四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

方圓鋼在線風力自動熱打印機 732     

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本發明涉及一種方圓鋼在線風力自動熱打印機(以下簡稱打印機),目前國內冶金行業均采用人工打印,其工藝落后、打印質量差影響產能和產品質量,本打印機可取代人工打印。1.采用摩擦反作用力隨動機構,解決字符頭9及連桿擺錘7準確對位難題。2.字符頭9AH采用板鏈式傳動結構,可快速編碼且A、H可互換。3.可用錘擊或氣鎬沖擊打印。本打印機包括:行走機構、對位機構、工作機構、操作機構。它由托車1,懸臂立架2實現基本對位,擺動氣缸3,0-90度轉動,既支持行走機構的定位又可方便更換字符?；?,帶動字符8等,以弧形軌跡向來料方向運動,定位導向糟23與來料相遇后,摩擦反作用力迫使滑車5向左右移動實現水平精確定位;(而上下對位由字符臂氣缸10同步完成)此時行程開關發出信號,可落錘打印,對位、打印、回位15S～30S完成,實現自動打印。

燒結煙塵資源化利用方法 862     

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本發明公開了一種燒結煙塵資源化利用方法,屬于冶金領域。本發明是要解決燒結煙塵污染環境,得不到資源化利用的問題。一種燒結煙塵資源化利用方法:包括以下步驟:a、用溶劑浸取燒結煙塵,經分離得濾液和濾渣,濾渣用水洗滌后過濾得到洗滌液;所述溶劑為水或者前述得到的洗滌液;b、步驟a所得濾液經還原劑置換后過濾得到濾液和置換渣;c、步驟b所得濾液經碳酸鈉沉淀除雜、蒸發濃縮、冷卻結晶得到氯化鉀產品。本發明充分利用了工業廢棄物燒結煙塵,富集回收鉛、銅、鐵等有價金屬,變廢為寶,減少環境污染,而且開發了一條鉀鹽產品的新的原料途徑,該方法經濟效益和社會效益十分顯著,具有很好的推廣前景。

電爐煉鋼脫磷方法 1053     

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本發明涉及電爐煉鋼脫磷方法,屬于鋼鐵冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種成本較低的電爐煉鋼脫磷方法。本發明電爐煉鋼脫磷方法,包括排渣步驟,排渣時的鋼水溫度為1560℃以上。本發明煉鋼脫磷方法相比現有的脫磷方法,不需要加入脫磷劑強化脫磷,只需要一次排渣,且渣量可以減少30%以上,冶煉周期縮短5%以上,大幅降低了煉鋼脫磷成本。本發明為鋼水脫磷提供了一種新的方法,具有廣闊的應用前景。

釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法 868     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法,屬于冶金技術領域。具體經過以下步驟:1)500～1100℃低溫焙燒;2)焙燒后的產品添加固體還原劑,于1100-1300℃的溫度進行還原熔煉,然后通過渣、鐵分離,分別得到鐵水和鈦渣;3)所述鈦渣經磁選除雜,得到富鈦料;4)所述鐵水在直流電弧爐中添加所需金屬氧化物精礦,直接合金化煉成合金鋼。本發明冶煉方法是一種全新的冶煉方法,將現有的采選鐵礦改為采選鈦礦,經低溫焙燒還原,球團礦在電弧爐熔化、還原、分離的鐵水便于添加缺的金屬元素的礦物直接冶煉合金鋼;鈦渣磁選得到富鈦料,進一步熔煉成鈦合金或金屬鈦;熔煉渣可作為冶煉稀土金屬原料,一次性充分分別利用礦中各元素。

電爐連續多點布料的方法及裝置 981     

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一種電爐連續多點布料方法,先將輸入的料落到被驅動機構帶動轉動的環形料盤上,經過環形料盤的轉動,將料均勻輸送到各下料斗處,分散布設在環形料盤的盛料面上方的各浮動刮板將環形料盤上的料刮到料斗中,再經過安裝在電爐蓋上的各下料管多點送入電爐。解決了現有電爐加料點少、加料不連續等問題。本發明的新型環形加料機還包括環形料盤的支承、導向機構、擋料板和蓋板,多個浮動刮板可擺動地安裝在基座上,可繞鉸鏈軸的軸線擺動,浮動刮板切入料層的深度可通過調節配重裝置的重量,調節浮動刮板所刮料的多少,具有多點連續加料、加料量穩定可調、設備結構簡單和傳動可靠的優點,可用于冶金行業直接還原鐵熔分電爐和其它電爐的冷、熱料的布料。

混勻氣體的裝置 1054     

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本實用新型涉及一種用于將氣體進行混勻的裝置，其公開了一種混勻氣體的裝置，解決傳統技術中冶金爐在電加熱烘烤過程中，因空氣熱傳導速度慢，導致電解槽各部位烘烤不均勻，烘烤時間長的問題。該裝置包括風罩、主動葉片、壓縮空氣吹管、支撐板、軸承、連接桿、套環、混勻葉片及主動軸；所述支撐板安裝在冶金爐蓋上，風罩通過其底面的支架固定在支撐板上，且風罩的開口與壓縮空氣吹管相對；所述主動葉片固定在主動軸的上端；所述主動軸固定在軸承內環，并穿過套環，其下端與混勻葉片固定連接；所述軸承與套環之間通過連接桿固定連接。本實用新型適用于冶金爐烘烤時混勻爐內氣體。

冷壓成型粘結劑 904     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種冷壓成型粘結劑。本發明所要解決的技術問題是提供一種使用簡單、可提高冷壓成型成型率的粘結劑。本發明所述粘結劑按質量份數包括以下組分：丙三醇45～55份、二異氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纖維素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引發劑1～3份。采用本發明粘結劑成型性能優異，一次成型率高達90％，成型后生球團粒徑≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗壓強度≥3000KN?？蛇m用于粒度≤10mm的返料、除塵灰等冶金原料的壓制成型，且成型率高，可提升該類冶金廢棄物的經濟化利用價值。

高鈦型低硅燒結礦的制備方法 791     

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本發明涉及一種高鈦型低硅燒結礦的制備方法，屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種高鈦型低硅燒結礦的制備方法，該方法簡單易行，既能降低燒結礦的SiO2含量，又能提高燒結礦強度和降低低溫還原粉化性。本發明高鈦型低硅燒結礦的制備方法，包括鐵精礦、富礦、熔劑和燃料等原料進行配料，各原料混合得到混合料，混合料布料、燒結，其鐵礦石的重量配比為：釩鈦磁鐵精礦50～58份、富礦A 10～14份、富礦B 9～13份、富礦C 2～6份；其中，燒結礦制備過程中控制CaO與SiO2的重量比為2.40～2.55。本發明高鈦型低硅燒結礦的制備方法簡單易行，便于實施，制備的燒結礦強度高，冶金性能好，渣量低，減輕了后續冶煉的負擔，具有廣闊的應用前景。

多母管高爐撥風系統 1072     

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本發明公開了一種對冶金高爐供風的多母管高爐撥風系統,可實現冶金高爐連續供風。該多母管高爐撥風系統,包括至少兩臺風機與至少兩根送風母管,風機與送風母管相通,在各送風母管之間連接有撥風母管。將各送風母管之間通過撥風母管連接,在正常供風時,氣動快開閥門關閉,風機為冶金高爐正常供風,而出現供風系統故障時,可從正常的送風母管通過撥風母管為故障機組相對應的高爐撥風,從而可有效防止高爐風口因鐵水和爐渣混合物沉降凝固封堵,形成高爐灌渣事故,從而避免了冶煉過程的中斷,為高爐的安全連續生產提供了可靠的供風保障,尤其適合在冶金高爐的供風系統中推廣使用。

高爐渣溝用疊閘泥及其制備方法和使用方法 877     

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本發明屬于高爐煉鐵用耐火泥料技術領域，具體涉及一種高爐渣溝用疊閘泥及其制備方法和使用方法。本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，采用冶金行業二次資源為主要原料制備高爐渣溝用疊閘泥，由以下重量配比的原料制得：結合劑45～50份、碳質材料25～38份、廢鎂碳質材料20～30份、瀝青3-10份；所述廢鎂碳質材料是生產煉鋼轉爐、鋼包使用后鎂碳磚、鋁鎂碳磚等材料篩選加工而成，篩選粒度為≤5mm，其主要技術指標為含MgO?60～75％、含C?5-15％。，本發明采用冶金行業二次資源為主要原料制備高爐渣溝用疊閘泥，生產成本低，使用壽命與現有產品壽命相當，為高爐渣溝用疊閘泥提供了一種全新的選擇。

制備燒結礦的方法 998     

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本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種燒結礦的方法,以解決燒結用焦粉易過度粉碎,造成-0.5MM細粒級比例過高從而影響燒結效果的技術問題。該方法包括焦粉破碎,配料混合造球,布料燒結等步驟,其特征在于焦粉在破碎后添加粘結劑制粒,再進行配料混合造球。采用本發明方法后,焦粉-0.5MM細粒級比例降低10%～21%,從而改善了燒結過程,燒結礦中鐵酸鈣含量增加2%以上,燒結礦轉鼓強度提高1.0%～1.62%,成品率提高1.35%～3.26%,產量提高2.7%～5.4%,燒結礦的冶金性能也有較大的改善。該技術簡單易行,現場工藝流程改造方便,可行性強。

利用高鈦型釩鈦礦燒結返礦制備鐵焦的方法及其制備的鐵焦 1145     

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本發明提供了一種利用高鈦型釩鈦礦燒結返礦制備鐵焦的方法及其制備的鐵焦，涉及鋼鐵冶金技術領域，本發明提供的利用高鈦型釩鈦礦燒結返礦制備鐵焦的方法，所述方法首先將高鈦型釩鈦礦燒結返礦進行篩分，收集粒徑小于1mm的返礦，隨后將粒徑小于1mm的返礦與劣質煤混勻加入模具中熱壓成型，得到形煤物料，然后將形煤物料與優質煤混合后進行煉焦，制得鐵焦。該方法通過將粒徑小于1mm的返礦直接應用于鐵焦生產中，不僅能夠大幅度的降低燒結返礦的處理加工費用，同時還可以使劣質煤煉焦效果明顯改善，其強度大幅度提高，對于鋼鐵冶金企業具有明顯的應用前景和經濟效益。

用碳化高鈦高爐渣配制的耐火補爐料 888     

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本發明涉及一種用于冶金工業爐的耐火補爐料,特別是一種用碳化高鈦高爐渣配制的耐火補爐料,其特征在于:按重量份其配方為:鎂砂骨料40～60份,鎂砂細粉10～40份,碳化高鈦高爐渣10～30份,軟質粘土3～5份,硅微粉4～6份,結合劑3～5份,減水劑0.1～0.3份。本發明耐火補爐料各項性能指標與鎂質補爐料相當,具有附著率高、強度高、使用壽命長等特點,能夠滿足冶金工業爐使用要求,解決了高鈦高爐渣堆積的問題,并為高鈦高爐渣的回收利用提供了一條新的思路,是一種綠色環保技術。

電爐新爐第一爐冶煉方法 856     

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本發明屬于冶金技術領域,涉及電爐煉鋼的新爐第一爐冶煉方法,目的是提供一種能保證耐火材料的燒結質量和第一爐鋼冶金質量的冶煉方法,它由如下步驟組成:A、配料:廢鋼料中配加生鐵,生鐵添加量為爐料總重量的25～30%,配碳量1.2～1.4%;B、第一次裝料按爐料總重量的60～70%裝料;第一次裝料后,采用577-592V供電,起弧穩定后,依次采用637-671V、671-691V供電,供電達2～4MW·h時,開啟氧燃燒嘴助熔;C、在第二次裝料前停電15～25min,第二次裝料為剩余爐料;采用577-592V供電,起弧穩定后,依次采用637-671V、671-691V供電,裝料后開啟氧燃燒嘴助熔;D、待爐料熔化完畢,熔池溫度達到1540～1560℃后,停電15～25min;E、然后按常規工藝冶煉。

高鈦型高堿度燒結礦及其制備方法 786     

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本發明屬于冶金領域,主要涉及以釩鈦磁鐵精礦制備高鈦型高堿度燒結礦的制造方法。所解決的技術問題是提供一種以攀枝花特有的高鈦型釩鈦磁鐵精礦為原料,制備高鈦型高堿度燒結礦的制備方法。主要區別在于以攀枝花特有的高鈦型釩鈦磁鐵精礦為主要原料,燒結溫度為1300-1400℃。應用本發明工藝制備燒結礦,操作簡便,燒結而得的高堿度燒結礦進行冶煉,高爐利用系數、焦比、煤比等技術經濟指標均得到改進。通過提高釩鈦燒結礦堿度到2.0-3.2,控制適宜的配碳量,增加液相量,從根本上改善釩鈦燒結礦礦物組成,提高燒結礦強度,改善冶金性能。

爐膛安全監控方法 1122     

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本發明涉及爐膛安全技術。本發明解決了現在多種冶金爐發生煤氣混合使用下的爐膛安全監控方法人為因素太多的問題,提供了一種爐膛安全監控方法,其技術方案為:首先滿足吹掃啟動條件后啟動爐膛吹掃,然后點火燃氣系統在點火前進行嚴密性測試,達到要求則在管道吹掃完畢后,判斷點火用燃氣爆發測試是否合格,若不是則系統鎖定,若是則當系統點燃底火完成后,允許投運其他燃氣,進入運行安全管理,對鍋爐整體進行壓力連鎖保護,此時系統時刻監測鍋爐各部件是否發生故障或發生事故,若是則進行主燃料跳閘控制,最后系統停爐。其有益效果是,降低了操作的隨意性,適用于多種冶金爐發生煤氣混合使用下的爐膛安全監控。

低硅超高堿度燒結礦制備方法 1066     

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本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種低硅超高堿度燒結礦制備方法,以提高燒結礦的產量和質量,減少燃料消耗。本發明方法包括A、原料準備;B、布料;C、燒結等步驟,其中步驟B中布料時的料層厚度為700MM～750MM。試驗結果表明,本發明方法制備所得的燒結礦中鐵酸鈣含量增加5%以上,燒結礦轉鼓強度提高1.09～4.25%,成品率提高1.27～4.37%,產量提高2.7%～5.8%,燒結礦的冶金性能也有較大的改善。該技術簡單易行,可利用現有原料和設備,具有很好的應用前景。

含鈦脫氮劑及其制備和使用方法 842     

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本發明屬于冶金中的精煉領域，涉及一種煉鋼用冶金輔料，具體涉及一種真空精煉過程使用的含鈦脫氮劑及其制備和使用方法。本發明提供一種含鈦脫氮劑，其成分及其重量份數為：CaO?20～25份、SiO2?20～25份、MgO?0～10份、Al2O3?5～15份、TiO2?20～30份、硅酸鈉10～20份。本發明針對氮難以逸出鋼液，采用脫氮劑吸附鋼水中的氮含量，吸附氮后的渣進入鋼包渣，從而完成鋼水脫氮。采用本發明脫氮劑能有效降低鋼水中氮含量，脫氮率達到50％以上。

爐窯墻面熱態快速修復方法及其專用設備 996     

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本發明公開了一種冶金爐窯領域中爐窯墻面熱態快速修復方法及其專用設備,用于快速有效的修補冶金爐窯受損爐墻,其方法的步驟為:首先確定爐窯墻面受損部位;然后在裝料前把普通爐門換成專用長爐門,把受損部位擋住;當爐料處于半成熟狀態時,移開專用長爐門;然后把隔熱假爐門放置于受損部位,并在隔熱假爐門上貼上隔熱棉,只露出受損部位;將作業平臺安裝在受損部位處;最后作業人員在作業踏板上完成快速挖補修復作業。通過這種爐窯墻面熱態快速修復方法及其配套工具修補冶金爐窯受損爐墻,可以在不影響冶金爐窯正常生產的情況下,對受損爐墻實施熱態快速修補,而且維修效果好,對爐窯的副作用小。

用于冶金鑄造起重機的主起升機構的聯軸器 1137     

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本實用新型提供了一種用于冶金鑄造起重機的主起升機構的聯軸器。所述聯軸器包括第一外齒套和第二外齒套、第一內齒套和第二內齒套及調節套，所述第一外齒套安裝在二次減速機的輸入軸上，所述第二外齒套安裝在一次減速機的輸出軸上，所述第一內齒套與所述第一外齒套相嚙合，所述第二內齒套與所述第二外齒套相嚙合，調節套具有第一連接部和第二連接部，調節套與所述第一內齒套和所述第二內齒套同軸安裝，并且所述第一連接部與所述第一內齒套固定連接，所述第二連接部與所述第二內齒套固定連接。本實用新型具有能夠方便、快捷地檢查外齒套齒面磨損情況的特點，從而能夠在部件使用壽命終止前實施更換，保證了聯軸器的安全可靠運行。

冶金電爐的石墨電極接長機構 742     

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本發明涉及冶金電爐的石墨電極接長機構，包括放電電極、接長電極、夾持機構、旋轉定位機構、旋轉動力機構和伸縮機構，兩套夾持機構分別夾持住放電電極，且兩者之間連接有伸縮機構，旋轉定位機構包括轉動配合的旋轉基座及活動的旋轉盤，且均環繞著放電電極上部的接頭端；旋轉動力機構包括驅動機和傳動機構，傳動機構與旋轉盤傳動連接；第三套夾持機構夾持住接長電極，且該夾持機構與旋轉盤也通過伸縮機構連接。本接長機構，可以利用夾持機構和旋轉盤上的定位件使接長電極和放電電極在接頭位置快速定位，然后驅動機帶動旋轉盤旋轉，進而帶動接長電極旋轉，實現兩根電極螺紋連接，快速完成電極接長，可以節省人力，提高工作效率。

傾翻式冶金渣罐支撐結構 1027     

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本實用新型公開了一種能夠更穩固地支撐渣罐，提高傾翻效率的傾翻式冶金渣罐支撐結構，其是在現有前、后滾軸式支撐座相對的座板上各設置有一個點支撐結構，兩個點支撐結構均與中間滾軸相切且分別位于所述中間滾軸的中心線的兩側，且所述點支撐結構的頂部為球缺形狀，所述點支撐結構優選為半球形狀。上述點支撐結構可將渣罐限定在罐車的中間位置，能夠更穩固地支撐渣罐，使傾翻任務簡單、高效；避免了渣罐與罐車之間的刮蹭，主要用在渣罐罐車上。

改善釩鈦高爐渣冶金性能的方法 1022     

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本發明提供了一種改善釩鈦高爐渣的冶金性能的方法。所述方法包括的步驟有:在高爐中加入含釩鈦鐵礦的爐料;調節爐溫;冶煉后渣鐵分離,在爐料中加入螢石使高爐渣中CaF2的重量百分比含量控制在0.5%～5%的范圍內。根據本發明的方法不僅能改善含釩、鈦的鐵精礦高爐冶煉含釩生鐵爐渣的性能,同時使用螢石改善含釩、鈦的鐵精礦高爐冶煉爐溫波動范圍,使高爐溫度可控范圍變大。

防止冶金熔煉爐內熔體外流的設備 1159     

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本實用新型記載了一種防止冶金熔煉爐內熔體外流的設備，熔煉爐的出液口兩側分別設置有移動機構，兩側移動機構間設置有導向桿，導向桿上設置有擋盤，擋盤的端面上可拆卸設置有可插入出液口的堵頭。當需將出液口堵住時，調節移動機構使其帶動堵頭向內移動直至將出液口堵住。堵住后由于移動機構的位置固定，堵頭的位置也將被固定。盡管爐內熔體壓力增加，由于移動機構的限位，堵頭將不容易被推開，不會發生跑流的現象。在堵頭將出液口堵住時，擋盤將緊貼熔煉爐的爐壁，增加了與爐壁間的密封效果，即使熔體從堵頭與出液口間的間隙流出，也將被擋盤擋住。本實用新型通過調節移動機構使其帶動堵頭向外移動即可放流，操作簡單方便，節省了人力。

濕法冶金物料的濃相預處理溶浸方法 1180     

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本發明屬于一種濕法冶金物料的濃相預處理溶 浸方法。處理物料為大部分金屬非金屬礦物物料。使用 溶劑為弱揮發性酸堿鹽類，工藝方法是把固體粉料與 高濃度溶劑或其配合劑水溶液計量投入防腐蝕襯混 合機內混合，令其在常壓和一定溫度下自熱或半自熱 濃相反應0.5—2.0小時后，送溶浸工序或堆到防腐 蝕地面上令其繼續自熱反應1—30天，再送下工 序。此方法比已有技術，目的物浸出率提高20— 50％，溶浸時間、防腐蝕費和工程投資減少30—50％ 以上。

用于冶金爐的組合鉆桿 829     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐的組合鉆桿，包括具有鉆機連接套的第一鉆桿，具有鉆頭連接端的第二鉆桿，第一鉆桿、第二鉆桿上具有對應的卡接組合結構，第二鉆桿的卡接組合結構為對稱布置在第二鉆桿的鉆桿連接端桿體兩側的接頭銷，第一鉆桿的卡接組合結構為設置在第一鉆桿的鉆桿連接端的圓臺狀組合接頭，組合接頭具有沿自身軸線方向內凹進組合接頭內的鉆桿容置腔，及成對稱布置開設在鉆桿容置腔外周組合接頭壁體上的兩個G型卡槽，G型卡槽與鉆桿容置腔相連通。本實用新型能多次重復利用。

用于冶金設備的液壓軟管總成 745     

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本實用新型涉及液壓軟管技術領域，公開了一種用于冶金設備的液壓軟管總成。包括軟管，所述軟管外表面設置有陶瓷纖維層，所述陶瓷纖維層外表面設置有一層保護層。由于在液壓軟管總成的軟管外表面上設有陶瓷纖維層，陶瓷纖維不燃且導熱系數低，能夠有效降低外界輻射熱傳導至液壓軟管橡膠外覆層；軟管最外側采用304不銹鋼絲編織網保護，由于304不銹鋼熔點高，能夠承受高溫輻射和鋼渣或鐵水噴濺。本實用新型有效地增強了液壓軟管總成的耐高溫性能，提高了液壓軟管總成的可耐受的作業強度。

冶金煤氣燃燒特性的測試裝置及方法 1068     

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本發明涉及一種冶金煤氣燃燒特性的測試裝置及方法，裝置包括連接的混氣裝置(13)、混合煤氣管道(16)、燒嘴(1)、燃燒爐(2)、均風室(6)、煙氣管路(7)，供風管道(9)的一端部與燒嘴(1)連接；還包括取氣孔(3)、流量檢測調節裝置(15)和溫度檢測裝置(14)，氣體分析系統(8)通過切換閥組(17)分別與取氣孔(3)連接。方法通過裝置設計和配套測試，快速單獨調節煤氣配比獲得不同組分和流量的混合煤氣，也能調節空氣流量，將煤氣燃燒與煙氣排放實現動態對應，得到煤氣成分與溫度、煙氣的對應關系。解決燃氣爐窯煤氣燃燒存在空煤比不合理、煤氣成分與煙氣成分對應關系不明確，導致不節能和尾氣超標等問題。

冶金設備襯砌侵蝕深度快速檢測裝置及方法 817     

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本發明涉及冶金設備襯砌侵蝕深度快速檢測裝置以及相應的檢測方法，裝置包括支撐桿和激光筆安裝座，所述支撐桿表面沿長度方向設置有距離刻度，激光筆安裝座一端設置有滑動座，所述滑動座與支撐桿長度方向滑動配合，激光筆安裝座另一端設置有激光筆，激光筆的光線方向與支撐桿長度方向夾角為a，使用上述檢測裝置以及檢測方法，不需等待設備完全冷卻，利用激光筆射出的光點照射到襯砌的檢測點位，對比襯砌侵蝕前后滑動座在支撐桿上的平移距離來計算襯砌的侵蝕深度，測量過程非常方便，數據也更加準確。

冶金物料攪拌裝置 1159     

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本發明提供一種攪拌均勻、攪拌范圍廣的冶金物料攪拌裝置；包括驅動電機、與驅動電機相連接的轉軸，在轉軸中心位置處上連接有水平支架，在水平支架上連接有多個第一攪拌機構，多個第一攪拌機構與水平支架的距離不等，使多個第一攪拌機構呈階梯方式連接在水平支架上，在轉軸末端連接有第二攪拌機構，第一攪拌機構由上端外桿和下端的內桿構成，外桿內部設置為空腔，內桿設置于外桿的空腔內，且沿外桿的空腔上下滑動，在內桿下端設置有攪拌葉片；第一攪拌機構呈階梯設置，使其攪拌在多個平面內進行，攪拌更加均勻，且通過第一攪拌機構的可伸縮性，可適用于各種不同規格的攪拌桶，使物料攪拌更加完全徹底，攪拌范圍更廣。