四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

高鋁型貧鎳鐵礦的利用方法 1264     

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本發明涉及一種高鋁型貧鎳鐵礦的利用方法，適用于處理鋁含量高、鐵含量高、鎳含量低的高鋁型貧鎳鐵礦，采用直接還原—還原焙砂磁選—磁選物熔分—含鎳鐵水鑄塊—磁選尾渣深度處理的工藝處理該礦種，通過直接還原實現原料中鎳和鐵的還原，通過對直接還原焙砂的磁選，實現鎳和鐵與雜質元素的分離，通過對磁選物進行熔化進而渣鐵分離實現含鎳鐵水的富集提純，通過對磁選尾渣的深度處理制作鋁質耐火材料，最終實現高鋁型貧鎳鐵礦的資源綜合利用。

低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法 1071     

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本發明涉及鋰電池正極材料制備技術領域，公開了一種低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩溶液加熱后調節其pH值，然后加入硫酸銨沉淀劑，加熱攪拌后進行固液分離，得到NH₄⁺?V?O前驅體化合物；(2)將所得NH₄⁺?V?O前驅體化合物低溫干燥、研磨后進行低溫熱處理；(3)向所得產物中加入酒精，進行低溫水熱反應后干燥。本發明將含釩溶液中的釩沉淀為NH₄⁺?V?O化合物后，先通過低溫熱處理，再通過低溫水熱反應將NH₄⁺?V?O化合物轉換為五氧化二釩正極材料，既可以保持五氧化二釩正極材料的層狀結構，又可以提高五氧化二釩正極材料的結晶性，進而提高五氧化二釩正極材料的電化學性能。

鈦焦顆粒的造粒制備方法 1096     

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本發明提供一種造粒制備氯化法復合原料鈦焦顆粒的方法，特別是制備沸騰氯化原料的方法。細粒含鈦物料與高分子碳氫化合混合物經加溫、混合、焦化、破碎分級和煅燒等工序制成適合于氯化工藝的顆粒狀復合原料，尤其適合于做沸騰氯化的原料。采用本發明的方法可以解決現有細粒含鈦物料粒度小不適合于制備沸騰氯化原料的問題，同時可降低和消除含鈦物料中氧化鈣、氧化鎂在氯化工藝過程中對沸騰氯化的不良影響，具有良好的工業應用前景。

人造金紅石的生產方法 1302     

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本發明涉及人造金紅石的生產方法,屬于化工領域。本發明解決的技術問題為:提供了一種生產連續性好、能耗低、污染小的以高鈣鎂的原生鈦鐵礦為原料生產出高品味人造金紅石的方法。本發明人造金紅石的生產方法,包括如下步驟:A.鈦精礦于800～1100℃氧化焙燒,然后于600～900℃還原焙燒;B.濃度18～24%的鹽酸常壓下浸取還原焙燒后的鈦精礦;C.洗滌、過濾;D.收集濾餅煅燒即得。本發明方法可以用作人造金紅石的生產,其生產成本低,避免了對環境的污染,生產能耗低,易于實現連續生產,具有廣闊的應用前景。

控制碳化鈦渣生產過程爐底上漲的方法 952     

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本發明公開了控制碳化鈦渣生產過程爐底上漲的方法，當爐底上漲未超過反應爐的出渣口上限位置時，在熔化升溫階段，采用第一輸入功率進行送電，第一輸入功率為反應爐的額定功率的50～90％；在碳化還原階段，降低輸入功率至第二輸入功率進行送電，第二輸入功率為反應爐的額定功率的45～65％；在出爐排渣階段，提高輸入功率至第三輸入功率進行送電，第三輸入功率為反應爐的額定功率的75～95％，并控制出爐排渣后的爐底殘渣量不超過反應爐的出渣口上限位置。當爐底上漲超過反應爐的出渣口上限位置時，進行化渣操作使爐底殘渣量不超過反應爐的出渣口上限位置后進行生產。本發明有效地解決了還原過程中因碳化鈦的沉積造成的爐底上漲問題。

利用鈦、鐵礦生產鈦、鋼制品的方法 924     

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《利用鈦、鐵礦生產鈦、鋼制品的方法》的發明，屬于鈦鐵礦采選冶全工藝流程技 術創新領域。普通高爐不適宜高鈦型、中鈦型釩鈦礦冶煉；攀西釩鈦礦采選冶企業采 富棄貧，把占原礦95％以上的表外礦風化礦當采礦廢石丟棄。本發明是將釩鈦礦采礦 廢石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分選的鈦鐵精礦直接還原，電爐熔分生產鈦渣和鐵水， 鈦渣經火法選礦生產富鈦料和金紅石；鐵水經電冶煉吹釩鉻鋼渣和生產合金鐵水；合 金鐵水經電冶煉連鑄連軋生產各類合金鋼材。鈦、鐵、釩回收率分別由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。

高純度五氧化二釩的制備方法 1145     

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本發明公開了一種高純度五氧化二釩的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：將粗釩返溶于堿溶液中，過濾以去除粗釩中與堿溶液發生沉淀反應的金屬雜質，得到第一級返溶液；將所得的第一級返溶液緩慢倒入硫酸溶液中，并調節pH值至1.0～2.0，得到固液混合物并進行固液分離；將固液分離獲得的沉淀物經過過濾、洗滌后，再次返溶于堿溶液中，獲得第二級返溶液；向所得的第二級返溶液加入硫酸銨進行沉釩，過濾得到偏釩酸銨；處理所述偏釩酸銨制取高純度五氧化二釩。本發明采用多級返溶的制備方法有效地去除五氧化二釩中的金屬陽離子雜質，獲得各種金屬陽離子雜質含量均小于0.001％、五氧化二釩含量達到99.99％的高純度五氧化二釩。

沖壓性能優異的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法 1057     

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本發明公開了一種沖壓性能優異的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制備過程采用控制化學成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等關鍵技術措施，制備的成品檢驗結果表明通過該方法生產的180MPa級高強度熱鍍鋅鋼板具有力學性能穩定、平面各向異性差小和鍍層抗粉化能力強等優點。

酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發濃縮處理的方法 1016     

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本發明涉及一種酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發濃縮處理的方法，屬于化工和冶金領域。本發明解決的技術問題是提供酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發濃縮的處理方法。該方法包括如下步驟：a、將酸性銨鹽沉釩廢水經提釩殘渣砂濾后，得濾液A；b、在濾液A中加入復合沉降劑和還原劑，并調節pH值為7～8，壓濾后得濾液B和固體；濾液B進行蒸發濃縮后，冷卻結晶，析出硫酸鈉和硫酸銨。本發明有效緩解了蒸發濃縮系統換熱器列管內部結垢和堵塞的問題，提高了熱能利用率并降低了清洗換熱器列管的費用，降低了釩產品的生產成本，其工藝流程簡單、分離效率高、資源利用高，成本低，可降低廢水處理成本，提高釩產品綜合效益。

鈦精礦快速還原分離的方法 1064     

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本發明涉及一種鈦精礦快速還原分離的方法，屬于冶金技術領域。本發明的鈦精礦快速還原分離的方法包括：在鈦精礦或/和尾渣中添加催化劑，所述催化劑包含氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物和煤；所述氧化亞鐵和氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量比為2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亞鐵：氧化鎂質量比4～7：6～7；所述氧化亞鐵、氧化鎂、PVA、環狀酯鹵化物的質量之和與煤的質量比400:100。本發明反應快速，產品質量高。此外，本發明的催化劑分解后剩余的少量灰分具有促進鈦鐵晶核形成的效果，猶如促進還原反應產物開始出現的引發劑，使反應快速且易于進行?？傊軌虼蠓s短還原時間和增大還原反應進行的程度。

有機物精制除釩泥漿處理工藝 906     

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本發明公開了一種有機物精制除釩泥漿處理工藝，屬于化工冶金技術領域。本發明為降低精制尾渣中鈦的含量，提高除釩泥漿中釩鈦回收率，提供了一種有機物精制除釩泥漿處理新工藝，包括：將萃取劑和有機物精制除釩泥漿混合均勻，然后輸送到超重力分離裝置，分離清液和渣液，再根據渣液和清液中鈦含量進行處理，得到精制尾渣、粗四氯化鈦，并回收萃取劑。本發明降低精制尾渣中鈦的含量，使鈦的利用率提高；提高精制尾渣中釩的含量，使精制尾渣中的釩更便于提取，提高釩的利用率，提高了生產效率，降低能耗。

以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法 1240     

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本發明屬于濕法冶金處理領域，具體涉及一種以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法。本發明所要解決的技術問題是提供以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法，包括以下步驟：a、酸浸：用硫酸酸浸除磷泥，固液分離得到含釩酸浸液；b、沉淀：將鐵鹽加入含釩酸浸液中，調整體系pH至1.5～2.0進行沉淀，即得釩酸鐵。本發明方法具有生產流程短、環保節能、釩收率高等優點。

抗二次加工脆性優良的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法 1251     

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本發明公開了一種抗二次加工脆性優良的高強度熱鍍鋅汽車鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明采用超低碳鋼+“Nb+Ti+P+B”微合金化方案，C與Nb結合成NbC，N與Ti結合成TiN，B與N結合提高晶界強度，通過控制化學成分范圍、熱軋加熱溫度、終軋溫度、卷取溫度、冷軋壓下率、退火溫度等工藝措施，有效提高了鋼板的抗二次加工脆性能，生產后的成品完全符合220MPa級高強度熱鍍鋅鋼板的各項指標要求，具有良好的推廣使用前景。

酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法 1154     

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本發明涉及酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法，屬于冶金領域。本發明解決的技術問題是提供酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法。本發明酸性銨鹽沉釩廢水資源化利用方法，包括如下步驟：a、將部分酸性銨鹽沉釩廢水經提釩尾渣砂濾后，得濾液A；將其余的酸性銨鹽沉釩廢水經加熱蒸發濃縮處理，產生的蒸汽冷卻后，得冷凝水；b、將濾液A與冷凝水混合，得混合液，并將混合液返回提釩工序。與現行廢水處理工藝相比，本發明方法不僅減少了廢水的產生量，降低了廢水處理費用，而且回收了廢水中的細顆粒APV，提高了系統收率。

利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法 1056     

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本發明涉及利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法，屬于冶金固體廢物處理領域。本發明所要解決的是酸解殘渣無有效利用方法，造成資源浪費和石膏堆放等問題，其技術方案是提供了利用硫酸法鈦白酸解殘渣制備碳化渣的方法，包括以下步驟：a、收集硫酸法鈦白生產過程中產生的濕基酸解殘渣，干燥，得到干基酸解殘渣，備用；b、將干基酸解殘渣與碳質還原劑混合進行碳熱還原，即得碳化渣。本發明利用碳質還原劑將酸解殘渣中的TiO₂轉變為TiC，TiC可作為后續氯化鈦白生產TiCl₄的原料，實現了鈦資源綜合利用，減少環境污染，同時也降低了硫酸法鈦白的生產成本。

從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法 854     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種從釩酸鈉溶液中回收釩與鈉的方法，包括以下步驟：a、向釩酸鈉溶液中添加銨鹽，反應后固液分離得到固體和液體；b、固體經煅燒得到五氧化二釩；分解液體中的銨鹽，得到脫氨溶液，通入CO₂調節pH為7.8～8.5，固液分離得到碳酸氫鈉。本發明方法能夠提高釩回收率，同時回收鈉鹽，避免固廢硫酸鈉產生。

沉釩廢水的利用方法 737     

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本發明涉及沉釩廢水的利用方法，屬于冶金化工技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供沉釩廢水的利用方法，該方法包括如下步驟：a、向沉釩廢水中加入還原劑，還原反應結束后，調節溶液pH至8.0～9.0，過濾，得到第一濾渣和第一濾液；b、用酸性水溶液將第一濾渣中的錳浸出，過濾，收集第二濾渣，即得含釩渣；所述沉釩廢水中含有錳。本發明沉釩廢水的利用方法具有顯著的經濟價值，使沉釩廢水的處理不再是單一的負投入，實現了氧化釩生產過程中廢棄資源的合理利用。

沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水的回收處理及利用方法 1221     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及一種沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法。本發明所要解決的技術問題是提供沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水回收處理方法及利用方法，包括以下步驟：將酸性銨鹽沉釩廢水與三氧化二釩生產過程的除塵淋洗水混合得混合液，混合比例為使混合液pH為5.5～8.5，混合液靜置后分離，得到液體和固體；所得固體作為制備氧化釩的原料使用和/或所得液體作為鈉化熟料浸出的浸出劑使用。本發明方法能夠很好地回收并利用沉釩廢水與三氧化二釩除塵淋洗水。

釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法 964     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法，包括以下步驟：調節釩酸鈉溶液的pH至2.5～3.5，加入還原劑進行還原反應，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸鈉混合溶液；調節混合溶液pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉型得到硫酸氧釩溶液；反應過程中控制溶液的pH為2.0～2.5。本發明方法操作簡單，反應用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業，無氨氮廢水與廢氣產出；同時聯產硫酸鈉，實現了鈉的資源化。

酸逆流堆浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法 1234     

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本發明屬于濕法冶金領域，特別是涉及酸逆流循環多級浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法。針對浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團浸釩的生產工藝，為提高母液中釩的濃度和降低硅凝膠對浸釩的影響，本發明提供了一種逆流循環酸浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團的方法。本發明通過調整與控制浸取液酸濃度的方法，采用二級(多級)浸取液循環逆流浸取的方法，達到了增加母液中釩的濃度和控制鐵的浸出率在0.4％以下的目的。本發明的硅和鋁浸出率遠高于鐵的浸出率，在提高浸后球團鐵品位的同時，也降低了硅和鋁在球團中的含量，浸后球團更適合于作為高爐煉鐵的原料。本發明采用定期外排浸取液進行脫硅處理的方法，防止了硅凝膠對球團浸釩的影響。

出爐熱渣制備升級鈦渣的方法 1189     

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本發明涉及一種出爐熱渣制備升級鈦渣的方法，屬于鈦渣冶煉及鈦渣升級制備富鈦料技術領域。本發明通過高壓集束射流氧槍噴吹處于熔融態的出爐鈦渣，使鈦渣以小顆粒形式進入渣桶，然后再對出爐熱渣氧化、還原處理，轉變了傳統鈦渣的晶型結構，使難溶的黑鈦石固溶體轉變為易溶的鈦鐵礦相，經改性后鈦渣可直接鹽酸浸出，雜質浸出率高，可制備得到合格的沸騰氯化原料。該發明所采用的直接對出爐熱渣氧化還原工藝，簡化了工序，同時利用了熱能及實現了煤氣和煙氣的循環利用，對鈦冶金及深度利用領域起到了縮短工藝流程及節能降耗的有益效果，本發明工藝使升級鈦渣的生產成本較現有工藝降低了35％～50％。

酸性高磷釩液提釩的方法 1212     

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本發明屬于釩化工冶金技術領域，具體涉及酸性高磷釩液提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠有效降低釩損失的酸性高磷釩液提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、向酸性高磷釩液中加入還原劑反應，得還原溶液；b、調節還原溶液的pH值使四價釩沉淀，過濾得釩沉淀渣和含磷溶液；c、將釩沉淀渣干燥，酸洗，煅燒得五氧化二釩。采用本發明方法能夠有效分離釩和磷，降低釩的損失。

鈦鐵礦制備高強度人造金紅石的方法 719     

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本發明公開了一種鈦鐵礦制備高強度人造金紅石的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決現有人造金紅石強度低、易粉化的問題，提供了一種鈦鐵礦制備高強度人造金紅石的方法，鈦鐵礦經“高溫氧化?弱還原?高溫再氧化?酸浸?堿浸?煅燒”，得到人造金紅石。本發明方法通過對鈦鐵礦進行“高溫氧化?弱還原?高溫再氧化”預處理改變鈦鐵礦微觀組成和形態，使其在后續酸浸?堿浸除雜過程中同時具有很好的反應活性和抗機械力，使鈦回收率達98％以上，產品品質高，TiO2含量更高，粒度保持更好，細粉比例更低。

提釩尾渣含碳球團及其制備方法 1114     

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本發明涉及提釩尾渣含碳球團及其制備方法，屬于冶金領域。本發明要解決的技術問題是，提供一種高強度的提釩尾渣含碳球團及其制備方法。本發明提釩尾渣含碳球團，由以下重量份組分組成：提釩尾渣100份，膨潤土0.6～0.9份，聚乙烯醇0.3～0.5份，煤粉12～18份，水8～12份。進一步的，本發明還公開了提釩尾渣含碳球團的制備方法。本發明提釩尾渣含碳球團強度高，還原性好，同時，本發明制備工藝步驟簡單，所需設備少，能夠滿足工業化生產的要求，為冶金廢棄物綜合利用奠定了基礎，避免了資源浪費和環境污染，具有廣闊的應用前景。

高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 1122     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。本發明所要 解決的技術問題是提供一種成本較低的高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的方法，該方法為將燒結礦、混 合球團礦、全釩鈦球團礦和塊礦按照下述重量百分比加入高爐中冶煉：60％≤燒結礦≤70％∶ 0≤混合球團礦≤30％∶0＜全釩鈦球團礦≤30％∶3％≤塊礦≤7％；其中，全釩鈦球團礦的百分 含量不為0，混合球團礦和全釩鈦球團礦總和為30％。本發明方法高爐冶煉終渣成分TiO2為21 ～23％，在目前高爐正常冶煉適宜范圍內，對高爐穩定順行沒有影響。并且將燒結礦中的 TiO2含量降低，增加了球團礦中的TiO2含量，提高了高爐冶煉原料中釩鈦礦的比例，降低了 煉鐵成本。

板坯連鑄普碳鋼LF脫硫方法 932     

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本發明涉及鋼鐵冶金方法領域，尤其是一種有效改善板坯連鑄普碳鋼的連鑄鋼水的可澆性的板坯連鑄普碳鋼LF脫硫方法，包括如下步驟：a、鋼水LF進站作業：確定鋼水重量，取樣化驗鋼水成分，測量鋼水溫度，測量鋼水的氧含量；b、LF造渣：依據步驟a取樣測得的參數加入精煉渣進行脫硫，所述精煉渣主要成分為CaO?CaF₂；c、步驟b處理完畢后，出站。本發明在冶煉精煉作業現場操作簡單、易控制，能穩定控制鋼水夾雜物狀態，改善該類鋼種連鑄鋼水的可澆性，保證連鑄產品的質量，具有較高經濟效益。本發明尤其適用于板坯連鑄普碳鋼LF脫硫工藝之中。

提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法 1153     

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本發明公開了一種提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法,屬于冶金領域。本發明是要解決釩鈦磁鐵礦高爐冶煉中釩收得率低的問題。一種提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法:將占焦炭加入總量10～20%的焦炭和燒結礦混合后,與釩鈦球團礦一并加入到高爐中形成礦石層,所述礦石層與焦炭層交替排布,焦炭層中焦炭的量為焦炭加入總量的80～90%,燒結礦的量占礦石總重量的55～65%,釩鈦球團礦的量占礦石總重量的35～45%。本發明能有效提高釩鈦磁鐵礦高爐冶煉過程中釩的收得率,同時也可加快鐵的還原,提高高爐的冶煉強度和產量,對釩鈦礦冶煉技術的提高具有重要的意義,具有很好的推廣應用價值。

釩鈦礦冶煉開爐燒結礦的生產方法 806     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種釩鈦礦冶煉開爐燒結礦的生產方法，旨在生產質量穩定、TiO2含量連續可控的燒結礦。該生產方法通過有效調整普通鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉的比例，并有效控制固體燃料和熔劑的配比，采用燒結法生產釩鈦礦冶煉開爐燒結礦，可以實現全熟料開爐，且爐料的TiO2含量從0％至5％連續可控，并實現爐料冶金性能的平穩過渡，轉鼓強度＞73％、燒結礦中FeO含量可控制在8～10％，保證生產出的釩鈦礦冶煉開爐燒結礦質量穩定。

電爐煉鋼脫磷方法 799     

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本發明涉及電爐煉鋼脫磷方法,屬于鋼鐵冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種成本較低的電爐煉鋼脫磷方法。本發明電爐煉鋼脫磷方法,包括排渣步驟,排渣時的鋼水溫度為1560℃以上。本發明煉鋼脫磷方法相比現有的脫磷方法,不需要加入脫磷劑強化脫磷,只需要一次排渣,且渣量可以減少30%以上,冶煉周期縮短5%以上,大幅降低了煉鋼脫磷成本。本發明為鋼水脫磷提供了一種新的方法,具有廣闊的應用前景。

三氧化二釩的制備方法 879     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種火法冶煉制備三氧化二釩的方法。本發明三氧化二釩的制備方法，將偏釩酸銨放入反應爐中，在保護氣體氣氛下，升溫至600～800℃，保溫2～5h，隨爐冷卻到溫度≤180℃，停止通氮氣，取出樣品，研磨，即得。本發明三氧化二釩的制備方法，具有不使用外加還原劑，降低成本；所使用原料對環境友好，尾氣容易處理；操作簡單，操作過程安全等特點。