四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

煉高鈦渣用鈦球團礦及其制備方法 972     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煉高鈦渣用鈦球團礦及其制備方法。本發明煉高鈦渣用鈦球團礦，其主要成分為TiO2?41%～49%，TFe?31%～34%；FeO?0.3%～2%，Fe2O3?42%～47%；粒度為5mm～20mm的鈦球團礦質量百分數大于90%；主要原料為鈦精礦及占其總質量0.5%～1.0%的由聚丙烯酰胺和氧化鈣混合而成的有機成型添加劑。本發明還提供了煉高鈦渣用鈦球團礦的制備方法，包括以下步驟：配料，烘干，細磨混勻，滾動成型，氧化焙燒，冷卻。本發明方法所制備的鈦球團礦用于冶煉高鈦渣。

含釩熱軋鋼板及其制備方法 1011     

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本發明涉及一種含釩熱軋鋼板及其制備方法,屬于冶金領域。解決了現有技術不能用同一種連鑄板坯生產不同力學性能的鋼板的技術難題。本發明含釩熱軋鋼板,其化學成分重量百分比為C:0.06%～0.12%,SI:≤0.30%,MN:0.90%～1.40%,V:0.02%～0.10%,P:≤0.025%,S:≤0.015%,余量為FE和不可避免雜質元素組成;含釩熱軋鋼板中鐵素體的含量為71%～89%,珠光體的含量為11%～29%,鐵素體的晶粒大小為5～16ΜM。本發明含釩熱軋鋼板的制備方法包括加熱、粗軋、精軋、終軋、卷取等步驟。本發明含釩熱軋鋼板可以用于制造汽車大梁,汽車車輪,建筑結構,工程機械等結構零件。

從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法 1011     

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本發明涉及從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法。本發明從提釩尾渣中回收鐵、釩、鉻和鎵的方法包括如下步驟:a、物料混合:將提釩尾渣、還原劑、氧化鈣、粘結劑按下述重量配比混勻:提釩尾渣∶還原劑∶氧化鈣∶粘結劑=100∶12～25∶15～25∶2～4;b、造球:a步驟混勻后的物料造球得到生球團;c、初步還原:生球團于1000℃～1200℃下還原,得到金屬化球團;d、熔煉及深還原:金屬化球團于1450℃～1600℃下熔煉分離和深還原,得到爐渣和含釩、鉻、鎵的生鐵。本發明方法為礦物中釩、鎵和鉻資源的利用提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

釩鈦燒結礦中硅酸鹽物相的鑒定方法 798     

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本發明提供了一種釩鈦燒結礦中硅酸鹽物相的鑒定方法，涉及物相鑒定技術領域。本發明的實施例通過對釩鈦礦進行預處理，然后依次進行精細磨拋，制備薄片樣品、鑒別薄片樣品的顏色和晶型以及對各硅酸鹽的物相元素含量進行測定可以均勻、方便、高效、準確的進行燒結礦中物相的鑒定，保證測定數據的可靠性，搞清楚釩鈦燒結礦中主要金屬礦物的種類和結構，為后期評估釩鈦燒結礦的冶金性能提供技術支撐，從而可以根據燒結礦中物相的組成、結構和嵌布特征與釩鈦燒結礦的冶金性能對燒結和高爐生產進行調整，對于降低固體燃耗、提高燒結礦強度、降低高爐綜合焦比等指標具有重要的理論指導意義，可推廣應用于各實驗室、生產現場的檢驗和研究院所。

高鉻型釩鈦磁鐵礦的燒結方法 1080     

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本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵礦的燒結方法，包括：將燒結原料配料；將配料后的燒結原料加水混合，得到混合料；將混合料造球后點火燒結；其特征在于，所述高鉻型釩鈦磁鐵礦中Cr2O3的質量含量為0.55～0.82％，SiO2的質量含量為3～4％；所述混合料中水分含量為7.5～7.65％，配碳量為5.5～6.0％；所述點火燒結時的料層高度為660～720mm，氧氣質量濃度為1.5～3％。本發明通過對燒結的工藝參數進行綜合優化，在燒結過程中各種工藝條件的綜合作用下，有效改善了高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結時的混合料組成和燒結礦組分，強化了燒結氣氛，使燒結礦的礦產、質量和冶金性能均有較大的提高。

V2O3電鋁熱法冶煉FeV50工藝 811     

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本發明屬于釩冶金技術領域, 其原料由V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰構成, 工藝過程為將V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰混料后放入電爐冶煉, 將冶煉出的合金混合物出爐分離出爐渣后進行水淬, 最后進行砸鐵、破碎、篩分、包裝處理。本發明FeV50冶煉工藝極大降低了產品成本, 工藝過程相對簡單, 成品釩回收率達到了94.5%以上, V、C、Si、P、S、A1、Mn的含量達到了技術標準要求, 工藝電耗低, 單爐合金產量高, 表面質量與結晶狀況好, 渣量少。

降低高鈦型高爐渣粘度的添加劑及其制備方法 901     

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本發明涉及一種高鈦型高爐渣的添加劑及其制備方法,屬于煉鐵冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種降低高鈦型高爐渣粘度的添加劑,該添加劑以硅石粉、螢石粉和玻璃粉為原料混勻,加入水溶性粘結劑混勻,壓制成形并烘干制得;所述原料按重量比計為硅石粉10份,螢石粉1～5份,玻璃粉1～7份。高爐出鐵過程中,將本發明的添加劑添加至高爐主溝中,利用高爐渣和鐵水的熱量熔化添加劑,使其與高爐渣充分反應,改變高爐渣的化學成分,降低高爐渣熔點和流動性,以達到降低主溝內爐渣含鐵量的目的。

利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法 805     

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本發明公開了一種利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法,本發明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內礦、表外礦和風化礦或鈦砂礦中各種有價元素。本發明的技術方案為:釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經粗碎、中碎篩分后,+15MM～-75MM礦石磁滑輪拋尾,-3MM礦石或風化礦濃縮拋尾后重力選礦,-3MM～+15MM礦石入一段磨礦,磨機排礦經重力選礦進二段磨礦,二段磨機排礦經重選——弱磁——強磁——浮選得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦按一定比例混合配加粘結劑和碳質還原劑混勻后造球進行預還原生成金屬化球團礦,進電高爐或礦熱爐冶煉生產鈦渣和天然合金鐵水;鈦渣經破碎磨礦重選得酸溶性富鈦料;鈦渣或酸溶性富鈦料進入火法冶金選礦過程,生產人造金紅石和微晶玻璃;人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合配加粘結劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3MM～-1.4MM粒級含碳金紅石富鈦料;天然合金鐵水經轉爐雙聯法吹釩鉻,所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻;天然合金鐵水脫硫高壓水霧化成鐵粒,精還原磨碎得合金鐵粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,高壓水霧化成鋼粒,經磁選還原退火磨碎得合金鋼粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,電渣重熔,水壓機鍛壓得合金鋼。

由鈦白廢酸制取電解金屬錳的方法 994     

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本發明涉及由鈦白廢酸制取電解金屬錳的方法,屬于冶金化學領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種生產成本更低的由鈦白廢酸制取電解金屬錳的方法。本發明方法包括如下步驟:a、浸出:將含有二氧化錳的錳礦、硫鐵礦和鈦白廢酸加入反應容器中,加熱至溫度為90～100℃進行反應,反應過程中加適量水彌補蒸發的水量,當溶液的pH值為1.5～2時,加入CaCO3中和溶液pH值至4.8～5.2,再加入氨水調節pH值至6.2～6.4;b、過濾:a步驟的反應產物過濾得到濾液和濾渣;c、凈化除重金屬:b步驟所得濾液加硫化鹽除去重金屬,過濾,濾液靜置24～48h后再精濾,得到符合電解要求的濾液;d、電解,得到金屬錳和含硫酸的廢電解液即陽極液。

提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法 923     

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本發明公開了一種提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法,屬于冶金領域。本發明是要解決釩鈦磁鐵礦高爐冶煉中釩收得率低的問題。一種提高釩收得率的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法:將占焦炭加入總量10～20%的焦炭和燒結礦混合后,與釩鈦球團礦一并加入到高爐中形成礦石層,所述礦石層與焦炭層交替排布,焦炭層中焦炭的量為焦炭加入總量的80～90%,燒結礦的量占礦石總重量的55～65%,釩鈦球團礦的量占礦石總重量的35～45%。本發明能有效提高釩鈦磁鐵礦高爐冶煉過程中釩的收得率,同時也可加快鐵的還原,提高高爐的冶煉強度和產量,對釩鈦礦冶煉技術的提高具有重要的意義,具有很好的推廣應用價值。

渣罐罐內石灰乳噴灑裝置 1104     

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本發明涉及冶金機車渣罐噴灑裝備領域，尤其是一種可根據渣罐實際情況而靈活調整噴漿狀態，從而實現噴漿均勻、穩定、準確，并很好的實現對渣罐罐內石灰乳噴灑操作的渣罐罐內石灰乳噴灑裝置，包括調節閥裝置、泥漿泵、石灰乳發生池和噴頭，所述石灰乳發生池通過連通管與噴頭連通，所述調節閥裝置設置于連通管上，泥漿泵與連通管連接，所述噴頭處設置有感溫探測器，其中，所述感溫探測器與調節閥裝置、泥漿泵以及噴頭連通。本發明可以實現準確均勻的噴灑操作，保證渣罐內石灰乳漿料噴灑均勻穩定。本發明尤其適用于冶金機車渣罐噴灑作業之中。

提高轉爐爐齡的方法 1177     

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本發明公開了一種提高轉爐爐齡的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了提高轉爐爐齡，提供了一種提高轉爐爐齡的方法，包括：先向轉爐中加入白云石，轉爐兌入半鋼后，開吹的同時向爐內加入活性石灰、高鎂石灰、酸性復合造渣劑和轉爐廢棄渣，控制氧槍槍位和吹氧強度，控制終點爐渣堿度為3～4，得終點鋼水和終點渣。本發明方法通過采用白云石造渣和加入轉爐廢棄渣代替部分冶金輔料，降低了終點渣中TFe含量、降低出鋼溫度、提高終點碳含量，顯著提高了轉爐爐齡，并且不影響冶煉效果。

階梯環塞棒 1184     

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本發明公開了一種能夠增加塞棒使用壽命，提高鋼水潔凈度的階梯環塞棒。該階梯環塞棒屬于冶金生產的煉鋼連鑄領域。所述階梯環塞棒由以下重量份的組分制成：Al2O3?64～88份，TiO2?2～4份，石墨10～12份，Ti3SiC2?2～4份，Al粉1～3份，樹脂4～8份。采用該階梯環塞棒，能夠提高塞棒的抗侵蝕性，增加使用壽命，同時結構簡單，制造成本低，并且有利于提高鋼水潔凈度。

石墨鑄鋼及其用途和碳素鋼鋼軌的軋制方法 852     

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本發明涉及一種石墨鑄鋼及其用途和碳素鋼鋼軌的軋制方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種石墨鑄鋼,該石墨鑄鋼制成的軋輥可以防止粘鋼現象發生。本發明石墨鑄鋼,其化學成分的重量百分為:C 1.0～2.3%,SI 1.2～2.0%,MN 0.3～1.0%,P≤0.35%,S≤0.35%,CR≤1.8%,MO≤0.8%,NI≤3.0%,余量為FE和不可避免的雜質。本發明石墨鑄鋼,通過添加特定比例的化學成分,制成的軋輥可以有效防止粘鋼現象產生,避免鋼軌表面產生軋疤缺陷。

高鈦型低FEO含量燒結礦及其制備方法 839     

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本發明屬于鐵礦石造塊領域,具體涉及高鈦型低FEO含量燒結礦及其制備方法。本發明所解決的技術問題是提供一種以攀枝花特有的釩鈦磁鐵精礦為原料制備高鈦型低FEO含量燒結礦的方法。主要區別在于燒結原料為高鈦型釩鈦磁鐵精礦,配料時配碳量為2.6-3.2%,燒結而得的燒結礦的FEO含量為6.5-9.5%,優選FEO含量為7.0-8.5%為最佳。通過控制高精度的燃料配比控制燒結礦的FEO含量為6.5-9.5%,保證燒結礦的強度,提高冶金性能,在高爐冶煉、成本控制與環境保護方面達到最優化效果。

鈦微合金化500MPa級高強度鋼筋及其生產方法 1084     

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本發明公開了一種鋼筋混凝土用500MPa級高強度鋼筋及其生產方法，屬于鋼鐵冶金微合金化技術領域。該鋼筋中鋼的化學成分按重量計為C：0.18～0.25％、Si：0.20～0.80％、Mn：1.20～1.50％、Ti：0.06～0.12％，N：≤0.01％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余為Fe和不可避免的雜質。該鋼筋的制備方法：a、粗煉、出鋼、脫氧、合金化；b、精煉和成分微調，使其滿足鋼筋成分要求后進行澆鑄；c、熱軋；其中，在出鋼過程中且脫氧后、或在精煉過程中進行鈦的合金化。本發明利用鈦在鋼中起析出強化的原理，提高鋼機械性能，滿足500MPa級高強度鋼筋甚至抗震鋼筋的性能要求。

雙金屬電子束熔絲增材制造方法 937     

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本發明屬于金屬增材制造技術領域，具體涉及一種雙金屬電子束熔絲增材制造方法，采用電子槍與金屬A送絲機、金屬B送絲機配合在真空室的基板上進行打印，所述方法包括利用計算機生成里層為金屬A、外層為金屬B的工件模型；利用分層處理軟件規劃金屬A和金屬B打印件的層厚尺寸以及沉積層的寬度尺寸，按先打印里層、后打印外層的先后順序進行路徑規劃；將經切片和路徑規劃后的文件導入主控單元等步驟。這方法解決了傳統雙金屬復合界面采用機械結合型復合結合力小，易分層且不適用于脆性金屬材料和冶金結合型生產成本高、適用于大批量生產的弊端，可適用于兩種不同材料金屬成型，效率高，冶金質量好，具有較高的市場推廣應用前景。

釩鉻合金及其制備方法 927     

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本發明涉及一種釩鉻合金及其制備方法，屬于冶金領域。本發明目的是提供一種成本較低的釩鉻合金的制備方法，該方法所得的釩鉻合金的V含量為93.5～95.5，Cr含量為1.5～4.5％，余量為雜質；該釩鉻合金可用于制備V-4Cr-4Ti合金。本發明釩鉻合金的制備方法包括如下步驟：(a)以V2O5、Cr2O3為原料，以金屬Ca、金屬Mg為還原劑，以金屬Ti、TiO2為調整劑(b)將步驟(a)所得原料裝入反應設備中，用點火劑引發原料進行金屬熱還原反應；(c)冷卻后得到釩鉻合金和爐渣，分離，即得到釩鉻合金。

釩氮合金及其制備方法 968     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種釩氮合金及其制備方法。針對現有技術用低密度三氧化二釩制備得到的釩氮合金純度過低等問題，本發明提供一種釩氮合金的制備方法，包括磨料、混料及成型、料球的煅燒等步驟。本發明方法調整了原料組成及配比，加入了五氧化二釩和鐵系燒結助劑，通過五氧化二釩降低碳熱還原反應吉布斯自由能，促進滲氮脫氧過程，鐵系燒結助劑與石墨粉反應生成的液態Fe3C與碳化物接觸的潤濕角度小，潤濕作用顯著，通過液相強化燒結，從而提高釩氮合金的密度，本發明方法操作簡單，無廢棄物，顯著的降低了生產成本。

鐵基非晶合金復合材料 916     

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本發明公開了一種鐵基非晶合金復合材料，所述鐵基非晶合金復合材料的組成為：FeaAlbGacY3?dVdInxCoyBzSir，其中a，b，c，d，x，y，z，r為原子百分比，70≤a≤76，3≤b≤5，c的值為0或2，0≤d≤3，0≤x≤1.86，8≤Co≤10，z的值為4或8，0≤r≤3。本發明的鐵基非晶合金復合材料具備優異的高塑性和軟磁性能，其飽和磁感應強度達到Bs=1.73T，通過采用粉末冶金的方式制備出的大塊非晶合金復合材料的致密度達到98.7%，強度高達2.08GPa，力學性能良好，能夠滿足工業需要，同時，本發明的鐵基非晶合金復合材料不含有昂貴的稀土元素，唯一較貴的銦元素需求量也極少，因此其制造成本不高，工藝不復雜，易于實現商業化生產。

塊料烘干裝置 830     

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本發明涉及冶金行業，提供了一種塊料烘干裝置，包括安裝支架和烘干箱；烘干箱包括頂板、底板、兩側側板和斜板，由頂板、底板和兩側側板包圍構成矩形箱體；頂板上設置有入料口、底板上設置有出料口，斜板固定安裝于箱體內，斜板傾斜布置其頂端位于入料口下方、低端位于出料口內側或上方，斜板上陣列有通風孔；沿箱體長度方向的兩端分別設置有風管，箱體內腔分別通過兩端風管與外部相連通；各烘干箱由上至下分別固定安裝于安裝支架，相鄰烘干箱在上烘干箱的出料口與在下烘干箱的入料口相對設置。本發明簡單且可以按需設置，受塊料堆積影響小，且水汽及時抽走，因此，實施方便、可控性好且烘干效果好。適用于冶金行業各類塊料的烘干。

釩鈦磁鐵礦冷固結含炭球團直接還原電爐熔分生產方法 769     

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本發明屬于冶金行業中環保的綜合利用煉鐵技術領域。特別適用于釩鈦磁鐵礦冷固結球團的制備與直接還原和電爐熔分的生產方法。本發明所提出的采用釩鈦磁鐵礦精礦制備的冷固結含炭球團,和冷固結含炭球團直接還原、電爐熔分的生產方法,特征是將釩鈦磁鐵礦精礦與還原劑和粘結劑經配料、烘干、潤磨、造球獲得冷固結含炭球團,冷固結含炭球團經烘干和篩分后進入還原爐,在還原過程中可加入還原劑保證還原氣氛,還原球團在熱態下直接進入電爐進行熔化分離出鐵水和釩、鈦、鉻等貴重金屬富集的電爐渣。本發明方法適用釩鈦磁鐵礦精礦制備使用溫度寬、C/Fe和能源消耗低的冷固結含炭球團,該含炭球團還具有直接還原效果好和電爐熔分提取釩、鈦、鐵、鉻收得率高,制備工藝簡單和設備運行費用低,全流程產品綜合成本明顯降低,并且節水、環保效果顯著等特點。

利用沉釩廢水制取低磷釩液的方法 894     

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本發明公開了一種利用沉釩廢水制取低磷釩液的方法,屬于冶金領域。本發明是要解決沉釩廢水處理難、成本高的問題,拓寬沉釩廢水的處理途徑,制取合格的低磷釩液。將沉釩廢水作為含釩熟料的浸出劑,利用其所含銨根離子和磷酸根離子與鎂離子形成絡合沉淀物,去除大部分的磷,再加入鈣鹽,鋁鹽或鐵鹽深度除磷,經過濾得到低磷釩液。本發明提供了一種制取低磷釩液的新方法,不僅能夠實現沉釩廢水的再利用,還能在浸出工序得到含磷指標合格的釩液,簡化浸出和除磷的工序,減輕釩生產企業的廢水排放壓力,節約原料。

抗拉強度達到1500MPa的履帶板用鋼及其制造方法 829     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域,特別涉及抗拉強度超過1500MPa的履帶板用鋼及其制造方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種抗拉強度達到1500MPa的履帶板用鋼,本發明的履帶板用鋼強度高,淬火裂紋和內部裂紋少,使用壽命長。本發明抗拉強度達到1500MPa的履帶板用鋼,化學組分按重量百分比為C:0.20～0.30%、Mn:0.80～1.40%、Si:0.15～0.35%、P:0～0.015%、S:0～0.016%、Cr:0.31～0.60%、Ni:0～0.25%、Cu:0～0.30%、Ti:0.01～0.02%、Al:0.02～0.06%,B:0.0005～0.0035%、其余為Fe和不可避免的雜質元素。本發明的履帶板用鋼強度高,淬火裂紋和內部裂紋少,使用壽命長。

用于冶煉含釩、錳合金鋼的合金化材料及其制備方法 1093     

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本發明提供了一種用于冶煉含釩、錳合金鋼的合金化材料及其制備方法，屬于冶金領域。本發明釩錳鐵合金含有8％～12％的V、40～65％的錳，是由以下方法制備的：a.將V2O5含量15％～25％、TFe含量22％～30％的精釩渣與含TMn含量為25％～35％的錳礦或富錳渣和還原劑混合并造球團；b.將步驟a制備的球團與調渣劑通過礦熱電爐熔融還原獲得8～12％V、40～65％Mn的釩錳鐵合金，即得。本發明合金化材料可用于鋼鐵領域中含釩、錳合金鋼的合金化，代替釩鐵、錳鐵，降低在含釩、錳合金鋼的生產成本、優化含釩、錳合金鋼的工藝。

釩渣淺氧化焙燒分離釩的方法 1098     

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本發明屬于釩冶金技術領域，具體涉及釩渣淺氧化焙燒分離釩的方法。本發明所要解決的技術問題是針對釩以含釩尖晶石FeV₂O₄/MnV₂O₄形式存在的釩渣，提供一種釩渣采用低溫淺氧化焙燒分離釩的方法。該方法是：a、將釩渣在700～800℃進行淺氧化焙燒，得焙燒熟料；b、焙燒熟料進行機械活化，得活化熟料；c、活化熟料進行氧化堿浸，固液分離得釩溶液和堿金屬殘渣。本發明方法利用含釩尖晶石物相自帶的定量成鹽組元，不需外配成鹽添加劑，省去了混配料過程，在焙燒過程中不需要實現全部低價金屬的氧化，大大降低了焙燒溫度，改善了操作條件。

高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及其制備方法 740     

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本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及其制備方法，涉及冶金技術領域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦通過以下方法制備而得：將水分質量百分比含量為6～7％的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結劑按照98.4:1.5～1.7的比例進行混合攪拌，得到混合料；對混合料進行造球，并使得造球后的生球的水分質量百分比含量為8～9％；將生球依次進行篩分以及焙燒后得到熟球。通過上述高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的制備方法制備而得到，此高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的冶金性能優異，質量高，具有較大的工業生產前景。

轉爐底吹CO₂提釩的方法 1171     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及轉爐底吹CO₂提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種轉爐底吹CO₂提釩的方法，降低殘釩含量。本發明提供的轉爐底吹CO₂提釩的方法，包括如下步驟：將含釩鐵水兌入轉爐中，轉爐底部開吹CO₂，采用氧槍頂吹O₂和CO₂的混合氣體，氧槍開吹的2min內加入冷卻劑，吹煉至終點。本發明將鋼鐵生產所排放的二氧化碳氣體進行回收，用于轉爐提釩，能夠達到節能減排的效果；同時本發明采用CO₂替代部分O₂或者N₂進行轉爐提釩，可以起到抑止熔池升溫，有利于提釩保碳的作用，還能夠有效地降低殘釩含量。

含鈦原料的還原碳化方法 917     

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本發明涉及一種含鈦原料的還原碳化方法,屬于冶金領域。解決了含鈦原料還原碳化過程中的爐底上漲及產生泡沫渣過多的技術難題。本發明含鈦原料的還原碳化方法,對物料熔化、還原碳化、出爐階段實施不同的配電制度;在物料熔化階段,充分發揮變壓器容量,使物料快速熔化;在還原碳化階段,控制電爐功率使穩定泡沫渣層厚度不超過物料熔清熔池深度的50%;在出爐階段,提高電爐功率,使熔融碳化渣可以穩定流出電爐,出爐時不斷電。本發明含鈦原料的還原碳化方法可以實現連續生產,生產操作安全,降低了還原碳化電耗和生產成本,提高了生產效率,具有廣闊的應用前景。

燒結鋪底料及其制作方法與燒結方法 1135     

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本發明公開了一種燒結鋪底料及其制作方法與燒結方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。一種燒結鋪底料，包括按重量份計的以下成分：燒結粉塵48～52份、瓦斯灰20～24份、瓦斯泥14～16份、轉爐塵11～12.8份、膨潤土1.0～1.2份。用作燒結鋪底料的小球粒度7～20mm，鋪底料厚度25～35mm。采用本發明技術可以節約大量的成品燒結礦和塊礦資源，較大幅度提高燒結礦成品率和產量，降低燃料消耗和生產成本；同時，又可充分利用鋼鐵生產過程中產生的各種含鐵塵泥，變廢為寶，減少環境污染。該技術效果好，簡單易行，只須增加一個含鐵塵泥造球機，生產推廣應用的可行性強，實用價值大。