣，一部分用于熟料浸出和洗滌，得到鈣化提釩尾渣和合格液，合格液經沉釩?煅燒得到氧化釩。本方法將酸性低濃度釩液進行循環浸出，同時利用鈣化提釩回用水控制循環體系pH，并將酸性釩液分為兩部分，從而基本實現了水循環利用，使整個提釩工藝無廢水產生，減少資源浪費。

用煙氣硫酸生產硫酸銨的方法 924     

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本發明提供了一種用煙氣硫酸生產硫酸銨的方法。所述方法包括以下步驟：（1）制備pH值為11～13的氨水溶液；（2）向所述氨水溶液中加入煙氣硫酸直至所得混合液的pH值為3～5；（3）通入氨氣直至所得混合液的pH值為11～13；（4）反復進行步驟（2）和（3），直到反應生成的硫酸銨溶液過飽和析出硫酸銨晶體，過濾得到硫酸銨。本發明的方法合理利用工業煙氣硫酸，并且得到的硫酸銨可以作為濕法冶金的原料，具有操作簡單、硫酸與氨氣利用率高、節約成本以及促進環保和廢棄資源綜合利用的優點。

釩渣鈉化提釩的方法 820     

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本發明涉及一種釩渣鈉化提釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本方法包括步驟：a、將硫酸氫鈉與釩渣按摩爾比Na:V＝1～3:1進行配料，混合均勻后在氧化氣氛中煅燒1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在溫度80～100℃進行浸出、過濾得到含釩溶液和提釩尾渣；c、檢測提釩尾渣的殘釩含量，計算釩的提取率；d、含釩溶液提釩處理，并處置提釩尾渣。本方法焙燒時，鈉化添加劑只有硫酸氫鈉一種；且硫酸氫鈉來自廢水處理工序，只需要將現有工藝中廢水處理工序蒸發結晶產物有硫酸鈉改為硫酸氫鈉便可實現，實現了鈉鹽的循環利用。解決現有工藝成本高，不能實現鈉鹽循環使用，產生的廢水成本高的問題。

以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法 991     

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本發明屬于濕法冶金處理領域，具體涉及一種以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法。本發明所要解決的技術問題是提供以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法，包括以下步驟：a、酸浸：用硫酸酸浸除磷泥，固液分離得到含釩酸浸液；b、沉淀：將鐵鹽加入含釩酸浸液中，調整體系pH至1.5～2.0進行沉淀，即得釩酸鐵。本發明方法具有生產流程短、環保節能、釩收率高等優點。

連續式片堿溶液制備裝置 1170     

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本發明公開的是濕法冶金設備領域的一種連續式片堿溶液制備裝置，包括預混罐和溶解罐，所述預混罐和溶解罐的頂蓋上設有除鹽水進料管和蒸汽進料管，內部設有攪拌器，底部設有出料管，所述預混罐的頂部還設有片堿進料管，溶解罐的頂部還設有堿液進料管，所述堿液進料管與預混罐的出料管通過輸送泵連通。本發明的生產流程是：首先將片堿和除鹽水送入預混罐進行混合，并在高溫蒸汽和攪拌器的作用下快速溶解，然后將初步混合的溶液送入溶解罐進行精確配置，得到滿足要求的片堿溶液，最后再通過出液泵送出，整個配置過程可連續進行，提高了生產效率，同時避免了溶解不完全、溶液飛濺和濃度準確性低等問題。

水解沉淀含釩溶液的方法 852     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種水解沉淀含釩溶液的方法。本發明一種水解沉淀含釩溶液的方法，包括以下步驟：a、反應管預處理：取一根耐酸性材質的管子，其中填充五氧化二釩；b、含釩溶液預處理：將待處理的含釩溶液進行預加熱，加熱至95～100℃，調節含釩溶液的pH；c、含釩溶液過濾沉淀：將預處理后的含釩溶液從下至上，逆流通過a步驟處理后的反應管，并且對反應管下半部分進行加熱，上半部分進行冷卻，得到五氧化二釩晶體。本發明方法，通過增大過濾壓力、預加晶種、設置差異溫度帶等有效手段，使沉釩過程與多釩酸銨的過濾同時進行，并且使所得到的五氧化二釩顆粒大小均與一致。

鈣化焙燒酸浸液保溫制備高密度多釩酸銨的方法 1072     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液保溫制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產物多釩酸銨密度低等問題，本發明提供一種制備高密度多釩酸銨的方法，步驟包括：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調節至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.44倍；b、調節溶液pH值至1.7～2.1，溫度83℃～91℃，攪拌條件下保溫60min～90min；c、保溫結束后，升溫至沸騰，進行反應；d、固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經濟效益顯著。

制備高純度二氧化釩的方法 1202     

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本發明公開了一種制備高純度二氧化釩的方法，采用濕法冶金的方法直接合成四價釩水合物，經超聲波和微波協同熱處理得到二氧化釩顆粒。首先將釩的銨鹽與還原劑進行混合加熱，過濾得到四價釩水合物，經過超聲波和微波協同熱處理得到純度為99.5％以上的二氧化釩顆粒。本發明工藝簡單易用、設備要求低、操作方便、適應范圍廣、成本低，具有很好的社會效益和經濟效益。

釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法 1020     

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本發明屬于濕法冶金和釩鈦磁鐵礦球團浸釩領域，特別是涉及一種釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團酸浸后處理的方法。針對采用釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團提釩酸浸后，球團中氯含量或硫含量不能滿足高爐煉鐵對球團雜質含量的要求，同時浸后球團強度下降等現象。本發明對浸后球團進行焙燒后處理，脫去了球團中的酸根，改善了球團的質量，增加了球團的強度。同時，降低浸前球團的焙燒溫度和減少制球時膨潤土的配比，增加了釩的浸出率。

含釩溶液的萃取提釩方法 767     

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本發明涉及含釩溶液的萃取提釩方法，屬于濕法冶金領域。本發明提供了含釩溶液的萃取提釩方法，包括如下步驟：a、萃取分離硫酸：取含釩溶液，用含有胺類萃取劑的有機相A逆流萃取，得到萃原液和負載有機相A；b、萃取分離釩：取萃原液，用含有磷類萃取劑的有機相B逆流萃取，得到萃余液和負載有機相B；c、反萃回收釩：采用硫酸水溶液作為反萃劑，對負載有機相B進行反萃，得到貧有機相B和富釩液，收集富釩液，即可；其中，所述含釩溶液是由釩鈦磁鐵礦冶煉產生的釩渣和/或釩頁巖經硫酸浸出后得到的浸出液。本發明具有釩萃取率高、釩雜分離效果好、生產連續性強以及環境友好的優點，具有廣闊的推廣應用前景。

鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法 865     

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本發明公開了一種鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法，屬于濕法冶金領域。鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法為在凈化液中加鹽酸，調節溶液的pH值，在加熱和不斷攪拌下，析出沉淀，將沉淀洗滌后升溫熔化得到五氧化二釩，本發明方法可生產五氧化二釩含量為98.0％、99.0％和99.5％牌號的產品。本發明方法工藝簡單、工序較少、生產效率高。在相同條件下，鹽酸較硫酸沉釩率高，所得五氧化二釩更純，有效解決了現有硫酸水解沉釩方法得到的釩產品純度和沉釩率較低的問題。

偏釩酸鉀的制備方法 1117     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種偏釩酸鉀的制備方法。本發明偏釩酸鉀的制備方法，包括以下步驟：a、將偏釩酸銨與碳酸鉀、碳酸氫鉀或氫氧化鉀加入到水中溶解，微波加熱同時抽真空進行脫氨反應；b、將a步驟脫氨后的溶液攪拌蒸發結晶，當其中結晶的晶體占溶液體積的1/3～1/2時，加入反應溶液體積的1/2～1體積的乙醇，使固體析出；c、將b步驟得到的固液混合物過濾，并用乙醇淋洗，得到偏釩酸鉀固體，真空干燥，即得。本發明具有工藝簡單、反應時間短、操作方便；乙醇能經過精餾循環利用，物料消耗少；濾液可歸入釩廠沉偏釩酸銨再利用，污染少；工藝能耗低，成本相對較低等特點。

含釩溶液制備五氧化二釩的方法 860     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及含釩溶液制備五氧化二釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠從源頭消除氨氮廢水，并且能夠保證產品純度的含釩溶液制備五氧化二釩的方法。該方法包括如下步驟：a、調節含釩溶液的pH值至2.0～2.8，加熱至30℃～60℃，通入SO₂氣體得到還原后含釩溶液；b、調節還原后含釩溶液的pH值為3～7，反應，固液分離得到沉釩母液和沉釩固體，沉釩固體煅燒得到五氧化二釩。本發明方法釩的回收率可達98％以上，制備得到的五氧化二釩的純度可達99％以上。

酸逆流堆浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法 805     

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本發明屬于濕法冶金領域，特別是涉及酸逆流循環多級浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法。針對浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團浸釩的生產工藝，為提高母液中釩的濃度和降低硅凝膠對浸釩的影響，本發明提供了一種逆流循環酸浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法。本發明通過調整與控制浸取液酸濃度的方法，采用二級(多級)浸取液循環逆流浸取的方法，達到了增加母液中釩的濃度和控制鐵的浸出率在0.4％以下的目的。本發明的硅和鋁浸出率遠高于鐵的浸出率，在提高浸后球團鐵品位的同時，也降低了硅和鋁在球團中的含量，浸后球團更適合于作為高爐煉鐵的原料。本發明采用定期外排浸取液進行脫硅處理的方法，防止了硅凝膠對球團浸釩的影響。