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本實用新型公開了粉末冶金模具領域的一種可降低局部密度的陶瓷粉末冶金模具，包括支撐板，支撐板的底面固定連接有液壓桿，液壓桿的輸出端固定連接有連接板，連接板的底面固定連接有等距離排列的連接桿，每個連接桿的底端均固定連接有彈簧板，每個彈簧板的底面均固定連接有壓縮彈簧，每個壓縮彈簧的底端均固定連接有壓制板，支撐板的下方放置有模具箱，每個壓制板均卡接于模具箱的內部，通過設置有液壓桿提供的動力配合支撐板、連接板和連接柱，能夠帶動彈簧板進行運動，彈簧板運動的同時，能夠帶動壓縮彈簧和壓制板進行運動，通過壓制板配合模具箱，能夠將模具箱內部的陶瓷粉末壓制成型，起到能夠快速對陶瓷粉末進行壓制的作用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金自動取料裝置，包括：驅動滑移模組、夾爪氣缸和下料通道組件，所述驅動滑移模組包括電動滑臺、第一氣缸和旋轉氣缸，所述第一氣缸固定安裝在所述電動滑臺的滑塊上，所述旋轉氣缸安裝在所述第一氣缸上，所述夾爪氣缸安裝在所述旋轉氣缸上，所述夾爪氣缸上對稱設置有兩個夾爪；所述下料通道組件設置在所述驅動滑移模組一側，所述下料通道組件包括一端向下傾斜設置的斜滑板和安裝在所述斜滑板頂端的橋接組件，所述橋接組件用于承接兩個所述夾爪夾取的工件并移動至所述斜滑板上。本實用新型提供一種粉末冶金自動取料裝置，能夠實現全自動化取料操作，大大提高了工作效率，減少人工投入，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種多工位粉末冶金成型模具，包括底座和設置在底座頂端兩側的傳動裝置，且底座頂端設置有傳送帶，傳送帶上設置有多個加工裝置，加工裝置上方設置有攪拌裝置，攪拌裝置設置在滑動板上，滑動板兩端與傳動裝置連接，傳動裝置包括支架和設置在支架內的傳動組件，傳動組件包括第一電機、螺紋絲桿和螺紋套，第一電機輸出端與螺紋絲桿連接，螺紋絲桿上設置有螺紋套，螺紋套一端與滑動板連接，加工裝置包括加工盒和設置在加工盒一端的加工組件，加工盒頂端開設有進料口，且加工和兩側開設有加工孔，加工孔上設置有加工組件，加工組件包括第二電機、伸縮桿和動模，本實用新型通過設置有多組加工盒進行粉末冶金，提高生產效率的效果。
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本實用新型公開了一種具有旋轉結構可潤滑的粉末冶金轉子檢測裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的表面固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有固定體，所述固定體的內壁固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有夾緊板，所述夾緊板的表面與旋緊環的內壁螺紋連接，所述夾緊板的表面與轉子的一端表面插接，所述裝置主體的內壁與第二電機的表面固定連接，所述第二電機的輸出軸固定連接有主動錐齒輪。該具有旋轉結構可潤滑的粉末冶金轉子檢測裝置，通過設置第一電機、夾緊板、旋緊環、第二電機、鏈條、機爪塊和潤滑塊，達到了通過旋轉檢測轉子尺寸的效果。
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本實用新型公開了一種靈活性高的粉末冶金齒輪修整裝置，包括殼體，所述殼體的表面固定連接有電機，所述電機的輸出端與第一轉軸的一端固定連接，所述第一轉軸的表面螺紋連接有螺母，所述第一轉軸的表面套接有圓環，所述圓環的表面固定連接有第一圓軸，所述第一圓軸的表面與連接桿的一端活動連接。該靈活性高的粉末冶金齒輪修整裝置，通過把齒輪放在支撐板的表面，然后旋轉螺母，使螺母向齒輪方向移動，通過螺母的側面與圓環的側面活動連接，使螺母推動圓環在第一轉軸的表面向齒輪方向移動，使得支撐板以第一轉軸的軸心為圓心在圓板導軌的內壁向四周滑動，達到了可以靈活固定各種大小的粉末冶金齒輪的效果。
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本發明涉及一種使用冶金級硅制備多孔硅納米線的方法，它包括以下步驟：（a）將冶金級硅浸入不同有機溶液中，分別超聲處理15~30分鐘；（b）將超聲處理后的冶金級硅浸入氧化溶液中，在50~90℃條件下反應0.5~5小時得氧化冶金級硅；（c）置于質量濃度為10~30%氫氟酸溶液；（d）真空濺射30~60秒得到銀沉積冶金級硅；（e）將所述銀沉積冶金級硅浸入氫氟酸與強氧化物的混合溶液中，在40~80℃條件下超聲1~5小時后取出放入管式爐中通含氟氣體2~3小時并進行干燥；（f）表面進行剝離得到多孔硅納米線。一方面離子濺射儀沉積的銀納米粒子顆粒均勻，有利于在硅納米線上形成孔徑均勻的多孔結構；另一方面縮短時間、提高效率；而且該發明簡單易行，適于大規模生產。
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本發明公開了風力發電輸電導體粉末冶金結構件及其制造方法,所述制造方法包括:A,在110℃～120℃的溫度條件下,將粘結劑和包括銅粉、石墨粉、鋅粉、二硫化鎢的電刷粉料進行充分混合,使電刷粉料中的銅粉、石墨粉、鋅粉、二硫化鎢粘結在一起,形成粘結粉料;B,將所述粘結粉料進行成型壓制處理,得到成型制品,其中成型制品的形狀取決于成型模具;C,在700℃至900℃的溫度條件下,對成型制品進行熱處理,以便冷卻后,得到風力發電輸電導體粉末冶金結構件。利用本發明方法制造的風力發電輸電導體粉末冶金結構件具有如下技術效果:電阻率小、電流密度大;氧化膜形成性好;防腐蝕能力強;摩擦系數小,磨耗小、壽命長。
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本發明公開了一種鐵銅基粉末冶金減摩材料及其制備方法。該材料由以下重量份配比的原料制成：混合粉72-75份、氧化鋁粉5-8份、氧化鋅3-7份、氧化鋇2-5份、氟化石墨4-8份、微蠟粉4-8份、氧化鎳粉3-7份、錫粉10-14份、二氧化鋯粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制備方法包括：混合、壓制、燒結、整形和浸油處理。本發明提供的減摩材料耐磨性能優越、摩擦系數低、運轉噪音低；力學性能得到提高，可承受載荷變大，適用范圍更廣；價格比較低廉；組成成分中不含有害鉛，滿足環保的要求，且制備工藝簡單、參數易控，生產過程安全環保，適合大規模的工業化生產。
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本實用新型公開了一種高強度粉末冶金模具使用的防斷彈性芯棒，涉及粉末冶金技術領域，該高強度粉末冶金模具使用的防斷彈性芯棒，包括外部殼體，外部殼體的內部固定連接有架板，架板的頂部固定連接安裝架的底部，架板的頂部固定連接減振墊的底部，減振墊的頂部貼合連接芯棒底板的底部，芯棒底板的頂部固定連接芯棒的底部，芯棒的外側環繞有第一彈簧，安裝架的內頂壁固定連接安裝板的頂部，安裝板與芯棒活動連接。該高強度粉末冶金模具使用的防斷彈性芯棒，通過第一彈簧可以帶動芯棒移動，使產品外徑的摩擦力消失后，內徑再產生摩擦力，把外徑和內徑的摩擦力分開，防止芯棒在外徑和內徑的摩擦力下斷裂。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模具冷卻機構，包括冷卻箱和冶金模體，所述冷卻箱安裝在冶金模體的上端外壁上，所述冶金模體的下端內部設置有散熱模壁，所述散熱模壁的下側設置有成型模腔，通過在散熱模壁上端外壁上設置了多個間距相同的吸熱鋁板，通過吸熱鋁板將成型模腔中材料的高溫均勻地吸收，并集中發散到集熱槽中，集熱槽與上側的散熱槽分別為錐形與倒錐形結構設計，能夠通過集熱槽將吸熱鋁板吸收而來的高溫熱量集中在上端位置處，通過散熱槽能夠將集中后的熱量再次擴散到散熱槽的上端，并通過循環冷凝管循環吸收熱量，從而使散熱模壁散熱保持均勻，從而使得模具在成型時冷卻速率保持一致，使得產品在成型后密實度相近，提高產品質量。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金不銹鋼，以重量百分比計的組成成分為：316L奧氏體不銹鋼92.5-97.0%、FeB0.5-1.5%、FeMo601-3%、TiC1-3%，制備方法為將原料進行混料、球磨、壓制成型、脫脂、真空燒結，得到高性能粉末冶金不銹鋼。通過上述方式，本發明的高性能粉末冶金不銹鋼及其制備方法，加入燒結助劑和強化相，使致密度得到極大的提高，具有極佳的耐腐蝕性、抗氧化性、較佳的綜合力學性能，能用于制造承受一定負荷及對耐腐蝕性和抗氧化性有較高要求的設備或部件，在機械、化工、石油、海洋、輕工等多種領域廣泛應用。
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本發明公開了一種濕式缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數配比制成：碳化硅19~40份、氮化硅17~32份、二氧化硅11~26份、氯化鈣粉末8~19份、硅酸鋯7~18份、氧化鋯6~17份、石墨烯粉末8~27份、分散劑5~18份、水18~35份。與現有技術相比，本發明具有以下優點：（1）本發明所述的濕式缸套適用于大負荷發動機和鋁合金缸體發動機，且不易產生穴蝕、剛度強，不漏水；（2）本發明所述的濕式缸套安裝方便，安裝使用過程中無需加設過多密封圈，致密性良好；（3）本發明所述的濕式缸套的粉末冶金制備方法工藝流程簡單，縮短時間、耗能少，不易造成環境污染。
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本發明公開了一種粉末冶金減震器活塞桿及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，由以下質量份數的各個組分制備而成：鐵粉85-120份、鋁粉5-12份、石墨粉4-10份、銅粉3-9份、四氧化三鐵5-10份、納米氧化釔5-10份、納米氧化鋯6-12份、二氧化錳3-12份、鎳粉5-12份、二丁基二硫代氨基甲酸鉬3-8份和硬脂酸鋅4-9份。一種粉末冶金減震器活塞桿的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發明提供的減震器活塞桿具有較高的致密度和抗壓強度，同時，具備較高的斷裂韌性，能夠滿足減震器的工作要求，是一種較為優良的汽車減震器活塞桿。
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本發明揭示了一種粉末冶金結構件成型輔助機構，包括固定座、固定座上方的固定框、固定框中間的氣缸以及氣缸下端的推板，所述的固定座的中間位置設置有一個通孔。該粉末冶金結構件成型輔助機構能夠使加工方便快捷，提高粉末冶金的效率，提高工件的精準度，從而降低了加工的成本，提高了企業效益。
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本發明公開了一種粉末冶金凸輪及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，凸輪由以下質量份數的各個組分制備而成：鐵粉85-105份、氯化鋇4-10份、石墨粉5-10份、金屬鎂粉4-9份、納米氧化鎢3-7份、金屬鎳粉5-10份、納米氧化釤2-5份、二氧化錳5-10份、鈷粉5-10份、二硫化鉬6-12份和硼酸鈉5-10份。一種粉末冶金凸輪的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發明提供的凸輪，以金屬及金屬氧化物粉末及其他組分為原料，通過粉末冶金制備工藝制備，得到具有高強度、高斷裂韌性和高致密度的凸輪，可適用于各種嚴苛的使用環境。
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本發明是冶金爐爐襯厚度檢測裝置,其特征是輸出低壓直流電壓的整流橋1的一端通過扼流電感L直接與感應線圈4相連接,另一端則通過電阻R2與爐底電極5相連。利用通過爐襯電流的大小來判斷爐襯有無漏爐的危險及現象。當爐襯正常時,通過電阻R2的電流很小,電阻R2上的分壓也很小,這時比較器N輸出負電壓,報警電路不動作。如果爐襯發生低電阻現象如爐襯變薄,金屬液滲漏都會造成爐襯低電阻,這時電阻R2上的壓降變大,當超過比較器N的設定電壓時,由電位器RP2給定,比較器N輸出正電壓,報警電路動作,發出報警信號。本裝置用于坩堝式冶金感應加熱爐。優點:不需要在爐襯中鋪設電極,提高筑爐效率。減小干擾,不易發生誤動作,增加了工作的可靠性、安全性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金離合器生產定位裝置，涉及冶金器械生產技術領域，該粉末冶金離合器生產定位裝置，包括產品模具和安裝座，產品模具設置于安裝座的上表面中部，產品模具的中部開設有產品槽，產品槽的邊緣處開設有三個定位槽，產品模具的上表面邊緣處設置有三個旋鈕，安裝座的上表面邊緣處固定連接有三個固定柱，旋鈕靠近產品模具的一側中部固定連接轉軸的一端，轉軸的另一端固定連接有主動傘齒輪，主動傘齒輪的一側嚙合連接有從動傘齒輪，從動傘齒輪的中部設置有螺桿。該粉末冶金離合器生產定位裝置，能夠對產品進行線定位，能夠使零件運轉更為順暢，線定位時的加載力是面定位時的加載力的兩倍，加載效果好。
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本發明涉及一種通過電子束重熔提高鐵基粉末冶金制品表面耐磨性的方法，首先將鐵基合金粉末經過壓制、燒結制備鐵基粉末冶金制品；將燒結后的粉末冶金制品固定在工作臺上，密封成型腔并抽至高真空狀態；對制品表面進行高能電子束掃描，使其表面熔化，又快速凝固。本發明制備獲得的電子束表面重熔鐵基粉末冶金制品，冷卻到室溫后表面形成晶粒細小組織均勻的馬氏體重熔層組織，表面重熔層可顯著提高制品的硬度和耐磨性。
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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種齒輪用粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括Mo1.5wt%-2.8wt%、Si0.8wt%-2.2wt%、Ni?0.4wt%-1.2wt%、Sn0.2wt%-0.7wt%、Cs0.1wt%-0.6wt%、Re0.2wt%-0.6wt%、Ta0.1wt%-0.4wt%、C0.4wt%-1.0wt%、Yb0.2wt%-0.6wt%、余量為Fe；制備方法包括以下步驟：（1）將上述的材料在球磨機中進行機械球磨；（2）將步驟（1）的混合材料在冷壓模具中加壓成型；（3）把步驟（2）冷壓成型的坯料再進行高溫燒結；冷卻，為齒輪用粉末冶金材料。
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本發明公開了一種鋁基粉末冶金復合材料及其制備方法，該復合材料由以下重量百分比的物質組成：碳納米管0.6%-4.8%、硅6%-8.5%、鉍0.1%-0.2%、錳3.5%-4.5%、鎂1.2%-2.5%、鈦1.5%-2.7%、鉻0.5%-1.4%、氧化硼0.3%-1%、鈹0.2%-0.5%，余量為鋁。制備方法：a、機械球磨混料機均勻混合；b、超聲震蕩充分攪拌；c、燒結即得鋁基粉末冶金復合材料。本發明制備的鋁基粉末冶金復合材料的彈性模量、抗拉強度以及延伸率高，綜合性能良好，延長了使用壽命，方法適用范圍廣，節能省時，工藝可靠高效，利于規?；a。
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本發明公開了一種粉末冶金用防腐蝕添加劑及其制備方法，添加劑包括以下組分：硅藻土、氫氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣、三乙基硅烷、月桂酸二丁基錫、雙酚A型環氧樹脂、芐基三乙基氯化銨、丙烯酸、氮化硼、二氧化硅。制備方法為將各組分加入到重量一定量乙醇中，攪拌混合均勻，然后進行加熱攪拌回流，回流后過濾得到固體混合物，再將固體混合物進行干燥，將干燥物在惰性氣體保護的條件下加熱并保溫一定時間，然后再在真空條件下升溫后并保持一定時間，降至室溫，得到粉末冶金用防腐蝕添加劑。本發明提供的粉末冶金用防腐添加劑能夠很好地用于粉末冶金材料中，發揮優異的耐腐蝕性能。
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本發明揭示了一種基于鐵礦粉高溫冶金性能的配礦方法，選取多種以上不同產地的鐵礦粉，對不同鐵礦粉的高溫冶金性能進行測試分析，通過數據分析得出高溫冶金性能值與化學成分的數學模型，進行鐵礦粉高溫冶金性能的優劣搭配，得到高溫冶金性能優良、適宜燒結的混勻粉。本發明的方法揭示了單一礦及混合礦高溫冶金性能值與化學成分之間的關系，以此為基礎進行優化配礦，可得到高溫冶金性能優良的混合礦，有利于燒結提高產量，改善燒結礦質量；同時在混礦時可利用不同鐵礦粉高溫冶金性能的互補，提高非主流低價礦的使用比例，降低燒結原料成本。
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本發明公開了一種硼酐顆?；祀s鈦鋁基粉末冶金材料及其應用，成分及各成分質量百分含量為：Ti15~25%，Ni2.0~5.5%，Mo0.05~0.35%，Cu1.0~2.5%，Mg0.18~0.35%，Sn0.15~0.66%，B2O31.0~3.0%，余量為Al。還包括P0.05~0.35%，Si0.02~0.12%。本發明提供的硼酐顆?；祀s鈦鋁基粉末冶金材料，在冶金粉末材料中添加硼酐顆粒，能有效提高制備得到的合金的耐磨性能和抗壓性能，特別適用于制造軸承，可延長使用壽命，減少磨損。
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本實用新型公開了一種汽車減震器活塞粉末冶金成形模具，包含一上沖、一中模、一第一下沖和一第二下沖，第二下沖上還設有一中芯棒和一邊芯棒，所述中模上設有一減震器活塞壓坯，所述第二下沖的端面上設有一凸臺，加工時上沖對應的孔進入第二下沖的凸臺，從而成形出活塞外圈的活塞孔，所述的第二下沖的凸臺為方形凸臺，上沖對應的孔為方形孔，所述的第二下沖套接在第一下沖內，本實用新型的汽車減震器活塞粉末冶金成形模具將方形的芯棒與二下沖集成到一起，即在二下沖端面上加工出方形凸起部分，成形時上沖對應的方形孔進入到二下沖方形凸臺，從而成形出活塞外圈的方形活塞孔。通過采用本設計方案，汽車減震器活塞粉末冶金成形模具的使用壽命顯著提升數倍，有效降低了制造成本，取得顯著的經濟效益。
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本實用新型公開了一種可滑動的粉末冶金壓塊，包括沖床導柱，所述沖床導柱的表面活動連接有下模，所述下模的側面活動連接有下料滑板，所述下料滑板的表面固定連接有側擋板，所述側擋板的內壁固定連接有彈簧墊。該可滑動的粉末冶金壓塊，通過設置側擋板的表面開設有與粉末冶金壓塊相適配的滑槽，使粉末冶金壓塊可以在側擋板的內壁滑動，當工件的勢能推動粉末冶金壓塊向下移動時，通過彈簧的彈力，使工件的勢能減小，當工件向下移動到下料滑板的表面開設的通孔時，利用工件的重力，使工件通過通孔落在轉盤中，再利用彈簧的彈力，從而使粉末冶金壓塊滑動到原始位置，達到了讓粉末冶金壓塊滑動的效果。
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本實用新型公開了一種高效率粉末冶金銷針裝填裝置，涉及冶金技術領域，該高效率粉末冶金銷針裝填裝置，包括復進治具架、復進治具塊、限位下針治具和裝針治具，所述復進治具架的內設置有復進治具塊，所述復進治具塊的一端位于復進治具架的內部，所述復進治具塊的一端左側與復進治具架的左側內壁貼合連接。該高效率粉末冶金銷針裝填裝置，通過復進治具架、復進治具塊、限位下針治具和裝針治具的配合設置，能夠使該高效率粉末冶金銷針裝填裝置產能提高，常規手工裝針治具產量2000PCS/8H,改進后自動裝針治具產量8000PCS/8H,提高了4倍效率，同時操作人員減少，常規治具2人操作，改進后自動裝針治具僅需1個人操作，人員減少。
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本發明公開一種新型冶金爐用自動排氣裝置，包括冶金爐，所述冶金爐內設有出蒸汽腔，且所述冶金爐頂部設有出氣口，所述出氣口與所述蒸汽腔導通，所述出氣口頂部設有出氣管，所述出氣管底部與所述蒸汽腔連通，且所述出氣管頂部設有下法蘭，所述下法蘭頂部設有上法蘭，所述上法蘭頂部設有排氣閥，所述排氣閥內腔底部設有排氣口，所述排氣口與所述出氣管導通，所述排氣口頂部設有活動密封件，所述活動密封件頂部設有彈簧，所述彈簧底部止抵在所述活動密封件上，所述彈簧頂部止抵在所述排氣閥內壁頂部，所述彈簧一側設有排氣孔，不僅能夠防止所述冶金爐在高壓情況下發生危險，還能恒定控制所述冶金爐內蒸汽腔內的壓強。
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本發明公開了一種冶金設備拆裝用推拉裝置、焊管軋機及拆裝方法，包括安裝座和冶金設備基座，安裝座安裝在冶金設備基座一側，安裝座上設底座，底座上設旋轉座和傳動機構，旋轉座一端連接底座一端連接傳動機構；傳動機構上設拉桿，拉桿與冶金設備平行，拉桿靠近冶金設備的一端設卡接部，卡接部位繞拉桿徑向設置的凸起或凹槽；冶金設備上設置卡接座，卡接座上設開口的卡接槽，卡接槽的開口設在以旋轉座為圓心，旋轉座至卡接座為半徑的圓弧上。本發明的有益效果是結構簡單、制造方便，制作成本低，簡便快捷的實現推拉裝置與焊管軋機外牌坊實現連接，并將其從固定工位拉出或推入，節約能源和勞動強度，可靠性高，極大地提高了工作效率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
