江蘇蘇州有色金屬冶金技術理論與應用

便捷維修式粉末冶金成型機 1052     

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本實用新型公開了便捷維修式粉末冶金成型機，包括底塊，底塊頂部開設有放置槽，放置槽內放置有凹模，底塊頂部兩側分別固定設置有定位機構，凹模通過定位機構固定，底塊頂部兩側分別固定設置有豎桿，兩個豎桿內側均縱向開設有第二滑槽，第二滑槽內滑動設置有第二滑塊，兩個第二滑塊間固定設置有橫桿，橫桿底部通過連桿固定設置有壓板，壓板滑動設置在凹模內，底塊內部設置有中空槽，兩個豎桿間固定設置有支撐板，支撐板底部固定設置有第二電動缸，第二電動缸底端固定連接橫桿，本實用新型解決了現有的粉末冶金成型機中，粉末冶金成型機與模具為一體結構組成，難以將模具進行更換的問題。

礦石冶金用清洗設備 1176     

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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，且公開了一種礦石冶金用清洗設備，包括清洗箱，所述清洗箱的頂部開設有進料口，所述清洗箱的頂部固定連接有噴水管，所述清洗箱的一側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有驅動桿，所述驅動桿的外壁固定連接有攪拌桿，所述清洗箱的正面開設有漏水孔，所述清洗箱的底部固定連接有連接箱，所述連接箱的內底壁固定連接有導板，所述清洗箱與連接箱的連接處設置有連接口。該礦石冶金用清洗設備，能夠達到便于下料的目的，使得無需人工外力的情況下能夠對礦石和清洗落下的砂石分別進行下料，節省人力物力，減輕了人們的工作壓力，同時下料的速度快，下料較為徹底，方便人們的使用。

促進熱噴涂涂層膜基界面間機械和冶金結合的處理方法 962     

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本發明涉及促進熱噴涂涂層膜基界面間機械和冶金結合的處理方法，其步驟如下：1）、基體的表面預處理；2）、制備織構化基體；3）、織構化基體表面處理；4）、制備涂層。本發明通過基體表面織構化技術與釬劑預處理相結合應用于噴涂涂層中，既可以改善噴涂涂層膜基間機械嵌接作用，還可提高熔滴與基體間的界面傳熱系數，增強噴涂涂層與基體間微觀互鎖結合強度，并同時增加噴涂過程中膜基界面發生冶金結合的機會，提高熔滴與基體間冶金結合的程度，在基體和熱噴涂涂層之間形成金屬間化合物層，進而顯著增強噴涂涂層的膜基結合強度。

應用于多結構件同步加工的粉末冶金燒結裝置及方法 1138     

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本發明公開了一種應用于多結構件同步加工的粉末冶金燒結裝置及方法，包括加工箱和多結構加工模；加工箱包括箱體和箱蓋，多結構加工模包括凹模和凸模，凹模從內到外以層疊方式分布三層凹模腔，凹模內嵌設有多個螺旋加熱管，螺旋加熱管一一對應套在每層凹模腔的外部，且每層凹模腔均與螺旋加熱管交替布置；凸模從內到外以層疊方式分布三層凸模塊，每層凸模塊均與豎向對應層的凹模腔相對應，且每層凸模塊內均嵌入有加熱塊。本發明提供的一種應用于多結構件同步加工的粉末冶金燒結裝置及方法，能夠一次性完成多種工件的冶金燒結加工，大大提高加工效率，而且加熱供應均勻，卸料快捷，適于規?；茝V。

粉末冶金表面致密化傳動芯 824     

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本實用新型公開了一種粉末冶金表面致密化傳動芯，包括固定板，所述固定板左側固定連接有滑套，所述滑套內壁右側固定連接有微型電機，所述微型電機輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套頂面與底面固定連接有連接桿，所述連接桿頂面固定連接有滑桿，所述滑套內壁固定連接有擋板。使滑桿在滑孔內滑動，從而帶動芯棒進行移動，使第一限位軸與第二限位軸進入下一個限位孔內，即可對傳動芯的長度進行調節；實現了便于通過調節結構以適應不同粉末冶金設備的使用需求的目標，避免了不同粉末冶金設備需要更換不同的傳動芯，節省了粉末冶金設備的成本，操作簡單，使用起來更加方便，更加靈活。

電力機車用粉末冶金閘瓦 1189     

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本發明提供了一種電力機車用粉末冶金閘瓦，包括閘瓦摩擦塊組件和閘瓦骨架組件；所述閘瓦摩擦塊組件由粉末冶金閘瓦摩擦塊和鋼背燒結而成，所述粉末冶金組件是通過以下方式制成：在恒溫條件下將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑均勻混合制得預混料，將其置于模具中進行壓制處理制得瓦片狀粉末冶金坯料，對其進行焙燒處理即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油；所述閘瓦骨架組件是由鋼瓦、扣套和擋塊焊接而成。本發明的機車用閘瓦耐熱，高負荷條件下摩擦系數穩定，衰減小，磨損小、熱傳導好，能把摩擦副表面的摩擦熱很快傳導出去并具有良好的物理、化學、力學性能。

磨細冶金渣與磨細石英砂及粉煤灰三組分復摻生產高強管樁技術 827     

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本發明的目的在于提供一種磨細冶金渣與磨細石英砂及粉煤灰三組分復摻生產高強管樁技術,用該技術生產管樁時可以用磨細冶金渣與磨細石英砂及粉煤灰以一定比例復合后等量替代30%～60%的32.5級以上的高標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥生產管樁。用該方法不僅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的摻量,提高管樁混凝土的早期強度和后期強度,可以節約資源、降低能耗,具有很好的經濟效益和社會效益。

粉末冶金壓機自動取料機械手 1036     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓機自動取料機械手,包括機臺主體、夾取機構、旋轉放料機構和滑料托盤,其中,夾取機構和旋轉放料機構相近,且分別固定在所述機臺主體相鄰的兩個側面上,所述滑料托盤與所述旋轉放料機構連接。本實用新型的粉末冶金壓機自動取料機械手,用于粉末冶金產品取出,提高了效率,保障了質量,降低了員工操作風險,同時盡可能地提高生產效率。

粉末冶金氣門導管及其制備方法 847     

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本發明公開了一種粉末冶金氣門導管及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，氣門導管由以下質量份數的各個組分制備而成：鐵粉80-99份、金屬錫粉3-8份、石墨粉5-10份、金屬銅粉5-12份、硫化鎘2-5份、金屬鎳粉5-10份、納米氧化銪1-3份、二氧化錳5-10份、鋁粉3-10份、氮化硼4-7份和聚四氟乙烯3-8份。一種粉末冶金氣門導管的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發明提供的粉末冶金氣門導管具有優良的防銹性能，同時內壁潤滑性能優良，整體機械性能穩定，具有良好的抗壓強度和斷裂韌性。

具有側向升降式機構的冶金吊具 1049     

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本實用新型涉及冶金用具技術領域，尤其是一種具有側向升降式機構的冶金吊具，包括頂部連接橫梁、固定在頂部連接橫梁下端的底部連接橫梁和固定在頂部連接橫梁中間端的縱置電機。本實用新型的一種具有側向升降式機構的冶金吊具通過在底部連接橫梁內部開設內置斜置傳動桿的內部裝配孔，在底部升降框內部縱向螺紋連接有縱置外螺紋傳動桿，利用斜置傳動桿兩端和縱置外螺紋傳動桿頂端的錐形傳動齒輪頭傳動連接，通過縱置電機帶動斜置傳動桿和縱置外螺紋傳動桿同步旋轉，從而控制底部升降框在側向收納框內部升降，真個吊具升降結構主要集中在兩側，不會占用中部空間，對吊裝件的結構要求不高，適用范圍更加廣泛。

粉末冶金模具的沖頭機構 908     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模具的沖頭機構，屬于粉末冶金技術領域。一種粉末冶金模具的沖頭機構，包括沖桿、上模、下模及夾持定位組件，上模固設于沖桿下端，下模設置于上模正下方，夾持定位組件套設于沖桿外側，且夾持定位組件下端與下?；瑒咏佑|。本實用新型結構設計簡單合理，功能強大，通過在沖桿上套設夾持定位組件，及在下模的模槽內對稱設置兩個導向板，使得將模具放入模槽后受夾持定位組件校核后，定位更加快速、準確，且無需人工操作，避免了傳統需要人工手動校準模具的位置，不僅費時費力，且具有一定的安全隱患的問題。

粉末冶金用細粉碾磨裝置 894     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用細粉碾磨裝置，包括平臺，所述平臺的底部固定連接有支撐柱，所述平臺的上表面固定連接有隔板，所述隔板的側面固定連接有支撐圓環，所述支撐圓環的內壁固定連接有濾網，所述支撐圓環的底部固定連接有出料板，所述出料板的背面固定連接有保護板，所述保護板的上表面固定連接有防濺板，所述支撐圓環的上表面固定連接有固定板，所述固定板的側面固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端固定連接有托板，所述托板的上表面活動連接有磨盤。該粉末冶金用細粉碾磨裝置，通過設置固定板、固定桿、托板和磨盤、圓桿、圓盤、橫桿、連桿、固定盤、電動機、支撐連桿和支撐桿，達到粉末冶金便于細粉碾磨的效果。

制造齒輪圈的粉末冶金及其制造齒輪圈的工藝 1078     

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本發明公開了一種制造齒輪圈的粉末冶金及其制造齒輪圈的工藝，將基礎鐵粉和碳粉按質量比100∶0.3均勻混合成粉末冶金，經攪拌—成形—燒結—整形—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成齒輪圈。本發明的優點是通過成分配比得到適合齒輪圈的粉末冶金，使制得的齒輪圈產品韌性、抗壓強度等性能指標提高，制造過程穩定性強、可靠性強，次品率低，減少生產損失。

冶金粉塵原位制備鐵-活性炭復合材料、方法及應用 1130     

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本發明公開了一種冶金粉塵原位制備鐵?活性炭復合材料、方法及應用，本發明中的冶金粉塵制備鐵?活性炭復合材料的方法，通過原位反應制備鐵?活性炭復合材料，通過調節球磨時間、球徑比、球料比及原位反應過程中的溫度、時間和活化劑用量來調節復合材料中鐵和活性炭的參數，將上述的鐵?活性炭復合材料應用于污水處理過程中，具有良好的吸附污水雜質的效應，本發明所用原材料來自于冶金固體廢棄物，這既減小了廢棄物對環境的污染，又實現了廢棄物的資源化和功能化。

錫青銅鐵基粉末冶金及其含油軸承的制備方法 1114     

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本發明公開了一種錫青銅鐵基粉末冶金及其含油軸承的制備方法，該粉末冶金包括以下重量百分比組分：鐵粉57％～59％，錫青銅粉39％～41％，銅包石墨粉1.9％～2.1％；上述制備方法包括以下步驟：(1)將上述粉末冶金混粉；(2)成形，將毛坯表觀密度控制在6.0～6.4g/cm3；(3)燒結，燒結溫度為890～910℃，燒結時間為22～28分鐘；(4)整形，控制徑向整形余量，內外徑雙邊余量0.01～0.03mm；(5)使用含游離石墨的潤滑油對軸承進行真空含浸；通過本制備方法，在降低成本的同時，提高了產品的徑向壓潰強度和表面硬度，使產品有較好的耐磨性。相比常規錫青銅材料，使用本制備方法后，材料成本降低50％，零件成本降低20％，壓潰強度提高30％，硬度提高50％，PV值測試等同于錫青銅。

粉末冶金行星齒輪傳動軸的制造方法 1163     

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本發明公開了一種粉末冶金行星齒輪傳動軸的制造方法，包括以下步驟：（1）混合粉末；（2）壓制；（3）燒結；（4）加工；（5）熱處理；（6）光整；本發明通過改變粉末冶金模具的結構，壓制時增加了壓坯的行星輪盤厚度，使壓坯的行星輪軸孔為盲孔；燒結成形后從安裝行星輪的另一側加工去除行星輪盤鎖增加的余量厚度，從而達到零件設計對行星輪軸孔的形狀和尺寸要求。本發明的制造方法將行星輪軸孔通過粉末冶金直接壓制而成，不僅保證尺寸和形狀位置的精度，而且提高了壓坯在行星輪軸孔周圍的密度均勻性，避免了燒結時的裂紋等缺陷。

粉末冶金泵殼體的制造工藝 865     

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本發明公開了一種粉末冶金泵殼體的制造工藝,具體制造工藝步驟為:1)混合粉末、冷壓成型;2)燒結處理;3)蒸汽處理;4)機加工處理。本發明的粉末冶金泵殼體的制造工藝,用于多種泵的缸體外殼制造,利用了粉末冶金模具可一次性成型高精度復雜形狀的特點,大幅減少了機加工量,提高生產效率,降低能耗等優點從而達到取代傳統鑄造方式生產該類型產品的目的。

水冷式粉末冶金模 931     

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本發明公開了一種制作方便、并且可以比較均勻地冷卻模芯中的粉末冶金件的水冷式粉末冶金模，包括：模套和設置在模套中的模芯，模套中設置有進水通道和回水通道，模芯的外壁上設置有兩個相互獨立的螺旋狀的并排繞行的冷卻槽即第一冷卻槽和第二冷卻槽，第一冷卻槽和第二冷卻槽與模套內壁分別形成第一冷卻通道和第二冷卻通道，第一冷卻通道的進水口與第二冷卻通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷卻通道的回水口與第二冷卻通道的進水口位于所述模芯的另一端，第一、第二冷卻通道的進水口與所述的進水通道相連通，第一、第二冷卻通道的回水口與所述的回水通道相連通。該粉末冶金模中的模芯可以得到較為均勻的冷卻。

有效規避高溫拉傷的粉末冶金冷卻模具 1146     

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本實用新型公開了一種有效規避高溫拉傷的粉末冶金冷卻模具，涉及粉末冶金技術領域，該有效規避高溫拉傷的粉末冶金冷卻模具，包括加工臺，加工臺的中部固定連接有成形中模，成形中模由模具套和模芯組成，模芯固定連接在模具套的中部，模具套和模芯的連接處開設有螺旋水道，模具套的底部一端開設有進水口，模具套的底部另一端開設有出水口，進水口上固定連接有進水管，進水管的一端固定連接有循環水泵。該有效規避高溫拉傷的粉末冶金冷卻模具，通過螺旋水道、循環水泵和水箱之間的配合設置，能夠將冷水在模芯外側循環，對模芯達到了降溫的作用，這樣能夠減少模仁和沖子的磨損、拉傷及夾模，提高了模芯的壽命，降低了加工成本。

加熱效率高的冶金爐 820     

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本實用新型公開了一種加熱效率高的冶金爐，涉及冶金設備技術領域，包括主體、支撐架、載物臺、液壓缸、轉動板、第一伺服電缸、爐體、加熱電阻層、連接柱、爐蓋、隔熱保溫層、真空腔、第一傳動軸、電機、第二傳動軸、攪拌桿、連接塊和第二伺服電缸。本實用新型通過設置載物臺、液壓缸、轉動板和第一伺服電缸，起到了提高使用效果的作用，可以將金屬溶液快速倒出，且避免了手動進行開合的操作，提高了工作效率和安全性，還通過設置第一傳動軸、連接塊和攪拌桿，起到提高加熱效率的作用，可以對熔化的金屬進行混合，避免出現受熱不均勻，使處于熔化盲區的金屬無法被快速熔煉的情況發生，降低了熔煉的時間，提高了冶金成品的質量。

供粉末冶金使用的側向槽一體成型模具 822     

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本實用新型公開了一種供粉末冶金使用的側向槽一體成型模具，涉及模具技術領域，該供粉末冶金使用的側向槽一體成型模具，包括中模，中模的頂部活動連接有上沖，中模的底部活動連接有側向成型沖，側向成型沖的一側固定連接有下沖，側向成型沖的一端固定連接有凸起，中模的中部開設有通孔，上沖和下沖之間貼合連接有零件，側向成型沖的一側兩端均開設有槽口，槽口的一側開設有滑槽，滑槽的內部活動連接有卡桿。該供粉末冶金使用的側向槽一體成型模具，通過上沖和下沖的配合能夠便于零件的形成，側向成型沖和凸起能夠減少對零件銑削產生的費用，減少工藝而提高效率，另外還能夠解決銑削產生的毛刺，夾傷等情況。

電力機車用粉末冶金閘瓦的制備方法 1021     

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本發明提供了一種電力機車用粉末冶金閘瓦的制備方法，包括：將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑均勻混合制得預混料，將預混料置于模具中進行壓制制得瓦片狀粉末冶金閘瓦摩擦塊坯料，對其進行焙燒制得粉末冶金閘瓦摩擦塊，然后與鋼背進行加壓燒結制得閘瓦摩擦塊組件，對鋼瓦、扣套和擋塊進行組合焊接處理制得閘瓦骨架組件，對閘瓦骨架組件和閘瓦摩擦塊組件進行組合焊接處理制得閘瓦坯料，對所述閘瓦坯料進行浸清漆和涂漆處理，即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉；其中，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油。本發明制備的機車用閘瓦耐熱，摩擦系數穩定，衰減小，磨損小、熱傳導好，并具有良好的物理、化學、力學性能。

冶金工件用自動浸油機 828     

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本實用新型公開了一種冶金工件用自動浸油機，包括：浸油槽及工件傳送裝置，所述工件傳送裝置包括馬達、兩個傳動輪、及套設于所述兩個傳動輪上的傳送帶，所述兩個傳動輪分別置于所述浸油槽的槽口的兩端，所述馬達驅動所述兩個傳動輪運轉；所述浸油槽的內壁的中間設有固定擋塊，所述固定擋塊阻擋所述傳送帶的一側，所述傳送帶沿著固定擋塊做曲線運動。通過上述方式，本實用新型冶金工件用自動浸油機，能夠代替人工浸油操作，提高生產效率，且產品浸油充分；生產過程中不僅工人不易碰傷發生意外，且產品也不會碰傷受損。

冶金法太陽能多晶硅等離子精煉提純爐 1112     

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本實用新型涉及太陽能多晶硅等離子精煉裝置技術領域，具體說是一種用冶金法制備太陽能多晶硅的精煉提純爐，該設備采用感應加熱與等離子弧雙重加熱的方式，使金屬硅預先形成局部熔池，成為金屬硅固體料接受感應加熱的起點，同時可以通過等離子弧直接快速熔化精煉所需的混合渣料，而不是通常利用硅液間接熔化渣料的方式，費時耗能；與目前國內外單晶硅、多晶硅爐普遍采用的石墨材質熱場的間接式電阻加熱方法相比，本實用新型可以用高溫陶瓷復合坩堝，或者水冷銅坩堝作為反應器，不僅大大降低了生產成本，也減少了污染，縮短了熔煉時間，同時也解決了無機非金屬材料無法采用感應加熱的難題，使采用火法冶金手段進行高純硅的提純成為可能。

快拆式陶瓷粉末冶金模具 1135     

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本實用新型公開了冶金模具領域的一種快拆式陶瓷粉末冶金模具包括底板，底板的上端中部開設有模型腔，模型腔的內腔安裝有陰面模具，陰面模具的上端四周開設有多個安裝孔，安裝孔的內端壁安裝有固定螺栓，底板的上端設置有環形滑槽，環形滑槽的表面滑動連接有滑塊，通過螺栓連接將現有的陶瓷粉末冶金模具改設為可拆卸的冶金模具，通過螺栓可以快速拆卸安裝陰面模具，可壓制多種類的成品，令制造的產品更加多樣化；且在現有的陶瓷粉末冶金模具四周設置環形導軌，環形滑槽上設有粉末抽吸器，可將模具沖壓后內部剩余的陶瓷粉末進行抽吸收集，抽吸后的粉末可儲存至儲存倉的內腔，進行統一收集再利用，提高了模具壓制的生產效率。

粉末冶金產品用三高頻淬火結構 949     

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一種粉末冶金產品用三高頻淬火結構，包括定位座結構、噴淋圈、夾爪結構和高頻線圈；所述高頻線圈包括線圈固定座、線圈連接桿、第一線圈、第二線圈和第三線圈；所述第一線圈、第二線圈和第三線圈結構相同，所述第一線圈包括線圈主體和屏蔽環，所述屏蔽環設置在線圈主體下方。開始淬火工作之前，高頻線圈移動到最高位，此時夾爪結構將垂直疊放的三件粉末冶金產品一次性抓取放置到定位座結構上，然后移開，此時高頻線圈向下移動到指定位置開始對粉末冶金產品進行高溫淬火工作，淬火完成后，高頻線圈向上移動，淬火液從噴淋圈中的噴淋孔中噴出，對淬火后的粉末冶金產品進行快速冷卻工作，最后由夾爪結構將粉末冶金產品抓取到指定位置進行收料。

具有翻轉式底部防護板的冶金吊具 715     

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本發明涉及冶金用具技術領域，尤其是一種具有翻轉式底部防護板的冶金吊具，包括頂部連接橫梁、中置電動升降機和位于頂部連接橫梁下端的頂部升降橫梁，頂部升降橫梁兩端均焊接固定有側向收納框，頂部升降橫梁下表面開設有中置收納槽。本發明的一種具有翻轉式底部防護板的冶金吊具通過側向連接框上的縱置控制桿與聯動桿上的傳動連接軸相嚙合傳動，根據側向連接框升降自動控制聯動桿外側端的弧形防護板在吊具正、反面翻轉，通過向下翻轉在可以在冶金件底部形成一個安全托板，大大提升吊具在吊裝和平移過程中的底部安全性。

用于切削刀具的粉末冶金材料及其制備方法 925     

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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種用于切削刀具的粉末冶金材料及其制備方法，所述的用于切削刀具的粉末冶金材料包括下述重量份的原料：Zn為2.6wt%-4.3wt%、La為0.4wt%-1.5wt%、Ce為0.2wt%-0.7wt%、Cs為0.7wt%-1.1wt%、Mg為2.9wt%-6.1wt%、Zr為0.3wt%-0.8wt%、Rb為0.5wt%-1.0wt%、余量為Fe。制備方法步驟如下：（1）原料高速混合；（2）原料球磨；（3）壓制成型；（4）高溫燒結：在溫度為985-1045℃下燒結，冷卻后，為用于切削刀具的粉末冶金材料。

粉末冶金添加劑 688     

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本發明公開了一種粉末冶金添加劑，包括：粘合劑、潤滑劑、抗磨劑、增強劑和加工助劑，所述粉末冶金添加劑中各成分所占的比重分別為：粘合劑11份~15份、潤滑劑5份~8份、抗磨劑3份~5份、增強劑4份~7份和加工助劑2份~4份，所述潤滑劑為石蠟粉或者乙撐雙硬脂酸酰胺，所述粘合劑為硬脂酸鋅和汽輪機油混合而成。通過上述方式，本發明指出的一種粉末冶金添加劑，采用多種助劑按照比例進行混合，有效提高鐵基粉末冶金的壓坯質量，提升脫模效果，燒制的毛坯結構穩定，耐磨性好，而且易于加工。

可防止異物進入爐腔的粉末冶金燒結爐 1005     

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本發明公開了一種可防止異物進入爐腔的粉末冶金燒結爐，包括進料蓋，安裝座，進料爐體，冶金爐殼，燒結爐內腔，冷卻爐體，防護蓋，降溫盤管，注液帽，排液帽，支撐腿，底部支撐座，免開式防爐腔進異物防護網結構，煙氣處理防污染排放機結構和抽拉式碳灰排放收集瓶結構。本發明防異物進入防護網，開啟門，合頁，固定爐框，旋轉柄和旋轉擋板的設置，有利于通過防異物進入防護網起到防護作用，可避免異物進入爐腔內部，以往為了便于觀察爐內情況，需將開啟門打開，極易導致異物進入，而現在的設計無需打開開啟門，可通過防異物進入防護網觀察情況，避免了異物進入，并且旋轉柄和旋轉擋板可以鎖固開啟門，避免無意開啟。