四川攀枝花有色金屬冶金技術理論與應用

含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法 917     

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本發明公開了一種含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法,屬于鋼鐵冶金技術領域,解決現有技術中生產質量合格的含硫易切削齒輪鋼時拉速低、影響產量的問題。它包括a、將過熱度為15～30℃的鋼水注入到加有保護渣的連鑄機的結晶器內冷卻得到連鑄坯;控制冷卻水用量和電磁攪拌強度;b、將a步驟得到的連鑄坯從結晶器內拉出,依次通過二冷區和空冷區進行冷卻,拉速為1.3～1.8m/min,所述連鑄坯在二冷區的表面溫度控制為1000～1150℃,所述連鑄坯進入空冷區時表面溫度控制為900～1050℃。主要用于200mm×200mm斷面的齒輪鋼的連鑄。

制備σ相FeV50的方法 910     

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本發明屬于冶金領域,涉及一種制備σ相FeV50的方法。本發明的要解決的技術問題是于提供一種表觀質量好并且易破碎的σ相FeV50的制備方法。采用的技術方案是將原料氧化釩、鋁、鐵、石灰混勻后入爐,采用電鋁熱法在電弧爐中冶煉得到,其中:a.配料時在原料中配入過量的鋁以還原氧化釩,待爐料熔清,爐渣貧化至含釩較低時,除貧渣;b.將適量的氧化釩加入到出渣后的合金液中脫去過量的鋁,當合金液的溫度和鋁含量達到要求時,出爐澆鑄,冷卻后得到的產品即為σ相FeV50。該工藝生產的σ相FeV50壓潰強度在510MPa以下,能在釩鐵的破碎、制樣以及使用過程中,帶給釩鐵制造廠家和消費者便利。

1000MPa級高加工硬化指數冷軋高強鋼板及其制備方法 952     

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本發明公開了一種1000MPa級高加工硬化指數冷軋高強鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種加工硬化能力優異的1000MPa級冷軋高強鋼板，其化學成分按重量百分比計為：C0.20～0.25％、Si1.4～1.6％、Mn1.8～2.0％、V0.08～0.12％、N≤0.0060％、P≤0.010％、S≤0.012％、Als0.020～0.050％，余為Fe及雜質。本發明通過調整冷軋高強鋼板的成分，并對生產工藝進行優化，制備所得冷軋高強鋼板的抗拉強度達到1000MPa以上，其加工硬化指數n90≥0.22，產品綜合性能優異。

用于鐵水脫硫或半鋼脫硫的復合脫硫劑及其工藝方法 1155     

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本發明公開了一種用于鐵水脫硫或半鋼脫硫的復合脫硫劑及其工藝方法，屬于冶金生產技術領域。提供一種脫硫時鐵損小，效率高，能滿足煉鋼鋼種冶煉需要的用于鐵水脫硫或半鋼脫硫的復合脫硫劑及其工藝方法。所述的復合脫硫劑為至少包含有CaO、Mg、Na2O、CaC2、Al、Al2O3以及SiO2的粉類混合物。所述的工藝方法通過氮氣輸送管道將上述組份的復合脫硫劑，隨氮氣一起噴吹到需要脫硫的鐵水或半鋼的中下部。

提釩尾渣含碳球團及其制備方法 711     

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本發明涉及提釩尾渣含碳球團及其制備方法，屬于冶金領域。本發明要解決的技術問題是，提供一種高強度的提釩尾渣含碳球團及其制備方法。本發明提釩尾渣含碳球團，由以下重量份組分組成：提釩尾渣100份，膨潤土0.6～0.9份，聚乙烯醇0.3～0.5份，煤粉12～18份，水8～12份。進一步的，本發明還公開了提釩尾渣含碳球團的制備方法。本發明提釩尾渣含碳球團強度高，還原性好，同時，本發明制備工藝步驟簡單，所需設備少，能夠滿足工業化生產的要求，為冶金廢棄物綜合利用奠定了基礎，避免了資源浪費和環境污染，具有廣闊的應用前景。

用于高爐噴吹的粉焦利用方法 823     

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本發明公開的是冶金領域的一種用于高爐噴吹的粉焦利用方法，包括以下步驟：先將粒度<3.0mm，水分<12％的粉焦與高爐噴吹無煙煤進行配煤與混合，然后經過噴煤系統的制粉環節進行干燥，并采用磨機磨粉，最終將制成的粒度<200目粒級占60％以上的混合燃料，作為高爐噴吹燃料，通過輸粉系統將該混合燃料輸送至高爐噴入爐內進行燃燒與冶煉反應。本發明將粉焦作為部分噴吹無煙煤或塊焦，優化了鋼鐵冶金企業的燃料結構，一方面燒結粉焦用料減少，改善了燒結燃料粒度；另一方面燒結焦粉用料減少后，可以增加低價無煙煤的用料，降低燃料成本；同時，也優化了自然界資源配置，提高燒結無煙煤的資源利用率，實現可持續發展。

提高AlV55合金成品率的方法 708     

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本發明公開了一種提高AlV55合金成品率的方法，屬于冶金技術領域。本發明為解決目前AlV55合金成品率偏低、生產成本高的技術問題，提供了一種提高AlV55合金成品率的方法，包括：a、將V2O5、Al和AlV55碎合金混合均勻后倒入反應器，引發反應，旋轉反應器，惰性氣體下進行反應；b、反應結束后，進行水冷，水冷后停止旋轉，55～65h后打開反應器，去渣后得到AlV55合金。本發明方法采用高純原料和本渣打結，使AlV55合金的雜質元素滿足標準要求，并且控制反應轉速、加快合金液冷卻速度，避免了生成過多的脆性相和偏析相，將AlV55合金的成品率提高到75％以上，具有廣闊的市場應用前景。

從尾礦中提鈦的方法 979     

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本發明涉及一種從尾礦中提鈦的方法，屬于冶金領域。從尾礦中提鈦的方法包括如下步驟：a.烘烤；b.水洗；c.磁選；d.浮選得粗鈦精礦；e.化學處理；f.洗滌過濾；g.酸解；h.水解干燥。采用本發明的方法能有效地將尾礦進行分離與富集，從而獲得一定品位的二氧化鈦。此外，由于采用弱磁選別工藝拋棄了大量的強磁性礦物，如磁鐵礦，使入浮的礦物大幅度地減少，浮選的藥劑用量也大大減少，同時也降低了浮選時的處理量。采用的浮選藥劑選擇性好，捕收性能佳，且對環境無污染。浮選能達到鈦精礦產率4.03％，品位39.26％，回收率42.53％的指標。最終能獲得TiO2品位為78％左右的高品位鈦精礦產品。

以鈦原料冶煉制取系列鈦鐵合金的方法 1073     

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本發明公開了一種以攀西地區鈦原料冶煉制取系列鈦鐵合金的方法,工藝步驟如下:將攀西地區鈦原料、鈣質冶金輔料及鈣-鈉系處理劑送入旋轉爐中,經快速預熱后,再經連接倉送入混料器中充分混合均勻,然后從配料倉依次加入金屬鋁、鐵系原料、輔助還原劑及氯酸鉀,混料器中的原料及輔助材料混合均勻后,經對接倉落入已預熱的冶煉爐內,加入點火劑,2～3MIN反應結束后加入緩凝劑,冷卻20～40H,最后分離渣和鈦鐵合金,鈦鐵合金產品經檢驗、包裝后入庫。本發明原料來源確定,生產工藝安全可靠,所制取的鈦鐵合金系列產品質量穩定,滿足了各類鋼鐵企業的不同需求,從而打破了因攀西釩鈦磁鐵礦雜質含量高不能生產高鈦鐵的神話,填補了國內空白。

含釩含鈦冷軋無取向電工鋼及其制備方法 1480     

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本發明涉及冶金領域,提供了一種含釩含鈦冷軋無取向電工鋼,其化學成分的重量百分比為C?0.001～0.005%、Si?0.50～0.65%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.40～0.50%、N≤0.007%、0

護爐用焦炭及其制備方法 762     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種護爐用焦炭及其制備方法。本發明所要解 決的第一個技術問題是提供一種TiO2用量穩定的護爐用焦炭。該護爐用焦炭的成分按重量百 分比計為：TiO2 1％～10％，固定碳79％～89％，灰份8.5％～19％，揮發份0.5％～2.0％，S 0.5％ ～0.6％。本發明的護爐用焦炭使用于高爐冶煉時可使高爐中TiO2含量穩定，并在爐缸還原生 成Ti(CN)，從而起到保護爐缸，達到護爐作用，既解決了高爐長期穩定運行，又不會污染環 境，便于推廣應用。

造渣劑及其制備方法 1151     

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本發明屬于冶金領域,具體涉及造渣劑及其制備方法。本發明所解決的技術問題是利用煉鋼污泥為主要原料,提供一種成渣快的造渣劑。該造渣劑是由下述重量配比的原料組成:煉鋼污泥25～35%、高硅質錳礦25%、石英砂35～45%、氯化鎂5%。本發明造渣劑的來渣時間平均為4.4MIN,較常規造渣方法的來渣時間平均縮短1.5MIN,脫磷效率平均提高6.75%,可最大限度地回收污泥中的鐵,使鋼鐵料消耗降低。

釩鈦燒結礦中金屬氧化物物相的鑒定方法 925     

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本發明提供了一種釩鈦燒結礦中金屬氧化物物相的鑒定方法，涉及物相鑒定技術領域。本發明的實施例通過對釩鈦礦進行預處理，然后依次進行精細磨拋，制備光片樣品、鑒別光片樣品的顏色和晶型以及對各金屬氧化物的物相元素含量進行測定可均勻、方便、高效、準確的進行燒結礦中物相的鑒定，保證測定數據的可靠性，搞清楚釩鈦燒結礦中主要金屬礦物的種類和結構，為后期評估釩鈦燒結礦的冶金性能提供技術支撐。從而可以根據燒結礦中物相的組成、結構和嵌布特征與釩鈦燒結礦的冶金性能對燒結和高爐生產進行調整，對于降低固體燃耗、提高燒結礦強度、降低高爐綜合焦比等指標具有重要的理論指導意義，可推廣應用于各實驗室、生產現場的檢驗和研究院所。

高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法 946     

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本發明提供了一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦及提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法，涉及冶金技術領域。一種高鉻型釩鈦磁鐵球團礦通過以下方法制備而得：將水分質量百分比含量為6～7％的高鉻型釩鈦磁鐵精礦與粘結劑按照98.4:1.5～1.7的比例進行混合攪拌，得到混合料；對混合料進行造球，并使得造球后的生球的水分質量百分比含量為9～10％；將生球依次進行篩分以及焙燒后得到熟球，且焙燒是在氧化氣氛中進行的。通過上述提高高鉻型釩鈦磁鐵球團礦質量的方法制備而得到，此高鉻型釩鈦磁鐵球團礦的冶金性能優異，質量高，不僅可以滿足中小高爐對入爐球團礦的要求，還特別適用于特大高爐的入爐球團礦的要求，具有較大的工業生產前景。

將釩鐵細粉造球進行鋼水釩合金化的方法 797     

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本發明屬于冶金領域,涉及一種將釩鐵細粉造球進行鋼水釩合金化的方法。本發明要解決的技術問題是現有技術中由于釩鐵細粉粒度過小,用于鋼水釩合金化時釩收率低。解決上述技術問題的技術方案是提供一種將釩鐵細粉配加有機粘結劑進行造球,并用于轉爐煉鋼出鋼過程的鋼水釩合金化的方法。造球過程FeV50細粉成球率達到98.8%以上,釩收率可達98.3%以上;此釩鐵球用于轉爐煉鋼出鋼過程鋼水釩合金化,釩收率達到90%以上。本發明解決了由于釩鐵細粉粒度過小,用于鋼水釩合金化時大量釩鐵細粉被風機抽走而引起釩收率低的問題,充分利用了釩資源,降低了煉鋼過程生產成本。

精煉渣及鋼水精煉方法 1136     

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本發明涉及精煉渣及鋼水精煉方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種精煉渣,該精煉渣可以降低簾線鋼等鋼水中的雜質含量,提高鋼水的潔凈度。本發明精煉渣含有如下重量份的組分:40～55份CaO,30～45份SiO2,10～25份CaF2。本發明可以有效控制鋼中的雜質,并使鋼中夾雜物成分位于塑性區域,提高了產品質量。為多種鋼種的生產,特別是簾線鋼的生產提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

生產鈦鐵的方法 993     

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本發明涉及生產鈦鐵的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種成本更低的生產鈦鐵的方法。本發明生產鈦鐵的方法,包括原料混合步驟,原料混合后分成≥2批,每冶煉1～3批原料就進行一次除爐渣操作,然后加入下一批原料冶煉,直至冶煉結束。本發明方法相比現有方法,其工序更簡單,減少了設備和人力消耗,從而降低了生產成本;本發明方法不需要采用爐外預熱,也不需要加入氯酸鉀,還節約了鋁的用量,提高了操作人員和設備的安全性;采用本發明方法冶煉FeTi30時,不需另配加含鈦高的高鈦渣或金紅石,節約了鈦資源;本發明方法為鈦鐵的生產提供了一種新的途徑,具有廣闊的應用前景。

抗拉強度590MPa級的熱軋鋼板及其生產方法 697     

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本發明涉及冶金領域,具體涉及一種抗拉強度590MPa級的熱軋鋼板及其生產方法。本發明所解決的技術問題是提供一種抗拉強度590MPa級的熱軋鋼板。它是由如下重量百分比的組分組成:C?0.05～0.10%、Si?0.10～0.25%、Mn?1.10～1.50%、P?0.03～0.08%、S≤0.008%、Cr?0.50～0.80%、Als?0.015～0.065%,余量為鐵及不可避免的雜質。通過添加微量合金元素P、Cr及直接控軋控冷工藝得到的熱軋鋼板具有低屈強比、高延展性、高強度的優點,具有優良的延伸凸緣性能和剪切邊拉伸成形性能,尺寸精度高,表面質量好;而且不添加昂貴合金元素,成本低?？捎糜诟邫n轎車車輪輪輻制造,也可用于要求深沖性能好,表面質量要求高的其它復雜結構件;或推廣應用到汽車以及其它領域要求冷沖性能高的安全結構件。

銹化固結球團的養護方法 1080     

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本發明屬于冶金領域,具體涉及銹化固結球團的養護方法。所解決的技術問題是提供一種全新的銹化固結球團的養護方法,固結養護時間短,球團強度高。具體是將球團置于內壁鋪設了隔熱材料的容器后用隔熱材料密封后,待球堆中心溫度達到40～60℃時,間斷揭開密封用隔熱材料以排除水汽;待球團干燥后,去除密封用隔熱材料,冷卻至室溫,外噴水或濃度為小于5%的稀硫酸至球團全部濕潤,再用隔熱材料密封,待球堆中心溫度上升至60～80℃后,間斷揭開隔熱材料以排除水汽;若球團強度未達到要求,可重復該步驟直至達到要求。應用該方法,加速球團固結反應速度,縮短球團養護周期,減少養護場地,提高了球團機械強度和生產效率,適于高效和規?；a。

轉爐分段底吹CO₂提釩的方法 769     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及轉爐分段底吹CO₂提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種轉爐分段底吹CO₂提釩的方法。本發明提供了轉爐分段底吹CO₂提釩的方法：將含釩鐵水兌入轉爐中，轉爐底部Ⅰ區、Ⅱ區和Ⅲ區分別吹N₂和CO₂的混合氣體，開吹后2min內，底部Ⅰ區、Ⅱ區和Ⅲ區內N₂+CO₂按不同體積占比進行吹煉，開吹后2～4min，分別調節轉爐底部Ⅰ區、Ⅱ區和Ⅲ區內單個透氣磚N₂和CO₂的體積占比，開吹4min后，轉爐底部切換為N₂，同時采用氧槍頂吹O₂，氧槍開吹的2min內加入冷卻劑，吹煉至終點。本發明方法能夠達到節能減排的效果；同時具有提釩保碳的作用，還能夠有效地降低殘釩含量。

能夠提高釩收率的釩鐵冶煉方法 985     

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本發明公開了一種能夠提高釩收率的釩鐵冶煉方法，涉及冶金技術領域。能夠提高釩收率的釩鐵冶煉方法包括依次進行的如下步驟：A、在V₂O₅或V₂O₃中根據不同的配鋁系數添加包括鋁粉的配料得到第一批原料、第二批原料和第三批原料，配鋁系數為實際配鋁量除以理論需鋁量，理論需鋁量的計算方法為V₂O₅或V₂O₃中氧元素的質量乘以1.125；第一批原料為在V₂O₅中添加配料，配鋁系數為1.1～1.15；第二批原料為在V₂O₃中添加配料，配鋁系數為0.8～1.0；第三批原料為在V₂O₃中添加配料，配鋁系數為1.09～1.28；第一批原料、第二批原料和第三批原料的質量比為0.4:2:2。B、分批將上述原料加入冶煉爐；C、用氮氣對冶煉熔渣層進行噴吹；D、向爐內加入氟化鈣并精煉。

板坯連鑄普碳鋼鋼水處理方法 1140     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及到對鋼水進行處理的方法，特別是一種板坯連鑄普碳鋼鋼水處理方法，為了達到穩定控制鋼水夾雜物狀態，改善該類鋼種連鑄鋼水的可澆性，保證連鑄產品的質量的發明目的，本發明鋼水處理方法采用的技術方案是：A、鋼水出鋼作業：經初煉爐熔煉的鋼水，出鋼時加入硅鐵、硅錳合金，出鋼時加入CaO含量>90％的渣料；B、氬站吹氬定氧，喂鋁線；C、LF精煉：鋼水在精煉爐中加入精煉渣、鋁粒加熱，定氧，喂鋁線，出站定氧，控制鋼水溫度，即得板坯連鑄普碳鋼鋼水。本發明通過改進出鋼合金化方法、造渣控制工藝，解決了板坯連鑄普碳鋼鋼水可澆性差的問題，提高了該類鋼鋼水的潔凈度，保證了連鑄生產穩定順行、經濟效益。

鈦白廢棄物綜合利用方法 781     

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本發明公開了一種鈦白廢棄物綜合利用方法,屬于冶金領域。本發明方法是要解決現有技術中不能低成本充分利用鈦白廢棄物的技術問題。鈦白廢棄物綜合利用方法,包括以下步驟:a、氯化鈣溶液的制取:向鹽酸溶液中加入石灰石,充分反應得到氯化鈣溶液;b、石膏的制取:向氯化鈣溶液中加入鈦白廢棄物,充分反應后過濾得二水硫酸鈣,經烘干處理得到產品石膏;c、鐵精礦的制取:向步驟b所得濾液中加入氫氧化鈉溶液,充分反應后生成氫氧化亞鐵沉淀和氯化鈉溶液,所述氫氧化亞鐵沉淀經洗滌、壓濾、焙燒制得鐵精礦。本發明方法充分利用了鈦白廢棄物硫酸亞鐵和工業廢鹽酸,生產多種化工產品,解決了鈦白廢棄物對環境污染的問題,具有很好的推廣前景。

從高鈣金屬渣中提取金屬的方法 729     

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本發明涉及從高鈣金屬渣中提取金屬的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種可以有效的從高鈣金屬渣中提取金屬的方法。本發明從高鈣金屬渣中提取金屬的方法包括如下步驟:a、配料:取高鈣金屬渣和添加劑混勻得到混合物料,其中,所述的高鈣金屬渣中的金屬為釩、鉻中至少一種;所述的添加劑為鋁酸鈉,或碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉中的至少一種與氫氧化鋁、鋁氧化物中的至少一種的混合物;高鈣金屬渣以金屬元素含量計與添加劑以Na2O計的重量配比為0.8～2.5;b、焙燒:混合物料于700～1000℃有氧焙燒2～7h;c、浸出:焙燒后的物料浸出,得到含該金屬元素的溶液。

制備還原鐵粉的方法 967     

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本發明涉及制備還原鐵粉的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種利用煉鐵廢渣經破碎、磁選、篩分后得到的尾渣為原料制備還原鐵粉的方法。本發明制備還原鐵粉的方法,包括將煉鐵廢渣經過破碎、磁選、篩分得到殘鐵和尾渣步驟,其中,本發明方法包括如下步驟:a、尾渣經過粉碎至顆粒直徑≤25mm,然后經過磁選得到塊鐵和粉鐵;b、粉鐵再次進行粉碎至顆粒直徑≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm細度要求下進行重力選礦得到MFe≥70%的高品位粉鐵;c、高品位粉鐵再次進行粉碎至顆粒直徑≤0.074mm,然后經過重力選礦得到顆粒直徑≤0.02mm的重選鐵粉;d、重選鐵粉進行干燥,然后過40目的篩,篩下物即為還原鐵粉。

490MPa級免酸洗熱軋鋼板的生產方法 760     

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本發明屬于冶金技術領域,特別涉及490MPa級免酸洗熱軋鋼板的生產方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種490MPa級免酸洗熱軋鋼板的生產方法,該方法具體包括連鑄坯加熱、熱軋、冷卻、卷取等步驟。其中,鋼坯的化學成分為(wt%):C:0.04～0.11、Si:0.13～0.27、Mn:0.9～1.30、N:0.001～0.007、P:0～0.027、S:0～0.017、Al:0.01～0.09、Nb:0.013～0.027、Ti:0.004～0.012、Fe:余量。鋼坯加熱溫度為1200～1240℃;熱軋初軋溫度開軋為1120～1220℃,終軋溫度為870～910℃;冷卻步驟采用軋后前段層流水冷;卷取步驟溫度550～585℃。本發明方法獲得的鋼帶成品屈服強度≥380MPa,抗拉強度≥490MPa,延伸率≥17%,冷彎性能優良,成品表面氧化鐵皮中Fe3O4所占的比例均超過80%。

用Al2O3-MgO-CAO合成耐火原料生產Al2O3-MgO磚的方法 820     

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本發明提供了一種用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生產Al2O3-MgO磚的方法,所述方法包括的步驟有:將Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料制備成0mm～3mm的顆粒;將鎂砂制備成0mm～2mm的顆粒和小于180目的細粉;向Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料顆粒、鎂砂顆粒和細粉中加入結合劑和添加劑,其中,以配料總重量為100%計,Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料顆粒的重量百分比為40%-70%,鎂砂顆粒的重量百分比為0%～30%,鎂砂細粉的重量百分比為15%～30%,結合劑的重量百分比為2%～5%,添加劑的重量百分比為0～10%;將上述物料進行混練;將混練后的物料成型為樣塊;烘干樣塊;將烘干后的樣塊進行燒成;將燒成后的樣塊冷卻,得到Al2O3-MgO磚。本發明采用由廢棄的冶金爐渣-剛玉渣生產的耐火原料為主要原料,生產出一種性能優良、成本低廉的Al2O3-MgO耐火磚。

降低鈦渣中金紅石型TiO₂的鈦渣快速冷卻系統及方法 1178     

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本發明公開了一種降低鈦渣中金紅石型TiO₂的鈦渣快速冷卻系統及方法，屬于冶金技術領域，可實現降低鈦渣中金紅石型TiO₂的含量。所述系統，包括渣桶輸送通道，從渣桶輸送通道的入口端至出口端之間設置有風冷段輸送通道，位于風冷段輸送通道的中部的其中一個渣桶工位設置為鈦渣加料工位；在風冷段輸送通道內沿渣桶輸送通道的走向設置的主氣管，并且沿主氣管的走向間隔設置有多個支氣管，以通過各支氣管的吹氣口向位于對應支氣管下方的渣桶內噴吹惰性氣體進行風冷。本發明在鈦渣進入渣桶過程中及之后進行噴吹惰性氣體的處理方式，可實現初步風冷處理并起到保護鈦渣氧化的效果，能有效地降低出爐鈦渣中金紅石型TiO₂的含量，進而能夠有效提高鈦渣酸解率。

鈦硅合金材料及其制備方法 1044     

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本發明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種鈦硅合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的鈦硅合金材料含有：37～60重量份的Ti、40～63重量份的Si。本發明的鈦硅合金材料的制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉35.7～38.5重量份，硅粉26.9～32重量份，氧化鈣25～34.6重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1600℃，焙燒時間10～30min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻，實現鈦硅合金和熔渣的有效分離。本發明利用電硅熱還原鈦白粉一步合成制備鈦硅合金的，工藝簡單，無需在惰性氣體或真空環境下進行，能耗較低，能規?；纳a制備，具有較大的應用前景。

鈦精礦的燒結造塊方法及其應用的固結劑 1014     

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本發明涉及一種鈦精礦的燒結造塊方法及其應用的固結劑，屬于鋼鐵冶金領域。本發明所解決的技術問題提供一種鈦精礦的燒結造塊方法，該燒結造塊方法是將粒度極細的鈦精礦與特定的添加劑一起燒結成塊，達到不降低鈦渣的TiO2品位，并利于鈦精礦在電爐中還原時控制反應速度的目的。本發明鈦精礦的燒結造塊方法包括A配料、B混合、C布料、D燒結步驟，其關鍵是采用了如下固結劑，包括下述重量配比的組分：重力除塵灰2?4份、動力除塵灰6?8份。采用本方法優點主要有二方面：一是比單純用煤粉作為燃料進行燒結固結，增加了ZnO固結氧化物，提高了固結效果，同時不影響鈦渣的品位；二是綜合利用了高爐含鋅除塵灰，減少了對高爐的不利影響。