四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

防粘粉末涂料及其制備方法 920     

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一種防粘粉末涂料及其制備方法，涉及冶金領域，該防粘粉末涂料以冶金廢渣剛玉渣的粉末作為主要材料，剛玉渣本身耐火度高，燒結溫度高的特點，其作為涂料主要成分使用時，可以讓涂料層不易燒結。石灰石粉高溫分解產生氣體，使涂料層形成質地疏松的多孔結構，便于涂層與耐火襯底的分離。焦粉則可以降低涂料層與熔態鐵水或渣的親和性，不利于粘渣，同時，減輕涂料層的燒結作用。將這三者按照特定比例混合后得到的防粘粉末涂料，具有粘附性強、質地疏松、易分化、便于清渣工作等優點。一種上述防粘粉末涂料的制備方法，該制備方法操作簡單實用，不需要復雜的設備，非常適合大規模的工業化生產。通過該方法制得的防粘粉末涂料，粒度均勻，粘附性強。

高釩生鐵及其制備方法 935     

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本發明公開了一種高釩生鐵及其制備方法，屬于冶金技術領域。制備方法包括：將釩鈦磁鐵礦金屬化球團以及占釩鈦磁鐵礦金屬化球團的3?10wt％的碳質還原劑混合置于熔煉爐中熔煉，將熔煉溫度升至1500?1550℃、保溫10?30min后立即放出低釩鐵水，保留爐渣；以及將熔煉溫度重新升至1550～1600℃，在3～5min中內分3～5次加入碳質還原劑與氧化鈣粉形成的混合料，保溫10～60min后，立即放出高釩生鐵水，凝固后得到高釩生鐵。本發明制備的高釩生鐵釩含量高，其生產的高釩渣可以適用于直接生產釩鐵合金。

含鈦物料還原得到金屬鈦的方法 1071     

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本發明涉及一種含鈦物料還原得到金屬鈦的方法,屬于冶金領域。本發明方法先將含鈦物料與碳還原劑混勻,然后在混勻的原料中加入硅鐵、金屬錫或金屬銅,然后進行還原,得到合金,還原所得合金與ZN或PB在惰性氣體保護下于常壓800℃～1000℃反應,生成ZN-TI合金或PB-TI合金,最后將ZN-TI合金或PB-TI合金于真空條件下800℃～1200℃進行蒸餾,分離得到金屬鈦與ZN或PB。本發明鈦還原方法,工藝簡單,整個還原過程不污染環境,能耗明顯低于現行的鎂還原法,生產的金屬鈦純度高(鈦含量可以達到99.7%以上),具有廣闊的應用前景。

釩鈦鐵精礦的冶煉方法 1108     

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本發明涉及釩鈦鐵精礦的冶煉方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種生產成本較低的釩鈦鐵精礦的冶煉方法。本發明釩鈦鐵精礦的冶煉方法,是將鐵粉、釩鈦鐵精礦、還原劑和鈉鹽溶液混勻,再加入粘結劑,再次混勻,制成球團,干燥,最后將球團于還原爐中還原得到還原球團;其中,所述還原劑的用量以其碳含量計為釩鈦鐵精礦重量的15～25%,所述鈉鹽的用量為釩鈦鐵精礦和配碳量總量的0.3～1.5%,所述鐵粉的用量為釩鈦鐵精礦和配碳量總量的1～4%,所述粘結劑的用量以使各原料粘結制成球團。本發明方法降低了還原溫度,縮短了還原時間,生產成本較低,產品金屬化率可以達到95%以上,具有廣闊的應用前景。

利用鈦精礦生產富鈦料的方法 783     

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本發明涉及利用鈦精礦生產富鈦料的方法,屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是:提供一種富鈦料中鈦的品位穩定的富鈦料生產方法。本發明技術方案:鈦精礦、焦炭、硼酸鈉、硅酸鈉、纖維素和水按比例混合后造球,采用隧道窯對球團進行還原,經破碎、粉磨、磁選后分離出鐵粉和富鈦料。本發明采用隧道窯進行還原,易操作,工藝參數控制穩定,鈦精礦的還原程度穩定,二氧化鈦的品位不會產生較大的波動。二氧化鈦的品位波動范圍由電爐還原的3%-5%降為1%-2%。同時避免了,雜質進入產品中。

高磁感含釩含鈦無取向電工鋼及其制備方法 1009     

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本發明涉及冶金領域,提供了一種高磁感含釩含鈦無取向電工鋼,其化學成分重量百分比為C?0.001～0.005%、Si?0.50～0.65%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als0.25～0.35%、N≤0.007%、0

鋼水精煉渣及其制備方法和應用 1165     

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本發明涉及一種鋼水精煉渣及其制備方法和應用，屬于冶金領域。本發明提供一種鋼水精煉渣，其化學成分及其重量配比為：CaO?30～40％、MAl?25～35％、SiO2?2～4％、Al2O3?15～25％，其堿度控制在6～13。本發明生產的預熔型鋁酸鈣系精煉渣成渣快、脫氧脫硫能力強。

冷軋薄壁管用熱軋鋼帶及其冶煉方法 969     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種冷軋薄壁管用熱軋鋼帶及其冶煉方法。按重量百分比計，該熱軋鋼帶的化學成分為：C?0.04～0.07％、Si?0.06～0.10％、Mn?0.2～0.25％、P?0～0.025％、S?0～0.025％、V?0.01～0.015％、Ti?0～0.005％、Cr?0～0.03％、Ni?0～0.03％，其余為Fe和不可避免的雜質。與普碳鋼相比，該鋼帶含有V、Ti、Cr、Ni微合金元素，可明顯提高鋼的力學性能；本發明提供的該鋼帶的冶煉方法，采用的鋼水脫氧合金化工藝，減少了金屬脫氧材料的消耗，降低冶煉成本。

加速降低轉爐鋼渣壓蒸粉化率的方法 943     

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本發明涉及加速降低轉爐鋼渣壓蒸粉化率的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題為提供了一種能夠加速降低轉爐鋼渣壓蒸粉化率的方法。本發明加速降低轉爐鋼渣壓蒸粉化率的方法包括如下步驟:取剛出爐的轉爐鋼渣,自然堆放,并用水每天對噴灑1～5次,每次噴灑時使轉爐鋼渣完全浸透,持續噴灑40～90天,即得壓蒸粉化率小于5.90%的轉爐鋼渣。本發明為轉爐鋼渣的壓蒸粉化率降低處理提供了一種新的方法,其不需要特殊設備,成本低,具有廣闊的應用前景。

提取鈧的方法 1130     

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本發明涉及提取鈧的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種提取鈧的方法,該方法的鈧回收率高,成本低,能夠滿足產業化生產的需要。本發明提取鈧的方法包括如下步驟:a、含鈧原料經過氯化得到氯化渣;b、氯化渣于浸取液中浸取,使鈧完全溶于浸取液中,然后過濾,得到濾液;c、濾液采用萃取劑CA-100(即仲壬基苯氧基乙酸)萃取,分離得到有機相;d、有機相采用NaOH溶液反萃取,過濾,得到Sc(OH)3沉淀;e、Sc(OH)3沉淀用HCl溶液溶解,加熱煮沸后加入草酸溶液,過濾,得到草酸鈧沉淀,草酸鈧沉淀煅燒得到氧化鈧。本發明方法為鈧的提取提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

耐沖擊構件及制造方法 1084     

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一種耐沖擊構件及制造方法,涉及機械零件制造,特別涉及耐沖擊構件及制造方法,以及采用該方法生產的錘體。本發明提供一種耐沖擊構件,包括金屬骨架與填充材料,金屬骨架與填充材料之間緊密連接。所述骨架由板材、棒材、異形材中的任意一種或幾種組合構成;所述填充材料為高硬度材料;金屬骨架與填充材料之間形成冶金結合。本發明還提供一種耐沖擊構件制造方法,包括以下步驟:a.用金屬材料根據零部件的形狀制出骨架,形成粗略三維輪廓;b.在金屬骨架內填充高硬度金屬材料,二者緊密結合。本發明所述的耐沖擊構件,所用的材料硬度可以很高,如常溫硬度值HRC>42,其耐磨性很好;構件允許有裂紋存在,裂紋不易擴展;制造工藝簡單。

金屬釩粉的制備方法 936     

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本發明公開了一種金屬釩粉的制備方法，屬于釩冶金技術領域。本發明為提高金屬釩品位，并直接獲得粉末狀產品，提供了一種金屬釩粉的制備方法，包括：以含釩粉料為釩源、氯氣為氯化介質，進行沸騰氯化，得氯化釩初品；對氯化釩初品進行兩步蒸餾，得氯化釩中間產物；將中間產物加熱氣化后，與高純H₂混合，然后與反應載體接觸，發生還原反應，得高純超細金屬釩粉。本發明不僅能夠實現低間隙雜質含量的高純氯化釩的制備，還能在相對低溫條件下進行氣?氣反應獲得具有納米尺寸的金屬釩粉末，有利于工業化生產及應用。

用于提釩、煉鋼的氧槍復合噴頭及其施工方法 936     

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本發明公開了一種用于提釩、煉鋼的氧槍復合噴頭及其施工方法，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種既能用于提釩，又能用于煉鋼的用于提釩、煉鋼的氧槍復合噴頭，及采用所述的氧槍復合噴頭提釩或煉鋼的施工方法。所述的氧槍復合噴頭包括連接總管、喉口過渡管和四孔噴頭，所述的四孔噴頭通過所述的喉口過渡管與所述的連接總管連接為一個整體。所述的施工方法采用連接在冶金用高壓氧氣系統上的氧槍復合噴頭通過調節高壓氧氣的噴吹壓力值和噴吹流量對含釩鐵水，或鐵水、半鋼進行提釩冶煉或煉鋼冶煉。

釩鋁合金的制備方法 1036     

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本發明公開了一種釩鋁合金的制備方法，屬于冶金技術領域。本發明要解決的技術問題是提供一種以釩氧化物的前驅產品偏釩酸銨為原料制備釩鋁合金的新方法。該方法包括以下步驟：將偏釩酸銨、鋁粉和石灰混合均勻，進行真空脫氨，將脫氨后的物料置于冶煉爐中，進行真空鋁熱還原反應，反應結束后，保溫靜置，冷卻后拆分爐體，得釩鋁合金。本發明以釩氧化物的前驅產品偏釩酸銨為原料進行真空脫氨和真空冶煉，高效制備釩鋁合金，不僅縮短了釩酸鹽制備釩氧化物的工藝流程，大幅降低全流程加工成本，還避免了偏釩酸銨生產五氧化二釩工藝過程引入的夾雜，釩回收率達96％以上，釩鋁合金質量優異。

環冷機臺車變形的快速修正方法 858     

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本發明公開了一種快速修正方法，尤其是涉及一種環冷機臺車變形的快速修正方法，屬于冶金生設備的維護修理技術領域。提供一種在修正環冷機臺車變形的過程中，不需要停產的環冷機臺車變形的快速修正方法。所述快速修正方法采用先根據平時統計到的臺車本體的翹曲變形數據來加工備用壓輪，然后在臺車出現漏料時，根據檢測到的造成漏料的臺車本體的翹曲變形情況，采用直接更換起調節作用的壓輪來修正臺車的變形。

轉爐壓渣劑及轉爐壓渣方法 871     

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本發明涉及轉爐壓渣劑及轉爐壓渣方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種轉爐壓渣劑,該壓渣劑可以縮短濺渣時間并能使轉爐實現不倒爐煉鋼。本發明轉爐壓渣劑由下述重量配比的組分組成:SiO2?8～15份,Al2O3?1～6份,Fe2O3?20～30份,MgO?10～20份,CaO?30～50份。本發明減少了轉爐冶煉時的爐渣溢出量,改善了濺渣護爐效果,縮短濺渣時間2分鐘左右,本發明為轉爐冶煉時的爐渣調節提供了一種新的途徑,具有廣闊的應用前景。

金屬化球團和還原鐵粉的制備方法 1024     

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本發明涉及金屬化球團和還原鐵粉的制備方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種不需要采取密閉或無氧措施的制備金屬化球團和還原鐵粉的方法。本發明金屬化球團的制備方法,包括如下步驟:A.物料混合:將鐵精礦、催化劑和還原劑按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混勻;B.還原:混勻后的物料于溫度800～1400℃下充分反應;C.冷卻得到金屬化球團。金屬化球團經破碎、選礦即得到還原鐵粉。本發明金屬化球團和還原鐵粉的制備方法無污染、鐵回收率高、成本低,所得還原鐵粉的質量較高(還原鐵粉的純度可達96%以上)。為金屬化球團和還原鐵粉的制取提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

釩鈦磁鐵精礦混合料添加稻谷殼制粒方法 741     

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本發明涉及釩鈦磁鐵精礦混合料添加稻谷殼制粒方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種制粒效果穩定的釩鈦磁鐵精礦混合料的制粒方法。本發明釩鈦磁鐵精礦混合料添加稻谷殼制粒方法,先于釩鈦磁鐵精礦混合料中添加重量配比為混合料0.4～0.6%的稻谷殼并混勻,然后制粒;其中,稻谷殼在混合前先用含鈣溶液噴灑。本發明釩鈦磁鐵精礦混合料添加稻谷殼制粒方法,不僅能進一步提高制粒效果,而且能夠防止稻谷殼被熱返礦燒掉,使燒結礦生產穩定,提高產質量;還實現了稻谷殼自動加料功能,便于準確控制加料量,并減輕了人工加料的勞動強度,具有廣闊的應用前景。

鈣法提釩尾渣的處理工藝 791     

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本發明提供了一種提釩尾渣的處理方法，包括以下步驟：A)將鈣法提釩尾渣采用浮選劑進行脫硫，得到鐵料；B)將所述鐵料在冶金爐中進行熔融還原，得到高碳低釩鐵塊；所述冶金爐中設置有滲碳室，所述滲碳室中填充有廢電極材料。本申請提供的提釩尾渣的處理工藝中有價元素回收率可達到：釩85％以上，鐵90％以上；且高碳低釩鐵塊可直接加入電爐煉鋼爐內(在煉鋼終點時)或鋼包內進行鋼水合金化，增碳量可達0.1％～0.5％，增釩量能達0.02％～0.06％。

釩鋁合金制備方法 1051     

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本發明屬于冶金領域,特別涉及釩鋁合金制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩鋁合金制備方法,該方法成本低、得到的合金純度高。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:釩鋁合金制備方法,以五氧化二釩和金屬鋁為原料,于反應裝置中點火還原制得釩鋁合金和爐渣;反應裝置進料時采用連續給料的方式,進料速度5～40kg/min。本發明釩鋁合金制備方法與現有工藝相比,未添加冷卻劑控制熱量,其成本更低,完全符合工業大生產的要求,且生產出的釩鋁合金中雜質含量低,最終釩鋁合金中,V為65～91wt%、Al?9～35wt%、Fe≤0.3wt%、Si≤0.3wt%,所得合金純度更高,滿足后序進一步加工的要求。

高磷低硫無取向電工鋼及其冶煉方法 866     

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本發明屬于冶金技術領域,具體涉及高磷低硫無取向電工鋼及其冶煉方法。本發明要解決的技術問題是在提高電工鋼的電阻率的同時又不影響其磁性。本發明解決技術問題的技術方案是提供一種高磷低硫無取向電工鋼。該高磷低硫無取向電工鋼的成份中含有碳0～0.0050%、硅0.30%～1.0%、錳0.15%～0.35%、磷0.030～0.08%、硫0～0.005%、鋁≤0.0050%,余量為鐵。本發明生產工藝適用于以含釩鈦鐵水為原料進行高磷低硫無取向電工鋼的生產,具有很好的應用前景。

鋼水脫硫劑及其制備方法 1006     

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本發明涉及鋼水脫硫劑及其制備方法，屬于冶金領域。解決已有鋼水脫硫劑成本高，操作不便，嚴重依賴先進的脫硫設備；且脫硫率低，并使鋼水增碳的問題。鋼水脫硫劑，它是由下述重量份的組分組成：CaO？70—75，CaF2？3—5，SiO2？4—7，Ca-Si？10—18，Al？2—5，BaO？0.5—1。

3Cr無縫鋼管及其制造方法 1132     

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本發明屬于冶金技術領域,特別涉及3Cr無縫鋼管及其制造方法。本發明所解決的第一個技術問題是提供一種淬透性高、晶粒細化3Cr無縫鋼管,該3Cr無縫鋼管的化學成分按重量百分比計C:0.1～0.2%、Si:0.1～0.5%、Mn:0.3～0.8%、Cr:2～4%、Mo:0.3～0.6%、Ti:0.0024～0.024%、Al:0.01～0.04%、P:0～0.03%、S:0～0.03%,余量為Fe及不可避免雜質。本發明的3Cr無縫鋼管在成分設計上,為防止淬火開裂,C含量較低;加入Mo元素可以提高淬透性;加入Ti可以細化晶粒,并且力學性能滿足API標準要求。

鎳鐵合金制備工藝 1026     

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本發明屬于冶金技術領域,特別涉及一種鎳鐵合金制備工藝。本發明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、流程短、能耗低、以普通煤為還原劑、爐料不易結塊的鎳鐵合金制備工藝。本發明的技術方案包括以下步驟:A.含氧化鎳原料、煤粉和熔劑混合后,壓制成球團;B.球團還原得到金屬化球團;C.金屬化球團熔煉得到粗鎳鐵合金;D.粗鎳鐵合金經過精煉得到精制鎳鐵合金。本發明在原料內配煤粉造球,反應面積增大,動力學條件改善,有利于還原過程進行。還原時間短,能耗低;并且球團爐料不粘結爐襯,粉塵少、有用元素回收率高。

膨潤土粘結劑及其制備方法 831     

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本發明涉及膨潤土粘結劑及其制備方法,屬于膨潤土加工領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種鈉化改性效果更好的膨潤土粘結劑及其制備方法。本發明制備膨潤土粘結劑的方法為:以膨潤土礦為原料,加入膨潤土礦重量2～5%的鈉化劑,膨潤土礦重量0.35～1.2%的促進劑,混勻并進行鈉化改性,干燥,粉碎,即得膨潤土粘結劑;其中,所述的促進劑為草酸銨、聚丙烯酸鈉、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一種。本發明方法所需設備簡單,便于維護,生產效率高,節能效果顯著,利于連續化生產。本發明膨潤土粘結劑具有較高的吸水率,是一種高粘接性的膨潤土粘結劑,鐵礦球團冶金行業中配用后使鐵精礦間的結合力大大增加,利于鐵精礦的成球率提高。

釩鈦礦冶煉開爐燒結礦的生產方法 832     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種釩鈦礦冶煉開爐燒結礦的生產方法，旨在生產質量穩定、TiO2含量連續可控的燒結礦。該生產方法通過有效調整普通鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉的比例，并有效控制固體燃料和熔劑的配比，采用燒結法生產釩鈦礦冶煉開爐燒結礦，可以實現全熟料開爐，且爐料的TiO2含量從0％至5％連續可控，并實現爐料冶金性能的平穩過渡，轉鼓強度＞73％、燒結礦中FeO含量可控制在8～10％，保證生產出的釩鈦礦冶煉開爐燒結礦質量穩定。

鈦渣爐防膨脹結構 1073     

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本實用新型涉及冶金行業礦熱式電弧爐領域，尤其是一種鈦渣爐防膨脹結構。所要解決的技術問題是提供一種能有效緩沖吸收鎂質材料在冶煉時的膨脹從而有效防止鎂質材料撐破爐殼的鈦渣爐防膨脹結構。鈦渣爐防膨脹結構，包括爐體和設置于爐體內的鎂質爐底，爐體的爐底與鎂質爐底之間設置有鎂質打結料層，爐體的爐內壁上設置有爐內壁鎂質打結料層。由于鎂質打結料的氣孔率較鎂磚高，故鎂質打結料的可壓縮性較大，因此能有效抵消爐底鎂磚受熱膨脹所受的力。本實用新型設計精簡且實用，效果十分顯著，可以用于冶金行業較大型的鈦渣爐爐襯的設計和制作中。

含鈦鋼用高氧化鈦的連鑄保護渣 1024     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種含鈦鋼用高氧化鈦的連鑄保護渣。針對現有連鑄保護渣生產高鈦鋼易發生反應，造成保護渣變性，影響連鑄生產順行等問題，本發明提供了一種含鈦鋼用高氧化鈦保護渣，化學成分包括：按重量百分比計，(CaO+BaO+MgO+SrO)31～45％，SiO₂ 9～13％，Al₂O₃ 18～26％，(NaF+CaF₂+BaF₂)10～16％，Li₂O 5～10％，B₂O₃ 2～4％，C 5～10％，TiO₂ 10～20％。余量為不可避免的雜質。本發明還提供了制備含鈦鋼用高氧化鈦保護渣的原料組合及制備方法。本發明連鑄保護渣中TiO₂飽和，反應性低，能夠顯著降低保護渣的惡化程度，保證鋼連鑄過程順行，澆鑄出表面質量優異的含鈦鋼鑄坯，提高連澆爐數，使得連鑄爐數達到3爐以上，提高生產效率，節約成本，具有重要的意義。

高爐風口設備安裝方法 864     

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本發明公開了一種能夠提高安裝質量的高爐風口設備安裝方法。該安裝方法具體過程如下:首先,利用幾何法確定接管孔中心的位置;然后在熱風圍管上以接管孔中心為圓心預開孔;將接管放入預先開好的接管孔內;接著將風口設備的其它部件采用整體安裝法安裝在接管與風口之間;然后將熱風圍管上的孔逐步擴大,調節接管的位置,使風口設備的安裝角度及直吹管的水平度達到安裝要求;最后將接管與熱風圍管焊接固定。采用這種安裝方法可以提高整個風口設備的安裝質量,提高高爐的生產運行能力和生產效率,另外,也提高了各個風口設備之間的互換性。適合在冶金領域推廣應用。

以攀西鈦原料電爐重熔法生產優質鈦鐵合金 820     

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本發明屬于鈦鐵合金冶煉領域，具體涉及以攀西鈦原料電爐重熔法生產優質鈦鐵合金。包括以下步驟：以100Kg由攀西地區富鈦料、鋼鐵料組成的原料為重量基準，按重量配比向原料中加入輔助材料后，采用電爐重熔法冶煉，獲得雜質總含量低于5%的優質鈦鐵合金產品；所述原料組成的重量百分比為：攀西地區富鈦料30～90%、鋼鐵料10～70%；所述輔助材料的加入量為：鋁質還原劑0.25～1.0Kg、輔助還原劑0.3～1.0Kg、鈣質冶金輔料1.0～1.5Kg。本發明原料來源確定，生產工藝安全可靠，電能耗低，鈦鐵品位高，雜質含量低，形成質量穩定的優質鈦鐵合金產品，生產成本降低，并實現了鈦鐵合金重熔法生產的工業化，滿足了用戶對優質高品位鈦鐵的需求。